RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA

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1 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha de 9 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Elaborado Revisado Rev. Aprobado por Celso Montenegro Encargado de Gestión y Calidad Enrique Peña Consultor Auditor 00 Félix Joaquín Díaz Gerente General Fecha 05 de junio de 2008 Fecha 25 de febrero de 2009 Fecha 06 de marzo de 2009

2 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha de OBJETIVO El Procedimiento define y establece el modo operativo o metodología del proceso de recepción del hormigón en obra y las actividades a desarrollar previo, durante y después de la colocación de hormigón y asegurar la calidad del proceso y de su resultado final. 2.- ALCANCE Este Procedimiento es aplicable para todas las obras DESCO, que además regula las actividades a desarrollar para poder alcanzar una correcta ejecución u obtener el resultado esperado de acuerdo a lo especificado. Se espera controlar un 35 % de los hormigones premezclados estructurales colocados en las obras ejecutadas por DESCO. 3.- DEFINICIONES No aplica este item 4.- RESPONSABILIDADES Las responsabilidades de las personas designadas por el Sistema de Gestión de Calidad de DESCO. Se definen en este punto, teniendo como misión la revisión, aprobación, distribución controlada y además control de aplicación de los procedimientos de trabajo. Administrador de Obra Máximo responsable de la revisión, aprobación, distribución y control de la buena ejecución de este procedimiento. Debe establecer los programas definitivos del hormigón en obra. Jefe de Terreno Las actividades que se realicen o desarrollen en este procedimiento, deben quedar registrados en los protocolos correspondientes. Conocer los resultados de los ensayos efectuados a la muestra de hormigón tomada en obra, debe, además, Registrar en los protocolos todas las actividades realizadas en este procedimiento.

3 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha de 9 Jefe de Oficina Técnica Jefe de Obra o Capataz del Hormigón Es de su responsabilidad la de mantener y archivar toda la información resultante de esta partida, tales como dosificaciones, técnicas, Certificados de resistencia, análisis estadísticos de hormigón, cartillas entregadas por proveedor, etc. Registrar y Cubicar los requerimientos diarios del hormigón- programación diaria Vigilar y controlar el proceso. Emitir las No Conformidades en los casos que corresponda y remitirla al Encargado de Calidad. Organizar la cuadrilla de hormigón, cual será su metodología a ejecutar para el hormigonado de los elementos, asignándoles responsabilidades y tareas específicas. Todos con sus implementos básicos de seguridad Encargado de Calidad Verificar el cumplimiento de lo suscrito en este procedimiento junto con los protocolos correspondientes e instructivos asociados, como requerimientos o instructivos del proveedor de hormigón premezclado. Canalizar y distribuir las No Conformidades. Profesional de Terreno Administrar y controlar la documentación generada por la toma de muestra de hormigón Verificar el fiel cumplimiento de la ejecución y cuidado de toma de muestra y que la forma en que fue ejecutad sea la correcta,. 5.- DOCUMENTOS RELACIONADOS Plan de Calidad de la obra Planos del proyecto Normas Internas y externas que sean aplicables Todo lo señalado en este procedimiento Normas y especificaciones del fabricante. Protocolo Enfierradura PTL-OG-103 Protocolo Enfierradura Viga fundaciones PTL-OG Protocolo Enfierradura Losa PTL-OG Protocolo Moldaje Muros y Pilares PTL-OG-104 Protocolo Moldaje de Fundaciones PTL-OG Protocolo Moldaje de Losa PTL-OG-105

4 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha de 9 Normas NCh sobre Hormigón preparado Requisitos Generales. NCh 170 Of Preparado en Central Hormigonera NCh 1934 Of Evaluación Estadística de la resistencia Mecánica NCh 1998 Of Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams. NCh 1019 E Of Extracción de Muestras de Hormigón. NCh 171 E Of Hormigón y Mortero Aditivos Clasificación y Requisitos NCh 2182 Of DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Esta partida se ejecutará de acuerdo a disposiciones generales y en estricto apego a lo indicado en los planos, normas y especificaciones técnicas referidas a esta actividad y asegurar la óptima calidad PREVIO AL HORMIGONADO El hormigón utilizado (vaciado) en la obra deberá ser sometido a un muestreo por un laboratorio oficial independiente, preferentemente que se encuentre acreditado en el Sistema Nacional de acreditación del INN. También debe este laboratorio contar con la aprobación de la Inspección Técnica de Obra (ITO). Este material, hormigón, debe ser premezclado suministrado por terceros, quiénes deben cumplir con las Especificaciones Técnicas y normativas de control. Los equipos que intervienen en el proceso del hormigonado, deberán contar con un programa de mantención para poder mantener el nivel de calidad exigido. Dentro de los equipos que intervienen en el proceso podemos mencionar vibradores (sonda y motor), luminarias, capachos, etc. Para los casos de vaciado del hormigón en capachos, es recomendable contar con un segundo capacho limpio, cercano a la grúa y dispuesto a ser utilizado cuando se le requiera. Como medida preventiva si se puede, mantener la hora de vaciado del hormigón adelantada a la programación de llegada de los Mixer, para poder contar con un tiempo adicional para solucionar cualquier imprevisto. Los responsables de esta faena deben tener absoluto conocimiento de todos los lugares, que han sido recepcionados por lo tanto aptos para recibir hormigón, con el objeto de no tener que despachar mixer con carga sobrante, la cual naturalmente se debe cancelar. Cuando el proceso de vaciado de hormigón es con bomba, se debe tener muy en cuenta y prevista la secuencia de llenado. Es recomendable disponer de líneas completas de vaciado y así evitar pérdidas por el cambio de trayecto de las tuberías.

5 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha de 9 Provisión en camiones Mixer Para facilitar la llegada del hormigón premezclado en camiones Mixer, es conveniente tomar en cuenta lo siguiente: Enfierradura Accesos deben permitir la entrada libre del mixer a su lugar de vaciado. Las medidas a considerar para el acceso de los mixer de la obra son de 3 metros en lo ancho y no menos de 4 metros de altura a considerar. Tratar de evitar el trazado de circulación de los mixer por sectores que presentan posibilidades de caída libre de materiales desde pisos superiores. Los trazados de circulación deben ser limpios, sin elementos punzantes, obstáculos y de un ancho no menor de 3 metros. La pendiente máxima a tolerar es de 18º y en zonas de descarga, preferentemente planas. El mixer debe contar con un radio mínimo para maniobrar de 18 metros, para poder maniobrar en casos de tener que hacer algún tipo de viraje o maniobra aclaradora del campo. Al terminar el vaciado, el mixer debe contar con un sector donde el operador pueda realizar la limpieza de la canoa y poder retirarse de la obra. Verificación de que las medidas descritas en los procedimientos PRO-OG-104, PRO-OG-105 para esta actividad, se han cumplido adecuadamente y han quedado registradas en los protocolos PTL-OG-104, PTL-OG-104.1, PTL-OG-105 Debe verificarse si se produjo una No Conformidad al proceso y su resultado de corrección y cierre Moldaje Verificación de que las medidas descritas en el procedimiento PRO-OG-103, para esta actividad, se han cumplido adecuadamente y han quedado registradas en el protocolo PTL-OG-103. Revisar si alguna actividad pendiente que ha sido registrada, haya sido solucionada y liberada, según debe constar en los registros de protocolos correspondientes. Juntas de Hormigón El resultado exitoso de una Junta de Hormigón principalmente se deberá al estado en que se presenten la zona de contacto, que deberán tener las siguientes características: Limpia de polvo

6 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha de 9 Limpia de áridos sueltos Se deben constatar los cantos vivos que presente el árido grueso Saturada de agua. Limpia de lechada superficial Sise utilizan Puentes de Adherencia, ceñirse a instrucciones de fabricante RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN Diariamente se deberá dejar listo el programa de hormigones de la obra para el día siguiente, registrándolo en el protocolo correspondiente, el cuál se entregará al Administrador de Obra. Este registro deberá contener la siguiente información: a).- Tipo de Hormigón Resistencia especificada Nivel de confianza (%). Tamaño máximo del árido Asentamiento de Cono b).- Cantidad de hormigón en m3 c).- Metodología de colocación (vaciado normal o sistema bombeado) d).- Aditivos, si están especificados tales como impermeabilizante, acelerantes, retardadores, etc. Las vías de acceso deben encontrarse en condiciones operativas para el tránsito y operación de los mixer. Se deberá revisar la guía de despacho para verificar que el hormigón enviado está de acuerdo con lo solicitado en el registro de Programación diaria de Hormigón y especial atención en: Hora de salida del mixer desde la planta de hormigón. Hora de llegada a la Obra, registrarla en la guía de despacho. Tipo de hormigón enviado, verificar resistencia, confiabilidad, tamaño máx. de árido y el asentamiento de cono Aditivos que si los hay, sean los especificados. Sello del camión no presente intervención o daño. La importancia de los registros del tiempo transcurrido desde la hora de salida de la planta de hormigón del camión mixer, influye directamente en el asentamiento de cono del hormigón, por lo tanto se debe avisar al responsable si se han traspasado los tiempos límites de desde la salida al inicio del vaciado y si es pertinente que se devuelva o no.

7 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha de 9 Estos tiempos acotados son los siguientes: Verano: Invierno: 1 hora 30 minutos desde la salida del mixer de planta a llegada a la obra 2 horas desde la salida del mixer de planta a llegada a la obra Cualquiera diferencia entre el hormigón recibido y el hormigón planificado y solicitado a la hormigonera según consta en el programa de hormigón, será registrada por el bodeguero y anotada como No Conformidad del producto en Protocolo de No Conformidades. Se informará al responsable para que decida, de acuerdo a lo antecedentes a si decide o no devolver camión. Basta con que no cumpla alguno de los puntos enunciados, para que el capataz de hormigón informe al responsable u otra persona designada a controlar el proceso, si se devuelve o no el camión al proveedor. A cada mixer que ingrese a la obra se le debe medir el cono de asentamiento y si resulta que no cumple con la tolerancia establecida de + - 2cm, se informará al responsable del proceso para que decida si acepta o no el hormigón enviado En los casos de que el transporte del hormigón al sector de vaciado sea en capachos, el capataz deberá llenar dos capachos para luego medir el asentamiento de cono. Se debe controlar la docilidad del hormigón, de acuerdo al protocolo PTL-OG-108, si corresponde, se verificará que el valor arrojado en esta medición cumple con lo indicado en las especificaciones técnicas y planos de la obra. Si se duda de la calidad del hormigón por algún motivo, se ejecutarán 3 probetas cúbicas o cilíndricas para la verificación de la calidad del hormigón. La información conseguida por medio de las Guías de Despacho y las tomas de cono efectuadas en terreno, serán ingresadas a planilla de control interno de obra por el Jefe de Bodega, el cual debe entregar un informe semanal de dicho control al Administrador de Obra. El Encargado de Calidad debe administrar, documentar aquellas No Conformidades que se detecten en el desarrollo del proceso cubiertas en este procedimiento. El rechazo o aceptación de un hormigón en particular en cualquier otro caso que no haya sido mencionado o considerado en este procedimiento, siempre y cuando la decisión no afecte la calidad de los hormigones debidamente especificados para esta obra. PROCESO CLIENTE PROVEEDOR Programación diaria de pedido de hormigón Recepción de Guía de Despacho Pedido de hormigón Preparar accesos para los camiones mixer RECEPCIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO Ubicación mixer sector plano para vaciado Toma de cono Preparar equipos para Inicio colocación de trasladar H.- capachos hormigón

8 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha de 9 PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE HORMIGÓN REQUERIMIENTO RESPONSABLE INICIO PROCESO NO Llegada de Mixer a la Obra Programación diaria de hormigón Bodeguero- Jefe de Bodega Acción correctiva Revisión de Guía de despacho SI Bodeguero Tipo de hormigón Cantidad solicitada Hora de salida planta Hora de llegada a obra Revisión sello Capachero Cono Bodeguero Ubicación de capacho Revisar y tener capacho de reserva Capachero Ubicación de elemento a Hormigonar Descarga de hormigón a capacho Ubicación de vaciado Capachero NO Acción correctiva Revisión de cono, tener gente definida Capataz de Hormigón SI Despacho y conteo de capacho cargado Registro Capachero NO Acción correctiva Revisión Tiempo d descarga Revisión Bodeguero Archivar ficha de control de bodega Firma de Guía de Despacho Registro Jefe de Obra o Capataz Término del Proceso

9 RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha de REGISTROS Protocolo de Recepción Hormigón Protocolo de Recepción Hormigón- Proveedor Externo PTL-OG-108 PTL-OG ANEXOS Protocolo de Recepción Hormigón Protocolo de Recepción Hormigón- Proveedor Externo PTL-OG-108 PTL-OG MODIFICACIONES Fecha Rev. Nº Modificación Elaborado Revisado 05/06/08 Creación del Procedimiento C Montenegro Fecha aprobación Aprobado por C Montenegro E. Peña F. J. Díaz