k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 4 : F27D 3/15

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1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 1 Int. Cl. 4 : F27D 3/1 B26F 3/00 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 22 kfecha de presentación: k Titular/es: Susana Delaporte d Haille En Sanz, 1 Valencia, ES Suarez Redondo, M ā Ascensión Redal Fontelles, Elvira k k 4 Fecha de anuncio de la concesión: Inventor/es: Ferrer Moreno, Jesús k 4 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ungria Goiburu, Bernardo k 4 Título: Proceso mecánico de separación de metales en las escorias procedentes de hornos siderúrgicos. k 7 Resumen Proceso mecánico de separación de metales en las escorias procedentes de hornos siderúrgicos. Consiste en liberar el metal de su escoria mediante machaqueo y cribado previo para retirar la fracción menor de 7 mm., pasándolo a una tolva (4). El resto es triturado en molinos () para lograr granulometrías menores a mm. y se vuelve a acribar para separar otra fracción menor que 7 mm. La escoria superior a 7 mm. se envía a un separador de densidades (8) para separar el metal de su escoria. El metal se envía mediante tolvín a un silo (9), con una riqueza del 90% de metal liberado. Por las purgas de este separador (8) se obtiene un concentrado de granulometría inferior a 7 mm. y % de contenido de metal que se reenvía a la misma tolva (4). De la tolva (4) pasa a otro separador () con tamiz inferior a 0, mm. yasí se obtiene metal de 0, a 0,7 mm. con ley 9 a 98% y metal menor de 0, mm. con Ley 98%. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION Objeto de la invención La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un proceso mecánico de separación de metales en las escorias procedentes de hornos siderúrgicos. Como es bien sabido, las escorias que se producen en los diferentes hornos de fundición, tanto eléctricos como de cualquier otro tipo, contienen en más o menos cantidad, porciones de metal férrico y no férrico, que han sido arrastradas con ella en el proceso de fabricación. El enorme coste energético existente hoy y la posibilidad de reciclaje de materiales debido a las nuevas técnicas, la falta de espacio para vertidos y las Leyes de Protección del Medio Ambiente, hace que este proceso sea altamente interesante pues soluciona de por sí varios problemas, a saber: - Una mala colada del horno puede ser recuperada conforme a la invención, con un coste muy económico. - Se puede recuperar hasta el 98% del material existente en la escoria. - Los vertederos se reducen, puesto que con este procedimiento la escoria triturada se puede comercializar tanto como árido para hormigón como base y sub-base de carreteras, así como aditivo (en la mayoría de las escorias) para el cemento en su fabricación del tipo P.A. - La ley del metal recuperado y su calidad, no disminuye puesto que no está expuesto a ningún tratamiento químico. Antecedentes de la invención La recuperación de las porciones de metal que son arrastradas por la escoria en los hornos siderúrgicos, hasta el momento y debido al bajo coste de la energía, así como el haber grandes vertederos más bien incontrolados y sin ninguna Legislación de Protección del Medio Ambiente, no era interesante. Conforme a lo anterior, no se recuperaba una mala colada del horno, pues tenía un elevado coste, aparte de que cualquier procedimiento actual de recuperación de las escorias, conlleva un tratamiento químico que merma la calidad del metal recuperado. Descripción de la invención El proceso mecánico de separación de metales, que la invención propone, se funda en la separación por diferencia de densidades entre la escoria y el material a recuperar. Siempre que dicha densidad tenga una diferencia superior a un 6%, podemos asegurar el éxito de la separación. El proceso podemos dividirlo en dos etapas: En primer lugar se libera el metal de su escoria procediendo a un machaqueo a base de una machacadora que debe ser de las que en el mercado se denominan de doble efecto para evitar el desgaste, puesto que la mayor parte de las escorias de fundición son abrasivas. Se pasará posteriormente a un cribado previo para retirar la fracción entre 0 y 7 mm., recogiéndose en una tolva que llamaremos de envío a concentración. El resto del material, se hace pasar, según el tamaño de salida de la machacadora primaria, a uno o varios molinos tritura dores, que bien pueden ser de martillo o cónicos y hasta llegar a una granulometría no superior amm.,dondesevolverá a cribar para separar el material con granulometríade0a7mm., enviando dicho material a la tolva envíoaconcentración y el resto a una tolva que llamaremos envío a separación. En esta primera etapa ya se consigue la liberación del metal de la escoria, formando dos equipos de material: el primero entre 0-7 mm. y el segundo superior a 7 mm. y hasta mm. Esta gama entre 7 y mm. puede ser elegida su granulometría para cada tipo de escoria, haciendo trituraciones previas que son examinadas conlupaomicroscópio y deduciendo el tamaño ideal en el que se ha liberalizado el metal. Según la granulometría elegida, se procederá a poner uno u otro tamiz en la caja de separación por densidades, o criba de la que hablaremos seguidamente. Una vez que se ha conseguido la liberación del metal de su escoria, se procede a una segunda fase en la que tiene lugar la separación del metal de la escoria machacada. El material triturado con granulometría superior a 7 mm., que se encuentra en la tolva correspondiente, pasa alaplantadeseparación, compuesta por criba de densidad, a través de una cinta transportadora con alimentación regulable desde la misma criba, mezclándose con agua con ayuda de un preparador de hélice, se lava y se quitan los lodos si los hay. Dicho preparador hace a su vez de alimentador de la criba de densidades, proporcionando una alimentación constante, constancia importantísima para la buena separación. La regulación de alimentación se debe a que dicha regulación va en relación con la cantidad de metal que llega con la escoria, pudiendo el operario adecuar el caudal de entrada a la criba de densidades. Lacribaocajadedensidadesdelasqueen el mercado se denomina caja de pulsaciones o REMEM, llevará en su parte inferior tres salidas amododepurgas. En la parte delantera de la caja, por media ción de un tolvín, se envía el material ya separado a su silo correspondiente. Con este tolvín obtendremos el metal separado con una granulometría superior a 7 mm. y una riqueza del 90% de metal liberalizado. Por las salidas o purgas se obtiene un concen trado de una granulometría inferior a 7 mm., con un % de contenido de metal.. Este material lo enviamos a la tolva que antes hemos llamado de concentración, donde a su vez está situada la escoria triturada entre 0 y 7 mm. De esta tolva se alimenta también, con alimentador regulable a voluntad, una criba de densidades similar a la anterior pero mucho más pequeña con tamiz inferior a 0, mm. Por el tolvín frontal de esta criba, se obtiene metal de 0, a 7 mm. con una Ley entre el 9 y el 98%, y por las purgas un metal de 0, de máxima granulometría con una Ley del 98%. La escoria ya libre de metal, pasa a unos preparadores de hélice de donde sale totalmente seca hacia las cribas consecutivas en donde se obtienen grupos diferentes de granulometrías para su posterior uso en construcción.

3 Al ser todo el proceso de separación totalmente mecánico, siendo el elemento principal para llegar a la recuperación el agua, la economía es manifiesta pudiendo asegurar que el coste de energía en el proceso de separación es tan sólo de un % del necesario para la trituración. Para evitar el consumo de agua, esta la podemos reciclar, aprovechando este reciclaje para purificar las aguas por medio de un depósito donde se decantan los lodos que posteriormente son extraídos y llevados a un lugar prefijado. Estos lodos pueden en algunos casos contener metal en fracciones de micrones, metal que por medio de mesas vibradoras de cualquier tipo de las que existen en el mercado, puede recuperarse. Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompaña una hoja de planos en cuya figura única, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: Breve descripción de los dibujos Figura única.- Muestra un esquema del proceso mecánico de tratamiento de escoria-metal, conforme a la invención. Descripción de la forma de realización preferente Haciendo referencia a la numeración que se indica en el esquema de la figura, podemos ver que el proceso mecánico de separación de metales en las escorias procedentes de hornos siderúrgicos, que la invención preconiza, incluye la tolva de escoria 1 de la que el material es conducido a la machacadora 2 y criba 3, retirándose la fracción que atraviesa la malla hacia la tolva 4. El material que no atraviesa la criba 3, es triturado en el molino hasta lograr una granulometría no superior a mm., volviéndose a retirar el material que atraviesa la criba 6 y que tiene una granulometría inferior a 7 mm., conduciéndolo a lamisma tolva 4. El material restante, de granulometría comprendida entre 7 y mm., pasa a la tolva 7. La escoria triturada, con granulometría superior a 7 mm. y que se encuentra en la tolva 7, pasa al separador 8 en el que se separan por densidades el metal de su escoria. Mediante un tolvín se envía el metal que tiene una granulometría superior a 7 mm., hacia el silo 9, mientras que por las salidas o purgas de este separador 8 se obtiene un concentrado de una granulometría inferior a 7 mm. con un % de contenido de metal, que se envía tambien a la tolva 4 donde estaba situada la escoria triturada entre 0 y 7 mm. El material de esta tolva 4 se envíaaotroseparador con un tamiz inferior a 0, mm. y del que, mediante un tolvín frontal se obtiene metal de 0, a 7 mm. y por las purgas un metal de 0, mm. de máxima granulometría, recogiéndose en un silo 11. La escoria libre de metal que se obtiene en los separadores 8 y, tras su secado total pasa por diferentes cribas para conseguir granulometrías diferentes para su uso en construcción, recogiéndose respectivamente en los silos 12, 13 y 14. Con la referencia 1 se muestra el lugar elegido para la recogida de los lodos procedentes de los separadores 8 y

4 REIVINDICACIONES 1. Proceso mecánico de separación de metales en las escorias procedentes de hornos siderúrgicos, caracterizado porque inicialmente se procede a un machaqueo y cribado previo para retirar la fracción entre 0 y 7 mm. que pasa a una tolva (4), en tanto que el resto del material se conduce hacia uno o varios molinos () hasta lograr una granulometría no superior a mm., volviéndose a acribar para separar otra fracción de 0 a 7 mm. que se recoge en la misma tolva 4 y el resto es enviado a una segunda tolva (7); el material de esta tolva (7) pasa a un separador (8) donde se separan por densidades el metal de su escoria, enviándose a un silo (9) el metal retirado con un tolvín, con una granulometría superior a 7 mm. y una ri- 1 queza del 90% de metal liberado; por las purgas o salidas del separador (8) se obtiene un concentrado de una granulometría inferior a 7 mm. con un % de contenido de metal, siendo enviado a la tolva (4) de granulometría comprendida entre 0 y 7 mm; de esta tolva (4) y mediante alimentador regulable a voluntad, se envía a otro separador de densidades () similar al anterior pero con tamiz inferior a 0, mm. de donde se obtiene por el tolvín frontal metal de 0, a 7 mm. con Ley entre el 9 y el 98% y por las purgas un metal con granulometría menor de 0, mm. y ley del 98%; la escoria libre de metal es enviada a unos preparadores de hélice de donde sale seca y distribuida en diferentes granulometrías para su posterior uso en construcción

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