Programación básica del PLC S logo (controlador lógico programable) DISEÑOS CURRICULARES CON ENFOQUE POR COMPETENCIAS LABORALES
Créditos EQUIPO TÉCNICO Dirección de Diseño y Contenido Pedagógico DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN Dirección de Diseño y Contenido Pedagógico AGRADECIMIENTOS Secretaría Técnica de Capacitación y Formación Profesional (SETEC) Eco. Johana Zapata Maldonado Directora Ejecutiva SECAP 2012 Propiedad del Servicio Ecuatoriano de Capacitación Profesional
Índice Información del Perfil... 4 Competencia General... 4 Módulo 1.... 6
Información del Perfil Programación básica del PLC S logo (controlador lógico programable) Área SETEC: Especialidad: Tecnologías de la Información Lenguaje de Programación Competencia General: Programar PLC s LOGO, para automatizar máquinas eléctricas, no complejas, aplicando técnicas, normas y manuales del fabricante, en condiciones de autonomía, seguridad y calidad. 4
Diseño Curricular por Competencias Laborales Módulo: MÓDULO DESCRIPCIÓN HORAS (Hp) 1 Programación básica del PLC S logo (controlador lógico programable) TOTAL 60 60 *Hp: hora pedagógica Ejes transversales institucionales: Lenguaje y comunicación Desarrollo del pensamiento Ciudadanía Ética y sexualidad integral Tecnologías de la información y comunicación 5
MÓDULO 1 Programación básica del PLC S logo (controlador lógico programable)
Módulos de formación 1 MÓDULO Programación básica del PLC S logo (controlador lógico programable) 1.1 Unidad de competencia Programar PLC s LOGO, para automatizar máquinas eléctricas, no complejas, aplicando técnicas, normas y manuales del fabricante, en condiciones de autonomía, seguridad y calidad. 1.2 Contenidos generales: Automatización Definición de un autómata programable Estructura general de un PLC (Hardware) Características principales del PLCT1S PLC S LOGO: Relé Programación LADDER PLC Básica 1.3 Resultado de aprendizaje Determinar el uso y aplicación de la automatización, permitiendo que los productos generados mediante esta, sean más competitivos en el mercado 1.3.1 Capacidades y criterios de evaluación Aplicar la automatización en la optimización de procesos, reducción de costos e incremento de la productividad 7
Emplea para fabricar bienes de consumo Permite disminuir costos Obtiene una calidad aceptable Reduce al mínimo, defectos, mermas y tiempos muertos. Identificar las partes de un sistema automático, determinando como está constituido. Determina que está constituido por la parte Operativa Comprueba que está formado por la parte de Control Verifica que está conformado por la Potencia 1.4 Resultado de aprendizaje Utilizar la tecnología programada que sirve para programar una secuencia de operaciones determinadas en la memoria de un ordenador (CPU) las cuales realizan la acción de control. 1.4.1 Capacidades y criterios de evaluación Identificar las tecnologías usadas para este tipo de control. Utiliza los Autómatas programables Usa los Ordenadores de Control Emplea los Sistemas de Control Distribuido (SCADDA) Determinar las aplicaciones de los Autómatas Programables. Determina el uso de un Autómata Programable (PLC). Programa una serie de operaciones en la memoria interna de este Realiza una tarea específica. Confirma el uso de las Aplicaciones de los Autómatas Programables. 8
Controla la temperatura, el nivel de tanques, las aplicaciones de donótica y el proceso. 1.5 Resultado de aprendizaje Determinar la estructura general de un PLC (Hardware), estableciendo sus características principales, programables por el usuario. 1.5.1 Capacidades y criterios de evaluación Implantar la estructura general de un PLC (Hardware), verificando como está conformado. Verifica que está conformada por la Fuente de Alimentación Comprueba que se compone de CPU (Unidad Central de Proceso) Comprende que está formado por Módulos de Entradas Determina que está compuesto por Módulos de Salidas Establece que se forma de Módulos Periféricos. Establecer las características principales del PLC T1S Determina el Tipo de PLC Establece las partes del PLC T1S Comprueba el Puerto de Programación, Potenciómetros e Interruptor de Operación. Verifica los LEDS de Operación del PLC 1.6 Resultado de aprendizaje Programar las funciones básicas y especiales, utilizando el simulador del PLC LOGO. 9
1.6.1 Capacidades y criterios de evaluación Aplicar los pasos para la programación de un simulador PLC LOGO Localiza el programa simulador del PLC LOGO en la computadora Localiza el ícono del LOGO Pulsa doble click sobre el icono LOGO Realiza la programación a través del uso de las 4 teclas para desplazamiento. Programar el LOGO, utilizando una combinación de teclas de tal forma que ningún operario pueda entrar sin autorización al programa. Ingresa al menú Escoge la opción programar del menú principal Procede al borrado de cualquier programa previo Utiliza la función Crear Programa. Utiliza las teclas de desplazamiento en el simulador del PLC LOGO Introduce el circuito digital. Facilitar la programación del circuito en el simulador, mencionado algunos aspectos de programación. Realiza la programación de izquierda a derecha, o sea de la salida hacia la entrada. Utiliza las teclas de desplazamiento. Elige una función específica, utilizando la tecla OK Utiliza la tecla Escape para salirse de alguna función. Regresa con la pulsación de varios OK, cuando haya finalizado de introducir todo el programa. Presiona Escape. 10
Entra en el modo de prueba del Status. Regresa al menú principal Escoge la función Start Realiza la prueba del programa Observa que funcione correctamente Realizar la prueba de funcionamiento del PLC LOGO, verificando su correcto funcionamiento. Diseñe el circuito de control para el arranque de dos motores en cascada, con un tiempo de desfase de 10 segundos entre ambos. Diseña el programa utilizando el lenguaje de programación del PLC LOGO Introduce el programa diseñado en el simulador del PLC LOGO Comprueba el correcto funcionamiento del programa. Realiza las correcciones en caso de ser necesario. Procede a hacer uso del cable de interfaz entre el PLC y la PC para cargar el programa previamente diseñado en el PLC LOGO! real. Traslada el PLC LOGO al laboratorio adecuado para la conexión de los motores. Procede a conectar el circuito de potencia de los motores Realiza las conexiones del PLC LOGO!. Realiza la interfaz para el control del PLC LOGO! en el accionamiento de ambos motores, de tal manera que arranque uno después del otro con el tiempo de desfase de 10 segundos. Comprueba el circuito de control y el circuito de potencia de manera separada. Integra ambos sistemas. Arma el sistema completo y compruebe su funcionamiento 11
1.7 Resultado de aprendizaje Utilizar el lenguaje de programación tipo escalera o ladder, para representar la lógica de control de sistemas industriales. 1.7.1 Capacidades y criterios de evaluación Identificar que un programa en Ladder /diagrama de relés, es una serie de redes o ramas de circuito, que dan origen a una salida. Emplea únicamente el lenguaje de contactos Ladder. Comprende que todas las funciones disponibles en Ladder son extensibles a otros lenguajes de programación de PLC S. Detalla las funciones más habituales Aplicar las reglas para realizar diagramas en escalera. Comprende que todas las condiciones de entrada son representadas en la parte izquierda de la rama. Comprueba que todas las condiciones de salida son representadas en la parte derecha de la rama. Asigna números y letras a los elementos de entrada, de control y de salida. Determina que cada rama debe de ser numerada en forma ascendente en la parte izquierda de la rama. Verifica que los elementos de control tienen contactos que están interconectados en varias etapas del circuito. Define que los contactos normalmente abiertos de los elementos de control son representados por la letra a. Define que los contactos normalmente cerrados de los elementos de control son representados por la letra b del lado derecho del diagrama escalera. 12
Interpreta el diagrama de izquierda a derecha Interpreta el diagrama de arriba hacia abajo Realizar la interpretación de un diagrama de relés o en escalera. Permite situar relés en serie Permite situar relés en paralelo Admite relés negados Acepta combinaciones de los anteriores Comprueba que las ramas de circuito tienen origen en una barra vertical a la izquierda del diagrama. Verifica que el flujo de la señal va de izquierda a derecha. Verifica que el flujo de la señal va de arriba hacia abajo 13
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