DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

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Cristina Camacho Montes
hace 8 años
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1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 1

2 DEFINICIÓN DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ORDENACIÓN DE ESPACIOS E INSTALACIONES CON EL FIN DE MEJORAR LA COORDINACIÓN ENTRE LOS FACTORES PRODUCTIVOS. BENEFICIOS DE UNA CORRECTA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA REDUCCIÓN DEL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES (MENOS MANO DE OBRA) FACILITAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DISMINUIR LOS CUELLOS DE BOTELLA (MAYOR CAPACIDAD) DISMINUIR EL ESPACIO OCUPADO EN ALMACENAMIENTOS DISMINUIR EL ESPACIO OCUPADO POR MATERIALES EN ESPERA DISMINUCIÓN DEL MATERIAL EN CURSO AUMENTO DE LA SEGURIDAD Y EL CONFORT 2

BENEFICIOS DE UNA CORRECTA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA REDUCCIÓN DEL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES (MENOS MANO DE OBRA) FACILITAR EL

3 CUÁNDO DEBE PROYECTARSE UNA NUEVA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA? 1.- AL DISEÑARSE UNA NUEVA FÁBRICA 2.- POR UN FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO AUMENTO DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES AUMENTO DE LAS ESPERAS ACUMULACIONES DE MATERIALES ETC. 3.- MODIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN 4.- MODIFICACIÓN EN EL PRODUCTO FABRICADO 3

- AUMENTO DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES 2.2.- AUMENTO DE LAS ESPERAS 2.3.

4 PRINCIPIOS EN QUE DEBE BASARSE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 1º. INTEGRACIÓN TOTAL PERSONAS, MÁQUINAS, MATERIALES, ETC. PARA AUMENTAR LA COORDINACIÓN. 2º. RECORRIDO MÍNIMO Y CONTINUO MÍNIMO: DISMINUIR PÉRDIDAS DE VALOR. CONTINUO: DISMINUIR DEMORAS, RETRASOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN. 3º. APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO INSTALACIONES, CANALIZACIONES, ETC. 4º. FLEXIBILIDAD EVITAR EL ANCLAJE DE MÁQUINAS, INSTALACIONES PREPARADAS PARA TOMAR DERIVACIONES, ETC. 5º. POSIBILIDAD DE AMPLIACIONES 6º. OTROS: SEGURIDAD Y SATISFACCIÓN EN EL TRABAJO, MANUTENCIÓN MECÁNICA, MOVIMIENTO DE CARGAS SUSPENDIDAS, RUIDO, CONFORT TÉRMICO, ETC. 4

APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO INSTALACIONES, CANALIZACIONES, ETC. 4º.

5 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 1º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO O FLOW-SHOP 2º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO, POR FUNCIÓN O JOB-SHOP 3º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA HÍBRIDA O CELULAR 4º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA 5

6 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 1º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO PARA FABRICAR GRANDES CANTIDADES DE UN SOLO PRODUCTO. DISCRETO: ELECTRODOMÉSTICOS, COCHES, ETC. CONTINUO: REFINERÍA, PAPEL, CENTRALES ELÉCTRICAS, ETC. VENTAJAS SE REDUCEN LOS TRANSPORTES Y MANEJOS DE MATERIALES AUMENTA EL TRANSPORTE AUTOMÁTICO MÍNIMOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN SE FABRICA POR PEDIDOS ( TIEMPO DE SETUP O DE PREPARACIÓN) NECESIDAD DE POCO PERSONAL CON CUALIFICACIÓN MEDIA FÁCIL EQUILIBRADO (AJUSTE PARA EVITAR CUELLOS DE BOTELLA) SIMPLIFICACIÓN DE TAREAS, PLANIFICACIÓN Y CONTROL INCONVENIENTES EL CONJUNTO DEPENDE DE CADA UNA DE LAS PARTES POCA FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO TRABAJOS MUY MONÓTONOS PARA EL PERSONAL 6

VENTAJAS SE REDUCEN LOS TRANSPORTES Y MANEJOS DE MATERIALES AUMENTA EL TRANSPORTE AUTOMÁTICO MÍNIMOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN SE FABRICA POR PEDIDOS ( TIEMPO DE SETUP O DE

7 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA E1 E2 E3 FORMAS TÍPICAS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO E1 E2 E3 E4 E1 E2 E3 En línea En L E5 En U E4 E6 E7 E6 E5 E1 E2 E3 E1 E2 E3 E1 E2 E3 E8 E4 L2 F2 J2 E6 E5 E4 E7 E6 E5 L1 F1 J1 E7 E8 E9 En O En peine o dentada En S 7

En L E5 En U E4 E6 E7 E6 E5 E1 E2 E3 E1 E2 E3 E1 E2 E3 E8 E4 L2 F2

8 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO 8

9 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO 9

10 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 2º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO PARA FABRICAR LOTES DE PRODUCTOS VARIADOS. EL PERSONAL Y LA MAQUINARIA (UNIVERSAL) SE ORDENA POR FUNCIONES. EJEMPLOS: MUEBLES, TALLERES, SUCURSALES BANCARIAS, ETC. VENTAJAS FABRICACIONES VARIADAS (LO DEMANDA EL MERCADO MÁS) FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO VÍA EQUIPOS Y PERSONAL MENOR INVERSIÓN EN EQUIPOS SE FABRICA POR PEDIDOS (MÁS QUE EN EL CASO ANTERIOR) DIVERSIDAD DE TAREAS (MOTIVA A LOS RECURSOS HUMANOS) INCONVENIENTES PERSONAL MUY CUALIFICADO ELEVADOS TIEMPOS DE SETUP Y DE EJECUCIÓN BAJA PRODUCTIVIDAD (TRABAJOS DISTINTOS APRENDIZAJE) BAJA EFICIENCIA EN EL MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES ALTO COSTE UNITARIO 10 EQUILIBRADO MÁS COMPLICADO

VENTAJAS FABRICACIONES VARIADAS (LO DEMANDA EL MERCADO MÁS) FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO VÍA EQUIPOS Y PERSONAL MENOR INVERSIÓN EN EQUIPOS SE FABRICA POR PEDIDOS (MÁS QUE EN EL

11 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO 11

12 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 3º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CELULAR FORMA HÍBRIDA PARA FABRICAR 2 Ó 3 PRODUCTOS PRINCIPALES. MEZCLA DE D.P. POR PRODUCTO Y D.P. POR PROCESO. LAS ESTACIONES O CÉLULAS ENTREGAN LOS CONJUNTOS PARCIALES A UNA LÍNEA PRINCIPAL. SON FUNDAMENTALES LOS GRUPOS DE TRABAJO. EJEMPLOS: FABRICACIÓN DE LAVADORAS, COCHES, IMPRESORAS Y SUS COMPONENTES. VENTAJAS MAYOR FLEXIBILIDAD (MEJOR AJUSTE DE LOS RR.HH. AL TRABAJO) DISMINUYEN LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN Y FABRICACIÓN MAYOR EQUILIBRIO SE FACILITA LA SUPERVISIÓN Y EL CONTROL VISUAL SE ELIMINAN STOCKS INCONVENIENTES RIESGO DE OBSOLESCENCIA SEGÚN CAMBIAN PRODUCTOS/PROCESOS POTENCIAL INCREMENTO DE TIEMPOS DE INACTIVIDAD 12 LOS DEFECTOS SON MUY EVIDENTES

EJEMPLOS: FABRICACIÓN DE LAVADORAS, COCHES, IMPRESORAS Y SUS COMPONENTES. VENTAJAS MAYOR FLEXIBILIDAD (MEJOR AJUSTE DE LOS RR.HH.

13 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CELULAR 13

14 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 4º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA SE EMPLEA PARA PRODUCCIÓN DONDE NO ES POSIBLE MOVER EL PRODUCTO POR SU PESO, VOLUMEN U OTRA CARACTERÍSTICA. EJEMPLOS: PUENTE, CARRETERA, TÚNEL, CENTRAL ELÉCTRICA, BUQUE, PROYECTO I+D, ETC. VENTAJAS SE UTILIZAN MÁQUINAS SENCILLAS, GENERALMENTE CON PERSONAL MUY CUALIFICADO POR PEDIDOS INCONVENIENTES POSIBLE DESPLAZAMIENTO DE PERSONAS Y MÁQUINAS PRODUCTOS DIFERENTES 14

15 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EJEMPLOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA 15

16 ELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA A) PROCESO CONTINUO SE FABRICAN LOS MISMOS ARTÍCULOS SIN MONTAJE EJEMPLOS: PAPEL, CEMENTO, TEJIDO, LAMINADOS, ETC. SOLUCIÓN: POR PRODUCTO B) PROCESO EN SERIE SIEMPRE LOS MISMOS ARTÍCULOS CON MONTAJE EJEMPLOS: AUTOMÓVILES, ELECTRODOMÉSTICOS, ETC. SOLUCIÓN: POR PRODUCTO O CELULAR C) PROCESO INTERMITENTE POCAS UNIDADES IGUALES. EJEMPLOS: BARCO, PUENTE, MAQUINARIA ESPECIAL, AVIÓN, TALLER, HOSPITAL, BANCO, ETC. SOLUCIÓN: POR PROCESO (NO DESPLAZAMIENTO) POSICIÓN FIJA (SÍ DESPLAZAMIENTO) 16

SOLUCIÓN: POR PRODUCTO B) PROCESO EN SERIE SIEMPRE LOS MISMOS ARTÍCULOS CON MONTAJE EJEMPLOS: AUTOMÓVILES, ELECTRODOMÉSTICOS, ETC.

17 ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PASOS A SEGUIR I.- RECOGIDA DE INFORMACIÓN II.- PLANTEAR DISTRIBUCIONES PARCIALES III.- ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN IV.- DISTRIBUCIÓN DEFINITIVA 17

18 ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA RECOGIDA DE INFORMACIÓN SE RELLENA UNA HOJA GUÍA, SOBRE: PRODUCTOS (DISEÑO, DIMENSIONES, PESO, CANTIDAD, ETC.) MATERIALES (DIMENSIONES, NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO, ETC.) CICLO DE FABRICACIÓN (OPERACIONES, CIRCULACIÓN, ESPERAS, INSPECCIONES, ETC.) MAQUINARIA (TIPO, DIMENSIONES, PESO, ETC.) PERSONAS (CATEGORÍAS, TRANSPORTES, ETC.) MOVIMIENTO DE MATERIALES (RECIPIENTES, BANDEJAS, MEDIOS MECÁNICOS, ETC.) SERVICIOS (MANTENIMIENTO, HIGIÉNICOS, SANITARIOS, PREVENCIÓN, ETC.) VERSATILIDAD ( CAMBIA EL TIPO DE FABRICACIÓN?, FRECUENCIA?, ETC.) LEGISLACIÓN VIGENTE (DISTANCIAS MÍNIMAS, ROPA, ETC.) 18

) MAQUINARIA (TIPO, DIMENSIONES, PESO, ETC.) PERSONAS (CATEGORÍAS, TRANSPORTES, ETC.) MOVIMIENTO DE MATERIALES (RECIPIENTES, BANDEJAS, MEDIOS MECÁNICOS, ETC.

19 ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PLANTEAR DISTRIBUCIONES PARCIALES SI ES POR PRODUCTO, SE DIBUJA EL DIAGRAMA DEL PROCESO Y SE DISTRIBUYEN LOS PUESTOS. SI ES POR PROCESO, ENTONCES: 1) SE DETERMINAN LOS PRODUCTOS MÁS IMPORTANTES. 2) SE RELACIONAN, NUMERÁNDOLOS, LOS PUESTOS Y LAS MÁQUINAS INCLUYENDO LOS LUGARES DE ESPERA. 3) SE FORMA UN CUADRO DE DOBLE ENTRADA, INDICANDO EL NÚMERO DE VECES QUE EL MATERIAL VA DE UN LADO A OTRO. 4) SE FORMAN LAS TABLAS TRIANGULARES DE UBICACIÓN. 5) SE CONSTRUYE LA TABLA RESUMEN, ORDENANDO DE MAYOR A MENOR EL NÚMERO DE MOVIMIENTOS. 6) SE INICIA UN PRIMER PLANTEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN. 7) A LA VISTA DE LOS CROQUIS, SE ELIGE EL QUE TENGA MENOR RECORRIDO TOTAL DE MATERIALES. 19

3) SE FORMA UN CUADRO DE DOBLE ENTRADA, INDICANDO EL NÚMERO DE VECES QUE EL MATERIAL VA DE UN LADO A OTRO. 4) SE FORMAN LAS TABLAS TRIANGULARES DE UBICACIÓN.

20 SECUENCIA ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN 1) CÁLCULO DE LAS MÁQUINAS NECESARIAS NÚMERO DE MÁQUINAS = PRODUCCIÓN DIARIA/PRODUCCIÓN DIARIA DE LA MÁQUINA 2) HALLAR LA SUPERFICIE NECESARIA EN PLANTA SUPERFICIE ESTÁTICA (S E ): LA QUE OCUPAN EQUIPOS Y OPERARIOS SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (S G ): LA NECESARIA PARA QUE LOS OPERARIOS DESARROLLEN SU TRABAJO, Y LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS PUEDAN SER COLOCADOS S G = n A S E (n = nº de lados accesibles de la máquina al trabajo) SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (S V ): ESPACIO NECESARIO PARA QUE LOS OPERARIOS Y LOS MATERIALES PUEDAN REALIZAR SU RECORRIDO S V = (S E + S G ) A k (k = coeficiente que depende del tipo de industria; 0 05 k 3) SUPERFICIE TOTAL NECESARIA (S T ): SUMA DE LAS TRES ANTERIORES S 20 T = S E + S G + S V

MATERIALES Y HERRAMIENTAS PUEDAN SER COLOCADOS S G = n A S E (n = nº de lados accesibles de la máquina al trabajo) SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (S V ): ESPACIO NECESARIO PARA QUE LOS OPERARIOS Y LOS

21 SECUENCIA ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN 3) SUPERFICIE TOTAL DE LA FÁBRICA SE CONSIDERA LA SUPERFICIE TOTAL EN PLANTA MÁS OTROS ASPECTOS, TALES COMO DESPACHOS, ALMACENES, CAFETERÍA, COMEDOR, APARCAMIENTOS, ASEOS, ETC. 21

22 ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEFINITIVA SE UTILIZAN HERRAMIENTAS COMO: - RECORTABLE A ESCALA 1:20 - DIAGRAMAS EN TRANSPARENCIAS DE RECORRIDOS DE MATERIALES, OPERARIOS, MANUTENCIÓN, ETC. SE OBSERVAN LA DENSIDAD DE TRÁFICO, LOS CUELLOS DE BOTELLA, LAS INEFICIENCIAS, ETC. SE REDEFINE SI ES NECESARIO (CHITEFOL). 22

23 PAQUETES INFORMÁTICOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CRAFT COMPUTER RELATIVE ALLOCATION OF FACILITIES TECHNIQUE ALDEP AUTOMATED LAYOUT DESIGN PROGRAM CORELAP COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT PLANNIG PREP PLANT RELAYOUT AND EVALUATION PACKAGE SLIM STORE LABOR AND INVENTORY MANAGEMENT COSMOS COMPUTERIZED OPTIMIZATION AND SIMULATION MODELING FOR OPERATING SUPERMARKETS 23

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