Módulo Proceso productivo

Transcripción

1 Trayecto Técnico Profesional en Industrias de Procesos Módulo Proceso productivo Instituto Nacional de Educación Tecnológica Ministerio de Educación Ciencia y Tecnología

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3 PRESENTACIÓN El módulo Proceso Productivo integra el área modular Orientación, junto al módulo Formación en ambientes de trabajo y los Módulos opcionales de orientación. Dentro de ella éste módulo aborda el desarrollo capacidades profesionales de un tercer nivel de complejidad. El control integral del proceso productivo plantean al Técnico en Industrias de Procesos la resolución de problemáticas que exigen de él: una concepción sistémica del proceso productivo, en función de los requerimientos de eficiencia en la gestión productiva, atendiendo a criterios de calidad, seguridad, impacto ambiental, relaciones humanas, productividad y costos. La propuesta formativa del módulo consiste en el estudio integral de por lo menos un proceso industrial, en lo posible zonal (industrias existentes en el medio en que se encuentra ubicada la escuela), el cual deberá ser desarrollado completamente, aplicando conocimientos adquiridos por el alumno en las demás áreas modulares del trayecto. Para ello, entre otras cosas, analizará las principales características de un proceso productivo específico y las operaciones intervinientes; reconocerá los parámetros a controlar a partir de la información técnica del mismo; en forma básica analizará la estructura organizativa y funcional y su ubicación profesional en ella; relacionar los parámetros de operación y control de equipos generadores de calor con el aporte energético requerido en el proceso; etc. En este módulo se abordarán contenidos relacionados con la comprensión de las condiciones operativas (puesta en marcha, entrada en régimen, parada y mantenimiento operativo) de los diferentes equipos, la seguridad en su operación y en el lugar de trabajo y el impacto en el ambiente. Se analizarán los recursos necesarios para el funcionamiento del proceso productivo seleccionado, destacándose los recursos humanos con la asignación de tareas. También la fundamentación científico-tecnológica de su diseño y especificidad de los equipos que componen el proceso, de acuerdo a las características de los materiales en proceso y al tipo de producción del cual forman parte. Se observará, en el proceso seleccionado para su estudio, la planificación de la producción y su programación, fundamentalmente el apoyo logístico al proceso productivo seleccionado, describiendo el proceso de organización y control de los espacios de almacenaje de materiales, de los suministros a producción, y a la expedición de productos y subproductos.

4 1. REFERENCIA AL PERFIL PROFESIONAL Este módulo toma como referencia actividades profesionales incluidas en las áreas de competencia 1, 2, 4 y 5 del perfil profesional. Dentro de éstas áreas, las subáreas de competencia que contienen las actividades mencionadas son las siguientes: 1.4. Administrar información sobre recursos y tecnologías 2.1. Interpretar el diseño del proceso 2.2. Optimizar métodos y tiempos de producción" 2.7. Administrar los sistemas de protección ambiental 2.8. Actuar en la aplicación del plan de calidad en las industrias de procesos 4.2 Gestionar la logística de la producción. 5.4 Gestionar el emprendimiento. La identificación de situaciones problemáticas que debe abordar el técnico en el contexto socioproductivo y con el cual se relacionan las actividades incluidas en estas subáreas de competencia, nos permite enunciar el siguiente problema central en torno al cual se estructura el módulo y da unidad a los a contenidos y actividades formativas, buscando desarrollar capacidades profesionales en entornos formativos gestionados por la institución educativa. Problema Central: En su actividad profesional el técnico se enfrentará ante el problema de Controlar el proceso productivo en forma integral, teniendo una concepción sistémica del mismo en función de los requerimientos de eficiencia en la gestión productiva, atendiendo a criterios de calidad, seguridad, impacto ambiental, relaciones humanas, productividad y costos. El proceso de resolución del problema central reorganiza las actividades pertinentes de estas subáreas de competencia y permite conformar la unidad de competencia. UNIDAD DE COMPETENCIA Aplicar la visión sistémica en un proceso productivo, interpretando y analizando las principales características del mismo, las operaciones intervinientes y los recursos. Administrar información sobre recursos y tecnologías e interpretar el diseño del proceso. Participa en el análisis tecnico-económico de los procesos utilizados, identificando montos de inversiones, costos operativos y beneficios involucrados en los mismos. Releva la información técnica sobre procesos y especificaciones, interpretando la documentación operativa y de mantenimiento. Documenta modificaciones de procesos, materiales, manipuleo o almacenaje que se adopten para protección ambiental. identifica la lógica integrada de funcionamiento del sistema proceso/equipamiento así como la lógica intrínseca de sus componentes individuales, decodificando los manuales operativos y de equipos e instalaciones. Caracterizan los límites y restricciones, desde el proceso y desde el equipamiento e instalaciones, identificando las condiciones operativas de los mismos. Identifica el área de responsabilidad operativa y su conexión-vinculación con otras áreas, delimitando el alcance de la operación. 2

5 Releva y traduce las especificaciones técnicas de los componentes y las normas y procedimientos para manejo y conservación de equipos, instalaciones, tableros de control y ramales de distribución, interpretando la documentación correspondiente. Verifica la documentación técnica necesaria para iniciar el proceso de operación, interpretando programas de producción. Optimizar métodos y tiempos de producción y/o la utilización en planta de equipos y servicios industriales. Obtiene información necesaria sobre procesos, capacidades de producción, características de los equipos, planeamiento de la producción, y suministro de los servicios. Efectúa el análisis de las restricciones técnicas vinculadas con el incremento de la producción, la calidad o la productividad, diagnosticando posibles problemas. Determina los puntos críticos para el incremento de la producción, la calidad o la productividad, analizando los cuellos de botella del proceso. Realiza propuestas de mejoras en procesos, dispositivos o equipos, para aumentar la producción, la calidad o la productividad de la planta, colaborando en la evaluación de las inversiones necesarias y los costos operativos resultantes de las modificaciones propuestas Administrar los sistemas de protección ambiental. Propone la aplicación de nuevos sistemas de protección ambiental en los procesos utilizados y en los efluentes, participando en la evaluación de los montos de inversiones, costos operativos y beneficios involucrados en los mismos. Produce la información técnica necesaria para informar a los interesados de las modificaciones producidas sobre procesos, materiales y productos y las comunica. Actuar en la aplicación del plan de calidad en las industrias de procesos. Participa en la implementación de planes de calidad asistiendo en la formulación y/o modificación de normas o especificaciones sobre calidad de procedimientos, procesos y productos. Procesa la información estadística sobre variables de proceso y comunica los desvíos significativos en procedimientos o resultados de los planes de calidad. Informa sobre alteraciones significativas en la aplicación de sistemas de gestión de la calidad. Gestionar el emprendimiento y la logística para la producción. Prevé los suministros necesarios para asegurar el flujo de producción, las áreas de almacenaje de los materiales y la programación de su movimiento, organizando y controlando los suministros. Asigna las zonas de almacenaje de acuerdo a la secuencia de operaciones, con el fin de optimizar los movimientos. Recibe la documentación de despacho y se acondicionan los materiales según especificaciones de acuerdo a la modalidad de despacho y transporte, organizando y controlando la expedición de productos y subproductos. Organiza y controla el transporte de materias primas y/o productos terminados, programando el embalaje y el despacho de acuerdo a la modalidad prevista y las posibilidades de la planta y necesidades del cliente. Analiza la información recibida y evaluando su incidencia sobre planes y programas de producción y suministros y adoptando las medidas correctivas adecuadas. Gestiona la venta de productos o servicios, adoptando distintas técnicas de venta que posibiliten alcanzar los índices de rentabilidad fijados. Efectúa las negociaciones necesarias con proveedores, clientes y organismos para optimizar y operar la unidad de negocios. 3

6 Prevé y planifican los requerimientos mínimos necesarios para el logro de objetivos. Organiza, ejecuta, controla y reformula el emprendimiento para asegurar la mayor rentabilidad, previendo los cursos de acción para mejorar la competitividad empresaria y asegurar la mayor rentabilidad posible. Formula el cronograma de actividades y tareas, determinando el tiempo de las actividades, tareas, hitos y responsables, y verificando la correspondencia con los resultados y las metas. Alcances y condiciones del ejercicio profesional Alcances Al finalizar este módulo los estudiantes tendrán desarrolladas las capacidades que permiten inferir, en las condiciones de la unidad de competencia, un desempeño competente en el rango de actividades arriba descripto, asumiendo responsabilidades limitadas sobre los resultados de su tarea en el marco de un equipo de trabajo. El alcance de dichas actividades estará limitado a: analizar las diferentes partes constitutivas, dispositivos de accionamiento y detalles constructivos de los equipos que componen el proceso productivo, planificar la producción y programar el apoyo logístico en un proceso productivo determinado; organizar y controlar los espacios de almacenaje de materias primas, de los suministros a producción y la expedición de productos y subproductos. Condiciones Las actividades de la unidad de competencia se llevan a cabo en contextos laborales caracterizados, entre otros, por: A) Trabajos en planta: Descripción de los principales procesos de producción, identificando las operaciones básicas y auxiliares que lo componen, los equipos e instalaciones, las sustancias químicas que se transforman y los elementos y sistemas de control que lo regulan, relacionando las diferentes operaciones del proceso con la transformación de la materia. Justificación de la necesidad de los servicios auxiliares de proceso, describiendo el funcionamiento de las instalaciones y equipos auxiliares, de transporte y distribución de fluidos, calculando los balances de materia y energía precisos y relacionando las referidas necesidades de los diversos servicios auxiliares con las condiciones requeridas por las operaciones de proceso. Utilización correcta de la terminología, simbología y aparatos propios de la producción y control de calidad de productos así como los tratamientos estadísticos de datos y aplicaciones informáticas necesarias para la interpretación y evaluación de resultados. Interpretación de ensayos y análisis de control de calidad de productos y su relación con el control del proceso. Análisis de los riesgos propios de la industria de procesos, derivados de las características de los procesos productivos y de los productos que se transforman, en relación con la seguridad y el medio ambiente, especialmente de los procesos químicos propios del entorno geográfico industrial. Utilización de estrategias para la resolución de problemas concretos o supuestos prácticos, en función de datos o informaciones conocidas, valorando los resultados previsibles que de su actuación pudieran derivarse. Comprensión del marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial. 4

7 Análisis, adaptación y generación de documentación técnica imprescindible en la formación y adiestramiento de profesionales a su cargo. Selección y valoración crítica de las diversas fuentes de información relacionada con su profesión. B) Trabajos en Laboratorio: La especificación de insumos. La presentación de resultados e informes de acuerdo a estándares y normativas establecidas. La consulta, interpretación y utilización de bibliografía, folletos y manuales, nacionales e internacionales, de fabricantes y proveedores, con especificaciones técnicas de los materiales a comercializar, seleccionar o abastecer. La identificación de equipos e instrumentos tanto de planta como de laboratorio. La manipulación de sistemas de almacenamiento como equipos, envases, recipientes y contenedores. El conocimiento y aplicación de normas de procedimiento, métodos estadísticos de selección y muestreo, normas y procedimientos de seguridad, calidad y medio ambiente, metodologías para la selección de equipos y componentes para equipamiento estándar, métodos de control, normas operativas, métodos de contrastación con patrones, estimación de errores y evaluación de resultados. La identificación de proveedores en listados, especificaciones técnicas de insumos y el detalle de requerimientos de compras. La interpretación de instrucciones e información, programando y/o generando sus actividades. 2 - CAPACIDADES. El presente módulo se propone como resultado el desarrollo de las capacidades que se identifican en la primera columna del cuadro siguiente. La segunda columna identifica evidencias que permiten inferir que se han adquirido las capacidades propuestas. Cada equipo docente a cargo del desarrollo del módulo habrá de trabajar y podrá profundizar y ampliar esta propuesta de evidencias en función de las características de los estudiantes y el entorno de enseñanza/aprendizaje. CAPACIDAD EVIDENCIAS Analizar las principales características de un proceso productivo específico y las operaciones intervinientes. Describe los distintos procedimientos y equipos utilizados en la producción. Relaciona los parámetros fundamentales del proceso productivo con el producto fabricado. Diferencia un proceso de fabricación continuo de uno discontinuo. Identifica el cuello de botella del proceso estudiado. Interpreta a través de diagramas de proceso, los distintos equipos que conforman la 5

8 Distinguir el comportamiento de los distintos elementos y/o sustancias a transportar en un proceso productivo específico. Contrastar operaciones en escala laboratorio con equipos y operaciones de un proceso a escala industrial. Interpretar las operaciones que conforman un proceso productivo específico. Comprender la relación sistémica entre las distintas operaciones que conforman un proceso productivo específico. Reconocer los parámetros a controlar en un proceso productivo específico a partir de la información técnica del mismo. instalación productiva. Interpreta el proceso productivo como una combinación de operaciones básicas y reacciones químicas y/o microbiológicas intervinientes. Describe cuales son los equipos principales que permiten realizar el proceso productivo analizado. Explica la relación existente entre las operaciones de control y regulación de equipos de transporte con la información del proceso, parámetros y elementos de control y regulación. Asocia la operaciones básicas con sus principios físicos y con las propiedades de la materia. Realiza balances de materia y/o energía en las operaciones que componen el proceso productivo. Describe el funcionamiento de los equipos, de sus elementos principales y de sus elementos de control. Relaciona la escala de laboratorio con el supuesto de caso real, explicando las diferencias más relevantes desde la óptica del control. Formula y describe las operaciones que componen un proceso productivo específico. Formula y describe las reacciones relacionadas con el proceso correspondiente. Realiza balances de materia y energía de la reacción. Caracteriza el proceso mediante esquemas, reacciones, cálculos, etc. Describe el funcionamiento del o los reactores y sus elementos de operación y control. Relaciona los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso. Relaciona los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso. Identifica los principales parámetros que intervienen y afectan el funcionamiento del proceso. Describe las unidades habituales de medida utilizadas en la regulación del proceso en situaciones productivas. Expresa las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso. 6

9 Analizar en forma básica la estructura organizativa y funcional de una industria de procesos específica y su ubicación profesional en ella. Identificar las principales medidas de seguridad necesarias en el funcionamiento de un laboratorio y de los equipos y dispositivos de producción en una industria de procesos específica. Reconocer la importancia del trabajo en condiciones adecuadas de seguridad e higiene. Relacionar los parámetros de operación y control de equipos generadores de calor con el aporte energético requerido en el proceso. Identifica el flujo y naturaleza de la información relacionada con el área de producción. Explica las relaciones entre las áreas funcionales y/o departamentos que componen una industria de procesos específica, a partir de un organigrama de una empresa supuesta o real. A partir de un organigrama empresarial (supuesto o real) de una industria de procesos, explica las relaciones y el flujo de información entre las diversas áreas funcionales o departamentos. Clasifica la industria, según el tipo de procesos y productos (alimenticia, papelera, cementera, etc.), valorando su importancia y relaciones con otras industrias. Describe situaciones de riesgo de trabajo más comunes en las actividades a desempeñar en el proceso seleccionado. Describe las principales normas de seguridad aplicables en el almacenamiento, carga, descarga, transporte y manipulación de los productos químicos a fin de evitar accidentes Describe los riesgos asociados, tanto a las instalaciones y equipos, como a la manipulación de elementos y sustancias peligrosas relacionadas con el proceso. Describe los equipos de protección personal necesarios para el desarrollo de actividades específicas tanto en planta como en laboratorios. Describe los procedimientos mínimos de seguridad a seguir en la operación de equipos en las industrias de procesos. Presenta propuestas detallando procedimientos correspondientes a la implementación de normas de seguridad e higiene en una planta y/o laboratorio que se encuentra funcionando bajo condiciones específicas. Describe situaciones posibles de riesgo de trabajo en el proceso analizado. Presenta propuestas detallando procedimientos correspondientes a la implementación de normas de seguridad e higiene en un proceso productivo que se encuentra funcionando bajo condiciones específicas. Identifica los tipos de combustibles, empleados en la generación de calor, relacionándolo con la medida de su poder calorífico en el proceso 7

10 Vincular (relacionar) el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso industrial con operaciones auxiliares de la producción en diversos procesos industriales. Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control, de las instalaciones más representativas de una industria de procesos específica con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción. de combustión y con los riesgos que comprenden su manipulación. Describe algún tipo de horno, indicando sus formas constructivas, partes principales y aplicaciones en las industrias de procesos. Enumera la secuencia de operaciones de preparación, puesta en marcha, encendido y parada de los hornos, así como las operaciones de preparación del horno para su mantenimiento. Describe los instrumentos de medida y elementos de regulación del horno para controlar el aporte energético y la seguridad del horno. Describe la composición del aire y los gases inertes utilizados en los procesos industriales y sus características fisicoquímicas en relación a sus usos en inertización, instrumentación, transporte y demás usos industriales. Identifica y describe los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido. Explica el proceso de acondicionamiento de aire en cuanto a su secado, humidificación, purificación y licuación, interpretando las instalaciones de producción, transporte y almacenamiento tanto de aire como de gas inerte y auxiliares. Relaciona las características del aire necesarias en una zona de trabajo en función del tipo de producto a manipular o producir. Describe los componentes hidráulicos y neumáticos de una instalación y su función en la misma. Identifica elementos eléctricos de una instalación, las conexiones que intervienen y su influencia sobre el funcionamiento de la misma. Interpreta documentos técnicos y planos de los componentes mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control, de la instalación o de su conjunto. Algunas de las formas sugeridas de obtención de las evidencias son: Realizar una monografía de los distintos agentes contaminantes identificados en el proceso estudiado. Realizar un informe sobre el funcionamiento de uno o más equipos del proceso, sus elementos principales y de control. Realizar un informe sobre las relaciones funcionales entre los distintos sectores de la empresa. Trabajo de investigación sobre mejoras a introducir en el proceso productivo para la optimización del mismo. 8

11 Informe escrito y/o exposición oral de los pasos secuenciales y procedimientos seguidos para la identificación del cuello de botella del proceso productivo. Monografía que explicite los fundamentos de funcionamiento y operación de uno o más equipos que componen el proceso productivo abordado por el módulo. Exposición oral ante sus compañeros de un trabajo preparado. Trabajo de investigación sobre propuestas de implementación de normas de seguridad e higiene en la planta y/o laboratorio correspondiente al proceso productivo abordado por el módulo. Coloquio. Informe técnico señalando los criterios de selección de un equipo y/o instrumental específico. Informe oral o escrito de los procedimientos de operación y funcionamiento de equipos. Monografía que explicite los fundamentos de funcionamiento y operación de un equipo. Trabajo detallado de las propuestas realizadas para el tratamiento de efluentes en el proceso productivo abordado por el módulo, con las justificaciones correspondientes. 3 - Contenidos. El presente módulo contextualizará los contenidos conforme al proceso o procesos productivos seleccionados para el desarrollo del mismo, sin perder de vista el reforzar las capacidades y conceptos tratados en los demás módulos del TTP. Si bien los contenidos que aquí se explicitarán tratan de ser lo suficientemente genéricos para abarcar una profundización de temáticas abordadas en otros módulos, el equipo docente deberá considerar la necesidad de abordar contenidos más específicos y que podrán ser reformulados parcial o totalmente sin que esto conlleve a la modificación del perfil del técnico TTP La detección de puntos críticos, en estos contenidos, que requieran modificaciones más o menos extensas o profundas, deberán ser realizadas bajo consenso de la institución, estableciéndose líneas de acción coherentes con las nuevas necesidades y con el modelo curricular de referencia. La sustentación de estas modificaciones posibles deben tener bases que garanticen la continuidad en los principios de orden general (nivel mínimo curricular). Los contenidos expuestos podrán ser modificados en su secuenciación y profundidad. El docente deberá desarrollar los contenidos del módulo teniendo presente las actividades formativas que desee trabajar. Estos contenidos podrán organizarse en torno a los siguientes temas generadores: Depuración del agua. Tratamiento, transporte y distribución de vapor, aire y gases industriales. Operaciones básicas en las industrias de procesos. Transformación química de la materia. Procesos productivos. Las industrias de procesos. Productos (y subproductos) obtenidos en el o los procesos productivos seleccionados. Aplicación de la informática al control de los procesos productivos. Aplicaciones informáticas a la producción y al control de calidad. Seguridad y prevención en las industrias de Procesos. Sistemas de prevención y protección del ambiente de trabajo en la Industria de Procesos. 9

12 A modo de orientación para el docente, se presenta la siguiente lista de posibles contenidos a desarrollar en cada uno de los temas generadores indicados. Los contenidos aquí explicitados no pretenden ser un programa analítico, solo un orientador de los temas que el docente debe considerar necesarios para ser abordados en el transcurso del módulo en el momento que las capacidades a desarrollar y las actividades formativas planteadas para su desarrollo, en los entornos de aprendizajes respectivos, así lo requieran. Depuración del agua Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente. Planta de tratamiento de aguas: tratamientos físicos, químicos y microbiológicos. Procedimientos de tratamiento de agua cruda para calderas, refrigeración y proceso. Procedimientos de tratamiento de aguas industriales. Torres de enfriamiento y recuperación de aguas. Depuración de aguas residuales. Tratamientos primarios, secundarios y específicos. Operaciones y control de depuradoras. Ensayos de medida directa de características de agua. Tratamiento, transporte y distribución de vapor, aire y gases industriales. Composición y características del vapor, aire y gases industriales. Propiedades y aplicaciones en la industria de procesos. Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de vapor, aire y gases industriales para servicios generales, instrumentación o requerimientos del proceso. Tratamientos finales: secado, filtrado y regulación de presión. Condiciones de seguridad. Operaciones básicas en las industrias de procesos. Para cada operación que forme parte del o los procesos seleccionados para desarrollar el módulo: Fundamento y criterios de elección del método. Identificación y funcionamiento de equipos. Variables que deben ser medidas y parámetros que deben ser controlados en la operación. Medidas de seguridad. Aplicación del balance de materia y energía en el o los procesos seleccionados. Transformación química de la materia Nociones de cinética química, ordenes de reacción, procesos de estabilidad de materiales, corrosión y degradación de materiales. Reactores químicos continuos y discontinuos. Tipos de reacciones químicas industriales más frecuentes. Identificación y funcionamiento de equipos. Parámetros de operación y/o control de las condiciones de reacción, refrigeración, agitación, aporte de calor y catalizadores. Procedimientos en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de Laboratorio y planta piloto. Medidas de seguridad. Procesos productivos. Procesos continuos y discontinuos de fabricación. Procesos químicos tipo. Simbolización e interpretación de diagramas de proceso. El proceso químico, combinación de operaciones básicas. Normas de dibujo aplicadas a la industria de procesos. Código de colores y simbología aplicados a instalaciones de procesos, aparatos eléctricos y equipos mecánicos. Diagramas de flujo de procesos e interpretación de planos y esquemas de equipos e instalaciones químicas. Las industrias de procesos. Clasificación de las industrias de procesos, por tipo de proceso y de productos. Departamentos y servicios de la empresa: funciones de producción, laboratorio, mantenimiento y seguridad. Relaciones funcionales e interdependencia. Organización y líneas jerárquicas. Unidades y líneas de producción. 10

13 Productos (y subproductos) obtenidos en el o los procesos productivos seleccionados. Clasificación, importancia y aplicación del o los productos con relación a su uso en otras industrias o como productos de consumo. Aplicación de la informática al control de los procesos productivos. Interpretación de simbología gráfica en diagramas computarizados e identificación de instrumentos. Normas para la realización e interpretación de diagramas de flujo e información de proceso, resultante de una simulación computarizada. Nociones sobre sistema de control distribuido y estudio de control de procesos mediante simuladores a través de ordenador. Introducción a las técnicas de simulación. Aplicaciones informáticas a la producción y al control de calidad. Sistemas de búsqueda, registro y tratamiento de la información derivada del proceso y medida de variables. Nociones sobre soportes informáticos de datos destinados al control de la producción, identificación y codificación de muestras, gestión de archivos de datos y a la catalogación de documentos. Seguridad y prevención en las industrias de Procesos Riesgos comunes en las industrias de procesos: mecánicos, eléctricos, químicos, térmicos, etc. Elementos de seguridad de máquinas e instalaciones. Manipulación de productos químicos: reactividad, almacenaje, incompatibilidades, sistemas de protección. Riesgos químicos de los materiales. Fuegos: Teoría y tecnología del fuego. Combustibles y comburentes. El triángulo del fuego y la reacción en cadena. Tipos de fuego. Prevención de incendios. Métodos de detección. Medios de extinción. Seguridad en las industrias de procesos. Señalización de seguridad: Áreas de riesgo, pictogramas, códigos de colores. Sistemas de alarma y sistemas de protección. Actuación según el Plan de emergencia. Accidentes más comunes. Enfermedades profesionales y su prevención en el o los procesos productivos seleccionados. Equipos de protección personal y grupal. Dispositivos de detección y protección. Clasificación y utilización. Sistemas de prevención y protección del ambiente de trabajo en la Industria de Procesos Contaminantes del ambiente de trabajo: Físicos (ruidos, vibraciones, temperatura...), químicos (fuga de gases, productos químicos tóxicos, inflamables o explosivos), biológicos y microbiológicos. Nociones sobre procedimientos de medida y eliminación de contaminantes en los procesos de producción o depuración química industrial. Tratamiento de emanaciones a la atmósfera, aguas y residuos sólidos. Acondicionamiento del lugar de trabajo: ventilación, iluminación, climatización, etc. Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental. 4 - ACTIVIDADES FORMATIVAS. Para desarrollar las capacidades que el módulo plantea y trabajar los contenidos que permiten formarlas, se recomienda organizar actividades formativas tales como: Resolución de problemas. Estudio de casos. Practicas y/o ejercicios de situaciones reales de casos (juego de roles bajo presión). Actividades de aula-laboratorio. Trabajos de campo. Éstas actividades permitirán: Identificación de contaminantes ambientales físicos y/o químicos generados por el 11

14 proceso productivo estudiado (ruidos, vibraciones, productos químicos tóxicos, radiaciones, etc.) Descripción e identificación de puntos críticos para el control de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos producidos en el proceso productivo abordado por el módulo. Aplicación de técnicas de selección de equipos para el desarrollo del proceso productivo. Cálculo de volúmenes de reactores continuos y/o descontinuos necesarios para una producción determinada. Cálculo básico de torres de enfriamiento. Selección y cálculo básico de los tipos de servicios de planta necesarios para el desarrollo del proceso productivo. (vapor, aire, gases inertes, etc.) Reconocimiento de los tipos de fuego de posible generación en plantas y/o laboratorios correspondientes a el o los procesos productivos específicos abordados por el módulo. Selección del tipo de matafuego y cálculo del número necesario para la extinción del fuego en un ambiente predeterminado. Manipulación de matafuegos. Resolución de problemas de balance de materia y energía en equipos y/o procesos propuestos por el docente. Selección de las operaciones básicas indispensables para realizar el proceso productivo elegido Asociación de las operaciones básicas de un proceso productivo con su principio físico y/o químico que la rige o microbiológico y con las propiedades de la materia prima tratada. Proposición de mejoras de un proceso dado, mediante el uso de simuladores de baja complejidad. Realizar el diseño básico de un equipo relacionado con el proceso abordado por el módulo, propuesto por el docente, justificando la elección del método de diseño, explicitando las variables, medidas y parámetros de control del mismo. Realizar informes sobre las medidas de seguridad existentes en una planta real (se sugiere visitas a industrias). Planteamiento y resolución de balances de materia y energía en la caldera del proceso estudiado. Realización de visitas guiadas en plantas industriales para el reconocimiento de equipos de distinta capacidad y tamaño relacionadas con el proceso productivo estudiado. Obtención de muestras del producto en proceso para el control de calidad conforme a técnicas y normas específicas del proceso productivo estudiado. Realización de ensayos de control de calidad de productos en proceso, sean de planta piloto o industriales. 5 - ENTORNO DE APRENDIZAJE El presente módulo, por las características propias que presenta, podrá desarrollarse en forma combinada en distintos espacios áulicos: "aula-pedagógico-didáctica", "aulalaboratorio" y "aula-taller" El entorno de aprendizaje estará definido por el o los procesos productivos definidos por el equipo docente a cargo del módulo, las aulas-laboratorio y/o por las aulas-taller con las que 12

15 cuente la escuela. Las mismas podrán estar equipadas con software de simulación y/o equipos didácticos de diversa escala, las características de los mismos deberán responder al logro de las capacidades planteadas según se dicte un itinerario o ttp. En el aula-pedagógico-didáctica: los alumnos realizarán aquellas tareas que no requieran de un equipamiento e infraestructura de taller o laboratorio como es el caso de la resolución escrita de problemas, la investigación bibliográfica, etc. En el aula-taller, la cual podríamos clasificarla en cuatro sectores, "El Proceso Productivo", "Equipos modulares", "Representación gráfica manual" y "Diseño asistido por computadora (CAD)", sólo haremos uso (de contar con él) del sector "El proceso productivo". Las dimensiones de infraestructura varían según el proceso productivo que adquiera cada escuela. En él se ubicará toda la infraestructura adecuada para el funcionamiento del proceso elegido (instalaciones energéticas, fundaciones, servicios, etc.) como también los elementos necesarios para su manipulación (incluyendo los elementos de seguridad tanto para la planta como para los que realicen sus tareas de aprendizaje en la misma). Esta aula/ taller tendrá, entre otros equipos, una planta con un proceso productivo en pequeña escala o de escala reducida (el llamado proyecto pedagógico productivo), previsto para el desarrollo de otros módulos del trayecto y el cual podrá ser utilizado para este módulo. En el aula/taller: los alumnos desarrollarán sus actividades que le permitirán simular uno o más procesos productivos de gran escala y afrontar problemáticas generadas por cuellos de botellas entre otras. (No es indispensable la existencia de un proceso productivo en la escuela para el desarrollo del módulo). También se podrá contar con equipamiento didáctico que permitirá la realización de experiencias y toma de datos para la verificación de parámetros del proceso y control de calidad del producto en proceso. En el aula-laboratorio: desarrollarán y realizarán experiencias referidas a procedimientos y procesos que involucren fenómenos que permitan un análisis fisicoquímico y/o microbiológico relacionado con el proceso productivo abordado por el módulo y/o el proyecto pedagógico productivo que posea la escuela. Las actividades mencionadas, tanto grupales como individuales, deben ser contenidas y referenciadas a través de las buenas prácticas de seguridad e higiene. 6 - REQUISITOS PREVIOS. 6.1 Alumnos que cursan el TTP: Para cursar este módulo los estudiantes deberán haber aprobado los siguientes módulos: Representación gráfica e interpretación de planos. Electrotecnia y electrónica industrial. Termodinámica y fisicoquímica. Métodos y técnicas analíticas e instrumentales. 13

16 Además los alumnos deberán haber cursado o estar cursando: Operaciones y control de procesos. Métodos y técnicas analíticas microbiológicas. Organización y gestión de la producción. 6.2 Alumnos que cursan el Itinerario "Operación de procesos industriales": Para cursar este módulo los estudiantes deberán haber aprobado los siguientes módulos: Representación gráfica e interpretación de planos. Electrotecnia y electrónica industrial. Termodinámica y fisicoquímica. Además los alumnos deberán haber cursado o estar cursando: Operaciones y control de procesos. Organización y gestión de la producción. 6.3 Alumnos que cursan el Itinerario "Análisis y ensayos de laboratorio y/o de planta": Para cursar este módulo los estudiantes deberán haber aprobado los siguientes módulos: Representación gráfica e interpretación de planos. Métodos y técnicas analíticas e instrumentales. Además los alumnos deberán haber cursado o estar cursando: Métodos y técnicas analíticas microbiológicas. Organización y gestión de la producción. 7 - CARGA HORARIA. La duración del módulo para el TTP es de 120 Horas Reloj. En el caso de un itinerario la duración es de 60 Horas Reloj. Tomando además los recaudos de incorporar solo las capacidades, actividades formativas y contenidos relacionados con los alcances y condiciones para el itinerario correspondiente. Es decir: para el itinerario "Operación de procesos industriales" corresponde punto A) "Trabajos en Planta" y para "Análisis y ensayos de laboratorio y/o de planta" corresponde punto B) "Trabajos en Laboratorio". 14