Causas Típicas de Arranques Largos

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2 GJKFSDJGLKJFDJGKLJDFLGJKLDFJGKLDFJKGJDFKL;S DFMSGFKJGKLFJDKLGJFLDKJGKLFDJKLGJFLSDKJGKLDFJGKSDF GMFKLGNJFDGLDFKLGLJKFDHLGKJLDFKJGLKJDFSGJLK FMKGKJFLKGJKLFJGKLJFDKLGJLKFDJGLKJFDKLGJKLFSD GMK;LDFJGKLJFKLDJGKLDFJKGJKL;DFJGKDFJLSGJ GFDKLGJDFKJGKFLGNLKDFJGKLNFDLKGNKLFDNGKLF FDNMGNLKFDKGNLFKDNGKLDFNLKGNKFDNGKLNFDKLGNLKDFNGKLN GNFDNGKNDFKLNGKLFDNGNLKDFN HGHF HGHFHFGDHRTYTRYER HTHERHRTTYTRYRTYRTYTYTRYRTUJUJTRYRETYTYUHTJHGJGFJHJFHHF HJHJGHJHJGHJGHJHGJGHJGH JHKGJHLDFHGHJFHTJGDFHGHFJHGJHFJLHGJFHDGJHSJDHGJUHFYUIGHTIHGITJGHIOTJHIOTRJHIORTJHTIOHIRTGM,FMGKLKLFMGNKLFDNGNKDFNGKLFDNGDNFLGNL GMFLKGNLKDFNGNKLDFNGLNFDLK SMED CAMINAR INVESTIGAR SIN TRABAJO ESTÁNDAR ESPERAR Causas Típicas de Arranques Largos MALA INFORMACIÓN DE PLANIFICACIÓN HERRAMIENTA PERDIDA FALTA DE CALIBRACIÓN LISTA DE REVISIÓN DE ARRANQUE NDJFHJDHFJDHFJSDHGLJKFHGLFDHGLDFHLGHKDFHDKLLFDL SCHEDULE? 21 Due 4/27 13 Completed FNDMLGNLFNGLLKNGLDKNGKLNS 1

3 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 Observar y medir Convertir actividades internas a externas Innovaciones tecnológicas Separar lo Interno de lo Externo Racionalizar. Mejora Continua Utilizar Vídeo Aplicaciones de cambio rápido 2

4 Paso 1. Observar y medir. Paso 2. Separar actividades internas y externas. Paso 3. Convertir actividades internas a externas. Paso 4. Racionalizar / Mejora Continua. 3

5 Definir tiempo de arranque El tiempo entre la última pieza de producción buena hasta la primera pieza de producción n buena Los ajustes son parte del tiempo de arranque 4

6 Por qué queremos arranques rápidos? r Para reducir nuestro tiempo de ciclo y las variables asociadas Junto con... Tiempo de reacción mejorada Lead time mejorados Flexibilidad delante de variación de demanda del cliente Management del negocio mejorado Reducción de inventario Tiempo de valor añadido incrementado Capacidad de máquina incrementada Reducir desperdicios 5

7 Los ahorros en Costos de Producto de Lote son Teóricos Arranques largos nos llevan a producir tiradas largas para rentabilizar el cambio. En la realidad los siguientes costos aumentan: Coste financiero del inventario Sistemas Adicionales de manejo de inventario Personal Adicional de manejo de inventario Espacio de almacenamiento adicional Caída en desuso potencial del inventario 6

8 Programa de reducción n de arranque Cambiando solamente la organización del trabajo, se puede optimizar el tiempo de arranque hasta un 50%. Es posible alcanzar 75% de reducción del tiempo de arranque con coste bajo. No debe comenzar a invertir dinero en el problema; primero solucione los problemas de organización. n. 7

9 Parada en boxes No es posible cambiar más rápidamente? Pensar en el tiempo que necesitamos cualquier de nosotros para cambiar 4 ruedas y el tiempo que necesita un equipo de formula 1 FAST TRAC 8

10 Reducción n de arranque. Un procesos de seis pasos 1. Estudiar Estudiar el cambio actual en el proceso 2. Separar Separar elementos internos & externos 3. Sustituir Sustituir cada elemento interno posible por externo 4. Mejorar Mejorar cada elemento (línea de flujo) 5. Estandarizar Desarrollar procedimientos de operación estándar 6. Controlar Medir cada arranque o cambio Un objetivo, hacer los cambios más m s fácil, f o sea más m s seguros y más m s rápidosr 9

11 1. Estudiar el tiempo de arranque 1 Estudiar Tiempo de Arranque Tiempo Externo & Interno Todo Mezclado Máquina Apagada Se estudia la cinta de la operación n grabada para determinar el tiempo de arranque total 10

12 1. Estudiar las condiciones de arranque actual Cómo sujeta o retira el operador el mecanizado? Cómo se coloca el mecanizado? Como se ajusta? Qué se puede hacer para mejorar las condiciones de arranque? 11

13 Un consejo: grabe en vídeo v un arranque completo 12

14 2. Separar las actividades 1 Estudiar 2 Separar Tiempo Inferior Tiempo Externo & Interno Todo Mezclado Externo Interno Máquina Funcionando Máquina Apagada Separar actividades en externas e internas. El tiempo de preparación n es parte del estudio 13

15 Ver el video, Separar los elementos en: Actividad Interna Las actividades que se deben realizar actualmente mientras la máquina está apagada y sin hacer piezas. Estas actividades serán objeto de mejora convirtiéndolas en actividades externas. Actividad Externa Las actividades que se pueden realizar mientras la máquina está encendida, haciendo partes. Estas actividades serán estandarizadas ahora para ser realizadas antes de parar la máquina y/o serán objeto de modernización. 14

16 Ejemplos de elementos externos Planificación / Preparación / Representación previa Abastecimiento previo * Herramientas * Calibres * Material 15

17 3. Sustituir lo interno por lo externo 1 Estudiar 2 Separar 3 Sustituir Externo Máquina Funcionando Tiempo Inferior Tiempo Externo & Interno Todo Mezclado Externo Interno Interno Máquina Apagada Maximiza el tiempo de funcionamiento de la máquinam 16

18 Prepare condiciones de operación antes del cambio: Mecanizado & Material de cambio preparados Moldes a cambiar ya preparado Ajustes previos hechos cuando posible Herramientas preestablecidas Preparar calibres Cargar previamente materiales 17

19 4. Mejorar 1 Estudiar 2 Separar 3 Sustituir 4 Mejorar Tiempo Inferior Tiempo Inferior Tiempo Externo & Interno Todo Mezclado Externo Interno Externo Interno Externo Interno Retirar desperdicio de interno y externo 18

20 Pasos Internos de Modernización Simplificar y estandarizar funciones Reemplazar el menor número de piezas posible No retirar pernos por completo Considerar pernos como enemigos a eliminar Minimizar/eliminar ajustes Estandarizar molde y plantillas Código de colores o marcas de escritura eliminar ajustes Utilizar topes y sino marcas en lugar de ajustes a ojo Utilizar dispositivos/plantillas de sujeción para arranques Practicar 19

21 5. Estandarizar Estandarizar el arranque utilizando herramientas de trabajo estándar Identificar actividades externas e internas Capacitar empleados sobre el estándar Incluir directrices de seguridad en el estándar Time (Min) Who What When External Internal Tool Room Pre-Set Tools Per Kanban 45 Tool Room Preset Fixture Per Kanban 25 Operator Check Schedule -1.5 Hr 1 Operator Call for Fixture to Que -1 Hr 5 Operator Call for Raw Material -1 Hr 5 Operator Call for Tool Cart Hr 5 Operator Pull SOP Operator Turn Off Machine 0 - Operator Follow Safety Standards per SOP Operator Unclamp Fixture 181# 0 1 Operator Pull Fixture 181# and Aside 0 2 Operator Install Fixture Operator Clamp Fixture 0 1 Operator Pull Tools # 2,5,7,9 and Aside 0 3 Operator Install Tools 3,6,8, Operator Change Material 0 3 Operator Energize Machine 0 - Operator Folow Step Cycle SOP # Operator Run 1st piece 0 1 Operator Auto Cycle Start 0 - Operator Inspect 1st piece per SOP Operator Document Set-up time & issues Operator File Prevevious SOP Operator Call for Previous Job Fixture Return Operator Call for Previous Job Tool Return Operator Call for Material Return Operator Review and Plan for Next Job Operator Close Paperwork Total Set-up Time (Min)

22 6. Controlar Medir y seguir tiempos de arranque. Instalar sistema anti error para eliminar error de ajuste y reducir los riesgos. Fomentar trabajo estándar: Se trabaja de la forma la más eficiente y la más segura. 21

23 Ejemplos de mejora Se colocan marcas de alineamiento visual rojas y verdes en las horquillas de este carro elevador. Se utilizan para los dos diferentes tamaños de cajas que se recogen en esta celda. Más que la velocidad, se mejora en este caso la seguridad Estas marcas permiten al operador ver lo que hayan colocado las horquillas adecuadamente. Ejemplos de Alineamiento Visual 22

24 1)Reducir # de tornillos No quitar la rosca completamente 3)Método de agujero en forma de pera Apriete aquí Sujete y retire aquí 4)Método de ranura en forma de U Dispositivo de sujeción Grapa 5)Variación del método de agujero en forma de pera 6)Método de tuerca de mariposa 23

25 Mejora elementos externos Podemos utilizar dispositivos ayuda al ajuste? Dispositivo de tope para establecer profundidad de herramienta Preestablecer profundidad Se puede preestablecer longitud de herramienta 24

26 Mejora elementos internos Dónde podemos eliminar ajustes? Los ajustes son responsables del 50 a 70 por ciento del total de tiempo de arranque interno. Se pueden requerir algunos ajustes iniciales, pero se deben eliminar los ajustes repetitivos y la recolocación. Convierta los ajustes en instalaciones! 25

27 Mejora elementos internos Dónde podemos eliminar ajustes? Eje y planos de referencia visibles Coloque una regla en la base de la máquina 26

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