MODELACION DEL PROCESO DEL DISEÑO

Transcripción

1 MODELACION DEL PROCESO DEL DISEÑO

2 1) DEFINICION ESTRATEGICA Definir el producto que se va a desarrollar desde el punto de vista de las necesidades que se van a cubrir, las características de los usuarios y compradores a los que se dirige y las ventajas que presenta respecto a los productos existentes en el mercado. Estudios de mercado. Identificar e investigar funciones producto/usuario. Análisis de fallos o análisis de reclamaciones. Identificación y selección de objetivos. Identificación de restricciones. Clasificación de atributos: básicos, mejorables, calidad. Determinación de aspectos ambientales del producto. Herramientas: Análisis comparativo de productos. Análisis de valor. Estudios de viabilidad. Estudios de mercado. Estudio de impacto ambiental.

3 2) DISEÑO DEL CONCEPTO Generar alternativas para la solución del problema identificado en la definición estratégica, las cuales deben ser acordes con los objetivos marcados siempre teniendo en cuenta las limitaciones presentes; analizar las alternativas y elegir la más adecuada para trabajar sobre ella. Análisis del entorno propio del producto a diseñar. Análisis de la relación producto-usuario. Análisis de los aspectos utilitarios del producto. Análisis funcional. Análisis comercial. Estructura del mercado potencial. Análisis de la rentabilidad del producto a escala industrial, comercial y de imagen. Herramientas: Técnicas de representación. Maquetas. Relación entorno-uso. Estrategias de ecodiseño. Herramientas para la valoración de ideas de mejora.

4 3)DISEÑO DEL DETALLE Determinar el perfil formal del producto o sistema, para lo cual se requieren realizar proyectos, planos y diseños, todos sumamente detallados. Redacción del proyecto. Elaboración del documento de especificaciones técnicas del producto. Análisis del proyecto. Propuesta de modificaciones. Herramientas: Fotomontaje. Prototipos. Maquetas. Herramientas CAD. Dibujo técnico.

5 4) INGENERIA DEL PRODUCTO Construir prototipos, verificar su funcionamiento mediante pruebas de laboratorio, revisar la funcionalidad del diseño y sugerir cambios en el mismo, si no se cumple con las necesidades establecidas; esta es una etapa iterativa para convertir una solución técnica en una solución fabricable. Análisis técnico de la propuesta de diseño. Análisis económico de la propuesta de diseño. Ejecución de pruebas materiales. Análisis de riesgos. Pruebas de usabilidad. Análisis de costos de producción. Presupuesto de moldes y utillaje. Definición y explicación de encargos a proveedores. Asesoramiento sobre montaje, acabados y embalaje. Herramientas: Procesos de cálculo. Programas de simulación. Prototipos de diversos tipos. Eco-indicadores.

6 5) PRODUCCION Definir dónde, cómo y con qué medios se debe fabricar el producto, describiendo toda la sucesión de actividades necesarias para la fabricación, adecuando y optimizando los medios de producción con el desarrollo del producto. Validación de herramientas y maquinaria. Validación del montaje/ensamble de componentes. Validación del proceso de fabricación. Verificación y validación del embalaje de producto. Verificación del transporte del producto. Comprobación de la capacidad de fabricación. Verificar los objetivos de calidad del producto. Validación de la primera serie. Herramientas: Diagramas de proceso. Método operativo y análisis de tiempos. Análisis de la capacidad de fabricación. Plan de autocontrol. Auditoria de embalaje. Auditoria de procesos de fabricación.

7 6) RECICLAJE Establecer un proceso para el reciclado de los materiales que no han sido utilizados para la fabricación, determinando cuales se pueden utilizar en algún punto de la fabricación y cuales deben ser desechados, tomando las medidas necesarias para evitar que estos contaminen el ambiente. Desarrollar un plan de acción para deshacerse de los desechos de manera responsable. Recomendar mejoras para minimizar el desperdicio. Realizar auditorias al proceso de producción. Herramientas: Diagramas de proceso.

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