REGULADORES DE PRESIÓN SERIES: FL y CRONOS CB-C

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1 Procedimiento de puesta en marcha de ERM con Monitor y Principal 1. Introducción A continuación se describe, para líneas compuestas por regulador Monitor (con bloqueo incorporado) y regulador Principal, el procedimiento de puesta en marcha, calibración, pruebas de estanquidad y funcionamiento: 2. Representación unifilar. Ejemplo de diagrama de flujo I Colector Entrada Colector Salida II Nota: I.- Línea principal, II.- Línea de reserva Componentes principales: Posición Denominación 1 Válvula de seccionamiento principal de entrada a la ER 2 Válvula de cierre de la línea (entrada) 3 Regulador monitor con bloqueo incorporado de corte por máxima y mínima presión de salida con reposición manual 4 Regulador principal o activo 5 Válvula de cierre de la línea (salida) 6 Manómetro para medición de la presión intermedia (ubicado en el carrete intermedio). Debe ser igual al de la entrada. 7 Válvula esférica de ½ para venteo y calibración. 8 Manómetro para medición de la presión regulada (ubicado en el carrete aguas abajo) 9 Válvula de seccionamiento principal de salida de la ER PUESTA EN MARCHA MONITOR PPAL Página 1 de 6

2 3. Procedimiento de Puesta en Marcha Antes del inicio de la puesta en marcha, asegúrese de que la instalación haya sido controlada (prueba de estanquidad) a fin de evitar fugas en las bridas, en las conexiones de las líneas de impulsos, tubings de alimentación a pilotos, uniones, etc. 3.1 Situación operativa al inicio del procedimiento Parte Líneas de regulación Válvulas 2 y 5 de ambas líneas I y II Presión de colector de entrada Presión de colector de salida Situación Despresurizadas Cerradas Pe min / Pe max bar Ps bar 3.2 Primera etapa Preparación (1) Válvulas 2 y 5 cerradas con los dos líneas de regulación despresurizadas (ver diagrama unifilar) (2) Mantener la presión en los colectores de entrada (con presión variable entre Pe max y Pe min) y salida (a Ps).En una ERM nueva, en la primera línea, la primera vez, lógicamente la Ps sería cero. (3) Apretar el tornillo de regulación del piloto del regulador principal. (4) Aflojar un poco el tornillo de regulación del piloto del regulador monitor (5) Apretar un poco el tornillo de ajuste de la VIS de máxima. De esta manera ajustaremos el sistema de bloqueo a una posición de tarado por encima de su valor de calibrado final. (6) Aflojar casi del todo el tornillo de ajuste de la VIS de mínima. La mínima quedará anulada. (7) Verificar que la VIS se encuentra disparada, es decir CERRANDO el paso del gas. De no ser así actuar sobre el botón de disparo de la misma. 3.3 Rearme de la VIS (8) Abrir con suavidad la válvula de seccionamiento de la entrada, posición 2, teniendo cerrada la válvula aguas abajo, posición 5. El gas fluirá hasta situarse justo a la entrada de la VIS. (Por seguridad, sobre todo en ERM S con gran caída de presión, es conveniente cerrar en este punto la válvula de entrada posición 2 antes de rearmar.) (9) Rearmar lentamente la VIS hasta llenar la tubería de salida comprobando al mismo tiempo y nuevamente, que no haya fugas en los tubings, por la válvula de purga 7, etc. El gas que llenará el carrete de expansión aguas abajo del regulador marcará en el manómetro, en este momento, la presión de tarado del monitor. El indicador de posición de la membrana del regulador principal estará totalmente salido, al contrario del indicador del regulador monitor. (Una vez rearmado, si se ha cerrado la válvula de entrada, volver a abrirla). PUESTA EN MARCHA MONITOR PPAL Página 2 de 6

3 3.4 Ajuste de la presión de corte del bloqueo (10) Abrir muy ligeramente la válvula de purga (posición 7). (11) Ajustamos el tornillo del piloto del monitor lentamente presurizando, a través del piloto, el carrete de aguas abajo hasta que en el manómetro posición Nº 8 leamos justo la presión de tarado (Pt max) de la válvula de interrupción de seguridad. (También la leeremos en el manómetro 6). (12) Aflojamos la tensión del resorte de la VIS de máxima hasta que dicho bloqueo se accione y cierre el paso del gas. De esta manera, el ajuste habrá quedado tarado a la presión de corte prevista Pt max. (13) Es conveniente realizar el bloqueo varias veces a fin de constatar el valor correcto del tarado y su repetibilidad. (Abrir un poco la purga, aflojar un poco el piloto del monitor, rearmar, volver al paso (11)). 3.5 Calibración del regulador Monitor (14) Una vez regulada la VIS por máxima, habiendo ésta disparado por última vez, pasamos a hacer la regulación del regulador monitor siempre manteniendo la válvula N.7 un poco abierta (manteniendo un poco de consumo). (15) Aflojamos un poco el tornillo del piloto del monitor, con el carrete aguas abajo y el tramo intermedio despresurizándose (manómetros nº 8 y nº6 indicando algo de presión) procedemos a la apertura de la válvula de seguridad por bloqueo (rearme de la VIS). (16) Ajustar (apretar subir presión, aflojar bajar presión) suavemente el tornillo del monitor presurizando el carrete de aguas abajo hasta la presión de tarado prevista controlando con el manómetro 8. (17) Una vez obtenido éste valor de regulación se comprobará que abriendo la válvula de purga (posición 7) un poco mas, el regulador monitor reacciona adecuadamente manteniendo la presión ajustada a pesar del aumento del caudal. (18) Apretaremos la tuerca que fija la posición del tornillo en el piloto dando por finalizado su tarado. 3.6 Calibración del regulador Principal (19) Ajustar la válvula de purga N.7 en una posición que deje pasar muy poco caudal. (20) Aflojar el tornillo del piloto del regulador Principal (con lo cual el regulador tenderá a cerrarse) (21) Se comprobará que el principal entra a trabajar cuando la presión de entrada pasa al carrete intermedio. Verificar para ello el manómetro N.6. La lectura en éste de la presión de entrada será señal de que el monitor ha abierto totalmente, es decir señal de que ha hecho el cambio. (Ver indicadores de posición de las membranas). (22) Ajustar el piloto del principal, controlando la presión aguas abajo para dejarlo definitivamente en su punto de tarado previsto. (23) Si el regulador responde bien a una mayor abertura de la válvula N.7, manteniendo la presión a pesar del aumento de caudal, podemos dar por finalizado el tarado del regulador principal. (24) Apretaremos, también en este caso, la tuerca que fija la posición del tornillo en el piloto. PUESTA EN MARCHA MONITOR PPAL Página 3 de 6

4 3.7 Comprobación de la sobrepresión de cierre y de la estanquidad. (25) Actuar de nuevo sobre la válvula de purga N.7, muy lentamente, hasta cerrarla completamente. (26) Verificar, con el manómetro de posición 8, que la presión aguas abajo aumenta ligeramente hasta situarse un poco por encima de la presión de tarado del monitor. Es la llamada sobrepresión de cierre. (27) La presión en la salida ha de estabilizarse justo en el valor de dicha sobrepresión. De no ser así, hay alguna pastilla de cierre que tiene alguna pérdida. Se deben revisar pastillas de reguladores y pilotos a fin de verificar su estanquidad a Q=0. (28) Comprobada su estanquidad, se da por finalizado el tarado del regulador Principal. 3.8 Tarado de la Vis de mínima (29) Comprobar que el tornillo de la VIS de mínima esta aflojado. (30) Cerrar la válvula de entrada posición 2. (31) Abrir la purga posición 7 ligeramente. Comprobar que tanto la presión de entrada como la de salida van bajando lentamente (la válvula N.7 no ha de estar muy abierta). (32) Se igualaran entre si y después seguirán bajando simultáneamente. (33) Ir regulando la abertura de la válvula de purga N.7 hasta que la lectura del manómetro N.8 denote que se ha llegado a la presión de disparo por mínima deseada. (34) Apretar el muelle de mínima lentamente hasta que salte el bloqueo. La VIS por mínima estará ajustada. (35) Para asegurarnos del ajuste y de su repetibilidad, comprobar el disparo de la VIS de nuevo dos o tres veces (abriendo la válvula de entrada lo suficiente para facilitar el rearme, rearmando, cerrando válvula de entrada, purgando por válvula de drenaje N.7 y controlando el disparo de nuevo). (36) Dejar finalmente rearmada la válvula. 3.9 Puesta en gas de la red (37) Abrir lentamente la válvula de paso de salida posición 5, con lo cual se inicia el suministro de gas. 4. Controles y Calibrado del Línea II (38) Cerrar la válvula de paso de salida (posición 5) de la línea II. Luego,seguir los pasos descritos anteriormente también en ésta línea y con los valores de ajuste especificados previamente. Una vez logrado, abrir la válvula de paso de salida posición 5 de la Línea II. 5. Prueba de funcionamiento- Periodicidad recomendada: Mensual 5.1 Trabajos (1) El procedimiento deberá asegurar que cada regulador se encuentre en buen estado de funcionamiento, controlando la presión fijada, operando suavemente y cerrando dentro de los límites esperados y aceptados. (2) Para ello se realiza lo siguiente: con la ERM regulando a la Ps, cerrar la válvula de paso de la salida, posición 5 de la línea I. PUESTA EN MARCHA MONITOR PPAL Página 4 de 6

5 (3) Lentamente, al disminuir la presión regulada hasta el valor de tarado del Monitor de la línea II, se debe observar la suave apertura del mismo, presurizando el carrete intermedio entre la Regulador Principal y el monitor. El valor se mide mediante el manómetro posición 6. (4) Al continuar disminuyendo la presión regulada, ya que la línea I está interceptada y el regulador Principal de la línea II se encuentra cerrado, el valor de la Ps llega al punto de tarado de éste último, observándose entonces que en ese momento inicia una suave apertura suministrando gas desde la línea de reserva. (5) Es prudente esperar un determinado tiempo a fin de verificar el correcto funcionamiento del regulador, observando su suave reacción y buen control de la presión regulada. (6) Una vez que se verifica el correcto funcionamiento de la línea de reserva, se procede a habilitar, muy lentamente la válvula de paso de salida (posición 5) de la Línea I, verificando la buena respuesta de los reguladores Monitor y Principal de ésta línea principal. (7) Es conveniente intercambiar periódicamente el trabajo de las dos líneas de regulación y hacerlas funcionar alternadamente. 5.2 Registro Es conveniente llevar un registro de las pruebas mensuales que se van realizando, tomando nota de los resultados obtenidos. 6. Prueba de estanquidad y funcionamiento Periodicidad recomendada: Anual La prueba de estanquidad se debe realizar separadamente a cada uno de los elementos principales del línea de regulación: regulador Principal, regulador Monitor y VIS (válvula de seguridad por bloqueo). 6.1 Estanquidad regulador Principal (1) Con la línea I en funcionamiento, se procede al cierre en forma lenta, de la válvula de paso de la salida posición 5. (2) Controlar, en ésta situación, el correcto suministro de gas por el Línea II. (3) En la línea I, verificar, mediante el manómetro de posición 8, si la presión permanece en un valor lógico y no experimenta ningún aumento. (4) De comprobarse alguna pérdida, se debe revisar el regulador Principal y/o su piloto o el piloto del Monitor a fin de verificar su estanquidad a Q=0. (5) De lograrse lo señalado en (3), se acepta como cumplimentada la verificación de estanquidad del regulador Principal. PUESTA EN MARCHA MONITOR PPAL Página 5 de 6

6 6.2 Estanquidad Regulador monitor (6) Con la válvula de bloqueo de salida cerrada (posición 5), tanto monitor como principal estarán en posición cerrada. (7) Controlar que los manómetros N 8 y N 6 indican la misma presión (la sobrepresión de cierre). (8) Con el venteo 7 cerrado, purgar el carrete intermedio entre reguladores hasta que en el manómetro nº 6 se lea P=0. SI la pastilla del regulador monitor no es estanca, dicho carrete se presurizará hasta igualar su presión de entrada. Deberá cambiarse dicha pastilla. (9) De comprobarse alguna pérdida, se debe revisar el regulador Monitor y/o su piloto a fin de verificar su estanquidad a Q=0. (10) Conseguido lo descrito en (8), se acepta como cumplimentada la verificación de estanquidad del regulador monitor. 6.3 Estanquidad de la VIS del monitor (11) Con la válvula de paso de salida N 5 cerrada, apretar el botón de disparo de la VIS situado en el exterior de la caja protectora del mecanismo. (12) Con el venteo 7 abierto, comprobar que la presión disminuye hasta cero (se vacía completamente el carrete de expansión). (13) De no ser así, el gas estará pasando por la pastilla de la VIS demostrando la falta de estanqueidad de la misma. (14) De lograrse lo estipulado en (12), se acepta como cumplimentada la verificación de estanquidad de la válvula de interrupción de seguridad (VIS) 6.4 Calibrado y revisión final del funcionamiento (15) Tras comprobarse la estanquidad de los distintos elementos, se finaliza con los pasos descritos en el procedimiento de puesta en marcha y con la prueba final de funcionamiento mencionado en el apartado Registro (16) Es conveniente llevar un registro de las pruebas anuales que se van realizando, llevando un control de los resultados obtenidos. PUESTA EN MARCHA MONITOR PPAL Página 6 de 6

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