DOCUMENTO TÉCNICO N 2. Ensayos Auditoría Técnica de Medición, para asegurar la Calidad del Registro del EME.

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Santiago Acuña Lozano
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1 DOCUMENTO TÉCNICO N 2 Ensayos Auditoría Técnica de Medición, para asegurar la Calidad del Registro del EME. Preparado por: 1ª Versión Diciembre de 2013 Diciembre de

2 DOCUMENTO TÉCNICO N 2. Ensayos ATM, para asegurar la Calidad del Registro del EME. De acuerdo con lo señalado en el Título III del Procedimiento DP: Sistemas de Medidas para Transferencias Económicas, a continuación se indican los Ensayos mínimos que se deberán efectuar en las ATM solicitadas por la DP a las EC. 1.- Verificación del Equipo de Medida. Efectuar la Certificación del correcto registro de la medida de los equipos existentes auditados, sujetos a pruebas que determinen límites de los errores para su índice de clase de precisión (0,2%) en la componente Activa, según la Norma IEC y para su índice de clase de precisión (2,0%) en la componente Reactiva, según la Norma IEC Los ensayos a desarrollar en el equipo de medida serán los siguientes: 1.1. Verificación de la exactitud de la medida de cada medidor en los cuatro (4) cuadrantes. Se efectuarán las certificaciones del índice de la clase de precisión, según protocolo de ensayos norma (activa) y (reactiva) La verificación de los equipos de medida se deberá efectuar tanto a la componente activa, como reactiva y en ambos sentidos del flujo de energía, esto en conexión directa y reversa Para los ensayos se deberá utilizar un equipo Estándar Patrón Electrónico trifásico, índice de clase de precisión +/- 0.05%, trazado con Estándar Primario y certificación vigente cuatro veces más preciso, el cual deberá estar trazado con el Laboratorio de Calibración Internacional, con unidades plenamente identificables a magnitudes del Sistema Internacional de Unidades (SI). La verificación se efectuará tanto a la componente activa, como reactiva y en ambos sentidos del flujo de energía, esto en conexión directa y reversa, según la siguiente tabla: Diciembre de

solicitadas por la DP a las EC. 1.- Verificación del Equipo de Medida.

3 Elementos o Fases Factor de Potencia Corriente IB % ACTIVA Valor Máximo de error según IEC Clase 0,2 % Clase 0,5% /- 0,2 +/- 0, , /- 0,3 +/- 1, /- 0,2 +/- 0, /- 0,3 +/- 0, /- 0,3 +/- 0, /- 0,3 +/- 0,6 1 0,5 Ind /- 0,4 +/- 1,0 2 0,5 Ind /- 0,4 +/- 1,0 3 0,5 Ind /- 0,4 +/- 1,0 Elementos o Fases Factor de Potencia Corriente IB % , ,5 Ind ,5 Ind. 100 REACTIVA Valor Máximo de error según IEC Clase 2 % +/- 2,0 +/- 2,0 +/- 2,0 3 0,5 Ind. 100 Esta tabla de ensayos podrá ser modificada en caso que la SEC defina protocolos de ensayos para medidores de energía eléctrica de índice de clase de precisión de 0,2%. Adicionalmente, se deberá considerar los siguientes aspectos. Inspección visual de las condiciones del equipo de medida a verificar y sobre el entorno asociado, incorporando en el formulario de registro de la ATM, el cual se adicionará a la entrega del informe técnico, certificados de exactitud de la medida y acta de intervención en terreno, asociados a las pruebas realizadas. Extracción la memoria masa y/o lecturas en display del medidor a verificar a través de un computador portátil, corroborando que existe el registro de a lo menos seis (6) canales. Como mínimo el CDEC-SIC solicita el tener que contar con el registro de los cuatro cuadrantes, Activa Directa, Reactiva Directa, Activa Reversa, Reactiva Reversa, tensión y corriente promedio. Efectuar la extracción de la configuración del equipo de medida, para corroborar la configuración del reloj o clock interno del medidor, determinar las constantes de transformación de corriente y potencial programadas, como también las constantes de multiplicación y a su vez comprobar que el equipo tiene la capacidad de conservar la información histórica ante ajustes de sincronización. Este ensayo no requiere una parada de planta o mantenimiento para efectuar los ensayos a los medidores. Diciembre de

100 +/- 0,4 +/- 1,0 Elementos o Fases Factor de Potencia Corriente IB % 123 1 100 123 0,5 100 123 1 10 1 1 100 2 1 100 3 1 100 1 0,5 Ind. 100 2 0,5 Ind.

4 2.- Ensayos a los Transformadores de Medida. Comprobación que el equipo de medida cuente con indicadores en display, como mínimo de la energía acumulada y demanda máxima. Previo a la realización de las verificaciones sobre los Transformadores de Medida (TT/MM) la empresa responsable deberá entregar, cuando solicite el servicio de ATM, la siguiente información: Datos de Placa de los TT/MM a intervenir. Pruebas FAT y/o último informe o protocolo de Mantenimiento de los TT/MM a intervenir. Registro de 1 mes de los perfiles de Carga y Voltajes de los TT/MM a intervenir. Potencia contratada de los TT/MM de las líneas a intervenir. Diagrama elemental de corriente alterna de la SS/EE a intervenir. Planos de conexión y alambrado de los TT/MM a intervenir. Ensayos a desarrollar a los Transformadores de Medida y Alambrados Secundarios a realizar. Verificación de Razón de Transformadores de Medida. Verificación de curva de saturación de Transformadores de Corriente. Pérdidas Dieléctricas. Resistencia de Enrollado. Resistencia de Aislación. Por ser equipos primarios, todos los ensayos antes señalados deberán ser realizados por la EA con las instalaciones fuera de servicio, aprovechando una parada de planta del punto a intervenir perteneciente a la EC, la cual deberá ser informada con la debida antelación a la DP: Para esto, al momento de realizar las pruebas los pasos deberán ser los siguientes: La EA deberá recibir por parte de la EC, la corroboración formal que ante el CDEC-SIC de todos los permisos de trabajo que han sido solicitados, considerando que las ventanas de intervención de esta pruebas, no podrán ser menores a 6 horas y preferentemente desde 10:00 a 16:00 hrs. La EC deberá desenergizar los TT/MM a intervenir. La EC deberá realizar la señalización y bloqueos mecánicos y/o eléctricos en interruptores y desconectadores del paño a intervenir. Tanto la EC como también la EA, deberán por separado detectar ausencia de Tensión en el punto a intervenir. Diciembre de

de Placa de los TT/MM a intervenir. Pruebas FAT y/o último informe o protocolo de Mantenimiento de los TT/MM a intervenir.

5 La EC deberá aterrizar los puntos que sean necesarios, lado línea y lado carga de los TT/MM, debiendo quedar liberados por ambos lados. LA EC deberá disponer e instalar, un sistema de aproximación segura a los terminales de AT de los TT/MM a intervenir. (andamios, escaleras, camión tipo cesta, etc.) LA EC deberá desconectar físicamente los TT/MM de la barra o línea asociada. La EA procederá con la limpieza de los aisladores de los TT/MM en el momento de la intervención. Finalizada las verificaciones realizadas por la EA, la EC deberá conectar físicamente los TT/MM de la barra o línea asociada, retirar bloqueos y tierras de la zona de trabajo. La EC deberá realizar las maniobras de normalización para colocar en servicio a los TT/MM. 3.- Verificación de la calidad del alambrado secundario. Para verificar la calidad del alambrado secundario se realizarán las siguientes etapas: Análisis de los diagrama fasoriales de tensión y corriente entre las señales de patio y las señales que ingresan al medidor, los cuales serán comparados simultáneamente. Para el diagrama fasorial de patio se acercarán las tensiones al instrumento y TTCCs, esto se hará extendiendo los potenciales con cables de prueba al instrumento de medición portátil ubicado físicamente en la caja resumen de los TT/CC. El desarrollo de esta verificación contempla lo siguiente: Una vez identificada la caja resumen en patio que contiene las corrientes asociadas al medidor intervenido, se procederá a cortocircuitar una corriente a la vez en la caja resumen del paño correspondiente verificando el diagrama fasorial en los bornes del medidor (en caseta) el cual debe indicar que el vector de la fase en prueba es anulado del diagrama. Se recalca que sólo será posible realizar esta intervención si se comprobó previamente que las señales son exclusivas y no están en serie con circuitos de Protecciones. La verificación del alambrado de los potenciales se realizará midiendo la diferencia de tensión entre las fases correspondientes en los bornes del medidor, para ello previamente se llevará cada potencial (uno a uno) desde la caja resumen hasta el borne del medidor (en caseta), en ese instante se procederá a medir la diferencia de potencial la que deberá ser lo más cercana a 0,5 volt. Diciembre de

) LA EC deberá desconectar físicamente los TT/MM de la barra o línea asociada. La EA procederá con la limpieza de los aisladores de los TT/MM en el momento de la intervención.

6 4.- Verificación de la programación de los equipos de medida. Para proceder a corroborar la programación de los equipos que se van a auditar, la EC deberá entregar con la debida anticipación a la EA, los archivos de configuración y programación, así como passwords de lectura que permitan el acceso al medidor existente para su análisis y respaldo de datos de memoria y registros de display. Esto considera también, el entregar a la EA, los antecedentes técnicos necesarios para la realización de un buen servicio en terreno, tales como, N de elementos, Tensión Fase Fase, Niveles de RTC y RTP, entrega de planos o esquemas elementales de C.A. del punto a verificar. Con estos antecedentes, la EA podrá corroborar la programación del reloj o clock interno, determinar las constantes de transformación de corriente y potencial programadas, como también las constantes de multiplicación y a su vez comprobar que el equipo tiene la capacidad de conservar la información histórica ante ajustes de sincronización. A su vez la EA, podrá verificar, que el equipo tiene la capacidad de conservar la información histórica ante ajustes de sincronización. Diciembre de

passwords de lectura que permitan el acceso al medidor existente para su análisis y respaldo de datos de memoria y registros de display.

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