DIAGNOSTICO DE PREVENCION DE LA CONTAMINACION

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1 DIAGNOSTICO DE PREVENCION DE LA CONTAMINACION PLANTA PROCESADORA DE LECHE Preparado para: U.S Agency for International Development Preparado por: Hagler Bailly 1530 Wilson Boulevard Suite 400 Arlington, VA (703)

2 INDICE CAPITULO 1: RESUMEN EJECUTIVO CAPITULO 2: OBJETIVOS DE LAS ACTIVIDADES DEL CPC CAPITULO 3: INFORMACION DE BASE SOBRE LA PLANTA 3.1. Datos de referencia utilizados en los cálculos presentados en este informe 3.2. Uso de agua 3.3. Volumen y características de las aguas residuales 3.4. Evaluación de las pérdidas de producto en planta y de la generación de DBO por Planta X 3.5. Costos relacionados con el uso de agua en Planta X 3.6. Comparación del rendimiento de Planta X con los indicadores para la industria lechera CAPITULO 4: RECOMENDACIONES 4.1. Medidas de ahorro de agua Crear un programa general de ahorro de agua Reparar fugas Eliminar pérdidas de agua por rebalse de los tanques de compensación de las pasteurizadoras y de los tanques de hidrólisis (Modelo Y) Recuperar el agua de lubricación de la clarificadora y de las homogenizadoras Recuperar el agua de enfriamiento de las envasadoras, el agua de lubricación de los sellos de las bombas de los evaporadores, y el agua del sello de la bomba de vacío (evaporadores) Optimizar la operación de la lavadora de tachos Reducir el consumo de agua en las mangueras Optimizar las operaciones de lavado de los cisternas Utilizar los condensados del primer efecto de los evaporadores para riego Instalar regaderas eficientes en los vestidores y en las viviendas de los empleados Dividir y cubrir el depósito principal de agua de la planta 4.2. Medidas para reducir la descarga de contaminantes al drenaje Optimizar la recuperación de leche de los tachos antes de que entren a la lavadora Recuperar la descargas de lodos de la clarificadora y utilizarlas como alimento para animales Recuperar las aguas de empuje de producto y de los primeros enjuagues de líneas y equipos y utilizarlas como alimento para animales Reducir el volumen de leche contenido en las líneas antes de realizar las operaciones de lavado Recuperar las mermas de leche contenidas en los cisternas antes de lavarlos Optimizar la reutilización de soluciones de soda cáustica y ácido nítrico 4.3. Medidas varias Mejorar la calidad de los efluentes de Planta X Reemplazar el sistema de agua/vapor por un sistema de distribución de agua fría/caliente Establecer un sistema de gestión ambiental (SGA) Bibliografía Anexo I: Cálculos de pérdida de producto y carga orgánica generada en varias áreas del predio de Planta X Anexo II: Datos técnicos sobre equipos 2

3 CAPITULO 1: RESUMEN EJECUTIVO Planta X es una de las mayores planta procesadora de leche de Pais X. Esta planta consume anualmente mas de 30,000,000 litros de leche cruda en la producción de una gran variedad de productos, los cuales incluyen < leche pasteurizada, < leche de larga vida UHT, < leche saborizada, < mantequilla, < crema de leche, < yoghurt, y < leche en polvo. El diagnóstico realizado por el CPC dio como resultado la formulación de 20 recomendaciones de prevención de la contaminación y de mejora de eficiencia, las cuales son presentadas en forma detallada en el capitulo 4 de este informe. Se estima que la implementación de estas recomendaciones tendría el siguiente impacto sobre el rendimiento de la empresa. Valor Impacto económico Ahorro en agua de pozo 45,950 m 3 /año 28% de ahorro 11,900 US$/año Reducción en el volumen del efluente 51,940 m 3 /año 32% de reducción 30,600 US$/año final Ahorro en vapor 234,900 Mcal/año 2,300 US$/año Ahorro en electricidad 27,190 kwh/año 2,000 US$/año Reducción en pérdidas de producto Recuperación de mermas de leche para alimento Reducción animal en la carga de DBO generada por la planta 156,400 litros de leche/año 348,900 litros/año 0.4% del volumen total de leche procesada 0.9% del volumen total de leche procesada 55,600 kg DBO/año 54% de reducción Impacto económico total = 100,200 US$ 43,700 US$/año 9,700 US$/año Las 20 recomendaciones del CPC son resumidas en el siguiente cuadro. 3

4 No. Recomendación Beneficios ambientales Beneficios económicos Crear un programa general de ahorro de agua < Ahorro de agua < Ahorro de energía < Reduce el volumen de aguas residuales Reparar fugas < Ahorro de agua < Ahorro de energía 2,310 US$/año < Reduce el volumen de aguas residuales Eliminar pérdidas de agua por rebalse de los tanques de < Ahorro de agua compensación de las pasteurizadoras y de los tanques de < Ahorro de energía 5,640 US$/año hidrólisis (Modelo Y) < Reduce el volumen de aguas residuales Recuperar el agua de lubricación de la clarificadora y de las homogenizadoras Recuperar el agua de enfriamiento de las envasadoras, el agua de lubricación de los sellos de las bombas de los evaporadores, y el agua del sello de la bomba de vacío (evaporadores) Optimizar la operación de la lavadora de tachos Reducir el consumo de agua en las mangueras Optimizar las operaciones de lavado de los cisternas Utilizar los condensados del primer efecto de los evaporadores para riego Instalar regaderas eficientes en los vestidores y en las viviendas de los empleados Dividir y cubrir el depósito principal de agua de la planta < Ahorro de agua < Reduce el volumen de aguas residuales < Ahorro de agua < Reduce el volumen de aguas residuales < Ahorro de agua < Ahorro de energía < Reduce el volumen de aguas residuales < Mejora el lavado de los tachos < Ahorro de agua < Ahorro de energía < Reduce el volumen de aguas residuales < Ahorro de agua < Ahorro de energía < Reduce el volumen de aguas residuales < Elimina el uso de agua de pozo para riego < Reduce el volumen de aguas residuales < Reduce la carga de DBO del efluente < Ahorro de agua < Ahorro de energía < Reduce el volumen de aguas residuales < Ahorro de agua < Mejora la calidad del agua de planta 4,660 US$/año 7,090 US$/año 3,080 US$/año 10,500 US$/año 2,330 US$/año 6,250 US$/año Ahorro = 5,060 US$/año Costo = 120 US$ Período de retorno = 9 días 4

5 Optimizar la recuperación de leche de los tachos antes de que entren a la lavadora Recuperar la descargas de lodos de la clarificadora y utilizarlas como alimento para animales Recuperar la aguas de empuje de producto y de los primeros enjuagues de líneas y equipos y utilizarlas como alimento para animales Reducir el volumen de leche contenido en las líneas antes de realizar las operaciones de lavado Recuperar las mermas de leche contenidas en los cisternas antes de lavarlos Optimizar la reutilización de soluciones de soda cáustica y ácido nítrico Mejorar la calidad de los efluentes de Planta X Reemplazar el sistema de agua/vapor por un sistema de distribución de agua fría/caliente Establecer un sistema de gestión ambiental (SGA) < Ahorro de agua < Ahorro de energía < Reduce el volumen de aguas residuales < Reduce la carga de DBO del efluente < Reduce las pérdidas de producto < Ahorro de agua < Reduce el volumen de aguas residuales < Reduce la carga de DBO del efluente < Convierte un contaminante en un subproducto < Ahorro de agua < Reduce el volumen de aguas residuales < Reduce la carga de DBO del efluente < Reduce las pérdidas de producto < Ahorro de agua < Reduce el volumen de aguas residuales < Reduce la carga de DBO del efluente < Reduce las pérdidas de producto < Ahorro de agua < Reduce el volumen de aguas residuales < Reduce la carga de DBO del efluente < Reduce las pérdidas de producto < Mejora la calidad del efluente < Mejora la calidad de las aguas industriales de la planta < Ahorro de agua < Ahorro de energía < Reduce el volumen de aguas residuales < Facilita la implementación de las recomendaciones < Permite la implementación de un sistema de mejora continua en eficiencia y prevención de la contaminación 5,630 US$/año 4,660 US$/año 5,110 US$/año 30,660 US$/año 7,500 US$/año 5

6 CAPITULO 2: OBJETIVOS DEL CENTRO DE PREVENCION DE LA CONTAMINACION (CPC) El CPC está siendo implementado en Pais X bajo el liderazgo de XXX, con el apoyo técnico y administrativo de la empresa Hagler Bailly Consulting Inc. y con el financiamiento de USAID. El objetivo principal del CPC es el de promover las prácticas de producción más limpia (PML), que postula los conceptos de la prevención de la contaminación y la eficiencia energética, en los sectores productivos de Pais X, jugando el papel de articulador de la oferta y la demanda de estos servicios en el país. Para tal efecto, en base a la experiencia lograda por ambos proyectos después de tres años de trabajo en el país, se detectaron las barreras que impiden este tipo de prácticas. Entre las principales barreras se encuentran: < La falta de capacidad técnica en el país. Antes del ingreso de ambos proyectos a Pais X el tema de PML era totalmente desconocido; < la falta de líneas de financiamiento para apoyar este tipo de prácticas; y < la falta de información oportuna y pertinente. Para contribuir a eliminar las barreras mencionadas el CPC se han fijado los siguientes objetivos específicos: < Contribuir a generar una masa crítica de profesionales del Pais X capaces de llevar adelante proyecto de PML y generar la oferta de servicios; < continuar realizando auditorías de PML para difundir los beneficios de estas prácticas, y generar una demanda, así como para entrenar a los profesionales del Pais X en el terreno; < crear un fondo de apoyo al sector productivo para financiar las prácticas de PML; y < apoyar el fortalecimiento de centros de información sobre el tema. El CPC está ubicado en XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX. El diagnostico de Planta X fue realizado en fecha X por un equipo formado por: < Participante X; y < Patricio González Morel, Ingeniero Ambiental de Hagler Bailly Services. 6

7 CAPITULO 3: INFORMACION DE BASE SOBRE LA PLANTA 3.1. Datos de referencia utilizados en los cálculos presentados en este informe < El ingreso promedio de leche cruda a la planta es de 107,942 litros/día, 365 días/año, lo que equivale a un ingreso total de 39,399,000 litros/año. < Un 50% de la leche cruda es transportado en tachos, y el otro 50% es transportado en tanques cisternas. < La leche cruda tiene un costo de 0.28 US$/litro Uso de agua < El agua utilizada en Planta X proviene de 3 pozos ubicados en el predio de la planta. Toda el agua extraída de estas cuatro fuentes llega a un depósito central, el cual sirve como tanque de almacenamiento y punto de distribución central para toda el agua consumida en el predio. Debido a que el depósito no cuenta con ningún tipo de cubierta o techado, esta forma de almacenamiento tiene como resultado la contaminación del agua de pozo con materia orgánica y mineral (algas, insectos, hojas, tierra, y polvo). Antes de ser utilizada en la planta, el agua de este depósito central es filtrada en un filtro de arena pero no es desinfectada. Cabe hacer notar que Planta X está planeando realizar en un futuro próximo una mejora notable en su manejo del agua de pozo. Este proyecto incluye el sellado/techado del depósito de agua y la desinfección del agua de planta con cloro u otro medio. < La planta no cuenta con ningún medidor de agua o caudalímetro, por lo tanto los valores presentados y utilizados en este informe son estimaciones basadas sobre los caudales y los tiempos de operación de los 4 pozos. Según información proporcionada por Planta X, el consumo promedio de agua es: Consumo de agua en el predio de Planta X = 445 m 3 /día = 13,540 m 3 /mes = 162,430 m 3 /año Indice de uso de agua en Planta X = (162,430 m 3 agua/año) / (39,399 m 3 leche/año) = 4.1 litro de agua/litro de leche procesada El agua de pozo es consumida principalmente en la planta procesadora de leche, la planta de derivados, los vestidores de obreros, las viviendas de empleados, el comedor central, y en las áreas verdes de la planta. La siguiente tabla presenta una estimación del uso de agua en varias operaciones y actividades realizadas en el predio de Planta X. 7

8 Equipo o área Lavadora de tachos (el consumo de agua incluye las pérdidas por fugas en los tapones y válvulas) Tiempo de operación Caudal (lit/min) Volumen (m 3 /día) Volumen (m 3 /año) 5 horas/día, 365 días/año ,390 Clarificadora - salida por la tubería de descarga de lodos 9.5 horas/día, 365 días/año Clarificadora - salida por la tubería de descarga de agua 9.5 horas/día, 365 días/año ,036 Pasteurizadora de leche rebalse del tanque pulmón (~50ºC) 9.5 horas/día, 365 días/año ,664 Pasteurizadora de producto X rebalse del tanque pulmón 4 horas/día, 298 días/año ,427 Tanques de hidrólisis (dos tanques) 4 h/día, 298 días/año 2 x 10 2 x 2.4 1,430 Homogenizadora Modelo X lubricación de los pistones 9.5 horas/día, 365 día/año ,165 Homogenizadora de producto X - lubricación de los pistones 4 horas/día, 298 días/año Homogenizadora de leche UHT - lubricación de los pistones 6 horas/día, 298 días/año Envasadora de bolsas de polietileno - sala de envasado de líquidos Envasadora de bolsas de polietileno - sala de envasado de líquidos Envasadora de bolsas de polietileno - sala de envasado de líquidos Envasadora de bolsas de polietileno - sala de envasado de líquidos 7 horas/día, 298 días/año horas/día, 298 días/año horas/día, 298 días/año horas/día, 298 días/año Envasadora de bolsas de polietileno - línea de leche UHT 6 horas/día, 298 días/año Lavado del equipo de UHT - consumo fijo estimado en 6,000 litros por lavado Lubricación de los sellos de las 6 bombas de los evaporadores Bomba de vacío evaporadores 25 mangueras en planta (excluyendo las 2 mangueras en área de lavado de cisternas) Lavado de cisternas - agua proveniente del tanque de agua caliente Lavado de cisternas - agua de las mangueras 1 lavado por día 298 días/año ~17.9 horas/día, 365 días/año ~17.9 horas/día, 365 días/año 30 min/día/manguera 365 días/año 4 cisternas/día 365 días/año 30 min/cisterna, 365 días/año 6.0 1, , , , , ,940 Fugas de agua en la planta 8.9 3,251 Retrolavado del filtro de arena 15 minutos cada dos días 1,200 3,285 Alimentación de calderas (asumiendo un consumo de vapor de 20,000 TM/año y una recuperación de condensados de 50%) Servicio sanitario (para 250 empleados) Uso promedio de agua = 50 lit/cap/día 10, ,250 Vestidores (duchas para 115 obreros) ,741 Comedor (para 250 empleados) Uso promedio de agua = 26 lit/cap/día Volumen total de agua consumida en las operaciones evaluadas por el CPC = 87,626 m 3 /año 4.6 1,690 8

9 Duchas en los vestidores 7% Distribucion del uso de agua en la empresa Servicios sanitarios y comedor 6% Lavadora de tachos 7% Lavado del equipo UHT 2% Rebalse de los tanques de compensacion 7% Calderas 11% Retrolavado del filtro de arena 4% Fugas 4% Lavado de las cisternas 6% 25 mangueras de la planta 29% Clarificadora 5% Agua de enfriamiento de las envasadoras 2% Lubricacion homogenizadoras 2% Bombas de los evaporadores y bomba de vacio 8% 3.3. Volumen y características de las aguas residuales Volumen del efluente final Planta X no cuenta con vertederos u otros equipos para medir el volumen de aguas residuales descargadas por la planta. Debido a la falta de datos confiables, este informe asumirá que el volumen de agua descargada al drenaje es igual al volumen de agua extraída de los pozos - i.e., 445 m 3 /día ó 162,430 m 3 /año. Esta suposición puede justificarse considerando los siguientes factores: < No se le agrega agua a ningún producto elaborado en Planta X, de tal manera que dichos productos no pueden ser considerados como una salida posible para el agua extraída de los pozos. < Los condensados del primer efecto generados en la elaboración de leche en polvo (es decir, el agua proveniente de la leche procesada en el evaporador) aumenta el volumen del efluente de la planta en aproximadamente 10,600 m 3 /año. < El agua potable utilizada para el riego de las áreas verdes reduce el volumen del efluente de la planta. < Las pérdidas de agua por evaporación en el depósito de agua, fugas subterráneas y rebalses en áreas no conectadas al drenaje también reducen el volumen del efluente de la planta. Valores de referencia utilizados en los cálculos de aguas residuales DBO 5 de la leche cruda = 104,600 mg/litro (fuente: EPA 84) DQO de la leche cruda = 173,000 mg/litro (fuente: EPA 84) Relación DBO 5 /DQO de la leche cruda = (fuente: EPA 84) Relación DBO 5 /DQO del efluente final de Planta X = (578 mg/lit)/(880 mg/lit) =

10 Calidad del efluente final Según la fuente de información que se considere, la DBO en el efluente final de Planta X varia entre 578 mg/lit y 691 mg/lit (promedio de las muestras analizadas para la evaluación horaria del efluente final de la planta incluida en el informe de pre-evaluación de Planta X). La concentración de DBO que se utilizará en este informe será la media aritmética de los dos valores indicados: 635 mg/litro. Utilizando los valores estimados del volumen y de la DBO del efluente final, la carga contaminante total generada por la planta es: Carga total de DBO generada por Planta X = (162,430 x 10 3 lit/año) x (635 mg DBO/lit) = 103,140 kg DBO/año = 283 kg DBO/día Indice de contaminación generada = (283 kg DBO/día)/(107,942 lit leche cruda procesada/día) = 2.62 kg DBO/1,000 lit leche cruda procesada Es necesario señalar que los dos valores presentados arriba corresponden a la descarga total de contaminantes del predio de Planta X, y por lo tanto incluyen la carga de DBO generada en los servicios sanitarios, en las viviendas y en el comedor además de la carga de contaminantes industriales. Si se asume que un 90% de la carga de DBO en el efluente final proviene de pérdidas de producto en las varias áreas de la planta (ver justificación en Sección 3.4.), la pérdida total de leche en Planta X puede estimarse de la siguiente manera. Carga de DBO de fuentes industriales Carga de DBO en equivalente leche = 90% x (103,140 kg DBO/año) = 92,826 kg DBO/año = (92,826 kg DBO/año) / (104,600 mg DBO/lit leche) = 887,400 lit leche/año = 2,430 lit leche/día Indice de pérdida de producto en Planta X = (pérdidas totales de leche) / (entrada total de leche cruda) = (887,400 lit/año) / (39,399,000 lit leche cruda/año) = 22.5 litros leche/1,000 litros leche cruda procesada = 2.25 % 3.4. Evaluación de las pérdidas de producto en planta y de la generación de DBO por Planta X El siguiente cuadro y diagrama resume los volúmenes de producto y las cargas de DBO generada por las principales operaciones realizadas en el predio de Planta X. Area o operación Pérdidas en muestras y control de calidad - leche en tachos: 10 lit leche/día, 365 días/año (fuente: pre-informe de Planta X) Pérdidas en muestras y control de calidad - leche en cisterna: 3 lit leche/día, 365 días/año (fuente: pre-informe de Planta X) Descarga de leche en el efluente de la lavadora de tachos: 220 lit leche/día, 365 días/año (ver Sección ) Descarga de leche por la clarificadora: 456 lit leche/día, 365 días/año (ver Sección ) Empujes de producto en sala de yoghurt: 2 empujes de producto al día, 82.5 lit de equivalente leche/empuje, 298 días/año (ver Anexo I) Pérdida de leche (lit leche/año) Carga de DBO (kg DBO/año) 3, , ,240 4, ,440 17,410 49,170 5,143 10

11 Empujes de producto en otras áreas de la planta: 8 empujes por día, 365 días/año, litros de equivalente leche/empuje (ver Anexo I) 182,500 19,090 Descarga de leche en el lavado de los tanques cisterna (ver Anexo I) 33,900 3,546 Descarga de leche en los condensados del primer efecto = (10,600 m 3 de condensados/año) x (0.25% leche) 26,500 2,770 Carga de DBO generada en los servicios sanitarios - 2,600 Totales 503,495 55,265 Distribucion de la carga de DBO generada por la empresa Aguas de lavado de las cisternas 6% Condensados del primer efecto 5% Lodos de la clarificadora 32% Servicios sanitarios 5% Descarga de aguas de empuje 43% Perdidas en muestras y control de calidad 1% Descarga de la lavadora de tachos 8% Mermas y pérdidas totales según Planta X = 358 litros/día (fuente: pre-informe Planta X) = 130,670 lit/año Indice de mermas y pérdidas según Planta X = (358 litros leche)/(107,942 litros de leche cruda) = 3.32 litros leche/1,000 litros de leche cruda = 0.33 % Debido a la gran diferencia que existe entre los valores presentados en este cuadro y en la Sección 2.3 con las pérdidas estimadas por Planta X, se recomienda que la empresa evalúe los valores presentados en el informe y sus métodos para estimar sus pérdidas. 11

12 3.5. Costos relacionados con el uso de agua en Planta X Actualmente Planta X no paga ni por el agua que extrae de los pozos ni por las aguas residuales que descarta. Sin embargo la empresa ha sido notificada por las autoridades locales que, en un futuro próximo, se le cobrará, tanto por su consumo de agua de pozo, como por su descarga de agua residuales. Las tarifas que serán aplicadas a la industria en Ciudad X todavía no han sido establecidas, pero se puede hacer una aproximación utilizando las tarifas propuestas para otras ciudades del Pais X. Por ejemplo, las tarifas de agua de pozo y aguas residuales propuestas para la Ciudad Z son aproximadamente: < agua extraída de pozo propio = 0.22 US$/ m 3 < agua descargada al sistema de drenaje = 1.19 US$/ m 3 En los cálculos presentados en este informe, se asumirá que las tarifas futuras para la extracción de agua de pozo y la descarga de aguas residuales en Ciudad X serán equivalentes a un 50% de las tarifas propuestas para Ciudad Z. Además de estas tarifas externas, es importante notar que la extracción, el manejo y el tratamiento de agua de pozo tienen un costo interno real para cualquiera empresa. Este costo proviene del valor de los equipos, insumos y mano de obra utilizados en todas las operaciones necesarias a la producción del agua de planta, tales como: < el consumo de energía eléctrica de las bombas de los pozos y de las varias bombas de la planta; < la depreciación de los pozos, de las bombas, de los hidroneumáticos, y de los equipos de tratamiento (filtros, clorinadores, etc.); < la mano de obra utilizada para la operación, la supervisión, el mantenimiento y la limpieza de todos los equipos e instalaciones de manejo, almacenamiento y tratamiento de agua. Según estudios detallados realizados recientemente en plantas de la Ciudad X por el CPC, el costo real de producción de agua de pozo varía generalmente entre 0.15 y 0.25 US$/ m 3. En base a estos resultados, se utilizará en este informe el valor conservador de 0.15 US$/ m 3 para representar el costo interno de producción de agua en Planta X. Cabe también señalar que, probablemente dentro de poco, las autoridades locales empezarán a cobrar una tarifa adicional para tomar en cuenta la calidad del efluente descargado por las empresas. Esto ya está ocurriendo en Ciudad W, donde se está estudiando la posibilidad de facturar a las industrias por el volumen de agua residuales descargado, y por su contenido de DBO y sólidos en suspensión totales (SST). En resumen, los costos asumidos en este informe para el uso y la descarga de agua por Planta X son: (a) costo interno de producción de agua 0.15 US$/m 3 (b) tarifa para la extracción de agua de pozo 0.11 US$/m 3 (c) costo total del agua = (a) + (b) 0.26 US$/m 3 (d) tarifa para la descarga de aguas residuales 0.59 US$/m 3 12

13 3.6.Comparación del rendimiento de Planta X con los indicadores para la industria lechera < Indice de uso de agua en la industria lechera = 1 a 4 lit agua/lit leche procesada (fuente: NCACS 89) Industria (valor min) Uso de agua Industria (valor max) Planta X lit agua/lit leche < Concentración de DBO en el efluente de plantas lecheras = 500 a 4,000 mg DBO/lit (EPA 84). El valor bajo de DBO en el efluente de Planta X es debido sobre todo a su consumo excesivo de agua. Concentracion de DBO en el efluente final de la planta Industria (valor min) Planta X Industria (valor max) mg DBO/lit < Indice de contaminación por plantas lecheras = 0.41a 16.4 kg DBO/1000 kg leche procesada (EC 96) 20 Indice de contaminacion por plantas lecheras Industria (valor min) Planta X Industria (valor max) mg DBO/lit

14 CAPITULO 4: RECOMENDACIONES 4.1. MEDIDAS DE AHORRO DE AGUA Los beneficios relacionados con el ahorro de agua en Planta X incluyen: < Al reducir su consumo de agua, Planta X logrará reducir sus costos de operación. Actualmente, Planta X gasta más de 24,000 US$/año para abastecerse de agua (162,430 m 3 a un costo de 0.15 US$/año). En un futuro cercano, se estima que este gasto aumentará a más de 42,000 US$/año (162,430 m 3 /año a un costo de 0.26 US$/m 3 ). < Al reducir su consumo de agua, Planta X logrará facilitar su futuro abastecimiento de este insumo indispensable. El nivel de la napa freática en Ciudad X está bajando debido a la sobre explotación de los pozos con respecto a la tasa de recarga natural del acuífero, y cada día resulta más difícil extraer agua de la tierra. Dos de los pozos de la planta se han secado, y el rendimiento de los pozos activos de la planta ya ha bajado notablemente en los últimos años. < Visto que prácticamente cada litro de agua potable utilizado en la planta se convierte en un litro de agua residual, Planta X logrará minimizar sus efluentes al implementar un programa de ahorro de agua. Si Planta X no reduce su consumo de agua, se estima que podría pagar más de 95,000 US$/año para descargar sus aguas residuales al sistema de drenaje de Ciudad X (162,430 m 3 /año a un costo de 0.59 US$/m 3 ). < Dada la concentración elevada de DBO en el efluente generado por Planta X, aumentar el consumo de agua para de diluir los efluentes es una estrategia negativa. Planta X debería incrementar por un factor de 8 su consumo de agua para lograr una concentración de DBO aceptable en su efluente final. 14

15 Crear un programa general de ahorro de agua Situación actual < El consumo de agua en el predio de Planta X es excesivo y alcanza los 4.1 litros de agua por litro de leche cruda procesada. Hasta ahora, la empresa ha prestado poca atención al uso eficiente de este insumo aun si todos están conscientes del severo problema de agua que afecta el Ciudad X. Los operarios no aplican ninguna medida de ahorro de agua en sus operaciones diarias, y la planta no cuenta con ningún dispositivo de ahorro de agua. Recomendaciones Se recomienda que Planta X inicie un programa general de ahorro de agua en todas las áreas del predio. Este programa debería involucrar a todo el personal de la empresa, incluyendo la gerencia, los servicios de mantenimiento y los obreros. Los elementos principales de este programa son presentados a continuación. < Concientizar a todos los empleados de la empresa de la necesidad de ahorrar agua. Todos deben darse cuenta que el agua tiene un costo real que afecta la rentabilidad de la empresa (0.26 US$ por m 3 ), y que el agua utilizada en el predio se convierte en agua residual por la cual la empresa será facturada (0.59 US$). El agua debe ser considerada por todos como un insumo importante y valioso. < Instalar medidores de agua en áreas clave de la planta - por ejemplo, en los pozos y en las diferentes áreas de producción (recepción de leche, línea básica, envasado productos líquidos, etc.). Debido a que Planta X está planeando instalar medidores de electricidad en varias áreas de la planta y cobrarle a cada departamento su consumo proprio de electricidad, la empresa debería establecer el mismo tipo de programa para el agua. El costo de medidores de aguas es mínimo. < Instaurar un programa de monitoreo del consumo de agua en todas las áreas de la planta que serán equipados con medidores. Los datos recolectados de los medidores servirán para: calcular los índices de uso de agua de la planta y de sus departamentos claves; evaluar los logros de los esfuerzos de conservación de agua (lo que no se mide no se puede controlar); asegurarse que los operarios de proceso respeten las medidas y prácticas de ahorro de agua establecidas por la empresa; identificar fugas de agua. < Establecer metas de uso de agua para la planta y los departamentos claves (por ejemplo, 2 litros de agua por litro de leche procesada). < Involucrar a la alta gerencia en el programa de ahorro de agua. Sin apoyo de alto nivel este programa no dará resultados. < Capacitar a todos los empleados sobre prácticas de ahorro de agua. < Instalar pistolas en todas las mangueras. Utilizar boquillas caseras equipadas con válvulas de cierre en caso de que los modelos comerciales de larga duración no se encuentren en el mercado local. < Nunca utilizar las mangueras como escobas o cepillos. Los operadores deberían utilizar cepillos (raspadores) de goma en todas las operaciones de limpieza de piso y usar las mangueras solamente para realizar un enjuague final. 15

16 < Tomar las precauciones necesarias para evitar fugas, salpicaduras y derrames de producto. De acuerdo al límite de 80 mg DBO/lit impuesto para las aguas residuales por la ley del Pais X de medio ambiente, cada litro de leche descargado al drenaje contamina a más de 1,300 litros de agua pura. Además, la limpieza del piso y equipos consume un volumen importante de agua. Planta X debe asegurase que todos sus empleados entiendan porqué debe evitarse todas las pérdidas de producto. < Drenar lo máximo posible de producto contenido en tanques, equipos y líneas antes de iniciar las operaciones de limpieza. 16

17 Reparar fugas Situación actual Durante el curso del diagnóstico se identificaron varias fugas las cuales resultan en una pérdida de 3,251 m 3 /año, lo que corresponde al 2.0 % del consumo total de agua de la planta. Las fugas identificadas por el equipo del CPC están resumidas en la siguiente tabla. Ubicación Pérdidas (lit/día) Pérdidas (lit/mes) Válvula de la pasteurizadora de crema 170 5,170 Válvula de la pasteurizadora de leche 50 1,520 Válvula del tanque Modelo Y ,320 Manguera #1 en sala yoghurt 230 6,990 Manguera #2 en sala yoghurt 190 5,780 Manguera #1en área de recepción de leche ,140 Manguera #2 en área de recepción de leche 140 4,260 Válvula en filtro de agua 2,160 65,660 Chisguetes del último enjuague de la lavadora de tachos 290 8,820 Mingitorios en baño de empleados 3 x 1,440 43,780 Pérdidas totales 8, ,900 Recomendaciones Se recomienda que Planta X inicie un programa de identificación y reparación de fugas. Este programa debería cubrir todo el predio de Planta X, incluyendo las áreas de producción, los baños y vestidores de empleados (es interesante notar que las fugas más importantes identificadas se encuentran en los vestidores), las áreas verdes, las viviendas y el sistema de distribución de agua. El equipo de mantenimiento podrá también utilizar los medidores de agua para identificar fugas de agua subterráneas. Datos, suposiciones y cálculos < Debido a que las fugas identificadas por el equipo de PC son muy obvias y visibles, se estima que Planta X podría fácilmente reducir este tipo de fugas en un 90% con un buen programa anti-fugas. < Se estima que un 90% del agua proveniente de las fugas se convierte en aguas residuales. < Costo estimado del agua = 0.26 US$/m 3 < Costo estimado de las aguas residuales = 0.59 US$/m 3 Ahorro en agua = 90% x 3,251 m 3 /año = 2,930 m 3 /año = 760 US$/año Ahorro en aguas residuales = 90% x 90% x 3,251 m 3 /año = 2,630 m 3 /año = 1,550 US$/año Ahorro económico total = 2,310 US$/año 17

18 Eliminar pérdidas de agua por rebalse de los tanques de compensación de las pasteurizadoras y de los tanques de hidrólisis (Modelo Y) Situación actual Según el manual de operaciones para las pasteurizadoras de leche y crema, los operarios deben cargar agua a los calentadores de agua hasta rebalse de los tanques de compensación. Pero en realidad, las válvulas que sirven para cargar los calentadores de agua se mantienen abiertas durante todo el período de operación de estos equipos. El agua que rebalsa de los tanques de compensación es descargada directamente al drenaje. Equipo Pasteurizadora de leche - rebalse del tanque pulmón (~50ºC) Pasteurizadora de Producto X - rebalse del tanque pulmón Tanques de hidrólisis Modelo Y (dos tanques) Tiempo de operación 9.5 horas/día, 365 días/año 4 horas/día, 298 días/año 4 h/día, 298 días/año Caudal (lit/min) Volumen (m 3 /día) Volumen (m 3 /año) , , x 2.4 1,430 Pérdidas totales ,521 (4 % del total) Solo el rebalse continuo del tanque de compensación de la pasteurizadora de crema es recolectado y descargado al depósito de agua ubicado al lado de la sala de máquinas. Recomendaciones < Verificar el funcionamiento de los calentadores de agua de las pasteurizadoras para asegurarse que el nivel de agua establecido en el tanque de compensación se mantenga a lo largo del día. En una prueba realizada durante el diagnóstico, se notó que, al cerrar la llave de alimentación del calentador de agua de la pasteurizadora de leche, el nivel de agua en el tanque de compensación bajaba notablemente en menos de 30 minutos. Esta desaparición de agua debería ser investigada. < Capacitar a los operarios para que respeten los procedimientos establecidos en el manual de operaciones. < Investigar la posibilidad de modificar el sistema de compensación de los tanques Modelo Y. Actualmente, los tanques Modelo Y están equipados de cámaras de compensación muy pequeñas ubicadas al nivel del piso y, según indicaciones de los operarios, el buen funcionamiento de este tipo de sistema requiere un rebalse continuo de las cámaras de compensación. < Si no es posible eliminar el rebalse continuo de estos equipos, Planta X debería entubar estas descargas para que puedan ser enviadas al depósito de agua de la planta. < Instalar el punto de descarga del agua de rebalse de los tanques de compensación en un lugar fácilmente visible. Actualmente, los puntos de descargas están ubicados al nivel del piso o son ocultados con tolvas de tal manera que es fácil no darse cuenta del desperdicio de agua. Datos, suposiciones y cálculos a) Estimación del ahorro en agua logrado eliminando los rebalses de los tanques de compensación < Tal como se indica en el cuadro, las pérdidas de agua por rebalse alcanzan los 6,520 m 3 /año. < Se estima que un 90% del agua descargada por rebalse se convierte en agua residual. 18

19 < Se asume que estos rebalses podrían ser completamente eliminados. < Costo estimado del agua = 0.26 US$/m 3 < Costo estimado de las aguas residuales = 0.59 US$/m 3 Ahorro en agua = 6,520 m 3 /año = 1,690 US$/año Ahorro en aguas residuales = 90% x 6,520 m 3 /año = 5,870 m 3 /año = 3,460 US$/año b) Estimación del ahorro en energía logrado eliminando el rebalse de agua caliente del tanque de compensación de la pasteurizadora de leche < Temperatura del agua de pozo = 20ºC < Temperatura del agua de rebalse = 50ºC. < Volumen de agua descargada por rebalse del tanque de compensación de la pasteurizadora de leche = 1,664 m 3 /año < Densidad del agua = 1000 kg/m 3 < Capacidad calorífica del agua = 1 kcal/kg/ºc < Costo de la energía térmica contenida en el vapor = 8.50 US$/MWh ó 9.9 x10-6 US$/kcal (fuente: equipo de Eficiencia Energética del CPC) Ahorro en energía = (1,664 x10 3 kg/año) x (50ºC - 20ºC) x (1 kcal/kg/ºc) = 49.9 x 10 6 kcal/año Ahorro en vapor = (49.9 x 10 6 kcal/año) x (9.9 x10-6 US$/kcal) = 490 US$/año c) Estimación del ahorro total Ahorro económico total = ahorro en agua de planta + ahorro en aguas residuales + ahorro en vapor = 1,690 US$/año + 3,460 US$/año US$/año = 5,640 US$/año 19

20 Recuperar el agua de lubricación de la clarificadora y de las homogenizadoras Situación actual El agua de lubricación de la clarificadora y de las homogenizadoras es actualmente descargada directamente al piso. Esta agua es aparentemente limpia (o por lo menos mucho más limpia que el agua contenida en el tanque de almacenamiento de la planta) y, tal como se indica en el siguiente cuadro, el volumen de agua desperdiciado es considerable. Equipo Clarificadora - salida de agua Homogenizadora Modelo X lubricación de los pistones Homogenizadora de Producto X lubricación de los pistones Homogenizadora de leche UHT lubricación de los pistones Pérdidas totales Recomendaciones Tiempo de operación 9.5 horas/día, 365 días/año 9.5 horas/día, 365 día/año 4 horas/día, 298 días/año 6 horas/día, 298 días/año Caudal (lit/min) Volumen (m 3 /día) Volumen (m 3 /año) , , ,892 (3.6% del total) Analizar estas aguas de lubricación para averiguar si son aptas para ser reutilizadas como agua de planta. < Si la calidad de estas aguas es buena, se recomienda entubar y recolectarlas (por gravedad) en un pequeño tanque de almacenamiento ubicado en el área de producción. El agua recolectada en este tanque de almacenamiento podría ser bombeada al depósito de agua en la sala de máquinas o recirculada directamente como agua de lubricación para los equipos. < Si estas aguas no son aptas para ser reutilizadas como agua de planta, podrían ser recolectadas y utilizadas como agua de segunda categoría para lavar pisos, regar jardines, etc. Datos, suposiciones y cálculos < Tal como se indica en el cuadro, el consumo de agua de lubricación para estos equipos alcanza los 5,890 m 3 /año. < Se estima que un 90% del agua descargada por estos equipos se convierte en aguas residuales. < Estos cálculos asumen que todas estas aguas de lubricación podrán ser reutilizadas. < Costo estimado del agua = 0.26 US$/m 3 < Costo estimado de las aguas residuales = 0.59 US$/m 3 Ahorro en agua Ahorro en aguas residuales Ahorro económico total = 5,890 m 3 /año = 1,530 US$/año = 90% x 5,890 m 3 /año = 5,300 m 3 /año = 3,130 US$/año = 4,660 US$/año 20

21 Recuperar el agua de enfriamiento de las envasadoras, el agua de lubricación de los sellos de las bombas de los evaporadores, y el agua del sello de la bomba de vacío (evaporadores) Situación actual Las aguas de enfriamiento y lubricación utilizadas en estos equipos son actualmente descargadas directamente al drenaje. Estas aguas son aparentemente limpias (o por lo menos mucho más limpias que el agua contenida en el tanque de almacenamiento de la planta) y, tal como se indica en el siguiente cuadro, el volumen de agua desperdiciado es considerable. Equipo Tiempo de Caudal Volumen Volumen operación (lit/min) (m 3 /dia) (m 3 /año) Envasadora de bolsas de polietileno 7 horas/día, sala de envasado de líquidos días/año Envasadora de bolsas de polietileno 7 horas/día, sala de envasado de líquidos días/año Envasadora de bolsas de polietileno 7 horas/día, sala de envasado de líquidos días/año Envasadora de bolsas de polietileno 6 horas/día, línea de leche UHT días/año Lubricación de los sellos de las 6 ~17.9 horas/día, bombas de los evaporadores 365 días/año ,606 Bomba de vacío evaporadores ~17.9 horas/día, 365 días/año ,802 Pérdidas totales 8,974 Recomendaciones < Analizar estas aguas para averiguar si son aptas para ser reutilizadas como agua de planta. Si la calidad de estas aguas es buena, se recomienda entubar y recolectarlas (por gravedad) en un pequeño tanque de almacenamiento ubicado en cada área de producción. El agua recolectada en estos tanques podría ser bombeada al depósito de agua en la sala de máquinas o recirculada directamente como agua de lubricación o enfriamiento para los equipos. Si estas aguas no son aptas para ser reutilizadas como agua de planta, podrían ser recolectadas y utilizadas como agua de segunda categoría para lavar pisos, regar jardines, etc. < Si no resulta posible recuperar las aguas de enfriamiento de las envasadoras, los técnicos de Planta X tendrían que optimizar el caudal de agua de enfriamiento utilizado en cada máquina. Según mediciones realizadas por el equipo del CPC, la temperatura del agua de enfriamiento sube solamente de 1.5ºC (de 18ºC a 19.5ºC) al pasar por los equipos, lo que indica que el caudal de agua de enfriamiento utilizado es demasiado elevado. Datos, suposiciones y cálculos < Tal como se indica en el cuadro, el consumo de agua de enfriamiento y lubricación en estos equipos alcanza los 8,970 m 3 /año. < Se estima que un 90% del agua descargada por estos equipos se convierte en aguas residuales. < Estos cálculos asumen que todas estas aguas de enfriamiento y lubricación podrán ser reutilizadas. < Costo estimado del agua = 0.26 US$/m 3 < Costo estimado de las aguas residuales = 0.59 US$/m 3 Ahorro en agua = 8,970 m 3 /año = 2,330 US$/año 21

22 Ahorro en aguas residuales Ahorro económico total = 90% x 8,970 m 3 /año = 8,070 m 3 /año = 4,760 US$/año = 7,090 US$/año 22

23 Optimizar la operación de la lavadora de tachos Situación actual La lavadora de tachos funciona en promedio 5 horas por día, 365 días al año. Según mediciones realizadas por el CPC, este equipo contribuye con una parte importante del volumen y de la carga contaminante del efluente final de la planta. La inspección de la lavadora por el CPC reveló que su operación podría optimizarse notablemente para mejorar su rendimiento y reducir su impacto sobre el efluente final de Planta X. Diagrama de la lavadora de tachos Camara 1 Pre-enjuague Camara 2 Lavado inicial Camara 3 Soda caustica Camara 4 Lavado final (d) Camara 5 Secado con aire caliente Entrada de tachos (b) Salida de tachos (c) Descarga al drenaje (a) (a) (a) Chisguete de agua recirculada Movimiento del agua durante la operacion de la lavadora Tapon metalico Entrada continua de agua de planta durante la operacion de la lavadora Chisguete de agua limpia de planta Recomendaciones a) Reparar los tapones de drenaje de los 3 tanques de la lavadora de tachos. Los 3 tapones metálicos que sirven para drenar las cámaras 2, 3 y 4 sellan mal y la pérdida de agua por fugas alcanza 904,000 litros al año (ver cuadro). En el caso de la cámara 3, estas fugas son particularmente graves porque producen una pérdida constante de solución de soda cáustica lo que podría resultar en un lavado incompleto de los tachos y la contaminación de la leche cruda al día siguiente. Debido a que la cámara 3 tiene un volumen de 500 litros, las fugas en el tapón podrían drenar completamente el baño de soda cáustica en las 5 horas de operación de la lavadora si no hubiese un aporte continuo de agua proveniente de la cámara 4. Las mediciones hechas por el CPC se resumen en el siguiente cuadro. Pérdida (lit/hora) Pérdida (lit/día) Pérdida (m 3 /año) Tapón de la cámara 2 (agua) 205 1, Tapón de la cámara 3 (soda cáustica) Tapón de la cámara 4 (agua) Pérdidas totales

24 b) Modificar y volver a poner en operación el chisguete de la cámara 1 La cámara 1 está equipada con un chisguete el cual debería eliminar las mermas de leche contenida en el tacho antes de que éste entre a la cámara 2. Este pre-enjuague del tacho es muy importante porque permite reducir considerablemente la contaminación del agua que es recirculada en las tres siguiente cámaras de la lavadora. Actualmente este chisguete no está en operación porque salpica con agua la cabina de computación y tapa la vista del operador de la computadora. Se recomienda entonces que se coloque una cortina, u otro sistema, para proteger la cabina contra las salpicaduras y que se vuelva a poner en operación el chisguete de la cámara 1. El chisguete de la cámara 1 está actualmente conectado a la red de agua de la planta (agua limpia). Para el lavado de los tachos, esta conexión tiene poco sentido puesto que el uso del agua de lavado debería realizarse a contracorriente - i.e., el agua más sucia debería usarse en el área donde los tachos están también más sucios. Puede ser que el uso de agua limpia en la primera cámara sirva para evitar la contaminación con salpicaduras de agua usada de la leche cruda que cae a la bandeja de recolección de los goteos. Si es posible eliminar este riesgo de contaminación, se recomienda utilizar agua presurizada proveniente de la cámara 2 para realizar el pre-enjuague en la cámara 1. Las salpicaduras podrían eliminarse con una cortina protectora o instalando un sensor (óptico o mecánico) que active el flujo de agua solo cuando los tachos estén directamente sobre la boca del chisguete. c) Reparar la pared que separa la cámara 3 (soda cáustica) y la cámara 4 (lavado final) El agujero que existe en esta pared permite la entrada de agua de la cámara 4 a la cámara 3 (debido a la entrada continua de agua de la planta en la cámara 4, el nivel del baño en la cámara 4 es siempre más alto que el nivel del baño en la cámara 3). Esta entrada de agua diluye el baño de soda cáustica y reduce la calidad del lavado de los tachos. Según mediciones del CPC, el ph del baño de soda cáustica baja de 12 a 8 en menos de 4 horas de trabajo - es decir, que al final del turno de trabajo no queda casi nada de soda cáustica en la cámara 3. d) Reducir el consumo de agua de la lavadora El agua limpia entra a la lavadora por el chisguete de enjuague final y por una llave que descarga agua directamente al baño de la cámara 4. No existe ningún sistema para medir o evaluar el volumen de agua consumido por la lavadora (según mediciones del CPC, el consumo promedio total de la lavadora es de 58 litros por minuto). La salida del efluente de la lavadora se hace por un tubo de descarga ubicado en la cámara 1 y que descarga las aguas servidas directamente a un canal de drenaje. Debido a que el agua de la lavadora es calentada por inyección directa de vapor, la temperatura de la descarga varia entre 60 y 65ºC. Después de la puesta en marcha del chisguete en la cámara 1, debería mejorar considerablemente la calidad de los baños en las cámaras 2, 3 y 4. Podría entonces reducirse la entrada de agua a la lavadora cerrando gradualmente la entrada de agua al baño de la cámara 4 (la entrada de agua al último chisguete de la lavadora no debe reducirse) hasta llegar al mínimo caudal que garantice el lavado correcto de los tachos. Para optimizar el uso de agua en la lavadora, se recomienda instalar un medidor de agua u otro mecanismo que permita evaluar el caudal de agua que entra o sale de la máquina. Por ejemplo, sería posible conectar una manguera de diámetro adecuado al punto de descarga de la cámara 1 para facilitar la medición del caudal, con balde y cronómetro, al inicio de cada jornada de trabajo. 24

25 Datos, suposiciones y cálculos a) Estimación de los ahorros en agua < Estos cálculos asumen que las fugas en los tapones pueden eliminarse completamente, el chisguete de la cámara 1 es reactivado utilizando agua recirculada de la cámara 3 dada la reducción en la contaminación de los baños de las cámaras 2, 3 y 4, sería posible reducir en un 30% la entrada de agua a la lavadora. < Excluyendo las pérdidas por fugas, el consumo actual de agua en la lavadora es de 5,486 m 3 /año. < Se estima que un 90% del agua descargada por la lavadora se convierte en aguas residuales. < Costo estimado del agua = 0.26 US$/m 3 < Costo estimado de las aguas residuales = 0.59 US$/m 3 Ahorro en agua = (eliminación de fugas) + (reducción de la entrada de agua de planta) = (904 m 3 /año) + 30% x (5,486 m 3 /año) = 2,550 m 3 /año = 660 US$/año Ahorro en aguas residuales = (90% x 2,550 m 3 /año) = 2,295 m 3 /año = 1,350 US$/año b) Estimación de los ahorros en energía logrados con la optimización de la operación de la lavadora < Temperatura del agua de pozo = 20ºC < Toda el agua consumida en la lavadora es calentada por inyección directa de vapor hasta una temperatura de 60 a 65ºC. < Densidad del agua = 1,000 kg/m 3 < Capacidad calorífica del agua = 1 kcal/kg/ºc < Costo de la energía térmica contenida en el vapor = 8.50 US$/MWh ó 9.9 x10-6 US$/kcal (fuente: Equipo de Eficiencia Energética del CPC) Ahorro en energía Ahorro en vapor = (2,550 x10 3 kg/año) x (62.5ºC - 20ºC) x (1 kcal/kg.ºc) = 108 x 10 6 kcal/año = (108 x 10 6 kcal/año) x (9.9 x10-6 US$/kcal) = 1,070 US$/año c) Estimación del ahorro total Ahorro económico total = ahorro en agua de planta + ahorro en aguas residuales + ahorro en vapor = 660 US$/año + 1,350 US$/año + 1,070 US$/año = 3,080 US$/año 25

26 Reducir el consumo de agua en las mangueras Situación actual La planta está equipada de 27 mangueras las cuales se utilizan para limpiar el piso y los equipos. Estas mangueras generan un caudal elevado (entre 80 y 120 litros por minuto) y están generalmente equipadas de un mezclador de agua/vapor para producir agua caliente. Según cálculos conservadores, el uso de las mangueras de la planta consume anualmente más de 24,600 m 3 de agua fría y caliente. Recomendaciones < Concientizar a los trabajadores sobre la necesidad de conservar el agua. < Utilizar cepillos (raspadores) de goma para minimizar el uso de agua en el lavado de los pisos. < Utilizar escobas en vez de mangueras para limpiar pisos secos. < Evitar operaciones de limpieza innecesarias. Por ejemplo, el piso de la sala de máquinas se lava con manguera diariamente. Esta operación podría realizarse semanalmente en vez de cada día, y podría remplazarse la manguera con una escoba o con un cepillo. < Ubicar las llaves de las mangueras en un lugar fácilmente accesible y conveniente para los operadores. Por ejemplo, las llaves de las mangueras utilizadas en el lavado de cisternas están ubicadas dentro de la planta en vez de en el patio donde se lavan los cisternas. < Evitar la contaminación del piso. Por ejemplo, cada purga de la clarificadora tira unos 20 litros de lodos al piso en el área de la línea básica. El volumen de agua utilizado para evacuar este lodo es considerable y puede estimarse de la manera siguiente: el lavado del piso después de cada descarga dura entre 50 y 60 segundos el consumo de agua de la manguera en el área de la clarificadora varia entre 80 a 90 lit/min la clarificadora hace 3 purgas por hora, 9.5 horas por día, 365 días/año Uso de agua de lavado = (55 seg/lavada) x (85 lit/min) x (28.5 lavadas por día) x (365 días/año) = 811,000 litros/año = 690 US$/año en agua y drenaje Esta operación de lavado podría virtualmente eliminarse al aumentar el tamaño y la capacidad de drenaje de la fosa en la cual se descargan los lodos, o recuperando los lodos para uso como alimento de animales (ver Recomendación ). < Utilizar baldes, bandejas u otros recipientes para evitar la contaminación del piso por goteo, descargas ocasionales y fugas de producto. < Equipar todas las mangueras con pistolas de cierre automático. < Utilizar una red de agua caliente en vez de la mezcla de agua y vapor para facilitar el uso de pistolas, ahorrar energía y reducir costos (ver Recomendación ). 26