INDICE GENERAL. Índice PREFACIO... XIII EL AUTOR... XV

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1 INDICE GENERAL PREFACIO... XIII EL AUTOR... XV Tema 1. Producción y Producto Introducción Proceso productivo Definición y clases de procesos productivos Elección de los parámetros del proceso productivo Productividad Costes de producción Conceptos básicos Uso racional de los recursos Costes fijos y variables en una empresa El coste de la producción vendida El producto Problemas Caso práctico. Simulación de un taller de coches Test Referencias Tema 2. Recursos Humanos Introducción El trabajador y su entorno Características individuales de la mano de obra Características de la empresa La estructura organizativa Factores de la tarea La dirección Seguridad e higiene en el puesto de trabajo Costes en los accidentes de trabajo Seguridad Ergonomía La gestión y la organización de la prevención en la empresa Mejoras del entorno laboral Caso de estudio. Simulación de una cantina Descripción del caso Modelo inicial DRINKIT Modelo avanzado de DRINKIT V

2 Dirección y Gestión de la Producción 2.6 Test Referencias Tema 3. Gestión de la Cadena de Suministro Definición Introducción Evolución de la logística Subcontratación de la logística Logística Inversa Introducción Actividades de logística inversa Características del entorno competitivo actual Consideraciones de conservación del medio ambiente Logística y los sistemas de información SI orientados a planificación o a ejecución SI individuales o integrados (ERP) SI interempresariales Acceso remoto a SI de otras empresas Test Referencias Anexo AT3. Caso práctico. Simulación de una cadena de suministro AT3.1 Introducción AT3.2 Construcción del modelo SCH AT3.3 Construcción del modelo SCH AT3.4 Construcción del modelo SCH Tema 4. Planificación y Control de Inventarios Conceptos de Inventario o stock Introducción Principales categorías de stocks Stock activo y stock de seguridad Evolución temporal del stock El stock medio Sistemas de gestión de stocks El coste de los inventarios Introducción Coste de adquisición del producto Coste de renovación del stock Coste de posesión del stock Coste de roturas del stock El control selectivo de los stocks. El método ABC VI

3 4.6 La determinación del volumen óptimo de pedido o lote económico de compra. El modelo de Wilson El volumen óptimo de pedido Cálculo del lote económico de compra Determinación del número de pedidos Cálculo del stock de seguridad Empresas productoras: punto de pedido y lote económico Problemas Test Referencias Tema 5. Programación de la Producción Introducción La programación de los procesos en lotes: La distribución de cargas Programación de los procesos en serie Cálculo del tamaño del lote óptimo La secuenciación de los procesos en serie Otras reglas de asignación de trabajos a los centros de trabajo FIFO Menor tiempo de procesamiento Mayor tiempo de procesamiento Primera fecha de entrega Índice crítico Equilibrado de tiempo de producción MRP Problemas Test Referencias Anexo AT5. Caso práctico. Simulación de un taller mecánico AT5.1 Introducción AT5.2 Desarrollo del modelo OP AT5.3 Desarrollo del modelo OP AT5.4 Mejoras en el modelo OP AT5.5 Determinación de las órdenes de producción Tema 6. Calidad Introducción Gestión de la Calidad Total Organismos de normalización Gráficos de control Introducción Gráficos de control de Shewhart VII

4 Dirección y Gestión de la Producción Gráficos de control para atributos Gráficos de control para variables Problemas Test Referencias Tema 7. Mantenimiento y Fiabilidad Conceptos básicos Introducción Principales costes y parámetros asociados al mantenimiento Mantenimiento basado en el fallo Mantenimiento basado en la duración de vida del sistema Mantenimiento basado en la inspección Mantenimiento basada en la condición Mantenimiento basado en la oportunidad Mantenimiento basado en la fiabilidad Mantenimiento productivo total Monitorización de la condición Efectos dinámicos Efectos partículas Efectos térmicos Efectos eléctricos Efectos químicos y/o físicos Etapas en el diseño y desarrollo de un sistema de mantenimiento Diseño Desarrollo y aplicación de un sistema de mantenimiento Mantenibilidad Fiabilidad Disponibilidad Problemas Test Referencias Anexo A1. Tutorial de Witness A1.1 Definición del modelo A1.2 Simulación A1.3 Resultados A1.4 Modulo XA Anexo A2: Principales Programas Comerciales de Simulación Índice Analítico VIII

5 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 2.1. Número de accidentes de trabajo con baja en jornada de trabajo julio2008-junio-2009 en España Tabla 2.2. Índices de incidencias de trabajo con baja en jornada de trabajo julio2008- junio-2009 en España Tabla 5.1. Distribución de los productos en los centros de trabajo y sus fechas de entrega Tabla 5.2. Tiempos de reposición en el momento inicial Tabla 5.3. Datos de producción de la empresa ejemplo Tabla 5.4. Situación de la empresa tras 0,5 semanas Tabla 5.5. Situación de la empresa tras 1,5 semanas Tabla 5.6. Situación de la empresa tras 3 semanas Tabla 5.7. Situación tras 3,5 semanas Tabla 5.8. Distribución de tiempos de procesado y plazo de entrega para distintos trabajos Tabla 5.9. Distribución de tiempos de procesado, flujo, plazo y retraso de entrega según el criterio FIFO Tabla Distribución de tiempos de procesado, flujo, plazo y retraso de entrega según el criterio de menor tiempo de procesamiento Tabla Distribución de tiempos de procesado, flujo, plazo y retraso de entrega según el criterio de menor tiempo de procesamiento Tabla Distribución de tiempos de procesado, flujo, plazo y retraso de entrega según el criterio de primera fecha de entrega Tabla Fecha de Entrega y Tiempo para Terminar para las Tareas T1, T2 y T Tabla Índice crítico y orden de prioridad para las tareas T1, T2 y T Tabla 6.1. Principales funciones de probabilidad: N Normal; B Binomial; Po Poisson Tabla 6.2. Esperanza (E) y varianza (Var) para los casos continuos y discretos Tabla 6.3. Gráficos de control para variables: valores de las constantes para la construcción de gráficos (k=3) IX

6 Dirección y Gestión de la Producción ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1.1. Esquema de un sistema productivo... 2 Figura 1.2. Cadena de valor de Porter... 3 Figura 1.3. Cadena de montaje de la factoría Ford Figura 1.4. Parámetros de la aplicación informática Solver Figura 1.5. Opciones de la aplicación informática Solver Figura 1.6. Curvas isocuantas para la función de producción Q=KL Figura 1.7. Mapa isocostes considerando pl = 1 y pk = 0.01 /u Figura 1.8. Curvas isocostes ( ), isocuantas (- - ) y combinaciones de producción eficientes ( ) para Q=KL, pl = 1 y pk = Figura 1.9. Coste total (CT), total medio (CTMe), marginal (CM), fijo (CF), variable (CV), y variable medio (CVMe) de la empresa PROFIT Figura Ciclo de vida de un producto Figura Esquema del taller mecánico Figura 2.1. Efectos de los factores productivos en una empresa Figura 2.2. ALCD para las 3 entidades de forma separada Figura 2.3. Combinación de ALCDs Figura 2.4. Especificación y Descripción de los tiempos de ciclo Figura 2.5. Primera simulación del modelo Figura 2.6. Modelo realista de DRINKIT Figura 2.7. Modelo DRINKIT con lavado de vasos Figura 3.1. Subsistemas y flujos de materiales logísticos Figura 3.2. Fases de integración logística Figura 3.3. Actividades de la logística tradicional e inversa Figura 4.1. Evolución temporal del stock en diente de sierra Figura 4.2 Stock de seguridad Figura 4.3. Rotura de stock en T' Figura 4.4. Lanzamientos de pedido Figura 4.5. Rotura de stock al variar el momento de entrada de pedidos Figura 4.6. Stock medio sin considerar el stock de seguridad Figura 4.7. Stock medio considerando el stock de seguridad Figura 4.8. Modelo ABC Figura 4.9. % Valor acumulado vs. % Unidades acumuladas Figura Costes de stocks en el modelo de Wilson Figura Costes del nivel de stocks en el modelo de Wilson Figura Costes del Stock de Seguridad Figura 4.13 Curva del stock para un ciclo T Figura Nivel de stock en una función triangular Figura 5.1. Gráfico de cargas hacia atrás Figura 5.2. Gráfico de Cargas hacia delante Figura 5.3. Ejemplo de cuello de botella por mal equilibrio X

7 Figura 6.1. Aseguramiento de la calidad Figura 6.2. Mejora de Procesos Figura 6.3. Premios de modelos de excelencia Figura 7.1. Evolución de los campos de interés del mantenimiento Figura 7.2. Esquema básico de RCM 2 con actuación sobre el sistema Figura 7.3. Ejemplos de sistemas de adquisición de señales de vibración Figura 7.4. Ejemplos de tratamientos de una señal de vibración Figura 7.5. Tratamientos de partícula en un motor de coche Figura 7.6. Ejemplos de termografía Figura 7.7. Ejemplo de un grupo de revisión Figura 7.8. Disposiciones en serie y paralelo de los componentes de un sistema 273 Figura 7.9. Fiabilidad de un sistema R s en función de la fiabilidad de n componentes dispuestos en serie (R i = 0.99 i) XI