Manual de operaciones. TruTool TF 350 (1A1), (1B1) español

Transcripción

1 Manual de operaciones TruTool TF 350 (1A1), (1B1) español

2 Índice 1. Seguridad Indicaciones de seguridad generales Indicaciones de seguridad específicas Descripción Uso apropiado Soldadura de materiales...8 Indicaciones referentes a la pieza y al punto de soldadura Elección de la estrategia de mecanizado Datos técnicos Trabajos de ajuste Ajuste del número de carreras Selección de útil Selección de los útiles para la construcción de conductos de ventilación Manejo Cómo trabajar con la TruTool TF Corona de rotación (opcional) STAND TruTool TF 350 (opcional) Mantenimiento Cambio de útil Lubricación del vástago percutor Lubricación del embrague Cambio de las escobillas de carbón Accesorios originales y piezas de desgaste...36 Garantía Lista de piezas de repuesto Direcciones 2 Índice E460ES_06.DOC

3 1. Seguridad 1.1 Indicaciones de seguridad generales EE.UU./CAN Lea en su totalidad el Manual de operaciones y las Indicaciones de seguridad de la máquina (nº de pedido , documento adjunto) antes de ponerla en funcionamiento. Siga al pie de la letra lo indicado en las instrucciones. Otros países Peligro Lea en su totalidad el Manual de operaciones y las Indicaciones de seguridad de la máquina (nº de pedido , documento adjunto) antes de ponerla en funcionamiento. Siga al pie de la letra lo indicado en las instrucciones. Tenga en cuenta las normas de seguridad DIN VDE, CEE, AFNOR así como las demás normas vigentes en su país. Peligro de muerte por descarga eléctrica Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en la máquina, desenchufe la clavija de la caja de enchufe. Compruebe la clavija, el cable y la máquina antes de su uso, por si presentan daños. La máquina debe guardarse en un lugar seco y no se debe poner en funcionamiento en locales húmedos. Si se utiliza el aparato eléctrico al aire libre, conecte previamente el interruptor de protección de la corriente de defecto (FI) a una corriente de liberación máxima de 30 ma. Advertencia Peligro de lesiones por manipulación incorrecta Durante el trabajo utilice gafas protectoras, protección auditiva, guantes de protección y zapatos de trabajo. Enchufe la clavija sólo cuando la máquina esté desconectada. Desconecte el enchufe de red cuando haya terminado de utilizarla. E460ES_06.DOC Seguridad 3

4 1.2 Indicaciones de seguridad específicas Advertencia Peligro de lesiones en las manos No ponga las manos en la zona de mecanizado. Sujete la máquina con las dos manos. Precaución Peligro de daños materiales por manejo incorrecto La máquina puede estropearse o resultar dañada. No mueva la máquina tirando del cable. Retire siempre hacia atrás el cable de la máquina y no lo pase por bordes afilados. Tanto las reparaciones como las comprobaciones de los útiles electrónicos portátiles deben ser realizadas por un especialista. Utilice sólo accesorios originales de TRUMPF. Advertencia Peligro de lesiones por caída de la máquina Después del mecanizado de la pieza hay que sostener todo el peso de la máquina. Utilice una corona de rotación (opcional) con equilibrador. 4 Seguridad E460ES_06.DOC

5 2. Descripción Brazo para la matriz, fijo 2 Brazo basculante para el punzón (completo) 3 Boquilla de lubricación 4 Eje rotativo excéntrico 5 Pulsador para inicio de carrera 6 Empuñadura 7 Botón de encendido y apagado 8 Regulador de velocidad 9 Piloto de aviso rojo (LED) "Sobrecarga del motor" 10 Soporte de útil Fig E460ES_06.DOC Descripción 5

6 K Brazo basculante F Elemento tensor M Brazo para la matriz TruTool TF 350, medidas en el soporte de útil Fig Descripción E460ES_06.DOC

7 2.1 Uso apropiado Advertencia Peligro de lesiones La máquina sólo se debe utilizar para los trabajos y materiales indicados en el apartado "Uso apropiado". La prensa de soldadura TruTool TF 350 de TRUMPF es una máquina eléctrica portátil indicada para las aplicaciones siguientes: Soldadura de trozos de chapa solapados por medio de un proceso de conformado en frío. Esta forma mecánica de unir chapas es un procedimiento de producción que se llama "Soldadura por fusión" (DIN 8593). Características El punto de soldadura se crea durante una carrera ininterrumpida del vástago percutor. Un punzón móvil y una matriz fija forman el juego de útiles para esta "soldadura por fusión de una etapa". La matriz se compone del yunque rígido que a su vez está provisto de dos segmentos de corte flexibles. En este proceso se produce una unión cuyas formas encajan perfectamente (sin elementos de unión adicionales como tornillos o remaches) gracias a un proceso combinado de conformado y de corte por cizallado y un posterior proceso de compresión en frío. Soldadura de piezas sin revestimiento y de piezas con revestimiento. Soldadura sin acción térmica. Ausencia de vapores de cinc en las chapas galvanizadas. Posible soldadura de piezas hechas de distintos materiales de chapa. Posible soldadura de dos o tres piezas. Sin mecanizado previo o mecanizado de acabado. Trabajar también en posición invertida. Sección de los puntos de soldadura Tab. 1 E460ES_06.DOC Descripción 7

8 2.2 Soldadura de materiales 1 Punzón 2 Material, lado del punzón 3 Material, lado de la matriz Asignación de útil y pieza 4 Segmento de corte 5 Yunque Fig Corte Fig Conformado Fig Nota El corte posterior y la compresión confluyen en el transcurso del movimiento de elevación. 8 Descripción E460ES_06.DOC

9 Indicaciones referentes a la pieza y al punto de soldadura 1 Lado del punzón 2 Pieza más gruesa 3 Pieza más delgada 4 Lado de la matriz Fig Adapte el juego de útiles al espesor real del material. 2. En el caso de espesores de material diferentes, la pieza más delgada tiene que estar sobre el lado de la matriz (véase la Fig , pág. 9). Los puntos de soldadura se pueden crear hasta una diferencia de espesor de material de aprox. 1 : La pieza más delgada determina la máxima resistencia al cizallamiento del componente. Trabaje con lubricantes en caso de aluminio y V2A (aumento de la duración). 4. La orientación del punto de soldadura se puede girar 90º (no es posible si se utiliza la "Placa para canal" (nº de pedido )). Para ello se monta la matriz en la posición deseada y se orienta debidamente el punzón. Nota Como valor orientativo para elegir el brazo para la matriz rige el espesor total medido del material. Se pueden unir también más de 2 piezas entre sí. En un principio se puede decir que la fuerza de sujeción de la unión del punto de soldadura disminuye cuantas más piezas se sueldan entre sí. E460ES_06.DOC Descripción 9

10 Anchura del punto de soldadura 1 Lado de la matriz 2 Punto de soldadura 3 Lado del punzón X Anchura del punto de soldadura (= medida de control) Fig Espesor total del material Medida de control X mm mm mm mm Tab Descripción E460ES_06.DOC

11 Distancia del punto de soldadura al borde del material 8 mm 8 mm 8 mm Distancia mínima al borde del punto de soldadura Fig El centro del punto de soldadura tiene que estar en cada caso a un mínimo de 8 mm del borde del material. De lo contrario se origina un punto de soldadura de baja calidad. E460ES_06.DOC Descripción 11

12 2.3 Elección de la estrategia de mecanizado La matriz y el punzón se pueden orientar en dos sentidos diferentes. Caso de carga cizallamiento transversal, máxima resistencia al cizallamiento Caso de carga cizallamiento longitudinal, 50 % de la máxima resistencia al cizallamiento Fig , 50432, 10051, Descripción E460ES_06.DOC

13 Máxima fuerza de cizallamiento transmisible F S Carga de rotura en N Espesor de material individual en mm Fuerza máx. de cizallamiento transmisible en función del espesor del material y de la resistencia a la tracción del material R m Resistencia a la tracción del material en N/mm² Fig La máxima resistencia al cizallamiento se logra al soldar dos materiales que: Poseen la misma resistencia. Poseen el mismo espesor. E460ES_06.DOC Descripción 13

14 2.4 Datos técnicos Otros países EE.UU. Valores Valores Valores Valores Tensión 230 V 120 V 110 V 120 V Frecuencia 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz Espesor total de material máximo Resistencia del material 400 N/mm² 3.5 mm 3.5 mm 3.5 mm in Resistencia del material 600 N/mm² Aluminio 250 N/mm² 2.5 mm 4.0 mm 2.5 mm 4.0 mm 2.5 mm 4.0 mm 0.1 in 0.16 in Espesor total de material mín. Fuerza máx. de soldadura Capacidad nominal de absorción Sucesión de carreras Altura máxima del borde en caso de materiales plegados 0.8 mm 0.8 mm 0.8 mm in 25 kn 25 kn 25 kn 5600 lbf 1400 W 1400 W 1140 W 1200 W 2/s 2/s 2/s 2/s 36 mm 36 mm 36 mm 1.42 in Peso 8.3 kg 8.3 kg 8.3 kg 18.4 lbs Distancia mín. del borde Distancia máx. del borde Aislamiento de protección Datos técnicos 8 mm 8 mm 8 mm in 58 mm 58 mm 58 mm 2.28 in Clase II Clase II Clase II Clase II Tab. 3 Ruido y vibración Valores de medición según EN Nivel de presión sonora medido según la escala A Nivel de potencia acústica medido según la escala A Valores típicos 84 db (A) Valores típicos 85 db (A) Vibración de mano y brazo Valores de medición del ruido y de vibraciones Valores típicos: menor o igual a 2.5 m/s² Tab. 4 Nota Los valores de medición mencionados anteriormente pueden sobrepasarse durante el trabajo. 14 Descripción E460ES_06.DOC

15 3. Trabajos de ajuste 3.1 Ajuste del número de carreras Precaución Peligro de daños materiales en caso de orientación incorrecta de los útiles Compruebe la orientación del punzón y de la matriz (ambos longitudinalmente o ambos transversalmente). Un reducido número de carreras genera: Un menor ruido del motor. Un menor calentamiento y desgaste del engranaje. Un tiempo de soldadura ligeramente mayor. 1 1 Rueda para el regulador de velocidad en el motor Fig E460ES_06.DOC Trabajos de ajuste 15

16 3.2 Selección de útil La prensa de soldadura TruTool TF 350 se puede equipar de distintas maneras con útiles dependiendo del caso de aplicación. Hay cinco tipos de matriz distintos para poder emplear los útiles adecuados para los distintos tipos y espesores de material. Cada tipo de matriz cuenta con un soporte de útil especial (= brazo fijo o brazo basculante), que sirve de alojamiento para la matriz. Los ejemplos siguientes son una ayuda para elegir correctamente la herramientas. 16 Trabajos de ajuste E460ES_06.DOC

17 Ejemplo 1 Margen de espesor de material total máx. [mm] Acero hasta 400 N/mm² Acero hasta 600 N/mm² Metal no férrico hasta 250 N/mm² Rotulación del brazo para la matriz Matriz núm. (nº de pedido) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Brazo basculante para la matriz, nº compl. (nº de pedido) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Brazo basculante para la matriz, nº compl. (nº de pedido) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Brazo para el punzón fijo (nº de pedido) ( ) Tab. 5 1 Matriz 2 Punzón Fig Seleccione el material y el espesor completo del material. 2. Extraiga la matriz adecuada de la tabla (véase la Tab. 5, pág. 17). 3. Seleccione la matriz con brazo fijo o con brazo basculante. 4. Seleccione el brazo para el punzón fijo (en este caso estándar). E460ES_06.DOC Trabajos de ajuste 17

18 Ejemplo 2 Margen de espesor de material total máx. [mm] Acero hasta 400 N/mm² Acero hasta 600 N/mm² Metal no férrico hasta 250 N/mm² Rotulación del brazo para la matriz Nº matriz (nº de pedido) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Brazo basculante para la matriz, nº compl. (nº de pedido) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Brazo para el punzón fijo (nº de pedido) ( ) Brazo basculante para el punzón (nº de pedido) ( ) Tab. 6 1 Punzón 2 Matriz Fig Seleccione el material y el espesor completo del material. 2. Extraiga la matriz adecuada de la tabla (véase la Tab. 6, pág. 18). 3. Seleccione la matriz con brazo fijo (en este caso estándar). 4. Seleccione el punzón con brazo fijo o con brazo basculante. 18 Trabajos de ajuste E460ES_06.DOC

19 3.3 Selección de los útiles para la construcción de conductos de ventilación Seleccionando el respectivo juego de útiles se puede efectuar el punto de soldadura hacia el interior (por motivos estéticos) o hacia el exterior (por motivos técnicos que favorecen el flujo). La "placa para conducto" posibilita la soldadura en perfiles de brida. Con ello se puede soldar en las hendiduras del perfil de brida. Nota Los puntos de soldadura con "placa para canal" sólo son posibles en sentido longitudinal. El "separador para conducto" facilita el trabajo en las esquinas. 1 Conducto 3 "Placa para canal" ( ) 5 "Separador para canal" ( ) 2 Brazo basculante para la matriz 4 Punto de soldadura longitudinal 6 Brazo para el punzón, fijo Útiles para la construcción de conductos de ventilación Fig E460ES_06.DOC Trabajos de ajuste 19

20 3.4 Manejo Precaución Daños materiales debido a una tensión de red demasiado alta Daños en el motor. Compruebe la tensión de la red. La tensión de la red tiene que coincidir con la indicada en la placa de características de la máquina. Advertencia Peligro de lesiones por manipulación incorrecta Colóquese en un lugar seguro para trabajar con la máquina. No toque el útil mientras la máquina esté en funcionamiento. Mantenga alejada la máquina del cuerpo durante el trabajo. Interferencias electromagnéticas La máquina se puede desconectar prematuramente al exponerla a interferencias electromagnéticas durante algún tiempo. La máquina reanuda su trabajo una vez suprimidas las interferencias. Protección de sobrecarga del motor El motor se apaga cuando su temperatura es excesiva. El piloto de aviso rojo (LED) del motor se enciende. Deje que la máquina funcione en vacío hasta que ésta se haya enfriado. La máquina se puede utilizar con normalidad una vez que se ha enfriado. 20 Trabajos de ajuste E460ES_06.DOC

21 3.5 Cómo trabajar con la TruTool TF 350 Precaución Peligro de daños materiales debido a tiempos de marcha del motor innecesariamente largos Apague la máquina una vez finalizado el mecanizado de la pieza. Conexión y desconexión Interruptor 2 Pulsador para inicio de carrera 3 Empuñadura Fig Conexión Desplace el botón de encendido/apagado (1) hacia delante. Cómo trabajar con la TruTool TF 350 Inicio de la carrera: Accione el pulsador (2) dispuesto en la empuñadura (3). Cuando se haya alcanzado la velocidad máxima, inicie la carrera. E460ES_06.DOC Trabajos de ajuste 21

22 Correcta sujeción de la máquina Fig Nota El resultado de la soldadura mejora y el tiempo de aplicación del punzón aumenta si antes del mecanizado de la pieza se aplica aceite en el punto de soldadura o el útil. Material Acero, acero al cromo Aceite Aceite para punzonado y mascado, (nº de pedido ) Aluminio Aceite Wisura (nº de pedido ) Recomendación para el aceite Tab. 7 Desconexión Desplace hacia atrás el botón de encendido y apagado (1). 22 Trabajos de ajuste E460ES_06.DOC

23 3.6 Corona de rotación (opcional) El dispositivo adicional "Corona de rotación" (nº de pedido ) permite girar la máquina a cualquier posición de mecanizado deseada. Con el uso de la corona de rotación se facilita el trabajo al operario de la máquina. Montaje de la corona de rotación Placa 3 Estribo de sujeción 2 Tornillo 4 Soporte de útil TruTool TF 350 con corona de rotación montada Fig Oriente la máquina en la placa (1) por medio del agujero de centraje. 2. Fije la máquina en el soporte de útil (4) al estribo de sujeción (3) y apriete el tornillo (2). La suspensión de la corona de rotación se realiza por medio de una anilla (el peso total de la máquina TruTool TF 350 con la corona de rotación es de 15 kg). Se puede conseguir un manejo óptimo utilizando un equilibrador. E460ES_06.DOC Trabajos de ajuste 23

24 3.7 STAND TruTool TF 350 (opcional) La estación de soldadura (nº de pedido ) se utiliza para el funcionamiento estacionario de la prensa de ensamblaje TruTool TF 350. De esta forma se pueden unir piezas pequeñas de forma rápida y cómoda. TruTool TF 350 con estación de soldadura Fig Trabajos de ajuste E460ES_06.DOC

25 4. Mantenimiento Precaución Daños materiales debidos a útiles romos Sobrecarga de la máquina Compruebe cada hora el borde de corte del punzón por si presenta signos de desgaste. Los bordes de corte dan unos buenos resultados de soldadura y se impide que se produzcan daños en la máquina. Cambie a tiempo el punzón. Advertencia Peligro de lesiones debido a trabajos de reparación efectuados incumpliendo la normativa vigente La máquina no funciona correctamente. Los trabajos de reparación sólo deben ser efectuados por personal especializado. Punto de mantenimiento Procedimiento y frecuencia Lubricantes recomendados Nº de pedido del lubricante Engranaje y cabeza del engranaje (2) Un miembro del personal especializado debe lubricarlos o cambiar la grasa lubricante después de 300 horas de servicio. Grasa lubricante "G1" Soporte de útil Limpiarlos si es necesario. - - Agujeros de ventilación Limpiarlos si es necesario. - - Punzón Cambiarlo si es necesario. - - Matriz Cambiarlo si es necesario. - - Vástago percutor Acoplamiento Volver a engrasar después de 20 horas de servicio. Volver a engrasar después de 20 horas de servicio. Grasa lubricante "G1" Grasa lubricante "G1" Puntos de mantenimiento y frecuencia Tab. 8 E460ES_06.DOC Mantenimiento 25

26 4.1 Cambio de útil Peligro Peligro de muerte por descarga eléctrica Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en la máquina, desenchufe la clavija de la caja de enchufe. Compruebe la clavija, el cable y la máquina antes de su uso, por si presentan daños. La máquina debe guardarse en un lugar seco y no se debe poner en funcionamiento en locales húmedos. Si se utiliza el aparato eléctrico al aire libre, conecte previamente el interruptor de protección de la corriente de defecto (FI) a una corriente de liberación máxima de 30 ma. Cambiar el punzón y/o la matriz si no están afilados Muelle Belleville ( ) 103 Elemento tensor (brazo basculante) ( ) 105 Tornillo (brazo fijo) ( ) Fig Montaje del útil en la máquina 1. Limpie el portaútiles. 2. Compruebe posibles daños. 3. Aplique grasa lubricante "G1" (º de pedido ) en el perno de alojamiento. 4. Monte el resorte de disco (44) en el tornillo (105)/el elemento de resorte (103) según la figura. 5. Encaje el brazo del útil en el perno. 6. Apriete el tornillo (105) / el elemento de resorte (103). 26 Mantenimiento E460ES_06.DOC

27 Sustitución del brazo para el punzón 1 Tornillo ( ) 2 Punzón ( ) Brazo fijo para el punzón 3 Separador de plástico ( ) Fig Desmonte completamente el brazo para el punzón de la máquina. 2. Retire el separador (3). 3. Afloje el tornillo (1). 4. Retire el punzón (2). 5. Monte el punzón nuevo. 6. Oriente el punzón (2). 7. Apriete bien el tornillo (1). E460ES_06.DOC Mantenimiento 27

28 1 Tornillo ( ) 2 Punzón ( ) Brazo basculante para el punzón 3 Separador de plástico ( ) Fig Tire del estribo hacia delante y gire completamente el brazo basculante de forma que se pueda acceder al tornillo (1). 2. Retire el separador (3). 3. Afloje el tornillo (1). 4. Retire el punzón (2). 5. Monte el punzón nuevo. 6. Oriente el punzón (2). 7. Apriete bien el tornillo (1). 28 Mantenimiento E460ES_06.DOC

29 Sustitución del brazo para la matriz Matriz 2 Placa ( ) Brazo para la matriz, fijo 3 Tornillo cilíndrico ( ) Fig Desmonte completamente el brazo fijo para la matriz de la máquina. 2. Afloje el tornillo cilíndrico (3). 3. Retire la placa (2). 4. Retire la matriz (1). 5. Monte una nueva matriz (asegúrese de que los segmentos de corte se apoyen en el yunque, véase la Fig , pág. 31) (Selección de matriz véase la Tab. 5, pág. 17 y la Tab. 6, pág. 18). Nota No monte los segmentos de corte de forma equivocada. 6. Monte la placa (2). 7. Apriete bien el tornillo (3). E460ES_06.DOC Mantenimiento 29

30 1 Matriz 2 Placa ( ) Brazo basculante para la matriz 3 Tornillo cilíndrico ( ). Fig Tire del estribo hacia delante y gire completamente el brazo para la matriz de forma que se pueda acceder al tornillo cilíndrico (3). 2. Afloje el tornillo cilíndrico (3). 3. Retire la placa (2). 4. Retire la matriz (1). 5. Monte una nueva matriz (asegúrese de que los segmentos de corte se apoyen en el yunque, véase la Fig , pág. 31) (Selección de matriz véase la Tab. 5, pág. 17 y la Tab. 6, pág. 18). Nota No monte los segmentos de corte de forma equivocada. 6. Montaje de la placa (2). 7. Apriete bien el tornillo (3). 30 Mantenimiento E460ES_06.DOC

31 Segmento de corte montado de forma contigua F Segmento de corte contiguo Fig Segmento de corte mal montado F Segmento de corte mal montado Fig E460ES_06.DOC Mantenimiento 31

32 4.2 Lubricación del vástago percutor 53 Boquilla de lubricación Fig El vástago percutor del útil se debe lubricar cada 20 horas de funcionamiento a través de la boquilla de lubricación (53) con una bomba de engrase. 32 Mantenimiento E460ES_06.DOC

33 4.3 Lubricación del embrague Peligro Peligro de muerte por descarga eléctrica Desenchufe la clavija de la caja de enchufe antes de cambiar los útiles y antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en el aparato. Frecuencia de lubricación: Cada 20 horas de funcionamiento 1. Retire el enchufe de red de la caja de enchufe. 2. Desenrosque el tornillo de cierre (1). 1 Tornillo de cierre Fig E460ES_06.DOC Mantenimiento 33

34 3. Mantenga presionado el pulsador para el inicio de carrera (2) y gire el eje rotativo excéntrico (3) en el sentido de las agujas del reloj (véase la flecha en la parte frontal de la máquina) hasta que se vea el punto de lubricación. O bien: Introduzca la bomba de engrase a través del taladro del escudo de cojinete y gire el eje rotativo excéntrico en el sentido de las agujas del reloj hasta que la bomba de engrase encastre en el punto de lubricación. Nota Vuelva a retirar el destornillador del eje rotativo excéntrico. 2 Pulsador para inicio de carrera ( ) 3 Destornillador en el eje rotativo excéntrico ( ) Fig Mantenimiento E460ES_06.DOC

35 4. Vuelva a lubricar (una carrera) el acoplamiento con la bomba de engrase (4) a través del punto de lubricación (5). 4 Bomba de engrase rellenada con "G1" especial ( ) 5 Punto de lubricación Fig Vuelva a enroscar el tornillo de cierre. 6. Coloque la máquina en una posición segura. 7. Conecte el enchufe de red. 8. Ponga en marcha el motor. La máquina efectúa la carrera iniciada manualmente. 9. Presione el pulsador para el inicio de carrera y active la carrera de prueba. 4.4 Cambio de las escobillas de carbón Si las escobillas de carbón están gastadas, el motor no funciona. Si es necesario, un miembro del personal especializado debe comprobar las escobillas de carbón y cambiarlas. Nota Utilice sólo piezas de repuesto originales y observe los datos que figuran en el cuadro de características. E460ES_06.DOC Mantenimiento 35

36 5. Accesorios originales y piezas de desgaste Denominación Accesorios originales incluidos en suministro Piezas de desgaste Componentes opcionales Nº de pedido Manual de operaciones Indicaciones de seguridad (documento adjunto), otros países Indicaciones de seguridad (documento adjunto), EE.UU. Bomba de engrase rellenada con "G1" especial Separador para materiales planos Separador para conductos Punzón Matriz núm Matriz núm Matriz núm Matriz núm Matriz núm Brazo fijo para la matriz (completo) Núm. 1 Núm. 2 Núm. 2+ Núm. 3- Núm. 3 Brazo basculante para la matriz (completo) Núm. 1 Núm. 2 Núm. 2+ Núm. 3- Núm Brazo fijo para el punzón (completo) Brazo basculante para el punzón (completo) Placa para conductos Aceite para punzonado y mascado para acero (0.5 litros) Aceite para punzonado y mascado para aluminio (1 litro) Corona de rotación TruTool TF STAND TruTool TF Tab Accesorios originales y piezas de desgaste E460ES_06.DOC

37 Pedido de piezas de desgaste Para garantizar la entrega rápida y correcta de piezas originales y de desgaste, siga los pasos siguientes: 1. Indique el número de pedido. 2. Anote otros datos de pedido. Datos sobre la tensión. Cantidad de piezas. Tipo de máquina. 3. Indique los datos de envío completos: Dirección correcta. Tipo de envío deseado (p. ej., correo aéreo, correo urgente, express, mercancía en pequeña velocidad, paquete postal). 4. Envíe el pedido a la filial de TRUMPF. Para obtener las direcciones del servicio técnico de TRUMPF, véase la lista de direcciones al final del documento. E460ES_06.DOC Accesorios originales y piezas de desgaste 37

38 38 Accesorios originales y piezas de desgaste E460ES_06.DOC