Sistema de Gestión Minera (SGM) COGNOSYS S.A.C.

Que es SGM? Es una solución informática integrada, que permite realizar el Planeamiento y el seguimiento y control de la evolución de la ejecución de las operaciones minero metalúrgicas planificadas.

1. Operaciones Planeamiento de Producción Ingeniería Mina Planta de Tratamiento Valorización a Empresa Especializadas 2. Inventarios Ingreso de Materiales Salida de Materiales Transferencias Control Stock Kardex 3. Costos y Presupuestos Formulación Presupuestal de Costos e Inversiones. Costos Operacionales por Procesos y Objetos de Costos. Costos Unitarios y Referenciales Diarios Sistema de Gestión Minera

Ventajas del SGM Facilita la administración por procesos y su respectiva medición por ratios de eficiencia. Brinda información técnica confiable y oportuna (turnos, diarios y consolidados) de las operaciones minero metalúrgicas. Herramienta de planificación, control y medición de eficiencias de suministros críticos, equipos y servicios. Herramienta para la Gestión de Costos Operacionales por Procesos, actividades y Objetos de Costos (Tajos, Productosconcentrados- y equipos).

VENTAJAS DEL SGM PLANEAMIENTO Facilidad y mayor precisión en la elaboración programaciones y (FORECASTs) articulando Metas Físicas, Suministros, rendimientos, precios y costos minimizando desviación de estimación Seguimiento de la evolución de la ejecución de lo planeado COSTOS Controlar y mejorar la eficacia de los procesos mediante indicadores clave. Controlar la eficiencia de los recursos mayores generadores de costo Gestión racional operativa con calidad y mínima mano de obra OPORTUNIDA Y DISPONIBILIDAD DE LA INFORMACION Propicio para implementación del ejercicio año 2016 Información oportuna disponible vía web, en diferentes plataformas (celular, tablet, pc, laptop)

1. Módulo de Planeamiento Producción Formulación del plan anual y mensual de producción Plan de Minado Plan de Desarrollos y Preparaciones Plan de Explotación (por Tajos) Plan de Balance Metalúrgico Estimación de consumo de principales recursos en Unidades de Obra (Kg. De Explosivos, Horas de Scoop, etc.) Ajustes al Plan Anual y Proyecciones (Forecast) en todos los planes de Metas Físicas. Reportes de Seguimiento y Control de lo Real y Presupuestado en Unidades de Obra y Costos

Formulación del Plan Mensual (P/V/L)

Formulación del Plan Mensual (Sost.)

Formulación del Plan Mensual (Limp. / Transp.)

Forecast - Plan de Explotación

Forecast - Plan de Avances

Costeo x Tonelada Naturaleza de Gastos

Costeo x Tonelada Actividades

Costeo x Tonelada Zonas

Costeo x Tonelada (Zona / Fase / Actividad)

Costeo x ML (Desarrollo / Exploración)

Costeo x ML (Zona / Fase / Actividad )

Costeo x Labor

Indicadores x Área Promedio 2009 Area Objetivos Indicador. Unid. JUL AGO SEP OCT NOV DIC Mina Operativo Mina Mineral Extraído tms 122.418 120.977 120.336 120.449 116.103 122.164 118.140 Costo Operativo Mina Unit. US$/tms 17,6 18,5 18,6 19,1 19,9 19,7 18,3 Costo Operativo Mina miles US$ 2.156 2.237 2.234 2.306 2.312 2.407 2.156 Preparación Metros de Preparación m 743 496 410 415 691 519 624 Costo de Preparación Unit US$/m 364 653 605 625 408 496 496 US$/tms 2,2 2,7 2,1 2,2 2,4 2,1 2,5 Avance Prep. m/tms 0,0061 0,0041 0,0034 0,0034 0,0060 0,0042 0,0053 Costo de Preparación miles US$ 271 324 248 259 282 258 298 Consumo Explosivo Kg/m 11,46 37,93 17,27 13,11 21,06 14,21 18,57 Kg 8.513 18.813 7.082 5.440 14.555 7.375 11.152 Consumo Pernos und/m 1,01 2,12 1,91 1,34 1,58 0,74 1,03 und 754 1.053 782 556 1.091 384 591 Consumo Shotcrete m3/m 0,022 0,115 m3 16 79 Explotación Costo Explotación Unit. US$/tms 6,5 6,5 7,2 6,9 6,7 7,2 6,5 Costo de Explotación miles US$ 796 781 868 833 778 882 770 Consumo Explosivo Kg/tms 0,30 0,29 0,29 0,27 0,36 0,45 0,27 Kg 37.263 34.838 35.140 32.024 41.954 54.438 32.298 Consumo Pernos und/tms 0,010 0,011 0,013 0,017 0,013 0,019 0,013 und 1.265 1.373 1.559 1.989 1.458 2.284 1.535 Consumo Shotcrete m3/tms 0,001 0,000 0,000 0,000 m3 75 6 4 43 Servicios de Mina Costo Servicio Mina Unit. US$/tms 6,6 6,6 6,5 7,5 7,5 7,5 6,5 Costo de Servicios miles US$ 803 793 784 898 866 910 773 Costo de Bombeo Drenaje Unit US$/tms 1,0 0,9 0,9 1,1 1,0 1,0 1,0 Bombeo Drenaje Lts/Seg Costo de Bombeo Drenaje miles US$ 119 113 109 128 112 120 114 Costo de Relleno Unit US$/tms 0,7 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 m3 Rellenado Vs. m3 Excavado m3r/m3e Costo de Relleno miles US$ 87 76 76 78 79 80 82 Transporte de Mina Costo Transporte Mina Unit US$/tms 1,1 1,4 1,2 1,2 1,7 1,5 1,3 Extracción Pique % Costo de Transporte miles US$ 131 175 147 142 197 187 153

Costeo Operativo x Área 30,84 Admin. Energia Talleres Neutralisación Planta Tajo 3,3 2,7 2,3 1,8 3,8 11,0 23,62 2,8 3,0 2,3 1,4 25,42 2,5 3,3 2,3 1,3 4,6 4,1 7,2 5,7 Mina 29,6 18,3 21,0 Year 2008 Year 2009 Year 2010 3

Costo Operativo Mina por Actividad Costeo x Actividad 2008-2009 -2010 (US$/tms) 0 1 2 3 4 5 6 Perforación 2.63 3.17 3.96 Voladura 1.07 1.56 1.90 Limpieza 2.63 3.29 5.72 Sostenimiento 2.67 3.43 5.65 Relleno 1.16 1.11 2.34 Transporte Servicios Aux. 0.68 1.17 0.95 1.83 1.47 2.15 Supervición Mina Bombeo & Drenaje Ventilación Aire Comprimido Izaje 0.32 0.28 0.38 0.08 0.06 0.09 0.72 0.61 0.77 1.42 0.97 1.23 0.71 0.85 0.90 Costo Prom 2008 = 29.6 US$/tms Costo Prom 2009 = 18.3 US$/tms Costo Prom 2010 = 22.98 US$/tms Servicios Generales 2.21 2.57 2.64 Geol, Ingen y Topog. 0.27 0.57 0.63 Raise / Diamantina 0.38 0.94 0.69

Forecast x Área Costo por Área Acumulado a Mayo Jun-Dic Año US$ miles Real Plan Var Forecast Plan Var Forecast Plan Var Minado 15.791 14.630 8% 22.638 22.061 3% 38.429 36.691 5% Mina 14.224 12.423 14% 17.848 16.619 7% 32.072 29.042 10% Tajo 1.567 2.207-29% 4.790 5.442-12% 6.357 7.649-17% Planta 6.037 5.201 16% 9.656 8.352 16% 15.694 13.552 16% Energía 5.165 4.993 3% 7.641 7.162 7% 12.806 12.155 5% Taller 2.813 3.367-16% 3.782 4.238-11% 6.596 7.605-13% Gastos Admin 4.668 4.027 16% 6.028 5.591 8% 10.696 9.618 11% Otros* 762 1.462-48% 2.021 475 325% 2.783 1.937 44% Planta Neutralizadora 843 728 16% 1.396 986 42% 2.239 1.715 31% Gastos Resp. Social 167 528-68% 626 626 0% 793 1.154-31% Costo Unidad 35.237 33.679 5% 51.767 47.880 8% 87.004 81.559 7% Costo por Área Acumulado a Mayo Jun-Dic Año US$/tm Real Plan Var Forecast Plan Var Forecast Plan Var Minado 19,2 19,5-1% 20,8 17,6 19% 20,1 18,3 10% Mina 30,2 27,0 12% 28,3 25,0 13% 29,1 25,8 13% Tajo 4,5 7,6-41% 10,5 9,2 14% 7,9 8,7-9% Planta 7,2 6,6 8% 7,5 6,1 22% 7,4 6,3 17% Energía 6,2 6,4-4% 5,9 5,3 13% 6,0 5,7 6% Taller 3,4 4,3-22% 2,9 3,1-6% 3,1 3,5-13% Gastos Admin 5,6 5,1 8% 4,7 4,1 14% 5,0 4,5 12% Otros* 0,9 1,9-51% 1,6 0,3 349% 1,3 0,9 45% Planta Neutralizadora 1,0 0,9 8% 1,1 0,7 50% 1,1 0,8 32% Gastos Resp. Social 0,2 0,7-70% 0,5 0,5 6% 0,4 0,5-31% Costo Unidad 42,4 43,8-3% 43,4 36,5 19% 42,9 39,2 10%

Control de la Contribución Económica

2. Módulo de Ingeniería Control de avances de Labores (exploración, desarrollo y preparación). Administración de Base de Datos de Puntos Topográficos Cubicación de Labores de Explotación Integración con Módulo de Servicios de Terceros para proporcionar información de avances y producción a valorizar.

Control de Avance de Labores (Programado Vs. Ejecutado)

Control de Seguimiento x Labor

Ciclo de Minado x Labor

Control de Ciclo Minado (Prog. Vs. Ejec.)

Control de Observaciones x Labor

Control Diario de Avances y Producción

Control Producción y Leyes Diarias

3. Módulo de Minado Control de Operaciones del ciclo de Minado Perforación: Avance de Perforación, rendimiento de accesorios de perforación. Voladura: Control de Disparo (ubicación, tiempo carguío, hora disparo, etc.), consumo de explosivos y rendimientos como factor de potencia. Limpieza y transporte: Control de avance de equipos de limpieza, número de viajes, destino de material (mineral y desmonte). Control de consumo de recursos (combustibles y lubricantes para equipos diesel). Sostenimiento: control del desate de roca manual y mecanizado (m2), control de avance de sostenimiento en diversos tipos (cuadros de madera, pernos helicoidales, split set entre otros). Relleno: Control de Relleno hidráulico (tonelaje, densidad de pulpa, perdidas de recuperación en Planta de Relleno) y detrítico (tonelaje de desmonte). Control del Sistema de Transporte Control de Equipos de Transporte del mineral hacia los Stock Pile equipos como: Dumper, Volquetes, Locomotora, Winche de Izaje, etc. Control de Inventario de Materiales (desmonte y mineral) Control de Stock en Almacenes temporales en interior mina (en Tajeo, Ore Pass, Waste Pass, etc.) y Exterior (stock pile en canchas de transferencia). Reportes de Control de Producción Real y Metas Físicas Planeadas

4. Módulo de Planta Concentradora Control de Operaciones de Planta Concentradora Chancado: Control de Chancado por chancadora, control de calidad del chancado, horas de chancado. Molienda: Control de Aceros y Bolas, tonelaje molido por molino, procesos de remolienda. Flotación: Control de Preparación de Reactivos y Dosificación por circuito metalúrgico. Filtrado: Control de Filtros (Tipo Disco o Prensa, consumo de lonas), horas de filtrado. Disposición Relaves: Relave producido y clasificado a la Planta de Relleno Hidráulico y relave. Despacho Concentrados: Control de despachos en camiones, pesaje de camiones (pesaje por ejes, solo si disponen de la balanza adecuada) y control de calidad del lote (Tonelaje, merma y Leyes). Control de Inventario de Productos (en proceso y terminados) Control de Stock de productos en proceso en Almacenes temporales de la planta (Canchas de Transferencia, Silos antes de molienda, almacén de productos terminados, etc.). Reportes de Control de Producción Real y Metas Físicas Planeadas

CONTROL DE OPERACIÓN DE PLANTA

CONTROL DE CONSUMO DE REACTIVOS

ANALISIS Y CONTROL DE COSTOS Costo Operativo Planta Paragsha por Actividad 2008-2009 -2010 (US$/tms) 0 1 2 Chancado 0.52 0.63 0.84 Molienda 0.96 1.15 1.28 Flotación 1.75 1.65 1.97 Espesa m/filtrado 0.23 0.18 0.33 Dispo s. Relaves Bombeo Serv. Auxiliares Sup erv. Planta Labor M etalurgico 0.03 0.03 0.05 0.04 0.03 0.03 0.08 0.22 0.15 0.14 0.15 0.21 0.07 0.10 0.09 Costo Prom 2008 = 3.80 US$/tms Costo Prom 2009 = 4.13 US$/tms Costo Prom 2010 = 4.95 US$/tms

5. Módulo de Laboratorio Químico Metalúrgico Recepción y registro de Muestras Preparación de Muestras Cálculo Humedades, Granulometría Análisis Químico de Muestras por diversos métodos: Vía Clásica (Volumétrica, Seca), Instrumental (Absorción Atómica) Emisión de Resultados a las diversas áreas: Geología, Medio Ambiente, Planta Concentradora (Balances Metalúrgicos), Comercial (Calidad de Despachos Integrado en forma automática con el Sistema Comercial)

6. Módulo de Servicios Administración de Contratistas y Contratos Control de Ordenes de Trabajo Control de Avance de Trabajos Valorización de Avances y Producción Integración con Sistema Contable en la generación de asientos de provisión (costos e inversiones).

Arquitectura del SGM

ARQUITECTURA DEL SISTEMA Plataforma de distribución de datos utilizando herramientas de ultima generación Diseñado para interactuar con sistemas preexistentes de la organización ( contabilidad, logística, etc) ERPs como SAP, Oracle, etc

ARQUITECTURA DEL SISTEMA Internet Servidor Web Arquitectura de RED KPI Gerencial LAN 192.168.1.1/24 Router Base de datos SQL Server Tablet Smart Phone Operador Mina Operador Planta Operador Mantenimiento Mina Registro de información en cada área de control (trabajo)

IMPLEMENTACION Modelo de Negocio (operación minera) Requerimientos (propuestos por el sistema) y personalizados para cada cliente o unidad operativa Análisis ( complementar para compatibilizar con los sistemas existentes del cliente) Diseño (solamente adecuaciones a casos de uso del cliente) Implementación: Programación, pruebas y capacitación

IMPLEMENTACION Análisis Diseño Los pasos previos a la Implementación están desarrollados. El proyecto propuesto se reduce a implementar el SGM Ejecutado Por ejecutar

1) Modelo de Negocio (operación minera) 2) Requerimientos (propuestos por el sistema) y personalizados para cada cliente o unidad operativa 3) Análisis ( complementar para compatibilizar con los sistemas existentes del cliente) 4) Diseño (solamente adecuaciones a casos de uso del cliente) 5) Implementación: Programación, pruebas y capacitación