ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE DESTRUCCIÓN DE ENVASES DEFECTUOSOS Y RECUPERACIÓN DE LICOR EN LA PLANTA DE ENVASADO DE LA FÁBRICA DE LICORES DE ANTIOQUIA

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1 ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE DESTRUCCIÓN DE ENVASES DEFECTUOSOS Y RECUPERACIÓN DE LICOR EN LA PLANTA DE ENVASADO DE LA FÁBRICA DE LICORES DE ANTIOQUIA SEBASTIAN SIERRA RESTREPO DANIEL TORRES ARENAS Practicantes de Excelencia, Gobernación de Antioqui a. sesierra89@gmail.com dtorresa@unal.edu.co RESUMEN: Se hace un análisis de las cantidades de envase desechados por problemas productivos y de calidad, los métodos usados para su conteo, para larecuperación de su contenido y posterior destrucci ón de los envases, el estudio sirve como base para tomar medidas respecto al problema. PALABRAS CLAVES: Envase, desperdicio, recuperación, Tetra Pak, vidr io. ABSTRACT: An analysis of the wasted units in the porductive lines due to quality problems is done in the article, the number of units and the way to count them, recover the liquor and destroy the package are taken in consideration to make a base for further analysis of this problem. KEYWORDS: Package, waste, recovery, Tetra Pak, glass DIRECCIÓN DE DESARROLLO ORGANIZACIONAL Calle 42B Piso 6, oficina 61 - Tels: (4) Centro

2 La Fábrica de Licores y Alcoholes de Antioquia dentro del proceso productivo de licores involucra diferentes procesos de envasado de acuerdo a las referencias comercializadas, dentro de estos procesos como en cualquier otro se pueden presentar inconvenientes que generan defectos en el envasado que no son permisibles dados los estándares de calidad de la compañía, entre estas hay llenados parciales, unidades vacías, empaques con problemas de conformado y otros, y están presentes tanto en las líneas de envasado de vidrio y PET como en las empacadoras Tetra Pak. Estas unidades defectuosas deben ser destruidas para recuperar su contenido, evitar que salga al mercado o que sea reutilizado de manera indebida, estos procesos se realizan de forma manual por parte de los operarios de las líneas de envasado y de acuerdo a las cantidades pueden ocupar al operario en esta labor dejando menos tiempo para otras funciones y debido a la naturaleza repetitiva del proceso de destrucción generando desgate físico en los operarios. Al ver la cantidad de unidades desechadas y los métodos para su destrucción se decide analizar la situación y obtener resultados que sirvan como base para la búsqueda de soluciones que faciliten estos procesos, reduzcan el tiempo y el desgaste que genera en quienes lo realizan. En las tres líneas de envasado para vidrio o PET con las que cuenta la fábrica las unidades son descartadas para su destrucción cuando presentan un defecto de llenado o envasado y su tapa de seguridad ya ha sido puesta, antes de esto las unidades aún pueden ser reincorporadas a la producción. Las unidades defectuosas solían ser separadas de manera automática por máquinas de inspección especializadas pero los constantes paros ocasionados por fallas en estos equipos llevaron a que se volviera a el método manual donde los productos son separados por un operario en los puestos de inspección ubicados después de las máquinas tapadoras, las botellas deben ser destapadas, vaciadas en los conos de recuperación y almacenadas para la posterior destrucción del vidrio en recipientes destinados para esto. En las líneas de envasado de Tetra Pak el equipo desecha de forma automática las unidades con problemas, bien sea por el empalme entre rollos de materia prima, por 42B Piso 6, oficina 61 - Tels: (4) Centro

3 problemas de llenado o de conformado, estos se acumulan en el suelo y deben ser constantemente destruidas por los operarios; para esto se deben golpear enérgicamente contra el tanque de recuperación para reventar el empaque y vaciar el contenido, los tanques una vez llenos son transportados para su recuperación y los empaques vacíos se acumulan en canecas móviles denominadas carros. Las cantidades desechadas por las líneas de producción no tienen un valor constante, muchos factores pueden afectar la producción, desde diferentes horarios de trabajo hasta problemas técnicos de los equipos y se evidencia en todos los casos un aumento de unidades descartadas durante el arranque y puesta a punto de los equipos, sin embargo para un análisis preciso se pueden obtener resultados de unidades descartadas por hora de trabajo y valores promedio que den una idea de la cantidad de unidades defectuosas que deben ser destruidas posteriormente. Las líneas de envasado Tetra Pak al contar con equipos de última tecnología llevan un registro de tiempo, unidades producidas, unidades desechadas y otros datos de la producción a los cuales se accede fácilmente desde las pantallas en los mismos equipos, esta información será la base para el análisis de estas líneas de producción. Por su parte las líneas para envasado de PET y vidrio debido a estar compuestas por múltiples equipos y no contar con la misma tecnología, no llevan un registro de las unidades descartadas pues estas se retiran de manera manual y de la misma manera deben ser contabilizadas, y para su análisis se llevará un registro de unidades por hora de trabajo contando las unidades acumuladas por los operarios. La toma de datos se lleva a cabo en varios momentos para tener en cuenta la aleatoriedad de los inconvenientes que llevan a la producción de unidades defectuosas, se toman datos de unidades defectuosas en un turno de trabajo, por horas y por unidades producidas para relacionar las cantidades y evidenciar las condiciones en que se presenta este inconveniente. Cada una de las líneas de envasado, tres para vidrio y dos para Tetra Pak, cuenta con equipos diferentes e independientes por lo que los resultados se presentarán para cada línea de manera separada. Los resultados obtenidos se muestran en tablas y gráficas en las que además de darlos a conocer se comparan los datos obtenidos para cada línea. 42B Piso 6, oficina 61 - Tels: (4) Centro

4 Número de unidades Las unidades que una línea descarta en un turno de trabajo determinan las cantidades que posteriormente se deben destruir y el tiempo que le tomará a los encargados hacerlo, de acuerdo a los resultado mostrados en la Figura 1 se evidencia un número de unidades descartadas notablemente mayor para las líneas de Tetra Pak a comparación de las envasadoras para vidrio y PET, la diferencia se hace más notable cuando se mira el número total de unidades producidas por cada línea en un turno, las empacadoras de Tetra Pak producen un número incluso menor de unidades que las envasadoras de vidrio y PET, pero descartan un número mucho mayor de unidades, para relacionar estas cantidades se observan los porcentajes de unidades descartadas frente a las producidas en la Tabla Promedio de unidades descartadas por turno Linea 1 Linea 2 Linea 3 Tetra Litro Tetra Cuarto Figura 1. Valor promedio de las unidades descartadas por cada línea durante un turno. Figure 1. Media value of the discharged units during a shift Tabla 1. Porcentaje de unidades descartadas respecto al número de unidades producidas en un turno. Tabla 1. Percentage of discharged units to the total of units produced in a shift Unidades Unidades producidas Descartadas % Línea ,2% Línea ,% Línea ,4% Tetra Litro ,43% Tetra Cuarto ,74% Las altas cantidades descartadas en los equipos Tetra Pak están relacionadas con el cambio de materia prima para las cajas ya que esta viene en forma de rollos de una longitud determinada y no tiene una alimentación continua como las líneas de envasado de vidrio, los equipos pueden cargar dos rollos y al terminar uno y empalmar el siguiente la máquina descarta un número de unidades para garantizar la calidad del empaque, esta situación se presenta de manera constante y hace parte del diseño del equipo para garantizar la calidad del producto, las demás unidades descartadas están relacionadas con problemas de llenado o conformado, sin embargo sea cual sea la razón todas deben ser destruidas para evitar su uso indebido. Durante la toma de datos en todas las líneas se evidenció un incremento de las unidades defectuosas en los primeros momentos de la operación, debido a la puesta a punto del equipo y al tiempo que le tome llegar a las condiciones 42B Piso 6, oficina 61 - Tels: (4) Centro

5 de s Núme ro 14: óptimas de operación, debido a las cantidades es más evidente en las líneas de Tetra Pak como lo muestra la Figura 2, donde se ve un incremento de alrededor de 1 unidades por hora excepto en el arranque donde este valor llega incluso a triplicarse Unidades descartadas por hora 14 1 Cuarto 12 Tetra Pak Tetra 8 Pak Litro : : 5 6 7: 8: 1 2 Hora Figura 2. Unidades descartadas por hora para las líneas Tetra Pak Figure 2. Discharged units per hour in the Tetra Pak packing lines A partir de los resultados obtenidos, y del conteo manual, de los datos del equipo y del personal de la planta se obtuvieron los datos del descarte y tras el análisis de estos se concluye: Las unidades de descarte de todas las líneas deben pasar por un proceso de recuperación de licor y destrucción del envase por seguridad. El proceso de destrucción se hace de manera manual y genera desgaste físico. Todas las líneas de envasado descartan unidades, la línea 2 rara vez lo hace, las líneas 1 y 3 presentan bajos volúmenes, pero en las de Tetra Pak generan grandes cantidades de unidades defectuosas. Parte de las unidades descartadas por los equipos Tetra Pak se da en el empalme de rollos de materia prima y es necesaria para asegurar la calidad del empaque. Los picos de producción de unidades defectuosas se dan durante el arranque se los equipos. Si bien los procesos para la recuperación de licor y la destrucción de envases es desgastante debido a su técnica manual, los bajos volúmenes en la líneas de envasado de vidrio no representan un inconveniente, en el caso de los equipos Tetra Pak sería ideal que para el bienestar de los operarios y el buen funcionamiento de la línea se genere una estrategia para disponer de estas unidades de una manera más eficiente 42B Piso 6, oficina 61 - Tels: (4) Centro