INDICE GENERAL PREFACIO... XIII EL AUTOR... XV Tema 1. Producción y Producto... 1 1.1 Introducción... 1 1.2 Proceso productivo... 3 1.2.1 Definición y clases de procesos productivos... 3 1.2.2 Elección de los parámetros del proceso productivo... 5 1.3 Productividad... 9 1.4 Costes de producción... 13 1.4.1 Conceptos básicos... 13 1.4.2 Uso racional de los recursos... 15 1.4.3 Costes fijos y variables en una empresa... 21 1.4.4 El coste de la producción vendida... 24 1.5 El producto... 27 1.6 Problemas... 30 1.7 Caso práctico. Simulación de un taller de coches... 32 1.8 Test... 34 Referencias... 37 Tema 2. Recursos Humanos... 39 2.1 Introducción... 39 2.2 El trabajador y su entorno... 39 2.2.1 Características individuales de la mano de obra... 39 2.2.2 Características de la empresa... 42 2.2.3 La estructura organizativa... 44 2.2.4 Factores de la tarea... 46 2.2.5 La dirección... 50 2.3 Seguridad e higiene en el puesto de trabajo... 51 2.3.1 Costes en los accidentes de trabajo... 52 2.3.2 Seguridad... 53 2.3.3 Ergonomía... 54 2.3.4 La gestión y la organización de la prevención en la empresa... 56 2.4 Mejoras del entorno laboral... 57 2.5 Caso de estudio. Simulación de una cantina... 60 2.5.1 Descripción del caso... 60 2.5.2 Modelo inicial DRINKIT... 62 2.5.3 Modelo avanzado de DRINKIT... 64 V
Dirección y Gestión de la Producción 2.6 Test... 67 Referencias... 72 Tema 3. Gestión de la Cadena de Suministro... 73 3.1 Definición... 73 3.1.1 Introducción... 73 3.2 Evolución de la logística... 74 3.3 Subcontratación de la logística... 75 3.4 Logística Inversa... 77 3.4.1 Introducción... 77 3.4.2 Actividades de logística inversa... 77 3.4.3 Características del entorno competitivo actual... 79 3.4.4 Consideraciones de conservación del medio ambiente... 79 3.5 Logística y los sistemas de información... 81 3.5.1 SI orientados a planificación o a ejecución... 81 3.5.2 SI individuales o integrados (ERP)... 82 3.5.3 SI interempresariales... 83 3.5.4 Acceso remoto a SI de otras empresas.... 84 3.6 Test... 87 Referencias... 90 Anexo AT3. Caso práctico. Simulación de una cadena de suministro... 91 AT3.1 Introducción... 91 AT3.2 Construcción del modelo SCH1... 91 AT3.3 Construcción del modelo SCH2... 96 AT3.4 Construcción del modelo SCH3... 102 Tema 4. Planificación y Control de Inventarios... 109 4.1 Conceptos de Inventario o stock... 109 4.1.1 Introducción... 109 4.2 Principales categorías de stocks... 110 4.2.1 Stock activo y stock de seguridad... 111 4.2.2 Evolución temporal del stock... 111 4.2.3 El stock medio... 115 4.3 Sistemas de gestión de stocks... 116 4.4 El coste de los inventarios... 117 4.4.1 Introducción... 117 4.4.2 Coste de adquisición del producto... 117 4.4.3 Coste de renovación del stock... 117 4.4.4 Coste de posesión del stock... 117 4.4.5 Coste de roturas del stock... 118 4.5 El control selectivo de los stocks. El método ABC... 119 VI
4.6 La determinación del volumen óptimo de pedido o lote económico de compra. El modelo de Wilson... 122 4.6.1 El volumen óptimo de pedido... 122 4.6.2 Cálculo del lote económico de compra... 123 4.6.3 Determinación del número de pedidos... 125 4.6.4 Cálculo del stock de seguridad... 128 4.7 Empresas productoras: punto de pedido y lote económico... 130 4.8 Problemas... 138 4.9 Test... 142 Referencias... 146 Tema 5. Programación de la Producción... 147 5.1 Introducción... 147 5.2 La programación de los procesos en lotes: La distribución de cargas.. 149 5.3 Programación de los procesos en serie... 152 5.3.1 Cálculo del tamaño del lote óptimo... 152 5.3.2 La secuenciación de los procesos en serie... 153 5.4 Otras reglas de asignación de trabajos a los centros de trabajo... 157 5.4.1 FIFO... 157 5.4.2 Menor tiempo de procesamiento... 159 5.4.3 Mayor tiempo de procesamiento... 160 5.4.4 Primera fecha de entrega... 161 5.4.5 Índice crítico... 162 5.4.6 Equilibrado de tiempo de producción... 163 5.5 MRP... 164 5.6 Problemas... 165 5.7 Test... 167 Referencias... 170 Anexo AT5. Caso práctico. Simulación de un taller mecánico... 171 AT5.1 Introducción... 171 AT5.2 Desarrollo del modelo OP1... 171 AT5.3 Desarrollo del modelo OP2... 183 AT5.4 Mejoras en el modelo OP2... 190 AT5.5 Determinación de las órdenes de producción... 192 Tema 6. Calidad... 195 6.1 Introducción... 195 6.2 Gestión de la Calidad Total... 196 6.3 Organismos de normalización... 199 6.4 Gráficos de control... 200 6.4.1 Introducción... 200 6.4.2 Gráficos de control de Shewhart... 202 VII
Dirección y Gestión de la Producción 6.4.3 Gráficos de control para atributos... 204 6.4.4 Gráficos de control para variables... 223 6.5 Problemas... 234 6.6 Test... 242 Referencias... 244 Tema 7. Mantenimiento y Fiabilidad... 245 7.1 Conceptos básicos... 245 7.1.1 Introducción... 245 7.2 Principales costes y parámetros asociados al mantenimiento... 248 7.2.1 Mantenimiento basado en el fallo... 251 7.2.2 Mantenimiento basado en la duración de vida del sistema... 252 7.2.3 Mantenimiento basado en la inspección... 253 7.2.4 Mantenimiento basada en la condición... 254 7.2.5 Mantenimiento basado en la oportunidad... 256 7.2.6 Mantenimiento basado en la fiabilidad... 256 7.2.7 Mantenimiento productivo total... 257 7.3 Monitorización de la condición... 258 7.3.1 Efectos dinámicos... 260 7.3.2 Efectos partículas... 266 7.3.3 Efectos térmicos... 267 7.3.4 Efectos eléctricos... 267 7.3.5 Efectos químicos y/o físicos... 268 7.4 Etapas en el diseño y desarrollo de un sistema de mantenimiento... 268 7.4.1 Diseño... 268 7.4.2 Desarrollo y aplicación de un sistema de mantenimiento... 269 7.5 Mantenibilidad... 272 7.6 Fiabilidad... 272 7.7 Disponibilidad... 275 7.8 Problemas... 277 7.9 Test... 279 Referencias... 283 Anexo A1. Tutorial de Witness... 285 A1.1 Definición del modelo... 285 A1.2 Simulación... 301 A1.3 Resultados... 318 A1.4 Modulo XA... 320 Anexo A2: Principales Programas Comerciales de Simulación... 329 Índice Analítico... 333 VIII
ÍNDICE DE TABLAS Tabla 2.1. Número de accidentes de trabajo con baja en jornada de trabajo julio2008-junio-2009 en España.... 51 Tabla 2.2. Índices de incidencias de trabajo con baja en jornada de trabajo julio2008- junio-2009 en España.... 52 Tabla 5.1. Distribución de los productos en los centros de trabajo y sus fechas de entrega.... 150 Tabla 5.2. Tiempos de reposición en el momento inicial.... 154 Tabla 5.3. Datos de producción de la empresa ejemplo.... 154 Tabla 5.4. Situación de la empresa tras 0,5 semanas.... 155 Tabla 5.5. Situación de la empresa tras 1,5 semanas.... 156 Tabla 5.6. Situación de la empresa tras 3 semanas.... 156 Tabla 5.7. Situación tras 3,5 semanas.... 157 Tabla 5.8. Distribución de tiempos de procesado y plazo de entrega para distintos trabajos... 158 Tabla 5.9. Distribución de tiempos de procesado, flujo, plazo y retraso de entrega según el criterio FIFO.... 158 Tabla 5.10. Distribución de tiempos de procesado, flujo, plazo y retraso de entrega según el criterio de menor tiempo de procesamiento.... 159 Tabla 5.11. Distribución de tiempos de procesado, flujo, plazo y retraso de entrega según el criterio de menor tiempo de procesamiento.... 160 Tabla 5.12. Distribución de tiempos de procesado, flujo, plazo y retraso de entrega según el criterio de primera fecha de entrega.... 161 Tabla 5.13. Fecha de Entrega y Tiempo para Terminar para las Tareas T1, T2 y T3.... 162 Tabla 5.14. Índice crítico y orden de prioridad para las tareas T1, T2 y T3.... 163 Tabla 6.1. Principales funciones de probabilidad: N Normal; B Binomial; Po Poisson.... 201 Tabla 6.2. Esperanza (E) y varianza (Var) para los casos continuos y discretos... 201 Tabla 6.3. Gráficos de control para variables: valores de las constantes para la construcción de gráficos (k=3).... 233 IX
Dirección y Gestión de la Producción ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1.1. Esquema de un sistema productivo... 2 Figura 1.2. Cadena de valor de Porter... 3 Figura 1.3. Cadena de montaje de la factoría Ford.... 5 Figura 1.4. Parámetros de la aplicación informática Solver.... 8 Figura 1.5. Opciones de la aplicación informática Solver.... 9 Figura 1.6. Curvas isocuantas para la función de producción Q=KL... 16 Figura 1.7. Mapa isocostes considerando pl = 1 y pk = 0.01 /u.... 18 Figura 1.8. Curvas isocostes ( ), isocuantas (- - ) y combinaciones de producción eficientes ( ) para Q=KL, pl = 1 y pk = 0.01... 20 Figura 1.9. Coste total (CT), total medio (CTMe), marginal (CM), fijo (CF), variable (CV), y variable medio (CVMe) de la empresa PROFIT.... 23 Figura 1.10. Ciclo de vida de un producto.... 28 Figura 1.11. Esquema del taller mecánico... 32 Figura 2.1. Efectos de los factores productivos en una empresa.... 55 Figura 2.2. ALCD para las 3 entidades de forma separada... 60 Figura 2.3. Combinación de ALCDs... 61 Figura 2.4. Especificación y Descripción de los tiempos de ciclo... 62 Figura 2.5. Primera simulación del modelo.... 63 Figura 2.6. Modelo realista de DRINKIT... 65 Figura 2.7. Modelo DRINKIT con lavado de vasos... 66 Figura 3.1. Subsistemas y flujos de materiales logísticos... 74 Figura 3.2. Fases de integración logística... 75 Figura 3.3. Actividades de la logística tradicional e inversa.... 78 Figura 4.1. Evolución temporal del stock en diente de sierra.... 111 Figura 4.2 Stock de seguridad.... 112 Figura 4.3. Rotura de stock en T' 1.... 113 Figura 4.4. Lanzamientos de pedido.... 114 Figura 4.5. Rotura de stock al variar el momento de entrada de pedidos.... 115 Figura 4.6. Stock medio sin considerar el stock de seguridad... 115 Figura 4.7. Stock medio considerando el stock de seguridad.... 116 Figura 4.8. Modelo ABC... 119 Figura 4.9. % Valor acumulado vs. % Unidades acumuladas.... 122 Figura 4.10. Costes de stocks en el modelo de Wilson.... 124 Figura 4.11. Costes del nivel de stocks en el modelo de Wilson.... 127 Figura 4.12. Costes del Stock de Seguridad.... 130 Figura 4.13 Curva del stock para un ciclo T 1.... 131 Figura 4.14. Nivel de stock en una función triangular.... 132 Figura 5.1. Gráfico de cargas hacia atrás... 151 Figura 5.2. Gráfico de Cargas hacia delante... 152 Figura 5.3. Ejemplo de cuello de botella por mal equilibrio... 163 X
Figura 6.1. Aseguramiento de la calidad... 197 Figura 6.2. Mejora de Procesos... 198 Figura 6.3. Premios de modelos de excelencia... 199 Figura 7.1. Evolución de los campos de interés del mantenimiento... 247 Figura 7.2. Esquema básico de RCM 2 con actuación sobre el sistema... 259 Figura 7.3. Ejemplos de sistemas de adquisición de señales de vibración... 261 Figura 7.4. Ejemplos de tratamientos de una señal de vibración... 264 Figura 7.5. Tratamientos de partícula en un motor de coche... 266 Figura 7.6. Ejemplos de termografía... 267 Figura 7.7. Ejemplo de un grupo de revisión... 270 Figura 7.8. Disposiciones en serie y paralelo de los componentes de un sistema 273 Figura 7.9. Fiabilidad de un sistema R s en función de la fiabilidad de n componentes dispuestos en serie (R i = 0.99 i).... 275 XI