MEJORAS TECNOLÓGICAS EN PROCESOS DE RESINACIÓN Y CAMPAÑAS EXPERIMENTALES. Antonio de Diego (Cesefor) Adoración Sanz (Cesefor )

Transcripción

1 MEJORAS TECNOLÓGICAS EN PROCESOS DE RESINACIÓN Y CAMPAÑAS EXPERIMENTALES. Antonio de Diego (Cesefor) Adoración Sanz (Cesefor )

2 Año 1950 Año 2013

3 COMIENZO MEJORAR LA RESINACIÓN

4 PREGUNTAS Cuánto Cuántos pinos se remasan por hora? Qué precio tiene la miera? el se tarda resina se se en tarda la produce en los picar remasa desplazamientos el pino? de un pino? un pino por campaña? entre pinos? Se Cuántos valora se pinos se el tarda se porcentaje en remasan en aplicar al de los aguarrás ácido día? por en pino? la miera para el precio? los de Se Cuántas podría se picas produce pinos tarda se se en realizan un pican una los sola desplazamientos por pino por día vez? campaña? pica? a los lugares de abastecimiento? Cuántos Se podría pinos remasar puede se mejorar pican una sola la al por el precio día vez? y el operario? de la miera? Qué Qué Cómo puede tiempo se comporta capacidad mejorar se utiliza la el es los desplazamientos? al miera día en con paradas el paso y del descansos? tiempo? la ideal para los potes? Corroe Se podría valora mucho remasar el porcentaje el ácido en fábrica? la la de desperdicio el a los en la miera para el precio? Aumenta Se podría pueden mucho almacenar planificar la producción la los miera útiles? junto la el la los desplazamientos? el ácido? a los pinos? Cómo Se podría puede influiría sustituir almacenar se la incorporación el ácido? la miera por grupo pinos? la de otros desperdicios nuevos? Cuánto Cuánto Qué gastos ácido de se tarda se transporte la en utiliza la preparación por de día? personal hay? al por pino? Cómo Se Qué podría gastos pagan picar de personal la se miera? y aplicar hay? ácido al tiempo? Cuántos Se Qué podría gastos es pinos picar de utillaje la de preparan forma hay? la motorizada? por día? Cuál Cómo Qué gastos es pueden por la producción ser pagos las heridas? a la propiedad hay? el de miera por pino? la Para Cómo Qué gastos que funciona de transporte se rebaja el pino? de miera hay? el toda la zona de trabajo? el la Cómo Qué otros se evapora gastos hay? puede aumentar el disolvente? la la el aguarrás de la miera? Cómo Para Cómo que se financia se pone se utiliza un la la el chapa? la resinero? miera? el la Cómo Qué Cuánto peso dura se puede tolera la amortización reducir el operario? de las herramientas? el la desperdicio en la miera? Se Cuántos Se encuentran pueden pinos utilizar se fácilmente resinan tornillos por la herramientas? o la clavos? campaña en total? Cómo Cuántos se pinos tipos de puede se potes aumentar resinan hay? por la la producción campaña en de total? miera por pino? Se Incidencias Cuánto dura puede reducir del un día pote? la a preparación? día? Cuántas Existe algún veces manual se remasa de metodología? por campaña? Antes de MEJORAR Necesitamos CONOCER

5 CONOCER MÉTODO DE RESINACIÓN Conjunto de VARIABLES en equilibrio

6 VARIABLES Medioambientales Método extractivo Socio-económicas

7 VARIABLES Medioambientales CLIMATOLOGÍA -Precipitación -Viento -Tormentas -Temperatura

8 VARIABLES SELVICULTURA -Densidad -Matorral -Diámetro -Altura de poda -Masa foliar -Edad -Genética Medioambientales

9 VARIABLES Método extractivo PREPARACIÓN -Desrroñe. -Clavadura. -Especialización del resinero. -Herramientas y útiles. -Material consumible -Calendario. Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

10 VARIABLES Método extractivo PICA -Método. -Geometría de la herida. -Dimensiones de la herida. -Sentido de avance. -Entalladura. -Flujo de exudación. -Periodicidad. -Estimulantes. -Útiles y herramientas. -Especialización del resinero. -Jornada laboral. -Calendario. 12 cm 4ª Pica (día 42) 5ª entalladura 3ª Pica (día 28) 2ª Pica (día 14) 4ª entalladura 1ª Pica (día 1) 3ª entalladura 2ª entalladura 1ª entalladura Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

11 VARIABLES Método extractivo 3ª REMASA (Tras la 12ª o 14 pica) REMASA 3ª REMASA - Método de remasa - Útiles - Tamaño del pote - Periodicidad - Jornada laboral - Logística - Calendario Enero Febrero Marzo (Tras la 9ª o 10ª PICA) 2ª REMASA ( TRAS LA 6ºo 7ª PICA) 1ª REMASA (TRAS LA 3º o 4ª PICA) Abril Mayo Junio 1 Julio 2 Agosto 3 Septiembre Octubre 4 Noviembre Diciembre

12 Calendario TRABAJO 106 jornales sin trabajo 38 jornales 35 jornales 80 jornales Libre Preparación Pica Remasa Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

13 VARIABLES Socio-económica Costes Renta del pino Vehículo Útiles, herramientas y consumibles Jornales Transporte miera Vehículo 7% Materiale s 1% Mano de obra 75% Pago a la propieda d 15% Transport e de la miera a fábrica 2% Precio Mercado Tamaño del sector Inversión de desarrollo Inversión de consumo

14 VARIABLES Climatologia -Precipitación -Temperatura -Viento Selvicultura -Sentido -Densidad -Matorral -Diámetro -Altura de poda -Masa foliar -Edad -Genética Preparación -Desroñe -Clavadura -Especialización del resinero -Material consumible -Herramientas y útiles -Jornada laboral (Tiempos) -Calendario Pica -Método -Geometría de la herida -Dimensión de la herida -Alcance de la herida -Flujo de exudación -Periodicidad -Estimulante -Útiles y herramientas -Especialización del resinero -Entalladura (Posición ) -Jornada laboral (Tiempos) -Calendario Remasa -Método de remasa -Útiles -Tamaño del pote -Periodicidad -Jornada laboral (Tiempos) -Calendario -Logística Costes Precios -Renta del Pino -Vehículo -Precio -Jornales -Transporte -Útiles y herramienta -Consumibles Tamaño del sector -Inversión de desarrollo -Inversión de consumo

15 MEJORAR Planteamiento inicial Solución única Nuevo método de resinación

16 MEJORAR MEJORAS EN EL PROCESO VARIABLES Producción Rendimiento

17 MEJORAR Planteamiento real Mejora por fases Aplicación de mejoras

18 Fases Desroñe Pica Remasa 6º 1º 4º Preparación Estimulación Logística 3º 2º 5º

19 1º Mecanización de la Pica Taladro HR0 HR1 HR2 HR3

20 2º Mecanización de la Estimulación Ácido Pasta

21 3º Mecanización de la Preparación 1º 2º 3º

22 4º Mecanización de la Remasa Exprimidor +José Luis Migueláñez (Herrero de Fuentepelayo) +José Antonio Martín Criado ( Toño de Sebulcor) +Emilio Maroto HR4 HR5 Método Individual Colectivo

23 5º Mecanización de la Logística Pinar Carrero Otros Fábrica

24 6º Mecanización del Desroñe HR6

25 DONDE ESTAMOS METODO INDUSTRIA

26 ALCANCE DEL PROYECTO Año 2006 Seguimiento 800 pinos Mesa Informativas Cursos y de divulgación Experiencias Jornadas Cursos Industria Sebúlcor, Valdenebro, Espejón, Tardelcuende, Molina de Aragón, Tamajón, jornadas 6 reuniones Valdemaqueda 24 jornada 5 jornadas

27 EXPERIENCIAS PREGUNTAS RESPUESTAS

28 EXPERIENCIAS RESPUESTAS

29 Nº de Pinos que se remasan en una jornada laboral Jornada laboral 8 horas Tº trabajo productivo 6 h 20 m Tº servicios 35 min Tº no operativo 1 h 05 min Coef. productividad 0, Método tradicional Capacidad lata(kg) 28 Nº latas/jornada 16 a 19 Nº pinos/jornada 402 a 511 Desplaz(m)/jornada a Kg miera/jornada 448 a 532

30 Producción de miera por pino y campaña en diferentes localidades. (g. pino/pino campaña) Nº picas realizadas Producción total por localidad Gramos de miera ALMODOVAR ARMUÑA SOTOS TARDELCUENDE QUINTANAS

31 Producción de miera por pica a lo largo de la campaña. (g miera/pino y pica) Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni Peso_Neto Floración pino Tormenta N_Pica Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiem Octu

32 CAPACIDAD DEL POTE Porcentaje de pinos en función de su producción 3000 Representación por Código de Nivel Producción_4_3_3_ % 94% 91% 80% 88% 85% 100% 67% 76% 74% 98% 38% 42% 32% 79% abr 5-may 26-may 12-jun 24-jul 7-jul 27-jul 9-ago 25-ago 12-sep 27-sep 11-oct 28-oct Remasa remasa remasa remasa

33 Capacidad CAPACIDAD POTE de pote Opción más favorable es utilizar un pote de 2 kg de capacidad. Mejora económica. Mejora costes mano de obra más coste adquisición de potes Mejora jornales Mejora coste potes Total: mejora jornales + mejora costes potes Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 1,5 kg 261,57 215,38 476,95 Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 1,75 kg 377,80 263,80 641,59 Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 2 kg 451,20 308,26 759,46 Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 2,25 kg 487,91 236,50 724,40 Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 2,5 kg 509,32 157,40 666,72

34 Climatología -Precipitación -Temperatura -Viento Influencia en la Producción Datos disponibles: Fecha realización picas. Producciones Hobos Estudio relación climatología producción Escuela Montes Madrid Influencia en el Rendimiento Paradas en todas las actividades. Necesidad de quitar agua de los potes Remasa: miera + fluida facilita el trabajo Desroñe: dificulta el trabajo. Picas: >peligro con el ácido líquido.

35 Selvicultura Densidad Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Densidades Bajas producción por árbol Menos árboles para la misma producción Mayor densidad producción por árbol producción por ha Más árboles para la misma producción Disminuye el tiempo de desplazamiento

36 Selvicultura Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento -Matorral -Diámetro -Altura de poda -Masa foliar -Edad -Genética > Nº años de aprovechamiento Pendiente de analizar Indiferente

37 Preparación Desroñe y Clavadura Influencia en la Producción No influye significativamente en la producción. Ensayos picas circulares y picas herramienta. Influencia en el Rendimiento Desroñe+clavadura un 20% de los jornales Producción media total por longitud de herida campaña Monte 101 gramos resina por pino por pica y por cm Armuña Armuña Armuña 9 picas PTA CD2 CD2sred Máquina Tratamientos campaña 2009 Remas a 24% Prepara ción 20% Picas 56%

38 Preparación Especialización Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Trabajo que requiere una gran pericia: Creación de calvas en el desroñe Colocar correctamente la chapa y el pote garantizará la recogida de miera exudada Incorporación de gente nueva necesitan un aprendizaje: - Afilado de herramienta -Destreza en la utilización de las herramientas - Colocación de chapas y potes. Fallos en la colocación del pote y la chapa perdidas de tiempos en plena campaña si hay que rectificar

39 Preparación Material Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Las chapas consiguen recoger la miera exudada de forma efectiva. Los potes al estar abiertos entra agua e impurezas que descuentan en fábrica. Reparto de potes inicial en los tranzones de nueva apertura Retirada de las chapas y puntas al final de la campaña Gran cantidad de materiales y herramientas (chapas, puntas, media luna, mazo, potes, tenezas, banco ) implica recorrer dos o tres veces la mata: Desroñe, reparto potes, clavadura.

40 Preparación Jornada Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Preparación pinos (Segundos) Tiempo de trabajo productivo 5 h 31 minutos Tiempo de servicios: afilado y mantenimiento herramientas Tiempo no operativo: descansos y otros tiempos (quitar ropa, necesidades fisiológicas) 1 h14 minutos 1 h15 minutos Tiempo presencial jornada trabajo 8 horas Coeficiente Productividad (tiempo de trabajo productivo/tiempo presencial) 0,68675

41 DesroñeResultados control tiempos Desroñe Tiempo medio por operación elemental. Operaciones elementales desroñe TRAZA 8% DESPLAZ AMIENTO 19% DESROÑ E 73%

42 Clavadura DesroñeResultados control tiempos Tiempo medio por operación elemental. Operaciones elementales Clavadura CLAVA R 46% DESPL AZAMIE NTO 27% MARCA R 27%

43 PreparaciónRendimientos Tiempo productivo 14 picas Coeficiente productividad Jornadas 1000 pinos Jornadas 5200 pinos nº de pinos por jornada (segundos /árbol) nº actuacion es por campaña segundos/ pino (tiempo productivo/ tiempo presencial) segundos / pino 4 DESROÑE Y CLAVADURA 135, ,59 0, ,63 6, ª y 3ª DESROÑE Y CLAVADURA 113, ,53 0, ,64 5,

44 Preparación Calendario Influencia en la Producción Del 1 Marzo al 20 de abril, entre 30 a 36 jornales de preparación del pino podrían reducirse sin que afecte a la producción. Influencia en el Rendimiento Reducir la mano de obra en la preparación Cambios al método de desroñe actual: Preparar una cara a la vez e incluirlo en el precio del pino la propiedad 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Distribución de tareas en los trabajos de resinación Fuente y elaboración: Cesefor. Libres Remasas Picas Preparacion Enero Marzo Mayo Julio SeptiembreNoviembre

45 Pica Método Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento PTA Pica de corteza Testigo 10,74 s/pino Rayón Sin diferencias significativas Pica circular taladro: -CD1 8,00 s/pino -CD2 Influye mucho el tamaño de la herida 16,16 s/pino -COP2 23,12 s/pino -CD3 HR1 Una sola herida (9,05X2,5 cm) la producción 7,31 s/pino inferior a la PTA HR2 Con 2 estrías (7 cm estría) y el canal central 7,63 s/pino (3 estrías) producciones similares a la PTA

46 Pica Método Producción media por pica por método de resinación Producción media por pica. Monte 108 Melque Melque Melque Melque Melque Melque 250 gramos resina por pino PTA RA COP2 CD2 CD1 CD3 Máquina Tratamientos

47 Método Pica Producción media por pica por método de resinación Producción Media por Pica. Monte 101 Armuña 450 gramos resina por pino y pica Armuña Armuña Armuña 9 picas Armuña Armuña PTA COP2 CD2 CD2Ac CD1 CD2sred Máquina Tratamientos campaña 2009

48 3100 Pica Método Producción media total por pino según método de resinación HR2 Máquina 2º prototipo en campaña reducida escala real No hay diferencias estadísticamente significativas entre la pica tradicional y la pica con la herramienta Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni 3000 TOTAL Máquina_r Tratamiento PTAr

49 Pica Geometría Circulares: Eurogen Taladros Influencia en la Producción Gran superficie afectada por pica 12 cm Influencia en el Rendimiento Realizar más de un taladro por pica. 8 s/taladro Ejemplo brocas de 4 cm diámetro pinos, 13 picas 3 taladros: taladros 4cm 12 cm Rectangulares: PTA Rayón Reduce la superficie afectada Picas con pasta 12X4cm 10,74 s/pino Picas con ácido 12X2 cm 4,98 s/pino

50 Pica Dimensión Influencia en la Producción La producción directamente relacionada con la longitud de la herida. Influencia en el Rendimiento A mayor tamaño de herida mayor tiempo invertido. Produciones por tamaño de herida Gramos y = -26,65x ,05x + 27,7 R² = 1 A mayor subida del ácido mayor nº de veces tiene que repetir la pica para buscar madera no afectada CD1 (4cm) CD2(8 cm) PTA (12 cm) La altura determinada por la subida del ácido.

51 Pica Alcance Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento En la pica tradicional es necesario quitar el cambium para que el pino exude resina. Las heridas mecánicas penetran en la madera. La producción no se ve afectada significativamente por penetrar en la madera. En la pica tradicional el no tener que penetrar en la madera disminuye el esfuerzo y mejora los rendimientos. Pero requiere una preparación previa!!!

52 Pica Periodicidad Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Disminuimos el número de picas disminuye la producción total por campaña M1 pasta normal M1 pasta doble diferencia producción % disminución producción Producción campaña (g) Nº picas En el flujo de exudación de la miera: - 3 días se recoge el 50% - 6 días el 71% - 10 días 88% A mayor periodicidad: -Menor numero de picas por campaña disminuyen los jornales de picar. - Mayor número de pinos pude llevar un resinero por campaña Búsqueda de estimulantes y cantidad de estimulante aplicado para aumentar la periodicidad sin disminuir la producción por campaña. Una periodicidad no lineal: En los periodos menos productivos picas de 21 días y en los periodos de mayor producción picas de 14 o 12 días.

53 Pica Periodicidad Influencia en la Producción Las picas antiguas tienen una producción residual no despreciable PORCENTAJE porcentaje_peso Nº DÍAS Nº DÍAS

54 Pica Periodicidad Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni Gráfico de Interacción PORCENTAJE Nº DÍAS 13-b 13-d 15-b 15d PORCENTAJE Nº PICA Nº DÍAS

55 Pica Periodicidad FLUJO EXUDACIÓN DE MIERA. CAMPAÑA CD2 CD2Ac CD2ne_muerta CD2ne_viva 80 gramos producción miera

56 Pica Periodicidad Campaña COP1pa1sp: Pasta y superpasta. Espectacular producción de la primera pica Gráfico de Interacción Peso Neto Tratamiento Pasta normal Super pasta ª pica 2º pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ªpica 8ª pica 09/06/ /06/ /07/ /07/ /08/ /08/ /09/ /09/2009

57 Pica Periodicidad Campaña Picas cada 14 días y cada 28 días incrementando la cantidad de pasta M1asc_2010 M1asc_2p_ ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica

58 Pica Sentido Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento PESO_NETO Descendente Incremento de la producción respecto a la picas ascendentes que oscila según campañas y tratamientos entre 8% a un 32% Picas ascendentes 10,74 s/pino Picas descendentes 12,10 s/pino Mayor tiempo invertido en conducir la miera y la falta de experiencia de los operarios. Pica ascendente mayor tiempo invertido en buscar la madera no afectada por ácido. 97 CA2 CD2

59 Pica Sentido Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni 95 Monte Melque campaña Taladro Incremento de la producción en la pica descendente 32% Peso neto Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni 71 CA3 CD3 Tratamiento Peso_neto Monte Melque campaña 2010 con máquina 1º prototipo. Incremento de la producción en la pica descendente 17% 180 M1asc M1desc M1desc_Ac Tratamiento

60 Pica Estimulante Influencia en la Producción Es necesario estimular: sin estimular la producción se reduce en un 88% Forma de presentación del estimulante: Líquido Pasta No hay diferencias significativas Estimulante sin ácido sulfúrico: Levadura de cerveza Gallegos Estimulante Cunningham Incremento de la producción : - Armuña Máquina 32,31% -Tardelcuende: 27,64% PTA y 31,99% Máquina Influencia en el Rendimiento Menor tiempo de aplicación en formato líquido: Pasta 3,65 s/pino Líquido 1,95 s/pino Gallego: únicamente dos aplicaciones por campaña Cunningham: Tiempo de aplicación similar al de la pasta de escayola. Coste económico del estimulante Cunningham. Trabajar 5000 pinos con 13 picas 2 g por pica - Pasta barata 2,96 /kg 385 /campaña - Pasta Cara 7,38 /kg 960 /campaña

61 Pica Estimulante Sin estimular/pasta escayola Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni Total C1A1Dse CD2 PTA Tratamiento

62 Ácido líquido/pasta escayola Pica Estimulante Campaña 2008.Pasta/Acido. COP2AcPa. Melque Peso_neto Peso_neto ACIDO PASTA Peso_neto Campaña 2008.Pasta/Acido. CD2 y CD2Ac. Armuña Peso_neto Pica_N ESTIMULANT ACIDO PASTA Tratamiento CD2 CD2Ac 115 CD2 CD2Ac Tratamiento Pica_N

63 Ácido líquido/pasta escayola Pica Estimulante Campaña 2009.Pasta/Acido. CD2 y CD2Ac. Melque Peso_Neto _Taladro Peso_Neto _Taladro Tratamiento CD CD2Ac_ CD CD2Ac_ Pica_N Tratamiento Campaña 2010.Pasta/Acido.M1asc y M1DAc. Nieva escala real TOTAL PRODUCCIÓN_g ESTIMULANTE PASTA ÁCIDO 1400 M118_T5 Ácido M118_T8 Pasta PARCELA Nº PICA

64 Pica Estimulante Ácido líquido/pasta escayola/ levadura de cerveza 121 Peso_Neto_Taladro El estimulante de levadura de cerveza produce significativamente menos que el de ácido sulfúrico, un 40% menos, en sus diferentes variantes ambos (levadura viva o muerta y ácido líquido o pasta). 41 CD2 CD2Ac CD2ne_muertaCD2ne_viva Peso_Neto_taladro Tratamiento_levadura CD CD2Ac_2009 CD2ne_muerta_2009 CD2ne_viva_

65 Brasileño ó Cunningham/Gallego/Escayola ó ácida Mcunningham Pica Estimulante La pasta brasileña aumenta la producción un 32% respecto a la pasta de escayola con ácido sulfúrico utilizada actualmente. Producción total campaña 2011 con 8 picas Diferencia pasta cunningham pasta Mácida de escayola (g) % ,31% El estimulante gallego ha obtenido la misma producción que sin estimular los pinos. Producción total campaña Armuña 9 picas Gramos M_gallegos_2011 M_sin_estimulante_2011 M_cunningham_2011 M_ácida_2011 PTA_2011

66 ResultadosEstimulante Influencia en la Producción Es necesario estimular: sin estimular la producción se reduce en un 88% Forma de presentación del estimulante: Líquido Pasta No hay diferencias significativas Estimulante sin ácido sulfúrico: Levadura de cerveza (Disminución 40%) Jasmonatos (Disminución 46%) Estimulante Cunningham cara Incremento de la producción : - Armuña Máquina 32% -Tardelcuende: 28% PTA y 32% Máquina Influencia en el Rendimiento Menor tiempo de aplicación en formato líquido: Pasta 3,65 s/pino Líquido 1,95 s/pino Jasmonatos: únicamente dos aplicaciones por campaña Cunningham: Tiempo de aplicación similar al de la pasta de escayola. Coste económico del estimulante Cunningham. Trabajar pinos con 13 picas 2 g por pica - Pasta barata 2,96 /kg 385 /campaña - Pasta Cara 7,38 /kg 960 /campaña

67 Pica Estimulante En campañas anteriores. Producción de miera en las diferentes picas Estimulante % Brasileña Cunningham cara + 32 % Jasmonatos - 46 % 450 Mjasmonatos Msin_estimulante Mácida Mcunningham gramos miera ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica

68 Pica Estimulante ARMUÑA 2012 Producción total campaña 2012 con 9 picas g miera Estimulante Diferencia escayola otros estimulantes(g) % Escayola Cunnigham_Blanca ,15% Jasmonatos ,69% Luc ,22% 270 Medias y 95,0% de Bonferroni 240 Peso_Neto CUNNINGHAM_A ESCAYOLA GALLEGOS LUC Estimulante

69 Pica Estimulante ARMUÑA 2012 Producción de miera por pica CUNNINGHAM_A ESCAYOLA JASMONATOS LUC gramos ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica

70 ARMUÑA 2012 Pica Estimulante La aplicación del estimulante gallego (jasmonatos) en la campaña anterior incrementa la producción de la campaña siguiente en un 8,14% Producción de miera por pica 350 JASMONATOS JASMONATOS sin estimulantes gramos ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica

71 Pica Estimulante Pasta Cunningham Blanca Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni Un incremento de producción de un 6,09% Producción total campaña media por pino con 10 picas (mayo a septiembre) Peso_Neto PTA_C_Blanca Tratam_Estim PTA_E Gramos pino Escayola Cunningham Estimulantes Blanca 3.338

72 Pica Estimulante Pasta Cunningham Blanca Producción a lo largo de la campaña Cuningham_Blanca Escayola Gramos por pica ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica 10ª pica

73 Pasta Cunningham barata Pica Estimulante Un incremento de producción de un 9,31% Producción total campaña media por pino con 10 picas (mayo a septiembre) Escayola Cuningham barata M110T5 M118T7 M118T escayola Cunningham barata Cunningham_barata tranzón

74 Pica Estimulante Pasta Cunningham barata Producción a lo largo de la campaña M110_T5_Escayola M118_T7_Cunningham_barata M118_T8_Cunningham_barata Gramos por pica ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica 10ª pica

75 Pica Estimulante Mis conclusiones: La pasta Cunningham cara probada el año 2011 a escala ensayo consiguió un incremento de producción del 30%, pero no se ha podido probar a escala real en la campaña El suministrador francés no formuló la misma pasta sino una variante, sin uno de los componentes y con esta variante Cunningham Blanca el incremento de la producción baja al 6%. La pasta Cunningham barata únicamente incrementa la producción en un 9 % probada a escala real, el mayor coste y la mayor complejidad en la preparación no compensa su utilización, aunque esta pasta se formula con menor proporción de ácido sulfúrico que puede tener interés para la industria si mejora la calidad de la resina al reducir las trazas de ácido sulfúrico. Los jamonatos incrementan la producción pero es necesario seguir estimulando con ácido sulfúrico en cada una de las picas.

76 Pica Descendente Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Peso neto Descendente Incremento de la producción respecto a la picas ascendentes que oscila según campañas y tratamientos entre 8% a un 32% Picas ascendentes 10,74 s/pino Picas descendentes 12,10 s/pino Mayor dificultad en conducción de la miera. Pica ascendente mayor tiempo invertido en buscar la madera no afectada por ácido. 71 CA3 CD3 Tratamiento

77 Pica Descendente Resultados producción Mayor producción en los tranzones que se han trabajado en sentido ASCENDENTE (5% a 17%) Produccion media por pica en cada tranzones (gramos por pica y pino) Gramos por pino y pica DESCENDENTE ASCENDENTE ASCENDENTE ASCENDENTE ASCENDENTE DESCENDENTE DESCENDENTE

78 Pica Descendente Producción a lo largo de la campaña Resultados producción Sentido Descendente DISMINUYE LA PRODUCCIÓN al acercarnos a la zona resina en la campaña anterior 600 Gramos por pica Ascendente Ascendente Descendente Descendente Descendente ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica 10ª pica 11ª pica

79 Pica Descendente Resultados rendimientos de trabajo Ascendente Ascendente Ascendente Ascendete Descendete Descendete Descendete 70 Raedera segundos pica/pino a 676 pinos en una jornada (8 horas) 562 a 576 pinos en una jornada (8 horas) 0 1ª Pica 2ª Pica 3ª Pica 4ª Pica 5ª Pica 6ª Pica 7ª Pica 8ª Pica 9ª Pica 10ª Pica 11ª Pica

80 Pica Posición ó entalladura Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento 1ª entalladura 2ª entalladura 3ª entalladura 4ª entalladura 5ª entalladura No hay diferencias significativas de tiempos en la ejecución de las picas entre la 1ª y la 4ª entalladura Inversión en diferentes herramientas Varal de 4ª y 5ª Pendiente de tomar tiempos en 5ª entalladura 80

81 Producción media por campaña con 9 picas ( de junio a septiembre)

82 Producción media por entalladura parcelas de ensayo en campaña reducida 9 picas Producción media quinquenio parcelas de ensayo PTA: Melque 2006 a 2010 Armuña 2007a 2011 Media Quinquenio 2,37 3,22 5ª entalladura 2,43 3,21 4ª entalladura 2,62 3,22 Armuña 3ª entalladura 2,06 3,73 Melque 2ª entalladura 2,45 3,19 1ª entalladura 2,28 2,74 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

83 Producción media por entalladura en la comarca de Coca (Segovia) Producción media anual por pino (kg/pino) Fuente : SAL Rincón de la Vega Elaboración: Cesefor Media qinquenio 2008 a a a ,55 3,38 3,54 5ª entalladura 3,52 3,33 3,44 4ª entalladura 3,90 3,56 3,90 3ª entalladura 3,62 3,22 3,78 2ª entalladura 3,72 3,59 3,87 1ª entalladura 3,00 3,20 2,71 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 Kg/pino

84 Pica Calendario Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Solapa la actividad en las épocas de mayor producción con las remasas. Si la Producción Producciones máximas se centran en los meses de julio y agosto independientemente de que se hayan realizado las picas anteriores Las remasas limita el nº de pinos que puede llevar un resinero Cuanto mayor es la producción menor es el rendimiento de las picas. Incrementos de tiempos en retirar y cambiar potes Se plantea incrementar los rendimientos realizando únicamente las picas más productivas 84

85 Pica Calendario Producción a los largo de la campaña Miguelañez Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni Peso_Neto N_Pica 1º abr 2º abr 1º may 2º may 1º jun 2º jun 1º jul 2º jul 1º ago 2º ago 1 sep 2º sep 1º oct

86 Calentamiento del pino 260 Peso_Neto_suma_taladros CD2_2009 CD2sred_2009 Peso_Neto_suma_taladros Tratamiento CD2_2009 CD2sred_ Pica_N

87 Pica Jornada Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Compaginan la jornada laboral de las picas con las remasas: - 7 a 11 picar - 11:30 a 15:00 remasan Mejora el rendimiento en la remasa al aumentar la tª la miera está más líquida 87

88 Tiempos no operativos por jornada Tiempos de servicios o mantenimiento Pica Calendario Influencia en el Rendimiento Picar 1 er descanso 30 minutos 2 do descanso 20 minutos Otros tiempos no operativos 15 minutos Total tiempos no operativos por jornada Tiempo de mantenimiento de escoda Tiempo de llenado bote pasta. Llenándolo 4 veces por jornadas a 7 minutos el llenado Otros tiempos de servicios (recoger herramientas) Total Tiempos de servicios o mantenimiento 1 h 5 minutos 15 minutos 28 minutos 15 minutos 58 minutos Tiempos de trabajo productivo Tiempos de trabajo productivo 5 horas 57 minutos TIEMPO TOTAL DE JORNADA TIEMPO TOTAL DE JORNADA (8 HORAS) 8 horas Coeficiente de productividad C= Tiempo de trabajo productivo/tiempo presencial 0,74375

89 Pica Calendario Influencia en el Rendimiento 1ª, 2ª, 3ª Y 4ª entalladura Coeficiente productividad Tiempo productivo (segundos/ár bol) nº actuacione s por campaña (tiempo productivo / tiempo presencial) nº de pinos por jornada Jornadas 1000 pinos Jornadas 5200 pinos 1º PICA ASCENDENTE POTES VACIOS 23,8 5 0, ,5 28,8 2ª PICA ASCENDENTE POTES CON LA PRODUCCIÓN DE 1 PICA 23,8 5 0, ,5 28,8 3ª PICA ASCENDENTE POTES CON LA PRODUCCIÓN DE 2 PICAS 29,0 4 0, ,4 28,2

90 Pica Especialización Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento No picar en madera quemada Conducir la miera. Mayor control de la cantidad de pasta a aplicar. Mayor organización del trabajo (picar y remasar) Optimización de los desplazamientos Reduce el nº pinos que se quedan sin picar. 90

91 Pica Útiles Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Escoda: Fabricación artesanal limitada en España a 1 herrero en Funtepelayo (SG) Varal de 4ª y 5ª entalladura Bote aplicador de pasta: Bote de plástico al que los resineros modifican las boquillas. Capacidad para realizar unos 200 pinos Recipiente transportar pasta: Reciclados de pinturas, etc Útiles rellenar pasta, remover la pasta y limpieza de la pasta: cada resinero busca sus útiles, muy variados. Tapa que evita que entre la corteza al pote al realizar la pica: cada resinero se elabora la suya. Vida útil escoda y varalprácticamente ilimitada 91

92 LA MECANIZACIÓN DE LA PICA Pica Máquina HR1 Influencia en la Producción Producción por pica y longitud de herida similar a la Pica tradicional. El tamaño de la herida 9 cm insuficiente El estimulante utilizado es forma líquida La pasta tendrá la misma producción? 33 Gramos por pica y cm de herida Armuña Influencia en el Rendimiento La máquina realiza una caja en menor tiempo que se realiza la herida de la pica tradicional ascendente: segundos/pica HERRAMIENTA 1ª caja 7,3 2ª PICA tras la remasas 9,4 1º PICA tras la remasas 10,20 3ª PICA tras la remasas 10,74 Gramos Segundos CD2 CD2sred Máquina PTA 7 1º PICA 2ª PICA 3ª PICA HERRAMIENTA 1ª pica 2ª pica 3ª pica Máquina

93 LA MECANIZACIÓN DE LA PICA Influencia en la Producción Pica HR2 Influencia en el Rendimiento La producción media total de los con 4 picas es de 1,8 Kg/pino, comparable con la pica tradicional? gramos Producción media por pino Tranzón II Segundos Las picas, realizando 2-3 incisiones son más rápidas que las tradicionales (10,74 s/pica) Promedio de DESP Promedio de PICAR Promedio de CICLO Total PASTA Total ÁCIDO Total PASTA Total ÁCIDO Total PASTA Total ÁCIDO 109 Total PASTA 1ª PICA 2ª PICA 3ª PICA 4ª PICA

94 LA MECANIZACIÓN DE LA PICA Pica HR3 Influencia en la Producción En los monte de Miguelañez y Nieva no hay diferencias estadísticamente significativas en producción entre la pica tradicional y la pica con la herramienta En el monte de Tardelcuende Mayor producción la máquina 3100 Producción total por pino. Campaña Miguelañez. 9 picas Producción total por pino (g). Campaña Tardelcuende. 8 picas Tranzón Parcela gramos gramos Máquina_r PTAr Máquina PTA

95 LA MECANIZACIÓN DE LA PICA Pica HR3 Influencia en el Rendimiento En el trabajo a escala real el número de pinos picados por jornal oscila entre 453 a 494 (estando el equipo de trabajo constituido por un operario realizando las picas con la HR3 y otro estimulando). El número de pinos que se pueden picar en una jornada sin estimular (o haciéndolo de forma conjunta) estaría muy próximo a los pinos Nº de pinos por jornal Nº Monte Tranzón Tratamiento Picar Máquina_c PTAr PTAc Máquina_r 494 Total PTAc Máquina_r PTAr Máquina_c 491 Total 118 Total general

96 Remasa Método remasa Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Paleta Tiempos ciclo remasa 39,44 s/pino Exprimidor manual Carro remasador Tiempos ciclo remasa 30,51 s/pino Tiempos remasa 33,44 s/pino Mejoran el tiempo invertido en la remasa respecto al método tradicional en 8,93 s/pino y 5,8 s/pino y facilita el trabajo. 20 EXPRIMIDOR MANUALEXPRIMIDOR MECÁNICO PALETA 96

97 Remasa Tamaño pote Influencia en la Producción Potes portugueses capacidad útil 894 g Potes Resinas Naturales g A mayor capacidad del pote: - Evitan perdidas de resina por lluvia. - Perdidas de resina en picos de producción por sobresalirse. - Menor cantidad de potes necesarios por árbol Influencia en el Rendimiento Si disminuye el nº de potes que tiene que manipular por árbol Se pueden reducir el número de remasas. Incrementar el número de árboles que trabaja un resinero 97

98 Tamaño pote Remasa Porcentaje de pinos en función de su producción Representación por Código de Nivel 3000 Producción_4_3_3_ % 94% 91% 80% 88% 85% 100% 67% 76% 74% 98% 38% 42% 32% 79% abr 5-may 26-may 12-jun 24-jul 7-jul 27-jul 9-ago 25-ago 12-sep 27-sep 11-oct 28-oct Remasa remasa remasa remasa

99 Remasa Tamaño pote Opción más favorable es utilizar un pote de 2 kg de capacidad. Mejora económica. Mejora costes mano de obra más coste adquisición de potes Mejora jornales Mejora coste potes Total: mejora jornales + mejora costes potes Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 1,5 kg 261,57 215,38 476,95 Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 1,75 kg 377,80 263,80 641,59 Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 2 kg 451,20 308,26 759,46 Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 2,25 kg 487,91 236,50 724,40 Diferencia entre utilizar potes 1 kg a utilizar potes de 2,5 kg 509,32 157,40 666,72

100 Remasa Útiles Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento -Paleta: fabricación casera -Lata remasas capacidad 26 kg: latas de pintura reutilizadas. -Cubas de capacidad 200 kg -Carretilla fabricación artesanal -Exprimidor - Gira potes Se incrementan los rendimientos cuando la miera está más fluida, mayor tª 100

101 Remasa Útiles Carretilla motorizada Remasa con Remasa con carretilla paleta motorizada Kg miera/hora 56 a 70 Kg 84 a 100 Kg Distancias recorrida (m/hora) 740 a m a m Velocidad media desplazamiento (km/h) 4,05 Km/h 3,68 Km/h

102 Remasa Útiles METODOLOGÍA TRABAJO RECOGIDA DE CUBAS Viaje 1: Tiempo carga: 2horas 21 min Distancia a fábrica: 1,8 Km Distancia recorrida en el monte: 10,7 Km Nº de cubas: 43 (8.600 kg de miera) Viaje 2: Tiempo carga: 2horas 35 min Distancia a fábrica: 5,2 Km Distancia recorrida en el monte: 10,6 Km Nº de cubas: 42 (8.400 kg de miera)

103 Remasa Útiles METODOLOGÍA TRABAJO RECOGIDA DE CUBAS 43 cubas 93 ha. Radio medio por cuba 70 a 80 m 1,5 a 2 hectáreas/cuba Desplazamientos cargando y descargando cubas 10,7 km

104 Remasa Periodicidad Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento En campaña completa se realizan 4 remasas con la producción acumulada de 3 picas. Ó en picos de producción cuando sino es necesario retirar potes. Si se incrementa la producción se incrementarán los potes llenos A mayor producción menor nuevo árboles se remasas en una jornadas Disminuyen los tiempos de desplazamiento desde dónde se termina de llenar la lata hasta la cuba 104

105 Remasa Jornada Influencia en la Producción Compagina normalmente con las picas Influencia en el Rendimiento Con Tª altas miera más fluida menor esfuerzo en la remasa y mayor rendimiento Tiempos no operativos por jornada Remasar minutos 1 er descanso 30 minutos 2 do descanso 20 minutos Otros tiempos no operativos Total tiempos no operativos por jornada 15 minutos 1 hora 05minm Tiempos de servicios o mantenimiento Tiempo de traslado de útiles de recogida al tajo Otros tiempos de servicios (recoger herramientas) Total Tiempos de servicios o mantenimiento 20 minutos 15 minutos 35 minutos Tiempos de trabajo productivo Tiempos de trabajo productivo 6 horas 20 minutos TIEMPO TOTAL DE JORNADA TIEMPO TOTAL DE JORNADA (8 HORAS) 8 horas Coeficiente de productividad C= Tiempo de trabajo productivo/tiempo presencial 0,

106 Remasa Jornada Influencia en la Producción Influencia en el Rendimiento Realizando 14 picas por campaña Tiempo productivo (segundos/ár bol) Jornadas pinos Jornadas pinos nº de pinos por jornada 1º REMASA 38,8 1,7 8, º REMASA 36,9 1,6 8, º REMASA 40,9 1,8 9,3 557 REMASAR 4º REMASA 42,8 1,9 9,

107 Remasa Calendario Influencia en la Producción 4 remasas por campaña: 1ª finales de mayo 2ª Mediados de julio 3ªFinales de Agosto 4ª En octubre Influencia en el Rendimiento > Dificultad para extraerla miera, más dura Tª más altas se extrae mejor la miera más cantidad de miera > Dificultad para extraerla, miera más dura 107

108 El mercado mundial: la evolución reciente

109 Y el mercado español: colofonia Precio de la colofonia importada Centimos de euro / kg China Indonesia Portugal Brasil Año

110 Y el mercado español: aguarras Precio del aguarrás importado 320 China 270 Brasil Portugal 220 Indonesia Centimos de euro / kg Año

111 El mercado mundial a más largo plazo

112 El mercado mundial a más largo plazo

113 Su reflejo en las importaciones españolas: precios actualizados 3 Valor de las importaciones /kg Actualizados a diciembre de 2011 Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos Especiales 2,5 Aguarrás Act Colofonia Act 2 1,5 1 0, p 2011p

114 Y en cantidades: colofonia Comercio exterior Colofonia (t) Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos especiales Importaciones (t) Exportaciones (t)

115 El origen de esa colofonia Importaciones de colofonia. Paises principales Indonesia Portugal China Total Kg Año

116 El origen de esa colofonia Importaciones de colofonia. Participación cuantitativa. Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos Especiales. 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% Portugal Brasil Indonesia China 20% 10% 0% p

117 Cantidades: aguarras Comercio exterior Aguarrás (t) Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos Especiales Importaciones (t) Exportaciones (t)

118 El origen del aguarras Importaciones de Aguarrás. Participación cuantitativa. Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos Especiales Elaboración: Cesefor 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% Indonesia Brasil Portugal China 10% 0%

119 El estudio de anatomía y fisiología 0.09 Vertical bars denote 0.95 confidence intervals Vtotal canales Armuña sitio Melque Productor GP Productor N

120 ..

121

122 Gracias Grâce Obrigado Thanks