11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A61C 13/ Inventor/es: Rübel, Susanne. 74 Agente: Tomás Gil, Tesifonte-Enrique

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A61C 13/00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para la fabricación de piezas protésicas para el sector dental y pieza protésica. Prioridad: DE Titular/es: Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG. Schwenninger Strasse, Pforzheim, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Rübel, Susanne 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Tomás Gil, Tesifonte-Enrique ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCIÓN Procedimiento para la fabricación de piezas protésicas para el sector dental y pieza protésica La invención se refiere en primer lugar a un procedimiento para la fabricación de piezas protésicas para el sector dental, especialmente de estructuras dentales, con ayuda de separación galvánica de metal así como piezas protésicas. Desde hace tiempo se sabe que también puede realizarse una separación electrolítica de metal con corriente pulsada, es decir con impulsos de corriente interrumpidos por pausas. Este tipo de separación de metal se denomina también Pulse-Plating. Con respecto al estado de la técnica puede indicarse aquí por ejemplo el tomo sobre Pulse-Plating de la serie de escritos sobre la galvanotécnica y el tratamiento de superficies, Editorial Leuze, Saulgau, La separación electrolítica de metal con corriente de impulso se emplea principalmente para aplicar capas finas de metal, por ejemplo en el sector de la electrotécnica y electrónica. De este modo es conocido que, con respecto a la separación con corriente continua por Pulse-Plating en general, no pueden lograrse aumentos de velocidad de separación. En el sector dental se fabrican piezas protésicas moldeadas conforme al estándar de hoy con ayuda de una separación galvánica de metal. Se habla aquí de la denominada formación galvánica. En este caso se emplean principalmente metales preciosos como oro. Las piezas/cuerpos tridimensionales fabricados de esta manera pueden utilizarse para los fines conocidos de los odontólogos y técnicos en odontología, especialmente como estructuras dentales, sobre las cuales se aplica entonces cerámica o plástico como recubrimiento. Por vía galvánica se fabrican también piezas moldeadas que son utilizadas en la técnica de coronas dobles y de puentes. También es posible un uso directo de cuerpos separados galvánicamente. En los procedimientos y aparatos utilizados con fines comerciales para la formación galvánica en el sector dental están previstos en comparación largos períodos de galvanización para obtener un cuerpo con un grosor de capa suficiente. Esto se atribuye entre otras cosas a que se requiere una alta calidad de la capa obtenida. Entonces es necesaria una estructura de capa homogénea y un grosor de capa lo más uniforme posible, por ejemplo para garantizar la estabilidad de quemado necesaria para la aplicación de un recubrimiento de cerámica. También en lo que respecta a características ulteriores como porosidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, entre otras, deben cumplirse los requisitos mínimos. Finalmente las capas separadas deben cumplir precisamente en el sector dental con los requisitos estéticos especiales, por ejemplo en cuanto al brillo o la naturaleza de la superficie. Correspondientemente, los períodos de tiempo de galvanización para la fabricación de piezas protésicas usuales en la técnica dental, utilizando baños de galvanización usuales, son de muchas horas. Por ejemplo los períodos de tiempo de galvanización en caso de un baño de sulfito de oro de aplicación universal de la solicitante son por lo menos de a 12 horas para la fabricación de cuerpos como revestimientos internos, revestimientos externos, coronas, puentes y similares. Además en el sector dental evidentemente trabajan todos los procedimientos y aparatos actualmente conocidos y comercialmente utilizables para la formación galvánica con separación a corriente continua. En la US-A-4,8,387 está descrito un procedimiento para la fabricación de una corona en el que la separación del oro se realiza con ayuda de una separación a corriente de impulso. Según este documento el porcentaje de la duración de impulsos deberá ser entre el 1% y el %, de modo que se desaconseja expresamente la aplicación de una duración de impulsos superior al %. Según este documento la densidad de corriente de impulsos debe ser entre 1 y A/dm 2. El objetivo de la invención es mejorar todavía más la fabricación de piezas protésicas dentales por medio de la formación galvánica. De este modo debe lograrse especialmente que los períodos de tiempo de galvanización puedan reducirse sin afectar a la calidad de las capas separadas. Finalmente la invención debe poner a disposición piezas protésicas dentales que por lo menos poseen las mismas buenas características que las piezas protésicas dentales conocidas hasta ahora. Este objetivo se resuelve mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. Las formas de realización preferidas están representadas en las reivindicaciones dependientes 2 a 12. El texto de todas las reivindicaciones está redactado haciendo referencia al contenido de la descripción. En el procedimiento conforme a la invención la separación galvánica de oro o de una aleación de oro se realiza mediante la separación a corriente de impulso (pulse-plating). La separación a corriente de impulso puede formar entonces en total sólo una fase parcial de la separación galvánica, es decir se realiza también por lo menos una fase de separación bajo corriente continua. Preferiblemente la separación galvánica de metal se realiza exclusivamente por separación a corriente de impulsos. En este procedimiento se separa de un baño de sulfito de oro según la invención, es decir con una densidad de corriente de impulsos entre 0,2A/dm 2 y 0A/dm 2. Otro parámetro característico en el procedimiento según la invención es la duración de impulsos porcentual, es 2

3 decir la relación del tiempo en el que fluye la corriente, con la duración total de la separación indicado en porcentaje. Este tamaño se denomina también ciclo de carga o Duty-Cycle. La duración de impulsos porcentual en la invención es por lo menos del 0%, preferiblemente por lo menos del 70%. 1 El tiempo total de galvanización (tiempo de separación) en la invención es preferiblemente inferior a horas, especialmente inferior a 3 horas. En otras formas de realización preferidas se consiguen tiempos de galvanización entre 1 hora y 2 horas. La duración de impulsos porcentual de por lo menos el 70% se selecciona especialmente en tiempos de galvanización inferiores a 3 horas. La forma de impulsos de corriente puede seleccionarse libremente en la invención. Conforme a ello todas las formas de corriente de impulso conocidas, como por ejemplo corrientes de impulso senoidales, se utilizan en la separación. También puede trabajarse con ayuda de impulsos unipolares o bipolares (impulso de inversión). También son posibles impulsos dobles e impulsos múltiples así como solapamientos de impulsos. Entre impulsos de corriente individuales normalmente se reduce la intensidad a cero, pero no necesariamente, es decir se desconecta la corriente. En la invención se prefieren tipos de impulso rectangulares o en forma de rampas, de modo que deben destacarse especialmente impulsos de corriente rectangulares fuertemente limitados. Los últimos, en caso de tiempos de galvanización cortos, permiten la fabricación de cuerpos moldeados con superficies lisas y brillantes. La densidad de corriente de impulso se encuentra en la invención, como se ha indicado, entre 0,2 A/dm 2 y 0 A/dm 2, de modo que dentro de este margen deben nombrarse valores de entre 1 A/dm 2 y A/dm 2. Especialmente preferidas son las densidades de corriente de impulso de entre 3 A/dm 2 y 8 A/dm La duración de los impulsos de corriente ( tiempo de conexión ) y la duración de las pausas de corriente ( tiempo de desconexión en corriente de pausa 0 o tiempo con densidad de corriente reducida) puede variarse en la invención. Habitualmente la duración de los impulsos de corriente estará en el margen de microsegundos o preferiblemente en el margen de milisegundos. Generalmente puede ser igual la duración de los impulsos de corriente y la duración de las pausas de corriente, de modo que durante períodos de tiempo iguales la corriente fluye alterna o no fluye, o fluye una corriente reducida. Fundamentalmente también es posible variar la duración de los impulsos de corriente y/o la duración de las pausas de corriente durante el tiempo de galvanización, de modo que siguen períodos de tiempo más cortos o más largos, en los que la corriente fluye o no fluye, o fluye una corriente reducida, en secuencia regular o irregular. La duración de los impulsos de corriente (tiempo de conexión) es preferiblemente de por lo menos 1 ms, especialmente de ms a 0 ms. La duración de las pausas de corriente es preferiblemente de por lo menos 1 ms, especialmente de por lo menos 4 ms, donde son enfatizados tiempos de desconexión de 1 ms a ms, preferiblemente de 4 a 12 ms. Para completar se repite que en la invención se trata de la separación galvánica de piezas protésicas dentales metálicas. Correspondientemente se entiende que el procedimiento de formación galvánica (y los aparatos utilizados para los mismos) está adaptado entre otras cosas al tamaño y a las dimensiones de este tipo de piezas. Este tipo de piezas posee normalmente superficies que deben recubrirse de entre mm 2 y 0 mm 2. Dentro de este margen pueden mencionarse valores de mm 2 a mm 2, especialmente de 0 mm 2 a 0 mm 2. Normalmente, las superficies que deben recubrirse de revestimientos internos y coronas son de entre 0 mm 2 y 0 mm 2. Estas dimensiones son consideradas en la elección del parámetro del procedimiento descrito como duración del pulso porcentual, forma de impulso, densidad del impulso de corriente y duración del impulso de la corriente/pausa de la corriente. Como ya se ha mencionado, con el procedimiento según la invención pueden fabricarse todas las piezas protésicas dentales usuales mediante formación galvánica. Preferiblemente las piezas protésicas son fabricadas con un espesor de por lo menos 0 µm, especialmente con un espesor de entre µm y 0 µm, por separación de corriente pulsada. Estos espesores son especialmente deseados en los casos en los que el cuerpo debe ser revestido sucesivamente por quemado de cerámica. Especialmente en el caso de un revestimiento sucesivo con materiales sintéticos pueden ser suficientes también espesores de capa inferiores a 0 µm. El procedimiento según la invención se realiza preferiblemente a una temperatura superior a la temperatura ambiente. Especialmente durante la separación el baño de galvanización es calentado a temperaturas superiores a C, preferiblemente entre 0 C y 80 C. Dentro del margen mencionado por último son enfatizadas temperaturas de entre C y 7 C. Con esta medida se soporta que en la invención es posible una separación especialmente veloz. La separación galvánica se realiza en el procedimiento según la invención normalmente a partir de un denominado baño de galvanización que contiene el metal que debe separarse o los metales que deben separarse en una concentración suficiente. El metal que debe separarse o los metales que deben separarse se encuentran por tanto en forma de complejos. Además los baños contienen adiciones usuales como medios auxiliares para la separación, la activación del brillo y similares. El uso de baños acuosos se prefiere en la invención especialmente por motivos de manejabilidad y de protección medioambiental. El procedimiento según la invención se puede efectuar especialmente bien utilizando un baño de sulfito de oro 3

4 acuoso, de modo que especialmente presenta un valor de ph básico. Este valor de ph se encuentra preferiblemente entre 8 y 8,. Este baño de sulfito de oro en gran parte no es tóxico Este tipo de baño de sulfito de oro básico da lugar en la aplicación del procedimiento según la invención a cuerpos con un grosor de capa uniforme y tensiones internas reducidas. Además pueden ponerse a disposición superficies lisas muy brillantes. Estas ventajas, especialmente los espesores grandes de capas uniformes, se logran sobre toda la superficie del cuerpo, por ejemplo también en aquellas zonas con entradas de moldeo o cavidades cóncavas. Fundamentalmente pueden utilizarse en el procedimiento según la invención los baños galvánicos ya conocidos, especialmente los baños de sulfito de oro ya conocidos comercialmente disponibles. Para aprovechar las ventajas del procedimiento según la invención se prefiere efectuar la separación galvánica a partir de un baño que contiene el metal que debe separarse o los metales que deben separarse en una concentración más alta que los baños usuales conocidos hasta ahora. Por ejemplo los baños de sulfito de oro utilizados para la separación de oro o aleaciones de oro contienen oro en una concentración de hasta g/l (gramos por litro). Correspondientemente, en el procedimiento según la invención, se prefiere que un baño de sulfito de oro utilizado en el mismo tenga una concentración de oro superior a g/l. Así se prefieren las concentraciones de oro entre g/l y g/l. El especialista puede preparar los citados baños con una concentración más alta sin más complicaciones que un correspondiente cálculo, de modo que también pueden entrar en consideración concentraciones cambiadas de otros componentes del baño como activadores de brillo. La aplicación de la corriente de impulsos puede realizarse en la invención de cualquier modo conocido por el experto. Correspondientemente la invención comprende también todas las formas de separaciones a impulsos potencioestáticas, en las que no se varía la corriente sino la tensión con los correspondientes tiempos de impulso y tiempos de pausa. El criterio decisivo es simplemente que la separación electrolítica de metal se realiza «pulsada». Según lo anteriormente descrito la solicitud presenta también la pieza protésica que puede obtenerse según el procedimiento de la invención mediante formación galvánica, para el sector dental (pieza protésica dental). Este cuerpo está fabricado según el procedimiento de la invención y puede estar recubierto adicionalmente con cerámica y/o plástico. Con respecto a los distintivos y características de esta pieza protésica dental se indica y se hace referencia explícitamente a la precedente descripción. Además la invención comprende la utilización de la separación a corriente de impulso (pulse-plating) para la fabricación de piezas protésicas para el sector dental. También aquí se indica y se hace referencia explícitamente a la precedente descripción. Las ventajas de las piezas de la invención descritas hasta ahora se encuentran entre otras en que en comparación con el procedimiento de formación galvánica conocido hasta ahora es posible una separación esencialmente más rápida y por tanto la fabricación del cuerpo de modo más rápido. Por consiguiente el técnico en odontología que normalmente realiza la separación puede fabricar más piezas protésicas dentales que hasta ahora, sin perjudicar la calidad del cuerpo. Contrariamente pueden disponerse evidentemente cuerpos con una estructura de capa mejor y un grosor de la capa más uniforme que hasta ahora. Esto rige especialmente para cuerpos con estructura compleja, es decir aquellas que por ejemplo presentan entradas de molde o (pequeñas) cavidades cóncavas. Además como ventaja debe mencionarse que la aplicación del procedimiento da paso a un gran número de otras posibilidades para la dirección del procedimiento. De esta manera pueden seleccionarse y optimizarse según el caso de aplicación la densidad de corriente de impulsos, los tiempos de impulso y de pausas, la forma de impulso de corriente, la duración del impulso porcentual y otros parámetros. Esto no es posible en esta medida en el caso de una separación en corriente continua. Entonces puede ajustarse por ejemplo la estructura, por ej. mediante selección de una estructura granulada más o menos fina, o puede variarse la naturaleza de la superficie. En el último caso frecuentemente se desearán superficies lisas. Sin embargo en la invención pueden disponerse también superficies más o menos rugosas. Estas superficies rugosas pueden ser ventajosas cuando el cuerpo es revestido después de la separación. En dicho revestimiento normalmente se fabrican primero rugosidades de superficie en un tratamiento previo, por ejemplo por la radiación de partículas. De esta manera se logra que este material de recubrimiento o los respectivos ligandos se adhieran mejor. Un tratamiento previo de este tipo puede omitirse en la fabricación arriba indicada de cuerpos con superficie rugosa. Por ello con la invención se abren nuevos campos de aplicación con respecto a la formación galvánica en el sector dental, en el que se había centrado principalmente en la optimización de los baños de galvanización, por último manteniendo la separación en corriente continua y los tiempos de galvanización que en comparación son largos. Finalmente la solicitud de patente presenta una cuba electrolítica prevista para la fabricación de piezas protésicas para el sector dental (piezas protésicas dentales) con ayuda de separación galvánica de metal (formación galvánica) mediante corriente pulsada. Especialmente esta cuba electrolítica sirve para la realización del procedimiento según la invención y para la fabricación de los correspondientes cuerpos. La cuba electrolítica presenta (junto a otros componentes necesarios o convenientes para su funcionamiento) un ánodo externo, el cual está conformado de tal modo que encierra por lo menos parcialmente uno o varios cátodos, preferiblemente por completo, es decir a lo largo de una línea de circunferencia que encierra el cátodo o los cátodos. El ánodo externo, expresado en otros términos, está conformado de manera que el cátodo o los cátodos se encuentran «dentro» del ánodo. En el caso de los cátodos se trata de aquellas piezas que en la electrólisis van dispuestas dentro de 4

5 la cuba electrolítica para ser revestidas con el metal o los metales, en el presente caso se trata por ejemplo de raigones dentales preparados El ánodo externo puede presentar fundamentalmente cualquier configuración, mientras se cumpla la condición arriba indicada. Correspondientemente los ánodos exteriores pueden definir líneas de circunferencia discrecionales, por ejemplo con forma de estrella, rectángulo, cuadrado o elipsis. Se prefiere un ánodo externo que conduce a una línea de circunferencia esencialmente circular. Correspondientemente en una forma de realización preferida de la cuba electrolítica se utiliza un ánodo cilíndrico externo. Preferiblemente en el caso del ánodo cilíndrico exterior puede tratarse de una denominada red de ánodos, es decir un ánodo cilíndrico en forma de revestimiento con estructura interrumpida. El ánodo externo, que comprende parcial o completamente el cátodo o los cátodos en su interior, puede constituirse de una sola pieza como el ánodo cilíndrico mencionado. Sin embargo, el ánodo externo puede consistir también en varias piezas de ánodos a lo largo de la línea de circunferencia. Entonces por ejemplo en un ánodo resultante en una línea de circunferencia circular es posible conformar el ánodo de dos piezas de ánodos con sección transversal semicircular o de cuatro piezas de ánodos con sección transversal con forma de un cuarto de círculo. En formas de realización de este tipo con ánodo de varias piezas pueden quedar espacios intermedios entre las piezas individuales de ánodos, ocupados por el líquido de baño. La cuba electrolítica descrita comprende preferiblemente otro ánodo interno, que (como los cátodos) está dispuesto dentro de la línea de circunferencia definida por el ánodo exterior. Esta disposición se realiza preferiblemente de tal manera que los cátodos se encuentran en el área entre el ánodo exterior e interior. El ánodo interno puede presentar en principio cualquier forma o configuración. Conforme a ello puede estar formado también como el ánodo externo, preferiblemente también cilíndrico. Esto significa, que en el ánodo interior puede tratarse también de una red de ánodos, que con un diámetro correspondientemente más pequeño está dispuesta dentro de la línea de circunferencia definida por el ánodo exterior. En ejecuciones especialmente preferidas en el ánodo interior se trata de una barra completa de ánodos. El ánodo interno en principio puede estar dispuesto discrecionalmente dentro de la línea de circunferencia definida por el ánodo exterior o dentro del cátodo o los cátodos. En el caso en que sólo un cátodo estuviese previsto en la cuba electrolítica, este cátodo y el ánodo interno pueden estar opuestos. Entonces el cátodo y el ánodo interno preferiblemente están dispuestos simétricamente con respecto a un punto central, que está definido por la línea de circunferencia del ánodo exterior. En aquellas formas de realización de la cuba electrolítica donde están previstos varios cátodos, el ánodo interno está dispuesto preferiblemente en la parte central dentro de la línea de circunferencia definida por el ánodo exterior. Esto tiene la ventaja de que los cátodos pueden estar dispuestos simétricamente entre el ánodo externo y el ánodo interno. En un perfeccionamiento están previstos elementos de protección en la cuba electrolítica, que especialmente están formados como elementos tubulares o anulares. Estos elementos de protección están dispuestos entre el ánodo exterior y las piezas de cátodos y/o entre el interior y las piezas de cátodos. Por medio de estos elementos de protección se impide que los cátodos que deben cubrirse, especialmente en caso de concentraciones elevadas del metal que debe separarse en el baño electrolítico, estén dispuestos demasiado cerca de los ánodos. Utilizando elementos de protección en forma tubular o anular es entonces posible un intercambio del material sólo por encima del extremo abierto superior y/o inferior de los correspondientes componentes. Los citados elementos de protección preferiblemente están fabricados de plástico, especialmente de teflón. 0 Las características descritas y otras características de la invención se deducen de la siguiente descripción de formas de realización preferidas en relación con las reivindicaciones secundarias y el dibujo. Aquí las características pueden realizarse individualmente o varias al mismo tiempo en combinación entre sí. En el dibujo se muestra: Fig. 1 la representación esquemática de un repuesto con ánodo externo e interno para una cuba electrolítica, y Fig. 2 una vista esquemática de una cuba electrolítica en sección. 6 La pieza insertada representada solamente de forma esquemática en la Fig. 1 para una cuba electrolítica comprende una parte superior superficial 2 según el modo de una tapa. Esta parte superior 2 está prevista para que la pieza de inserción 1 esté superpuesta o introducida en una cuba electrolítica. En un caso normal la cuba electrolítica puede entonces consistir en una copa de vidrio y en la pieza insertada 1 así como en otros accesorios. Esta pieza insertada 1 presenta por lo menos dos elementos de fijación 3 extendidos, a los cuales está fijado un ánodo externo 4 en forma de una red cilíndrica de titanio platinado. Los elementos de fijación 3 sirven simultáneamente de conducción. El ánodo externo 4 define una línea de circunferencia circular y un espacio interno formado dentro del ánodo exterior 4.

6 Directamente dentro del ánodo exterior 4 está previsto también un elemento de protección cilíndrico de teflón, que sin embargo preferiblemente no hace contacto con el ánodo externo En el espacio interno delimitado por el ánodo externo 4 (y el elemento de protección ) puede apreciarse también otro elemento de protección cilíndrico 6, también de teflón. Este elemento de protección 6 está dispuesto excéntricamente en el espacio interno. En el interior del elemento de protección 6 se encuentra un ánodo interno en forma de una barra de ánodos no representado en la Fig. 1. Éste está construido también de titanio platinado. Opuestamente al elemento de protección 6 y por tanto también al ánodo interior puede verse una conducción 7 que atraviesa la parte superior 2 de la pieza insertada 1 para una parte de cátodos no representada en la Fig. 1. Antes de la electrólisis se fija a esta conducción 7 por ejemplo el raigón dental preparado que debe recubrirse. Finalmente la Fig. 1 muestra otra conducción 8 para el ánodo externo 4 y el ánodo interno dispuesto dentro del elemento de protección 6. Otros componentes usuales de una cuba electrolítica no están representados en la Fig. 1. En el caso de dichos componentes puede tratarse por ejemplo de sondas de temperatura, agitadores, juntas, anillos de protección y similares. La Fig. 2 muestra una representación esquemática de una cuba electrolítica en sección. Entonces la cuba electrolítica 11 presenta una copa de vidrio 12, llena de una cantidad necesaria o conveniente de baño de galvanización. Dentro de esta copa de vidrio 12 puede apreciarse en la Fig. 2 un ánodo externo cilíndrico 13 que define una línea de circunferencia circular. En el caso de este ánodo exterior 13 puede tratarse por ejemplo de una red de titanio platinada. En el espacio interno limitado por el ánodo externo 13 se encuentra contiguo al ánodo exterior 13 un elemento de protección cilíndrico 14 también de teflón. Además la Fig. 2 muestra otro elemento de protección 1 también cilíndrico, que está dispuesto excéntricamente en el espacio interno citado. En el interior de este elemento de protección 1 se encuentra un ánodo interno 16 que está conformado como una barra de material macizo. Opuestamente al elemento de protección 1 y al ánodo interno 16 (simétricamente) está previsto un raigón dental que sirve como parte de los cátodos 17, el cual debe ser recubierto por ejemplo de oro con ayuda del baño de galvanización para una pieza protésica dental. Ejemplos En los siguientes tres ejemplos de aplicación se fabrica siempre una pieza protésica dental con cerámica de cobertura (estable al quemado) según el procedimiento de formación galvánica de la invención. Esta pieza protésica dental tiene siempre la forma de una corona (galvánica). En los tres casos se fabrica primero un duplicado del respectivo raigón dental a partir del modelo maestro. Este proceso de duplicación se realiza de un modo conocido por el especialista, por ejemplo utilizando yeso. Sucesivamente el raigón dental duplicado conectado como cátodo durante la separación estará provisto de una conducción (por ej. barra de cobre) y hecha conductiva por ejemplo con un esmalte de plata. El aparato utilizado para la separación está construido en gran parte conforme a cómo está representado en las figuras y consiste en un agitador magnético calentable de la empresa Heidolph (tipo MR 03), una sonda de temperatura de la empresa Heidolph (tipo EKT 00) y una fuente de corriente/tensión (potenciostato/galvanostato modelo 263A de la empresa EG & G) adecuada para la separación de corriente pulsada. Como cuba electrolítica se utiliza una copa de vidrio de 0 ml con revestimiento así como una varilla agitadora magnética adecuada. El ánodo consiste en dos piezas de ánodos, es decir una red cilíndrica de titanio platinado y una barra de ánodos dispuesta en la parte central del espacio interno formado por la red, igualmente de titanio platinado. Para la protección de la parte de cátodos o de las partes de cátodos se insertan entre la red y la parte de cátodos o la parte de cátodos y la barra concéntricamente un anillo de teflón (diámetro mayor) o un tubo de teflón (diámetro más pequeño). En los tres ejemplos de aplicación se usa como baño de galvanización un baño de sulfito de oro acuoso con valor del ph básico. En los ejemplos de aplicación 1 y 2 se usa un baño de oro con una concentración de oro de 48 gil en una cantidad de baño de ml, que de un modo conocido por el especialista es derivado de un baño de oro con una concentración más baja, por ejemplo el baño usado en el ejemplo de aplicación 3. En el ejemplo de aplicación 3 se usa un baño de oro AGC de la solicitante con una concentración de oro de g/i (artículo-n. 6781) en una cantidad de baño de 0 ml. En los tres casos se añade una adición de brillo AGC de la solicitante, en los ejemplos de aplicación 1 y 2 adiciones de brillo Artículo-N (4 veces concentrado) en una cantidad de 3 ml por parte de cátodos, en el caso del ejemplo de aplicación 3 una adición de brillo Artículo-N en una cantidad de 4 ml por parte de cátodos. 6 6

7 Las condiciones de galvanización en los tres ejemplos de aplicación fueron como sigue: Tiempo de galvanización: Temperatura de galvanización: Ejemplo de aplicación 1 2 horas aprox. 70 C Forma de impulso rectangular densidad de corriente pulsada 3,6 A/dm 2 Duración del impulso porcentual: 86% 1 Duración de los impulsos de corriente: Duración de las pausas de corriente: 24 ms 4 ms Tiempo de galvanización: Ejemplo de aplicación 2 1 hora 2 Temperatura de galvanización: forma de impulso rectangular aprox. 70 C Densidad de corriente pulsada 7,3 A/dm 2 Duración del impulso porcentual: 88% Duración de los impulsos de corriente: Duración de las pausas de corriente: 24 ms 4 ms 3 Tiempo de galvanización: Ejemplo de aplicación 3 4 horas Temperatura de galvanización: aprox. 70 C Forma de impulso rectangular densidad de corriente pulsada 1,6 Ndm 2 Duración del impulso porcentual: 88% 4 Duración de los impulsos de corriente: Duración de las pausas de corriente: 72 ms 12 ms 0 En los tres ejemplos de aplicación se obtuvieron coronas galvánicas doradas muy brillantes con superficies extremadamente lisas. El grosor de la capa de aprox. 0 µm es muy uniforme sobre toda la corona galvánica con estructura de capa correcta. La respectiva estructura es igualmente muy uniforme con estructura en granulado fino, libre de burbujas y agujeros. Las tres coronas galvánicas son estables al quemado en el revestimiento cerámico. 6 7

8 REIVINDICACIONES Procedimiento para la fabricación de piezas protésicas para el sector dental, especialmente de estructuras dentales, con ayuda de una separación galvánica de oro o de una aleación de oro, en el cual la separación galvánica se realiza por lo menos parcialmente, preferiblemente de modo completo mediante separación por corriente pulsada (pulse-plating), de modo que la separación galvánica se realiza a partir de un baño de sulfito de oro a una densidad de corriente de impulsos comprendida entre 0,2 Ndm 2 y 0 Ndm 2, y la duración del impulso porcentual, es decir la relación de tiempo en que fluye la corriente, para la duración total de la separación en porcentaje, es de por lo menos el 0%. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la separación galvánica finaliza en un período de tiempo inferior a horas, preferiblemente inferior a 3 horas. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la separación galvánica finaliza en de 1 a 2 horas. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la duración del impulso porcentual es por lo menos del 70%.. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que están previstos impulsos de corriente en forma rectangular o en forma de rampas, especialmente impulsos de corriente en forma rectangular fuertemente separados. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la densidad de corriente de impulsos es de entre 3A/dm 2 y 8A/dm Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la duración de los impulsos de corriente y/o de las pausas de corriente está prevista en el margen de milisegundos. 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la duración de impulsos de corriente es por lo menos de 1 ms, preferiblemente de ms a 0 ms. 9. Procedimiento según la reivindicación 7 o reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que la duración de las pausas de corriente es de por lo menos 1 ms, preferiblemente de 4 ms a 12 ms.. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la pieza protésica es separada con un espesor de por lo menos 0 µm, preferiblemente con un espesor entre /µm y 0 /µm. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la separación galvánica se realiza a partir de un baño acuoso de sulfito de oro. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el baño de sulfito de oro comprende una concentración de oro superior a g/l, preferiblemente una concentración de oro entre g/l y g/l. 13. Uso de la separación de corriente pulsada (pulse-plating) para la separación galvánica de oro o de una aleación de oro para la fabricación de piezas protésicas para el sector dental, caracterizado por el hecho de que la separación galvánica a partir de un baño de sulfito de oro se realiza a una densidad de corriente de impulsos de entre 0,2 A/dM 2 y 0 A/dM 2, y la duración del impulso porcentual, es decir la relación de tiempo en que fluye la corriente, para la duración total de la separación en porcentaje, es de por lo menos el 0%. 14. Uso según la reivindicación 13, caracterizado además por al menos una de las características de las partes caracterizadoras de las reivindicaciones 2 a NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluida en la mencionada reserva. 8

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