PREMIOS IMPULSO IMPULSO A LA GESTIÓN EMPRESARIAL INNOVADORA El IDEPA destaca anualmente la labor de aquellas empresas asturianas comprometidas con factores de competitividad como la calidad, la sostenibilidad medioambiental, el diseño industrial y la innovación tecnológica. Un total de 5 compañías asturianas resultaron premiadas en la edición 2006 de los Premios Impulso a la Gestión Empresarial Innovadora. La Autoridad Portuaria de Gijón recogió el premio a la Gestión de la Calidad en las Medianas y Grandes Empresas, mientras que Industrias Metálicas Ruiz lo hizo en el apartado de pyme. El galardón al Desarrollo Tecnológico recayó en Bionorte y el de Gestión Industrial Medioambiental, en Química Farmaceútica Bayer. Finalmente, Capsa se hizo con el premio al Diseño Industrial. Más de 700 asistentes arroparon a los ganadores en el acto de entrega. 16 IDEPACTIVA
GESTIÓN DE LA CALIDAD EN MEDIANAS Y GRANDES EMPRESAS AUTORIDAD PORTUARIA DE GIJÓN La Autoridad Portuaria de Gijón presta servicios al transporte de mercancías y pasajeros por vía marítima. A ella le corresponden la autorización y control de las operaciones marítimas y terrestres en relación con el tráfico y los servicios portuarios o la ordenación de la zona de servicio y de los usos del puerto. Cuenta con 176 empleados y es también la responsable de gestionar y liderar todas las actividades desarrolladas por la Comunidad Portuaria de Gijón, compuesta por más de 100 empresas relacionadas con todo tipo de actividades portuarias que en conjunto representan más de 3.000 empleos directos. Estrategia de éxito La Autoridad Portuaria considera la calidad como la estrategia que le permite lograr el éxito como organización, tanto en su desarrollo interno como al servicio de los clientes y usuarios del puerto, del entorno social y económico local y de Asturias. A comienzos de 2000, una vez decidida la implantación de un sistema de calidad en la gestión, se planteó el dilema de basarlo en las normas ISO 9000 o en el Modelo Europeo de Excelencia. Estimando que los dos sistemas eran convergentes y complementarios, se planteó un Plan de Calidad bajo dos en-foques: el primero, basado en un Sistema de Gestión de la Calidad con arreglo a la norma ISO 9001:2000, que le ha permitido obtener el certificado de Registro de Empresa en la gestión de las operaciones del trafico portuario, el Dominio Público y las infraestructuras. El segundo enfoque fue la definición de un Plan Estratégico de Calidad Total en base al Modelo EFQM, como marco de trabajo hacia la excelencia de la organización, lo que le permitió obtener el sello de Excelencia Europea a nivel de consolidación, siendo el único puerto del Sistema Portuario Español que lo logra y la primera organización asturiana que lo ha obtenido. Los puertos operan en un entorno económico competitivo mixto, con tarifas reguladas y en condiciones de libre mercado, que permite al empresario la búsqueda de otros puertos o medios de transporte alternativos. Ante esta situación y con el objetivo de mantener el nivel de competitividad necesario, es obligada la adopción de sistemas de gestión de la calidad que permitan la mejora continua de los procesos, tanto los que contemplan la prestación de servicios a los clientes como los internos propios de la organización. Todo el personal participa en la Política de Calidad, bien mediante su intervención directa en los procesos que se están gestionando y que forman parte del sistema de calidad implantado, o bien mediante su participación en los equipos de mejora. La Autoridad Portuaria de Gijón ha promovido la constitución de una asociación sin ánimo de lucro denominada Asociación Foro de Calidad Portuaria de Gijón, cuya finalidad es la de promocionar la calidad en el Puerto de Gijón y favorecer el flujo de información entre las empresas miembro con el objetivo de contribuir a elevar el nivel de competitividad de las empresas y del Puerto. La asociación fue constituida por 27 socios de número y tres miembros colaboradores extraordinarios; en la actualidad, cuenta con 51 socios de número. IDEPACTIVA 17
GESTIÓN DE LA CALIDAD PARA PEQUEÑAS EMPRESAS INDUSTRIAS METÁLICAS RUIZ Industrias Metálicas Ruiz, S.A. (INMER) nace en 1959 como una pequeña empresa dedicada a la fabricación de productos metálicos en general. En 1988, se constituye como Sociedad Anónima y se especializa en la producción de piezas metálicas por estampación en frío, soldadura de subconjuntos e inyección de plásticos principalmente para el sector de automoción. Desde entonces, y siempre bajo el impulso permanente de su fundador, Antonio Martínez Ruíz, ha demostrado su constante capacidad de renovación, desarrollo y crecimiento en facturación y empleo. Nuestra filosofía de trabajo se fundamenta en proporcionar siempre a nuestros clientes el mejor servicio y garantizar la cobertura de sus necesidades con el mayor nivel de calidad a un precio óptimo, señala el responsable de Calidad, Miguel Fernández. Además, están presentes en el sector de la construcción e industria eléctrica; y en menor escala, para sectores como el de alimentación, siderometalúrgica y juguetes: Fabricamos componentes para amortiguación, transmisiones, frenos, sistemas de dirección... Para ello, cubrimos todas las fases del proceso, desde el diseño y construcción de los troqueles, hasta la embutición, corte y doblado de chapa metálica y en su caso, el ensamblado de subconjuntos por soldadura, remachado o grapado, hasta obtener el producto final acabado, embalado y puesto en el almacén de nuestro cliente, explica Fernández. Desde su creación, añade, nuestro concepto de calidad es la palanca que soporta el esquema de funcionamiento de toda la empresa. Somos una compañía fuertemente orientada a los estándares de calidad más exigentes, y así somos reconocidos por nuestros clientes. En este sentido, y en base a la experiencia adquirida, la empresa -socia del Club Asturiano de Calidad desde 1997- se planteó el reto de evolucionar hacia un nuevo Sistema de Gestión mejorado y novedoso. Una vez desarrollado e implantado, hemos logrado ser la primera pyme de Asturias que ha obtenido las certificaciones QS9000:1998 y la ISO/TS 16949:2002 por LQRA. Actualmente, hemos iniciado la aplicación del Modelo EFQM en la gestión con el objetivo de obtener el Sello Europeo de Excelencia, explica. Industrias Metálicas Ruiz ha logrado mantener un crecimiento sostenido a lo largo del tiempo, hasta consolidar hoy en día su presencia en el Principado así como en mercados dentro y fuera de la Comunidad Europea: Francia, Bélgica, Italia, Polonia, Inglaterra, República Checa, EEUU, México, Brasil, Argentina, Australia, India, Sudáfrica, Túnez... Apuesta en firme Hemos apostado y vamos a seguir apostando por la calidad y la innovación. A este ultimo capítulo, ya estamos destinando un 2% de nuestra cifra de negocio, reseña Fernández. De cara al futuro, en INMER son optimistas ya que estamos convencido de que sabremos aprovechar aquellas oportunidades que nos ofrece un sector tan maduro como el de la automoción. Además, continúa el responsable de Calidad, valoramos mucho las iniciativas de la Administración de apoyo y promoción para nuestro sector, proyectos tan interesantes como el que ha anunciado la Consejería de Industria orientado a la creación de un Cluster de empresas asturianas fabricantes de productos destinados al sector de la automoción, concluye. 18 IDEPACTIVA
DESARROLLO TECNOLÓGICO BIONORTE Bionorte, empresa ubicada en el Polígono Industrial de La Florida, en Sotrondio (San Martín del Rey Aurelio), fue la quinta firma del país dedicada a la fabricación de biodiésel, junto con las factorías de Cataluña, País Vasco y Castilla y León; y la única con capital exclusivamente privado. El promotor y director gerente es Alfonso Mielgo, licenciado en Ciencias Químicas. Como socio mayoritario está ISASTUR que actúa de socio inversor y tecnológico. La empresa produce biodiesel, carburante biológico y renovable para motores diesel a partir de aceite vegetal usado, es decir, aceite de fritura. Si bien empleamos mayoritariamente aceites reciclados, estamos preparados para procesar cualquier tipo de aceite vegetal, aclara Mielgo. El biocarburante que fabrica presenta varias ventajas: Es una energía renovable y sostenible. La emisión neta de CO2 a la atmósfera -el principal gas que provoca el calentamiento global- es nula porque al quemarse, el biodiésel emite la misma cantidad de Dióxido de Carbono que había absorbido la planta oleaginosa, es decir, el girasol, la colza o el olivo para producir el aceite, explica Mielgo. Sin embargo, añade, al quemar cada litro de gasóleo emitimos netamente 3,5 kilogramos de CO2 que previamente estaba secuestrado en el subsuelo en forma de petróleo. Además, no contiene azufre, así que evita la lluvia ácida que destruye bosques y contamina ciudades. Que no contenga hidrocarburos policíclicos aromáticos, evita el riesgo de cáncer en la población y como emite un 80 por ciento menos de humo -hollín en suspensión-, evita numerosas enfermedades respiratorias, asegura. Por otro lado, al ser de origen vegetal es totalmente biodegradable y en caso de derrame accidental, desaparece en 28 días. La idea de negocio fue y sigue siendo la misma, explica el promotor: Vender carburante principalmente a flotas cautivas que tienen sus propios tanques de suministro. El principal cliente en estos momentos son las flotas de transporte de mercancías por carretera, aunque también se vende a alguna flota de autobuses. También hemos comenzado a surtir a gasolineras. El proceso Este combustible vegetal tiene el mismo coste o similar al gasoleo y es compatible con los motores diesel. Es mejor carburante que el petrolífero porque el cetanaje es superior, lo que hace que el motor vaya más suave y haga menos ruido. También es hasta 3.600 veces más lubricante, por lo que desgasta menos el motor, cuida los inyectores y quema mejor y más completamente, lo que alarga la vida del aceite lubricante y del propio motor, detalla Mielgo. BioNorte produce unas 4.000 toneladas anuales de aceite vegetal, aunque la planta es capaz de procesar hasta 15.000. El proceso consta de varios pasos: Acondicionamiento: eliminación de impurezas líquidas y sólidas, y reducción de la acidez del aceite en el caso de ser alta. Transesterificación: se somete el aceite a determinadas condiciones de presión y temperatura para sustituir las moléculas de glicerina por las de un alcohol más ligero como es el metanol, lo que permite reducir la viscosidad del producto final. El hidróxido sódico o la sosa cáustica se emplea como catalizador en esta reacción. Purificación: la glicerina y demás ácidos grasos libres son separados del biodiésel. Finalmente, se purifica el biodiésel para obtener un producto de calidad estándar. IDEPACTIVA 19
07 GLOBALEX GESTIÓN INDUSTRIAL MEDIOAMBIENTAL QUÍMICA FARMACÉUTICA BAYER La planta de Bayer HealthCare (Química Farmacéutica Bayer) en La Felguera se dedica a la fabricación de productos farmacéuticos de base. Creada en 1942, es el centro de producción mundial de ácido acetilsalicílico, el único componente de la Aspirina. En la factoría asturiana se producen al año 5.500 toneladas de este principio activo, lo que supone el 85 por ciento del consumo mundial de dicha sustancia. Estos datos, que sitúan a la factoría asturiana en una posición de privilegio en el marco de la industria farmacéutica española, son posibles gracias a la tecnología de vanguardia de la planta, una de sus grandes apuestas para mejorar la competitividad. La combinación de tecnologías avanzadas y personal altamente cualificado es una garantía de éxito para poder desarrollar productos que cumplan con las normas de correcta fabricación y puedan competir en los mercados internacionales. En cuanto a tecnología puntera destacan 'Titus', un sistema que integra centrifugado, lavado, secado, vaciado y transporte en un mismo equipo sin contacto con el personal; y 'Loprox', usado para la oxidación de materia orgánica mediante oxígeno en finas burbujas y a temperatura 120-160 grados centígrados y presión 7-20 bar. Bayer se ha ido reconvirtiendo y adaptando a las necesidades que en cada momento ha marcado el mercado. En 1988, se instaló la planta piloto de I+D+i en donde se realizan pruebas para la adecuación de los nuevos procesos de síntesis, así como para el desarrollo de posibles mejoras en los procesos ya existentes. La planta langreana, que da empleo a más de 200 personas, ha sido homologada por las normas de calidad de buena fabricación GMP y FDA, europea y americana respectivamente. También está certificada con la ISO 14.001 y cuenta con un departamento específico de Medioambiente cuyo responsable es Carlos Vendrell. Comprometidos con el medio ambiente Desde sus inicios, Bayer ha mantenido un compromiso con la sociedad reflejado en el principio de la explotación económica sostenible y orientada al futuro que implica, no sólo la protección medioambiental, sino también la preservación de los recursos naturales y la apuesta por productos y procedimientos que respondan a criterios de respeto social, ecológicos y éticos. El IDEPA le otorgó el Premio Impulso 2006 a la Gestión Industrial Medioambiental por su innovador sistema 'Gestión y tecnología MTD en la depuración de aguas residuales y gases'. Dicho sistema utiliza dos tecnologías propias de Bayer: 'Loprox' y 'Biocolumna', para el tratamiento de aguas residuales de proceso; y la técnica de la criocondensación para la separación de compuestos orgánicos volátiles. Todas estas tecnologías están identificadas como Mejores Tecnologías Disponibles (MTD), según la guía española del sector de la química orgánica. También se tuvo en cuenta el compromiso medioambiental de la compañía, que se plasma en el Decálogo de Política Medioambiental y de Prevención de Riesgos del Grupo Bayer. 20 IDEPACTIVA
DISEÑO INDUSTRIAL CORPORACIÓN ALIMENTARIA PEÑASANTA (CAPSA) Corporación Alimentaria Peñasanta (Capsa), nacida de la fusión entre Central Lechera Asturiana e Iberlat en 1997, cuenta con 1.450 empleados repartidos en ocho centros localizados en Asturias, Cataluña, Galicia, Andalucía y Baleares. Esta productora de lácteos lidera el mercado español de leche líquida con una cuota de mercado del 13,5 por ciento. Capsa cuida mucho su imagen. De hecho, su estrategia se fundamenta en el crecimiento, la innovación, la marca y la naturalidad y orígen del producto. En cuanto a innovación se refiere, uno de sus fruutos más recientes ha sido el cambio de diseño de la botella de leche, primero de los aspectos que el jurado de los Premios Impulso valoró para otorgarle la distinción en la categoría de Diseño Industrial. Ergonómica, funcional y evita el goteo La compañía invirtió cerca de 30 millones de euros el proyecto de la nueva botella de su marca emblemática Central Lechera Asturiana que pretende amoldarse a las actuales exigencias del consumidor. El nuevo envase se produce íntegramente en la planta asturiana de Granda, que elevó su rendimiento productivo hasta una cadencia de 18.000 botellas/hora en cada una de las líneas instaladas, lo que significó pasar de 190 a 300 millones de de litros anuales. Estas nuevas instalaciones sustituyeron la tecnología empleada en las últimas décadas, ofreciendo mayor seguridad, innovación y también ahorro en los costes de producción. La nueva botella de plástico representa, en palabras del consejero delegado de Capsa, Pedro Astals, el renacer de la compañía después de haber sido la primera que en los años 70 lanzó este tipo de envase "con gran éxito". "Es una renovación total no solo a nivel de imagen, sino también tecnológico, porque es una botella más ergonómica que aporta funcionalidad y seguridad en el vertido con un sistema que evita el goteo", dijo. Y es que, en 1970, Central Lechera Asturiana ya sorprendió a propios y ajenos al lanzar al mercado la primera botella de plástico para la leche de granja; un invento revolucionario que destronaría a las tradicionales botellas de vidrio y que permitió a los españoles disfrutar de una manera más cómoda de consumir la leche. La nueva botella, que empezó a comercializarse a finales de 2005 en formato de litro y medio y que se integra dentro del denominado 'Proyecto Covadonga', nace después de un largo periodo de investigación y de apuesta clara por políticas de I+D+i en el ámbito de toda la compañía. El nuevo proceso de fabricación de envases permite una mayor flexibilidad de formatos y una mayor versatilidad de productos. La botella está elaborada con plástico (polietileno) de alta densidad de tres capas. Este innovador concepto permite mantener intactas las propiedades vitamínicas de la leche frente a las radiaciones ultravioletas, manteniendo intacto también el sabor durante su conservación. Su original diseño ovalado, al tiempo que esbelto y llamativo, se remata con un tapón de rosca con forma de palmera, de cierre hermético, que ofrece una mayor comodidad en la apertura; así como una boca más ancha que permite un vertido fácil y sin goteo. La sustitución de la tecnología de esterilización del producto en torre hidrostática por un proceso de UHT de inyección directa cuenta con la aceptación de los consumidores, al presentar un sabor más acorde con los gustos actuales, y da la posibilidad de ofrecer en este formato productos enriquecidos (leche con fibra, calcio, jalea, etc.), cosa que hasta la fecha no se podía hacer con los tratamientos en torre, considerados demasiado severos para este tipo de productos IDEPACTIVA 21