Ingeniería de métodos

Transcripción

1 Ingeniería de métodos Mtra. Brenda Retana Blanco M. en C. Myrna Aguilar Solis 1 Ingeniería de Métodos 23/08/2013

2 Unidad 4 DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES DE TIEMPOS Ingeniería de Métodos 23/08/2013 2

3 Temas 5. Determinación de estándares de?empos 5.1 Estudio de?empos 5.2 Muestreo de trabajo 5.3 Introducción a los?empos predeterminados 3

4 Determinación de estándares de Eempos Para la determinación de estándares se requiere aplicar diferentes métodos de medición del trabajo con el fin de establecer el?empo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución prestablecida. 4

5 Determinación de estándares de Eempos La finalidad de la determinación de estándares de?empos es establecer un?empo estándar necesario para realizar una tarea determinada. Este?empo está basado en la medición del contenido de trabajo de una operación determinada, considerando diferentes factores, tales como tolerancias por fa?ga y demoras personales. 5

6 Usos de la determinación de estándares de Eempos Comparar la eficacia de varios métodos. Repar?r las ac?vidades dentro de los equipos de trabajo. Determinar el número de máquinas que puede atender un operario. Obtener información para elaborar el programa de producción. 6

7 Requerimientos para un la determinación de estándares de Eempos El operario debe estar perfectamente familiarizado con la operación. El supervisor debe verificar y analizar el método y el herramental empleados antes de realizar el estudio. La operación debe ser dividida en elementos. 7

8 Requerimientos para un la determinación de estándares de Eempos Elegir a aquel operario que tenga la mejor habilidad para desarrollar la operación. Se debe de elegir solamente a operarios competentes y capacitados. Determinar el número de ciclos a estudiar. Asignar una calificación al operario. Evaluar las tolerancias por demoras personales, por fa?ga y las propias de la operación. 8

9 Establecimiento de un sistema de medición del trabajo 1. Hacer el cambio abiertamente para evitar romper las buenas relaciones con los trabajadores. 2. Evitar rumores. La dirección debe informar en persona a los trabajadores. 3. Actualizar con?nuamente la base de datos cada vez que existan cambios de diseño, en la maquinaria, en la operación, en los métodos, etc. 9

10 Establecimiento de un sistema de medición del trabajo 4. Siempre y cuando sea posible, asociar a la medición de trabajo un plan de remuneración proporcional al desempeño del trabajador. 5. U?lizar un plan de remuneración de fácil entendimiento para el trabajador. 6. No establecer estándares ni muy fáciles ni muy di]ciles de alcanzar. 10

11 Establecimiento de un sistema de medición del trabajo 7. Adaptar el plan de remuneración a la operación realizada. 8. Auditar regularmente los estándares, los métodos y el rendimiento de los operarios. 11

12 Curva del aprendizaje La curva del aprendizaje sigue generalmente la siguiente ecuación: Donde : Y = Tiempo por ciclo Y = K X- A (1) K = Tiempo necesario para realizar el primer ciclo X = Número de ciclos A = Constante para una situación determinada y cuyo valor está determinado por la tasa de aprendizaje 12

13 Curva del aprendizaje Empleando la forma logarítmica de la ecuación, la representación de la ecuación es una recta: log Y = log K A log X (2) Trazando la curva en papel logarítmico, A es la pendiente de la recta y K la ordenada al origen. La propiedad más importante de esta ecuación es que cada vez que X se duplica, Y disminuye en un porcentaje fijo. En general se emplean curvas al 90%, es decir, cada vez que X se duplica, el valor de Y será el 90% del valor anterior. 13

14 Curva del aprendizaje Cálculo de la Constante A: Para una curva al 90%, considerando K = 10 minutos, podemos encontrar la constante A para cualquier valor de X, salvo X = 1 para el cual el valor de A es indeterminado. 14

15 Curva del aprendizaje Si X = 2, entonces Y = 9.0, sus?tuyendo en la ecuación (1) tenemos: 9 = (10) (2)- A Tomando logaritmos, nos queda: log 9 = log 10 A log 2 Despejando obtenemos: A = Ingeniería de Métodos 23/08/

16 Sistemas de medición del trabajo 1) Estándares Establecidos Subje?vamente: Relación informal entre el trabajador y la gerencia. Poco prác?cos y no aplicables al crecer la empresa. 16

17 Sistemas de medición del trabajo 2) Estándares Basados en Promedios: Los promedios desmoralizan a los que se encuentran por encima de ellos y no mo?van a los que se encuentran por debajo de ellos. Los promedios no involucran un análisis del contenido de trabajo de la operación. Los promedios no fomentan la capacitación del trabajador para ejecutar mejor su operación. 17

18 Sistemas de medición del trabajo 3) Estudio de Tiempos: El estudio de?empos incluye tolerancias. La división de la operación en elementos facilita su mejora. Cada operario tendrá una eficiencia diferente en cada elemento de la operación. El operario es reacio a ser cronometrado. 18

19 Sistemas de medición del trabajo 4) Muestreo de trabajo: Es un método que permite analizar el trabajo mediante un número grande de observaciones tomadas en momentos aleatorios. Inves?ga las proporciones del?empo total dedicadas a las diversas ac?vidades que cons?tuyen una tarea o una situación de trabajo. 19

20 Sistemas de medición del trabajo Tiene varias ventajas en comparación con el procedimiento convencional de estudio de?empos a saber: No requiere la observación con?nua del analista durante largos periodos. Los?empos de trabajo de oficina disminuyen. El total de horas- trabajo dedicadas por el analista, en general son menos. El operario no está sujeto a largos periodos de observaciones cronométricas Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo analista 20

21 Sistemas de medición del trabajo 5) Tiempos predeterminados: La operación debe ser dividida en movimientos básicos para asignar a cada uno de ellos un?empo. Se emplea el cronómetro para medir la duración total del proceso y las operaciones especiales. Son estudios muy costosos y tardados, ú?les en operaciones muy repe??vas y de alto volumen. 21

22 ESTUDIO DE TIEMPOS 22

23 Estudio de Eempos El estudio de?empos es la aplicación de técnicas de medición del trabajo para determinar el?empo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución prestablecida. 23

24 Principios para el estudio de Eempos Selección de la operación Existen diferentes criterios para seleccionar la operación a estudiar, entre ellos: el orden de las operaciones en el proceso, los ahorros potenciales derivados del estudio, el costo asociado a determinada operación, necesidades específicas, etc. 24

25 Principios para el estudio de Eempos Selección del operador Algunos criterios a considerar para elegir al operador podrían ser: la experiencia, el grado de capacitación en el proceso, la disposición para par?cipar en el estudio, etc. 25

26 Principios para el estudio de Eempos Estandarización del método de trabajo Es indispensable que la operación haya sido estandarizada a través de un estudio de métodos, en donde se haya fijado el procedimiento de la operación a estudiar 26

27 Etapas para el estudio de Eempos Preparación Ejecución Valoración Cálculo del?empo estándar 27

28 Etapas para el estudio de Eempos Preparación Se revisa que se cumplan los principios necesarios para el estudio de?empos Se descompone la operación en elementos 28

29 Etapas para el estudio de Eempos Ejecución Con la ayuda de un cronómetro y la hoja de registro de observaciones, se procede a registrar los?empos observados de la operación seleccionada 29

30 Etapas para el estudio de Eempos Valoración Se aplican las técnicas de valoración de la actuación del trabajador para obtener una calificación Se calculan los suplementos o tolerancias 30

31 Etapas para el estudio de Eempos Cálculo del?empo estándar Se calcula el?empo promedio de las observaciones Se calcula el?empo normal TN = Tprom (1+ calificación) Se ob?ene el?empo estándar de la operación TE = TN (1 + tolerancias) 31

32 Calificación del operario La calificación del operario es una técnica para "normalizar" el?empo de la operación e igualarlo equita?vamente al que necesitaría un operario normal (ni rápido, ni lento), en condiciones normales, para realizar la operación. 32

33 Calificación del operario Tablas WesEnghouse 33

34 Tolerancias Las tolerancias son márgenes que se adicionan al?empo cronometrado para tomar en cuenta las interrupciones, los retrasos y los movimientos lentos debidos a la fa?ga y a las condiciones de trabajo. 34

35 Tolerancias El propósito fundamental de las tolerancias es agregar un?empo suficiente al?empo cronometrado que permite al operario promedio cumplir con el estándar de producción siempre y cuando trabaje a un ritmo normal. También se les conoce como suplementos u holguras. 35

36 Tolerancias Con la aplicación de tolerancias al?empo cronometrado, obtenemos el?empo necesario para realizar una operación bajo condiciones de trabajo con?nuo. Las tolerancias se aplican al: Tiempo total del ciclo Tiempo de empleo de la máquina Tiempo de esfuerzo 36

37 Tolerancias Las tolerancias se dividen en 2 categorías: Tolerancias constantes Aplicables a todas las operaciones Tolerancias variables Aplicables dependiendo de la naturaleza de la operación 37

38 Tolerancias 38

39 MUESTREO DEL TRABAJO 39

40 Número de ciclos a estudiar El número de ciclos a estudiar (cronometrar)?ene gran importancia para minimizar el error en la medición. En general, se ha demostrado que las variaciones en la actuación de un operario sigue una distribución normal. Matemá?camente se puede determinar el número de lecturas a realizar, dependiendo de su duración, de manera que se minimice el error. 40

41 Número de ciclos a estudiar Se puede establecer con métodos estadís?cos, y aunque para muestras grandes sigue una distribución normal, para muestras pequeñas se u?liza la distribución t. n = número de ciclos x n = = media de la muestra 2 ts kx s = desviación estándar k = probabilidad de error 41

42 Número de ciclos a estudiar El estudio de un determinado elemento se llevó a cabo con 25 lecturas, de donde x = 0.30 y s = Una probabilidad de error de 5% para 24 grados de libertad t = n = 2 ts kx n = = observaciones

43 Número de ciclos a estudiar La tabla siguiente elaborada por la General Electric Co. sirve de guía para determinar el número de ciclos a estudiar. Duración del ciclo Número de ciclos en minutos a estudiar en adelante 3 43

44 INTRODUCCIÓN A LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS 44

45 Tiempos predeterminados Los?empos predeterminados son un conjunto de técnicas para establecer el?empo estándar de una operación sin necesidad de cronometrarla. Son un conjunto de?empos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos que pueden ser comunes a diferentes operaciones. 45

46 Tiempos predeterminados Surgen como resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un disposi?vo para tomar el?empo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. 46

47 Sistemas de Eempos predeterminados MTM ( Methods Time Measurement ) El MTM analiza cualquier operación manual o méto- do con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlo, asignando a cada movi- miento un?empo?po predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. 47

48 Sistemas de Eempos predeterminados De acuerdo a este sistema, a ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones) se llama principio de la reducción de movimientos. 48

49 Sistemas de Eempos predeterminados Procedimiento para el empleo del MTM Determinar los micromovimientos básicos que deben u?lizarse en la operación que se estudia. Sumar el valor del?empo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos. Conceder el suplemento por fa?ga, retrasos personales y retrasos inevitables La unidad de?empo usada es el TMU. 1 TMU = hora 49

50 Sistemas de Eempos predeterminados Procedimiento para el empleo del MTM Para cada movimiento básico es necesario analizar las siguientes variables: Nivel de control (caso). Tipo de movimiento (mano en movimiento). Distancia alcanzada (en cm). Peso Neto Efec?vo (si aplica) 50

51 Sistemas de Eempos predeterminados Los movimientos básicos los podemos clasificar en: Movimientos de los miembros superiores Movimientos de los miembros inferiores Movimientos del cuerpo Elementos básicos: Alcanzar, Mover, Coger, Posición, y Soltar Movimientos secundarios: Girar, Aplicar Presión y Manivela Movimiento del pie y Movimiento de la pierna Desplazamientos: Andar y Paso lateral Flexión: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Poner una rodilla en el suelo, Arrodillarse, Levantarse 51

52 Sistemas de Eempos predeterminados MOVIMIENTO DESCRIPCIÓN Alcanzar Mover Agarrar (asir) Posicionar (colocar) Soltar Movimiento manual básico efectuado con el fin predominante de transportar la mano o los dedos a un des?no Movimiento efectuado con el fin de transportar un objeto a un des?no con dedos o mano Movimiento efectuado con el fin de sujetar un objeto con los dedos o la mano Movimiento efectuado con el fin de transportar un objeto a un des?no con dedos o mano Movimiento efectuado con el fin de transportar un objeto a un des?no con dedos o mano 52

53 Sistemas de Eempos predeterminados WORK - FACTOR (Factor de trabajo) Este sistema se basa en un catálogo de?empos para movimientos manuales y procesos mentales, ordenado de manera que pueda obtenerse un?empo apropiado para cualquier movimiento controlado manualmente que sea posible en cualquier situación de trabajo. 53

54 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Existen 4 sistemas, dependiendo del detalle que requiera el estudio: WF DETALLADO WF ABREVIADO WF SIMPLIFICADO READY WF 54

55 Sistemas de Eempos predeterminados MOST (Maynard Opera?on Sequense Technique) Es un sistema que permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en ac?vidades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los obje- tos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. 55

56 MOST (Maynard OperaEon Sequense Technique) TABLA MOST Índice Intervalo de la Límites del intervalo media TMU de Basic MOST TMU Unidad de medición de tiempo 1 TMU = hora 1 hora = TMU 1 TMU = minuto 1 minuto = 1667 TMU 1 TMU = segundo 1 segundo = 27.8 TMU 56