Universidad Tecnológica de Querétaro Voluntad * Conocimiento * Servicio Nombre del Proyecto Planificación de Requerimiento de Materiales INTER ILUM Memoria Que como parte de los requisitos para obtener el titulo de Técnico Superior Universitario en Administración Área Recursos Humanos Presenta: Sergio Guevara Colín Lic. Alberto Martínez Pérez María Elena Barró Hernández Asesor Empresa Asesor UTEQ Santiago de Querétaro, 2 de Septiembre del 2011 1
Índice Contenido Página RESUMEN...3 ABSTRACT.4 DEDICATORIAS.5 AGRADECIMIENTO..6 I. INTRODUCCIÓN..7 II. ANTECEDENTES 8 2.1 Antecedentes de la Empresa...8 2.2 Planteamiento del Problema..14 III. JUSTIFICACIÓN 15 IV. OBJETIVOS 16 V. ALCANCES.17 VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA..18 VII. PLAN DE ACTIVIDADES..19 VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS 20 IX. DESARROLLO DEL PROYECTO...21 X. RESULTADOS OBTENIDOS...46 XI. ANÁLISIS DE RIESGOS..46 XII. CONCLUSIONES..47 XIII. RECOMENDACIONES.47 XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 48 2
Resumen Este proyecto se desarrolló dentro de la Empresa INTERILUM, en la cual se realizó una planeación sobre requerimientos del material, con el fin de tener un stock mínimo y stock máximo, siendo está, la mayor problemática de la organización. Para esto se actualizó el inventario y se diseñaron algunos formatos para requisición de material, vales de entrega de herramienta y planificación de requisición de materiales, lo que ayudo a tener un mejor parámetro de lo que se tenia que solicitar a los proveedores y los tiempos de programación. Este proyecto cumplió con el tiempo y forma previamente establecido y sirviendo como una guia o apoyo, para todos los empleados del almacén. 3
Abstract This project was developed within the Company INTERILUM, which was performed on material requirements planning, to have a "minimum and maximum stock stock", this being the most problematic of the organization. For this updated inventory and conducted a number of formats for material requisition, delivery notes and planning tool to requisition materials. It helps to have a better parameter than you had to ask the suppliers and programming times. This project met the time and manner previously established and serve as a guide or support. 4
Dedicatorias Les dedico especialmente esta memoria, a mi padre Sergio Guevara Herrera por su apoyo incondicional, a mi madre Margarita Colín Sandoval por sus consejos y comprensión total y a mi hermana Margarita Guevara Colín. Por que sin ellos no hubiera llegado hasta donde estoy y no seria lo que hoy soy. 5
Agradecimientos A mi asesor de empresa el Lic. Alberto Martínez, quien me brindó la oportunidad, el espacio y la confianza necesaria para realizar mi estadía en su empresa. A mis maestros quienes me dieron las herramientas necesarias para enfrentarme a mi vida laboral. 6
I. Introducción En el ámbito de los negocios, el éxito de una organización depende de la efectividad del conjunto de técnicas que emplea cotidianamente para alcanzar sus objetivos, es por eso que una de las estrategias para el logro de las metas propuestas lo constituye el cumplimiento de los compromisos adquiridos. La empresa Inter Ilum se dedica al diseño y fabricación de luminarios de la mas alta calidad, por ello se implemento un sistema de gestión basados en la norma internacional ISO 9001 : 2008 en hierro forjado y elaboración de postes para alumbrado público o decoración de exteriores. Recubiertos con pintura poliéster de aplicación electrostática pintadas a mano., por esa razón este proyecto va dirigido a la empresa con el fin de elaborar un proyecto enfocado a la planificación de los requerimientos de material, debido a que se detecto un mal control en el almacén de materia prima. Este proyecto tiene la finalidad de que la empresa cuente con una planificación de los requerimientos de materiales con el fin de que lleven un mayor control en el almacén, para que cuando se requiera algún tipo de material se tuviera en existencia un porcentaje mayor de existencias para que en futuros pedidos se cuente con ese material y se pueda surtir al cliente adecuadamente sin perjudicar ambas partes. En la primera parte del proyecto se habla de los antecedentes de la empresa, su misión, políticas, visión, se da a conocer el organigrama y se desarrolla un manual de MRP dando al final resultados obtenidos, conclusiones y recomendaciones. 7
II. Antecedentes 2.1 Antecedentes de la empresa Historia En el año de 2006, la empresa fue adquirida por el Lic. José Alberto Martínez Pérez, quien es ahora el director general de la organización y gracias a su visión emprendedora llevó a cabo una importante transformación en toda la empresa, con el fin de garantizar razonablemente la calidad de sus productos, desde la actualización de la maquinaria y equipo, hasta la reordenación y sistematización de los procesos, mediante el cumplimiento de los requerimientos de sus clientes, quienes son la razón de ser de Inter Ilum Iluminación. INTERILUM ILUMINACIÓN, además de ser una importante fuente de empleo para la zona, es una empresa que se caracteriza por que está basada en principios y valores sólidos como son: trabajo, responsabilidad y motivación. 8
Misión Constituirse como una empresa dedicada a la fabricación y venta de luminarias para interior y exterior, ofreciendo también el servicio de maquila de troquelado, rechazado y pintura, según las necesidades del cliente buscando siempre exceder las expectativas del mismo. Visión Consolidarnos como una empresa altamente competitiva e innovadora que nos permita crecer en volúmenes de producción y ventas para el beneficio de sus accionistas, empleados y comunidad, respaldando su alta capacidad de fabricar productos propios y de brindar servicios de maquila, troquelado, rechazado y pintura bajo estándares mundiales de fabricación, que permita satisfacer totalmente las necesidades y exigencias de nuestros clientes. 9
Política de Calidad: En INTER ILUM el personal esta comprometido a cumplir con tres principios esenciales ya que la prioridad es satisfacer al cliente en un marco de mejora continua. Los principios son: Calidad: satisfacer las necesidades de nuestros clientes cubriendo sus expectativas, requerimientos y especificaciones del producto. Cantidad: ser estrictos en el cumplimiento de nuestros compromisos con los clientes. Tiempo: tener excelencia en el servicio para entregar a tiempo los productos que necesita al cliente. Valores Respeto por las Personas. En el aspecto personal y profesional, en cualquier situación que acontezca dentro y fuera de la organización, con nuestro personal, proveedores y clientes. Transparencia. En la comunicación (ascendente / descendente / transversal). En todo tipo de acciones, propuestas, evaluaciones, entregas, resultados, servicio. En sus procesos administrativos y productivos. Lealtad. Hacia la organización y sus objetivos, hacia las personas que la conforman, los proveedores y los clientes. Puntualidad Entregar en tiempo y forma los productos y servicios que otorgamos en general. 10
11 Organigrama DIRECCION GENERAL GERENCIA GENERAL Credito y Cobranza Recursos Humanos Ventas Logistica Almacen Compras jefatura de Produccion Inspeccion de Calidad M a n t e n i m i e n t o T r o q u e l a d o R e c h a z a d o P i n t u r a
Ubicación de la Empresa Domicilio: Calle 3 #12 Facc. Ind. Benito Juárez, Santiago de Querétaro, Querétaro. Teléfonos: - (442) 2170040 2176908 2170654. Número de Trabajadores En la empresa INTER ILUM cuenta con cerca de ( 24 ) trabajadores dentro de toda la planta, cabe mencionar que son ( 18 ) Hombres y ( 6 ) Mujeres. 12
Servicios que ofrece Inter Ilum INTERILUM se dedica a diseñar y fabricar luminarios de la mas alta calidad, por esto esta certificada por la norma internacional ISO-9001 : 2008 para los procesos de hierro forjado y elaboración de postes para alumbrado publico o decoración exterior, recubiertos con pintura poliéster de aplicación electrostática pintadas a mano, utilizan como difusor cristal moldeado tipo alabastro También se elaboran candiles, arbotantes y plafones que crean ambientes de gran confort visual. Sus productos están hechos por artesanos mexicanos, que con gran esmero y dedicación hacen de cada uno de ellos una pieza única, convirtiéndolos así en el detalle clave en la decoración de todo espacio. Pintura Electrostática Poliéster en Polvo Cuenta con sistema de desengrasante, fosfatizado y sellado en caliente, 4 equipos de pintura de aplicación marca gemma, dos casetas para confinamiento y reciclado con sistema de filtros y cambio rápido de color, y con un horno de 18 mts, para el proceso de curado, alcanzando una temperatura máxima de 220 grados, teniendo un tamaño máximo de piezas de 50 cm x 80 cm x 3 mts. de largo. Troquelado y Rechazado Estos procesos se realizan mediante los requerimientos del cliente, verificando cada pieza a contra plano, bajo medidas requeridas y sin error alguno. 13
2.2 Planteamiento del Problema Dentro de las instalaciones de Inter Ilum se observó que uno de los principales problemas era la inadecuada planificación de requerimientos de materia prima, lo cual no permite estar abastecidos de manera optima para enfrentar las ordenes de pedido de los clientes, ocasionando problemas en almacén y producción. Por lo cual se pensó en elaborar un proyecto enfocado a la Planificación de Requerimientos de Materiales, el cual contempla: el calculo de mínimos y máximos de material en existencia y programación de ordenes de pedidos a proveedores. 14
III. Justificación El MRP, es un sistema de planificación y administración, el cual tiene el propósito de tener los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. También permite identificar la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura. Con este proyecto se pretende obtener las siguientes ventajas: Detectar fallas dentro del sistema. Reducir los niveles de inventario. Utilización eficientemente de los recursos. Mejor servicio al cliente. Este proyecto también puede tener desventajas tales como: Que no cumpla con las expectativas de la empresa. Que necesiten conocimientos previos para su manejo, y se requiera capacitación del personal. 15
IV. Objetivos Tener un mejor control por medio de un MRP para contar con los materiales requeridos, en el momento adecuado para cumplir con las ordenes de los clientes. Generar órdenes concretas de compra y fabricación en función de la producción programada. Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo. Asegurarse de que los materiales y productos solicitados estén en tiempo y forma. Mantener el mínimo nivel de inventario. 16
V. Alcances Se espera que el proyecto beneficie de manera global o integral a toda la organización. En almacén: mejorara la administración y coordinación de inventarios atendiendo a una serie de procedimientos y reglas mediante los recursos disponibles, cumpliendo los objetivos prefijados de la manera más eficaz posible. Compras: mejorará su planificación y selección de los proveedores, la realización de los pedidos y el control y seguimiento de materiales. Ventas: podrá fijar precios de una manera más competente, teniendo reducción de costos, dando respuesta a la demanda del mercado y mejorando el servicio al cliente. Producción: reducirá los costos de preparación y desmonte, disminuyendo tiempo de inactivo y retrabajos. 17
VI. Fundamentación Teórica El problema mas grande al que se puede enfrentar una empresa es no tener la capacidad para satisfacer su mercado, siendo una de las principales causas el no tener la materia prima para cubrir los pedidos de sus clientes. Este conflicto inicia al no pedir y/o contar con un stock de resguardo en almacén para futuros pedidos, para esto se necesita contar con una planificación de material. Es muy importante tener implementado un MRP que logre dar un control y seguimiento de la requisición de toda materia prima, en base al plan de producción. Andrew Vaszony (1954) definió el problema de la planificación de necesidades de material para la producción, de la siguiente manera: Es un proceso gradual, por el que se establece el esfuerzo necesario para cumplir con los objetivos de un proyecto en un tiempo u horario que se debe cubrir para que la planificación sea exitosa. Por otro lado el stock es un término de origen inglés que puede traducirse como existencias y que designa principalmente las materias primas, productos semielaborados y terminados que las empresas tienen en sus almacenes. Alfred Stock (1876 1946), Químico alemán. Richard B. Chase dice que el MRP es un sistema de información, basado en un ordenador, designado para organizar pedidos y tiempos en ítems de demanda dependiente como materias primas, componentes, subconjuntos y partes". 18
VII. Plan de actividades ACTIVIDADES Introducción Anteedentes Justificación Objetivos Alcances Fundamentación Teórica Plan de Actividades Recursos Mat. y Hum. Análisis de Riesgo Desarrollo Proyecto del Resultados Obtenidos Conclusiones y Recomendaciones Referencias Bibliograficas Anexos Entrega de memoria MESES MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 1ra. ENTREGA 2da ENTREGA 3ra ENTREGA 4ta ENTREGA 19
VIII. Recursos Materiales y Humanos Dentro de la elaboración de este proyecto se utilizo lo siguiente: Recursos Materiales: Computadora. Software (SAE). Internet. Documentos de la Empresa (manual de Bienvenida, manual de Calidad, etc.) Mobiliario Recursos Humanos: Se requirió del apoyo y colaboración de las sig. personas. Lic. Alberto Martínez Pérez Lic. Alejandra Yáñez C. Mario Torres 20
IX. Desarrollo del Proyecto Planificación de los Requerimientos de Material 21
22 INTER ILUM S. A. DE C. V.
Índice Titulo Página CAPÍTULO I. DESARROLLO DEL PROYECTO 1.1 Introducción 25 1.2 Objetivos.....26 1.3 Ventajas y Desventajas 27 1.4 Marco Teórico 28 1.5 Ordenes de los clientes 29 1.6 Procedimiento de la planificación requerimiento de materiales.30 1.7 Demanda dependiente e independiente 31 1.8 Sistema de planificación de requisición de materiales 32 1.9 Plan maestro de producción 33 1.10 Estado de Inventarios.....34 1.11 Lista de materiales..35 1.12 Fichero lead time.36 1.13 Requisición de material.. 37 1.14 Esquema de planeación de requerimientos de materiales.. 38 1.15 Stock de seguridad.39 1.16 Máximos y mínimos....40 1.17 Punto de reorden...41 CAPITULO II. RESULTADOS 2.1 Resultado SAE...43 2.2 Resultado reporte de stock mínimo 45 23
24 CAPITULO I Desarrollo del proyecto
Introducción Historia y Evolución. En los años 60 cuando se empezaron a generar los primeros problemas en los suministros de piezas para las grandes empresas, es ahí donde surge el MRP (Material Requirement Planning), como una medida para enfrentar la gran demanda y debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar y el inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o componentes. Puede decirse que el MRP es un Sistema de planificación y administración basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios. Programación que responde como antes se mencionó, a las interrogantes Qué pedido fabricar o comprar? Y Cuándo comenzar a fabricar o a comprar?. 25
Objetivos Tener un mejor control por medio de un MRP para contar con los materiales requeridos, en el momento adecuado para cumplir con las ordenes de los clientes. Generar órdenes concretas de compra y fabricación en función de la producción programada. Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo. Asegurarse de que los materiales y productos solicitados estén en tiempo y forma. Mantener el mínimo nivel de inventario. 26
Ventajas y Desventajas del MRP Ventajas Capacidad para fijar los precios de nuestros productos a nuestros clientes de manera competente. Reducción de los precios de venta. Reducción del inventario. Mejor servicio al cliente. Mejor respuesta a las demandas del Mercado. Capacidad para cambiar el programa maestro. Reducción de los costos de preparación y desmonte. Reducción de tiempos de inactividad. Suministrar por anticipado material al cliente. Ser suministrado de manera anticipada. Indicar cuándo demorar y cuando agilizar. Demorar o cancelar pedidos a nuestros proveedores. Cambiar las cantidades de los pedidos. Agilizar o retardar la fecha de los pedidos. Ayudar en la capacidad de planeación. Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario. Desventajas Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalación de un software. Resistencia al cambio. Falta de compromiso de la alta gerencia y/o personal en la implantación del MRP. El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software que debe ser utilizada correctamente. 27
Marco Teórico MRP Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción. Stock Es un término de origen inglés que puede traducirse como existencias y que designa principalmente las materias primas, productos semielaborados y terminados que las empresas tienen en sus almacenes. Planificación Es el logro exitoso de las metas u objetivos. 28
Órdenes de los clientes Son los registros que exactamente ordena un cliente, el cual nos dice cuánto ordena y cuándo requiere la entrega, son de particular importancia para el proceso de calcular los requerimientos de materiales. 29
Procedimiento de la planificación requerimiento de materiales El procedimiento de la planificación de requerimiento de materiales está basado en dos ideas esenciales: 1. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados. 2. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: Las demandas independientes. La estructura del producto. Así pues, el MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo el plazo de fabricación y plazo de entrega en la compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a regular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación. 30
Demanda dependiente e independiente En la base del nacimiento de los sistemas MRP, está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente. Demanda independiente. Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio. Demanda dependiente. Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, ("Master Production Schedule"), por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores, 120 volantes, 600 ruedas, etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches. Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente. 31
El sistema de planificación de requisición de materiales La planificación de requisición de materiales debe comprender la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales, que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son: El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que deben estar disponibles los productos, los cuales responden a la demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. La lista de materiales, que representa la estructura completa del producto terminado en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción. 32
Plan maestro de Producción El Plan Maestro de Producción indica que se necesita fabricar, en que semana y cuantas piezas por semana. Denominaremos al Material de Entrega (ME), el cual se refiere a la orden de compra de nuestro cliente. Fichero de Plan Maestro de Producción CÓDIGO CANTIDAD SEMANA DE ENTREGA 0099 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ME 33
Estado de Inventarios El fichero de registros de inventarios nos indica de que disponemos desde la 1ª semana y el stock de seguridad. Denominaremos al Material de Entrega (ME), el cual se refiere a la orden de compra de nuestro cliente. Denominaremos Disponibilidad (D), al stock inicial del producto final o semiterminado que disponemos para satisfacer las necesidades brutas. Denominaremos Necesidades Brutas (NB), a la demanda de fabricación inmediata de los productos. Denominaremos Stock de Seguridad (SS), aquella cantidad de producto final o semiterminado que no se puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas y que en cambio se conserva para futuras ordenes. Denominaremos Necesidades Netas (NN) a la cantidad que realmente debemos de realizar para satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de Seguridad (SS), se calculará de la siguiente manera: 1. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB D+SS 2. Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB Fichero de Registro de Inventario CÓDIGO SEMANAS TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ME C A D N T NB I D SS A D NN E S 34
Lista de Materiales. El último paso a aplicar es convertir las Necesidades Netas (NN) en Emisión de Órdenes Programadas (EOP) mediante el Lead Time. Denominaremos Lead Time como el tiempo necesario para pasar de un estado inicial a otro estado final. El lead time puede ser tanto tiempo de procesado en maquina como el tiempo necesario para adquirir un producto, o la suma de ambos tiempo. La Emisión de Órdenes Planificadas (EOP) consiste en indicar la cantidad y la fecha a la cual se ha de lanzar el aviso de fabricación o compra para cumplir las necesidades netas, la EOP se calcula trasladando en tiempo las cantidades resultantes del cálculo de las Necesidades Netas, dicha traslación viene definido por el Lead Time. 35
Fichero - LEAD TIME CÓDIGO SEMANAS TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ME C A D N T NB I D SS A D NN E S CÓDIGO CANTIDAD SEMANA DE ENTREGA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ME CÓDIGO CANTIDAD SEMANA DE ENTREGA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ME CÓDIGO CANTIDAD SEMANA DE ENTREGA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ME CÓDIGO CANTIDAD SEMANA DE ENTREGA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ME CÓDIGO CANTIDAD SEMANA DE ENTREGA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ME 36
Requisición de material Se encontró la necesidad de desarrollar un formato de requisición de material el cual almacén hará llegar a compras y a su vez compras siguiendo el procedimiento entregará a gerencia o dirección para su respectiva autorización. REQUISICIÓN DE COMPRA No: Dpto. que solicita: fecha: Nombre: Cantidad Código Artículos Proveedor Precio Elaborado por: Autorizado por: 37
Esquema de planeación de requerimientos de materiales Esquema: Ordenes de los clientes Plan maestro de producción Lista de materiales Planeación de requerimientos de materiales Estado de inventarios Órdenes de compra Ordenes de trabajo Producción Embarque y entrega de material 38
Stock de Seguridad Determinación de reservas de seguridad de inventarios. Las empresas suelen tener esta clase de inventarios con el fin de hacer frente a los cambios impredecibles a las demandas de los consumidores. Los inventarios de reserva a veces son mantenidos en forma de artículos semiterminados para balancear los requerimientos de producción de los diferentes procesos o departamentos, para tener flexibilidad en la terminación y surtido de pedidos. La existencia de reservas es el precio que paga los negocios por la filosofía de servicios al cliente que produce con el tiempo una posición en el mercado. Por que tener un stock de seguridad? El stock de seguridad permite a las empresas satisfacer la demanda de los clientes aunque la empresa se encuentre con una de las situaciones siguientes: Retraso del proveedor. Huelga del almacén. Crecimiento no previsto de la demanda en un producto. Avería en la máquina de producción. etc. 39
Máximos y mínimos. Es el conjunto de actividades y técnicas utilizadas para mantener la cantidad de artículos (materiales, materias primas, producto en proceso y producto terminado) en el nivel deseado tal que ni el costo, ni la probabilidad de faltante sean de una magnitud significativa. Una manera sencilla de entender los máximos y mínimos del inventario es relacionar el nivel máximo con el nivel de servicio y el tamaño del lote económico, y el mínimo con el tiempo de re-abasto. Variables de decisión. 1. Requerimientos de servicio. 2. Factores de costo. 3. Características de pedido. 4. Situación con proveedores. 5. Objetivos y metas. 6. Otras variables. Reportes 1. Punto de reorden. 2. Movimientos al inventario. 3. Rotación de producto. 4. Reporte de compras por proveedor. 40
El punto de reorden. El punto de reorden es una práctica bastante extendida en las empresas industriales y básicamente consiste en la existencia de una señal al departamento encargado de colocar pedidos, indicando que la existencia de determinado material ha llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido. El punto debe ser aquel que le permita seguir `produciendo mientras llega el otro pedido. Estos puntos de reorden deben ser aprobados y estudiados por los departamentos de compras y producción para su establecimiento y serán responsabilidad del departamento de producción junto con el almacén para su control y vigilancia. Formula: ROP: Demanda diaria (x) Tiempo entrega en días. I I Ventas mensuales / 30 41
42 CAPITULO II CONCLUSIONES
Resultado SAE SAE INVENTARIOS Y SERVICIOS 43
CAMBIOS DE PRODUCTOS AL INVENTARIO / DATOS GENERALES PRECIO Y CONTROL 44
45 REPORTE DE STOCK MÍNIMO
X. Resultados Obtenidos Con este proyecto se logro realizar una reestructura de la requisición de materia prima, evitando así, el desabasto del mismo, y planeando un margen para tener un stock de diversos materiales. Se diseñaron formatos que ayuden al almacén para las entradas y salidas y la planificación de los requerimientos de materia prima. XI. Análisis de riesgo Uno de los obstáculos que pueden surgir al implementar un sistema, es la resistencia al cambio o el rechazo de éste. Estas limitaciones pueden traer como consecuencia que no sea bien recibido, o que llegue a ser inútil para la compañía. La resistencia al cambio por parte de los directivos como de los empleados puede ser difícil de romper por el uso y costumbres de los mismos, además del temor que nos provoca lo nuevo o desconocido. 46
XII. Conclusiones El método de MRP fue la herramienta adecuada para lograr un mejor funcionamiento y optimizar los tiempos de entrega del producto final. La principal meta de este proyecto era evitar el que la empresa estuviera comprando al día, lo que impide que se logren los objetivos de entrega. Ahora se espera que se tenga un mejor control y administración para eficientar la relación y proceso: PROVEEDOR-CLIENTE - PROVEEDOR-CLIENTE PROVEEDOR- INTER ILUM - CLIENTE Así mismo para que los departamentos de almacén, compras y ventas trabajen en armonía en la adquisición, almacenamiento y entrega de materiales. XIII. Recomendaciones No perder de vista esta forma de trabajo y capacitar al personal involucrado en el llenado de formatos, lo que daría como resultado una mejor comunicación entre los departamentos involucrados y un mayor control en los inventarios. Que se busque el numero adecuado de proveedores para el abastecimiento. Que se establezcan metas y objetivos a corto y largo plazo. 47
XIV. Referencias Bibliográficas Libros Brian J. Carroll. Lean Performance ERP Proyect Management Auerbach Publicaciones 2da Edición. Revista galega de economía, vol. 9 nº2(2000), pp. 1-23 Universida de Santiago de Compostela ISSN (versión impresa)1132-2799. España. Libro de texto programación de la producción en fabricación mecánica de 2º de producción por mecanizado. Sistib.unmsn.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/Tiburcio_R_V/cap1.htm. Libro de Tecnología, editorial santillana de 3º E.S.O. www.empresadigitala.net (Euskadi informazio gizartean- en la sociedad de la información). Integral Logistics Management: Operations and Supply Chain Management in Comprehensive Value-Added Networks, Third Edition by Paul Schönsleben ISBN: 1-4200-5194-6 López Salazar, A. (2007). Análisis de las Problemáticas, Estratégicas y Comerciales de las Empresas. Recuperado Junio 2011. http://www.eumed.net/libros/2007a/263/index.htm. 48
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