11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : A47J 27/022

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : A47J 27/022 A47J 27/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Utensilio de cocción adaptado a las cocinas de inducción. k Prioridad: DE k 73 Titular/es: WMF Württembergische Metallwarenfabrik AG Postfach Geislingen/Steige, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 72 Inventor/es: Wend, Eike-Fritz; Paulus, Max; Krejza, Jürgen; Schier, Roland; Springer, Hans-Jürgen y Fischbach, Stefan k 74 Agente: Ungría López, Javier ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La invención se refiere a un olla idónea para una cocina de inducción, de la clase explicada en el concepto general de la reivindicación 1 ā. Tal olla se conoce a partir de la EP-A la conocida olla está constituida por un cuerpo de olla de acero inoxidable, por una placa distribuidora de calor y una cápsula de fondo que cubre la placa distribuidora de calor y que protege a ésta contra la corrosión. La cápsula de fondo tiene preferentemente tres capas, pero puede estar configurada con dos capas y contiene una capa de un material ferromagnético, por ejemplo, hierro, calentable por inducción, y al menos una capa de material inoxidable. En la configuración de dos capas de la cápsula de fondo, esta capa está dispuesta en el lado exterior y protege a la capa calentable por inducción y a la placa distribuidora de calor contra la corrosión. En la configuración de tres capas de la cápsula de fondo, está dispuesta en cada caso una capa de material inoxidable a ambos lados de la capa de material ferromagnético. Pero se señala expresamente que las capas del otro material inoxidable, a saber, tanto en la disposición interior como también en la exterior, deben ser muy delgadas, es decir, inferiores a 0,2 mm. No se aborda el problema de la compensación de las distintas dilataciones térmicas. Una olla idónea para una cocina de inducción se conoce también a partir de la DE-OS La conocida olla está constituida por un cuerpo de olla de acero inoxidable, especialmente de un acero austenítico al cromo-níquel, por una placa distribuidora de calor relativamente gruesa de un material buen conductor de calor, tal como, por ejemplo, aluminio o similar, y una placa de fondo de un acero austenítico al cromo-níquel inoxidable que cubre protegiendo el lado exterior de la placa distribuidora de calor que apunta hacia abajo. El lado inferior de esta placa de fondo que apunta en dirección de la fuente de inducción está cubierto con una capa delgada en forma de lámina de un material magnetizable, especialmente acero al cromo, que produce el acoplamiento a la fuente de inducción. La capa en forma de lámina puede colocarse por laminación, soldadura, montadapor percusión por medio de una prensa de percusión o colocada con arreglo al procedimiento de proyección a la llama. Pero su espesor sólo asciende a 0,1 mm y no debe exceder de 0,1 mm, puesto que, según se afirma en este documento, en caso contrario, debido a los distintos coeficientes de dilatación de la placa de fondo y de la capa calentable por inducción, tiene lugar una deformación excesiva del fondo de la olla que rebasa los límites de tolerancia de la DIN relativo a ello, de tal manera que la olla no es ya idónea para su utilización sobre placas eléctricas. Pero una capa tan delgada se araña fácilmente por todo su espesor, por ejemplo, si se arrastra una olla llena sobre un soporte deteriorado con bordes duros, y, en tal caso, no puede desempeñar su función o lo hace tan solo de forma incompleta. Otra olla de la clase mencionada anteriormente se conoce a partir de la DE-OS En el caso de esta olla, la capa calentable por inducción es algo más espesa (aproximadamente 0, mm o más) y se halla incluida entre dos capas más delgadas (de hasta aproximadamente 0,2 mm) de un acero al cromo-níquel inoxidable. Pero el laminado de estas tres capas sólo cubre igualmente la superficie inferior de la capa distribuidora de calor vuelta a la fuente de inducción. Esta estructura conocida del fondo en forma de capa se critica ya, sin embargo, en la DE-OS discutida anteriormente y que se debe a la misma solicitante, como excesivamente cara en su fabricación y como costosa en cuanto al material. En la EP se trata asimismo de resolver el problema de la deformación excesivamente grande debida a distintos coeficientes de dilatación térmica. Allí se disponen al menos dos capas intermedias delgadas entre una capa calentable por inducción relativamente gruesa y la placa distribuidora de calor, en cuyo caso, el bordeexteriordelaestructuradefondoestáredondeado a fin de reducir en la medida de lo posible los deterioros debidos a bordes vivos. A pesar de ello, la conocida estructura del fondo es más cara y costosa que la de la DE-OS mencionada anteriormente. Finalmente, la memoria de patente alemana presenta una batería de cocina idónea para una cocina de inducción, en cuyo caso, sobre la placa distribuidora de calor usual se coloca una rodaja de fondo de dos capas que no está configurada, sin embargo, como cápsula. La estructura de dos capas está constituida por una capa calentable por inducción de una aleación que contiene níquel en alto grado y que sigue inmediatamente a la placa distribuidora de calor y una capa cobertera exterior de un acero al cromo-níquel. No se ha previsto ninguna cápsula de fondo que cubra también las superficies periféricas de la placa distribuidora de calor. Además de ello, la capa exterior de acero al cromo-níquel no puede actuar como capa de refuerzo, puesto que el acero al cromo-níquel no puede calentarse por inducción y apantallalos campos magnéticos de la calefacción por inducción. La solicitante de la presente invención ha constatado que los campos magnéticos utilizados para cocinar presentan en todo caso una profundidad de penetración de 0,1 a 0,3 mm. Pero una capa de acero al cromo-níquel tan delgada, como debería preverse, por consiguiente, en este documento a fin de no perturbar el acoplamiento inductivo, no puede desarrollar, por otra parte, efecto alguno de refuerzo. La invención tiene, por consiguiente, como base la misión de facilitar una olla poco sensible e idónea para la cocina de inducción que, con un coste aceptable de material, satisfaga también los requisitos normalizados para ollas destinadas a placas de cocinas eléctricas. La misión se resuelve por medio de las características indicadas en la reivindicación 1 ā. Se ha puesto de manifiesto que la forma de cápsula de una cubierta de dos capas con una capa interior de refuerzo de un espesor de aproximadamente 0,3-0, mm, en cuyo caso la capa del material calentable por inducción se extiende también lateralmente por la periferia de la placa distribuidora de calor, donde no se necesitaría propiamente para el acoplamiento de inducción, confiere a la totalidad de la construcción una rigidez de

3 3 ES T3 4 forma suficiente incluso con calentamiento, de tal manera que basta una estructura de dos capas para impedir durante el calentamiento una deformación que exceda de la medida de tolerancia para ollas destinadas al uso en placas de cocina eléctrica (DIN ). La deformación producida efectivamente permanece dentro del margen elástico y, por esta razón, es reversible. Puesto que la cápsula del fondo tiene una estructura de solo dos capas, la capa calentable por inducción se encuentra directamente contigua a la fuente de inducción, de tal manera que se alcanza un rendimiento óptimo. Ciertamente, las cubiertas en forma de cápsulas de fondo de chapa de acero al cromo-níquel de una capa en ollas están muy extendidas (véase, por ejemplo, la DE-OS o el modelo de utilidad alemán ), estas cápsulas de fondo sólo se han utilizado hasta ahora, sin embargo, para proteger la placa distribuidora de calor contra la corrosiónafindeimpedirquehaya que quitar posteriormente la soldadura saliente o para conferir un aspecto atractivo y unitario a una olla constituida por acero especial. Perfeccionamientos ventajosos de la invención figuran en las reivindicaciones secundarias. Si conforme a la reivindicación 2 ā,laotracapa de la estructura de dos capas de la cápsula de fondo está constituida, por ejemplo, por un acero al cromo-níquel inoxidable, se consigue un efecto de refuerzo especialmente ventajoso. La reivindicación 3 ā describe una elección de material especialmente preferida para la capa calentable por inducción. La reivindicación 4 ā describe un margen de espesor especialmente preferido para la capa calentable por inducción, que constituye un compromiso entre espesores suficientemente grandes para un acoplamiento óptimo de inducción y el peligro de tensiones térmicas ya no dominables y de la deformación resultante de ellas. Conforme a la reivindicación ā, se fabrica convenientemente la cápsula de fondo con una chapa plaqueada, en cuyo caso el proceso de plaqueado garantiza una adherencia óptima entre las dos capas de la cápsula de fondo. Las reivindicaciones 6 ā y7 ā describen posibilidades de fabricación especialmente rentables de la cápsula de fondo. La invención conforme a la reivindicación 8 ā se utiliza convenientemente para cuerpos de olla de un acero al cromo-níquel inoxidable. A continuación, se explica un ejemplo de realización de la invención con ayuda del único dibujo que presenta una sección transversal esquemática, no según escala, a través de una olla conforme a la invención. El dibujo presenta una olla 1 en forma de un puchero que presenta un cuerpo de olla 2 que ha sido fabricada de la manera convencional mediante embutición profunda de una chapa del acero austenítico al cromo-níquel inoxidable y usual para estos fines. El fondo 2a del cuerpo de olla 2 está unido por su lado exterior que apunta hacia abajo a una placa distribuidora de calor 3 de forma que transmite calor. La placa distribuidora de calor 3 está constituida por una raja de aluminio de espesor suficiente usual para este fin. La superficie periférica 3a que discurre en forma ligeramente cónica y el lado inferior 3b de la placa distribuidora de calor 3 alejada del fondo 2a están protegidas por una cubierta configurada como cápsula de fondo 4. En tal caso, la cápsula de fondo 4 llega hasta el cuerpo de olla 1. La cápsula de fondo 4 tiene una estructura de dos capas y contiene una capa interior, que sigue a la placa distribuidora de calor 3, de un acero al cromo-níquel, austenítico e inoxidable, (especialmente 1.41) es decir, el mismo acero que se ha utilizado también para el cuerpo de olla 2. la capa exterior 6 de la cápsula de fondo 4 está constituida por un material calentable por inducción, en especial un acero al cromo (1.16). En esta composición, la capa actúa como capa de refuerzo que impide una deformación por calor que rebasa la medida de tolerancia. El materialde dos capasde la cápsula de fondo 4está constituida por una chapa preplaqueada, en cuyo caso, la capa de acero al cromo-níquel presenta un espesor entre aproximadamente 0,3 y 0, mm. El espesor de esta capa se ajusta convenientemente al diámetro de la placa distribuidora de calor 3 o a la cápsula de fondo 4, en cuyo caso, diámetros menores requieren espesores de capa más reducidos. La capa 6 de acero al cromo tiene un espesor comprendido entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 0,3 mm. Si se reduce el espesor, en tal caso el acoplamiento a la fuente de inducción es peor. Una capa más espesa no aportaría ninguna ventaja en cuanto al rendimiento. Se utiliza originariamente de manera preferente una capa de 0,3 mm de espesor, de la que pueden quitarse, a continuación, al efectuarse el retoque final de la olla 1 algunos décimas de milímetro. La cápsula se somete, por ejemplo a embutición profunda a partir de una raja de chapa preplaqueada o se produce por medio de otro procedimiento conocido de fabricación y se une de manera usual al cuerpo de olla 2 con inclusión de la placa distribuidora de calor 3. Así, por ejemplo, se pueden unir entre sí por medio de soldadura inductiva en un ciclo de trabajo el cuerpo de olla 2 la placa distribuidora de calor 3 constituida por una raja de aluminio y la cápsula de fondo 4 del material de dos capas, tal como es usual en el caso de ollas convencionales con cápsulas de fondo de un acero al cromo-níquel de una capa. Tratándose de cuerpos de olla de acero al cromoníquel, de una placa distribuidora de calor de un material único, por ejemplo, aluminio, y de una cápsula de fondo con capa de refuerzo interior de acero al cromo-níquel, se puede efectuar la soldadura de las tres partes a igual temperatura, lo cual simplifica considerablemente la fabricación. Se ha puesto de manifiesto que la deformación de la olla conforme a la invención, condicionada por los distintos coeficientes de dilatación térmica, permanece dentro del margen elástico de la deformación y, en consecuencia, es reversible. Esta deformación no rebasa tampoco los valores límite de la DIN Como variante del ejemplo de realización descrito y dibujado, se puede utilizar, por ejemplo, para el cuerpo de la olla otro material idóneo para ollas. El material utilizado para la capa de refuerzo de la cápsula de fondo no debe ser el mismo 3

4 ES T3 6 material que el material de la olla, en cuyo caso, los espesores deberían ajustarse eventualmente a las propiedades especiales del material, en especial, su coeficiente de dilatación térmica. Aunque se prefiere el acero al cromo a causa de su resistencia relativa al óxido para la capa calentable por inducción, pueden utilizarse también otros materiales idóneos

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Olla (1) idónea para cocinas de inducción con un cuerpo de olla (2), una placa distribuidora de calor (3) y una cubierta en forma de una cápsula de fondo (4) de dos capas que contiene una capa (6) calentable por inducción y otra capa (), caracterizada porque la otra capa () está constituida por un material de refuerzo con un espesor de aproximadamente 0,3 mm hasta aproximadamente 0, mm y está dispuestaentrela capa (6) calentable por inducción y la placa distribuidora de calor (3). 2. Olla según la reivindicación 1 ā, caracterizada porque la otra capa () está constituida por un material de refuerzo de un acero al cromoníquel inoxidable. 3. Olla según la reivindicación 1 ā o2 ā, caracterizada porque la capa (6) calentable por inducción está constituida por acero al cromo Olla según una de las reivindicaciones 1 ā a 3 ā, caracterizada porque el espesor de la capa (6) calentable por inducción asciende a aproximadamente 0,2 mm hasta aproximadamente 0,3 mm.. Olla según una de las reivindicaciones 1 ā a4 ā, caracterizada porque la cápsula de fondo (4) está constituida por una chapa plaqueada de dos capas. 6. Olla según una de las reivindicaciones 1 ā a ā, caracterizada porque la cápsula de fondo (4) está fabricada mediante embutición profunda. 7. Olla según una de las reivindicaciones 1 ā a 6 ā, caracterizada porque la placa distribuidora de calor (3) está constituida por aluminio. 8. Olla según una de las reivindicaciones 1 ā a7 ā, caracterizada porque el cuerpo de olla (2) está constituido por un acero al cromo-níquel inoxidable NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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