CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

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2 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1. GENERALIDADES SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y DE SALUD Se entiende por señalización de seguridad y de salud a la que, referida a un objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación u obligación relativa a la seguridad, la salud en el trabajo mediante señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o señal gestual, según proceda 1. Para que la señalización preventiva cumpla los objetivos propuestos y sea realmente efectiva, debe poseer características elementales, entre las que se destacan: Captar la atención de usuarios y visitantes. Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente antelación ante cualquier accidente. Informar sobre la conducta a seguir. Ser clara y de interpretación única. Representar acciones y situaciones que puedan ser reconocidas fácilmente. Permitir a quien la observe información mínima para cumplir con lo indicado Criterios para el Empleo de la Señalización La señalización nunca elimina un riesgo, solamente lo resalta y lo previene. Por lo tanto, nunca da seguridad efectiva o real. Debe emplearse como técnica complementaria de las medidas de control, con buen criterio y sentido común para 1 Art. 2 del Real Decreto 485/1997: Disposiciones Mínimas en Materia de Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo. España. 8

3 que no pierda su efecto preventivo; la utilización incorrecta puede eliminar su eficacia. Por lo anterior, es conveniente en casos como los siguientes: Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones. Cuando no es posible advertir a simple vista las condiciones de riesgo o el agente de riesgo (altas temperaturas, alta tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.) Como complemento a la protección ofrecida para resguardos, dispositivos de seguridad y protección personal según sea el caso. Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o desalojo de las instalaciones específicas. Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, desalojo, emergencia o primeros auxilios. Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas. La señalización no deberá considerarse una medida sustitutiva de las disposiciones técnicas y de protección colectiva y deberá utilizarse cuando, mediante estas últimas, no haya sido posible eliminar los riesgos o reducirlos suficientemente. La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación que la motiva. Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, según los casos, limpiados, mantenidos, verificados regularmente y reparados o sustituidos cuando sea necesario, de forma que conserve en todo momento sus características intrínsecas y de funcionamiento. Si se considera las posibilidades de trabajo en horas sin luz diurna o para el caso de corte de la energía eléctrica es aconsejable que la señalización fuese en material 9

4 fotoluminiscente 2, principalmente las señales de salvamento y señales de equipo contra incendio, tal como se muestra en la figura: Figura Nº 1: Ejemplo de Señales con Material Fotoluminiscente Tipos de Señalización La señalización, empleada como técnica de seguridad, se puede clasificar en función del sentido por el cual se percibe: i. SEÑALIZACIÓN ÓPTICA: Es el sistema de señalización que se basa en la apreciación de las formas y los colores por medio del sentido de la vista. Incluye: Señales de seguridad. Colores de señalización. Iluminación de emergencia. Simbología a utilizar y su respectivo tamaño. i.1. SEÑALES DE SEGURIDAD EN FORMA DE PANEL. Son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo o pictograma, con un significado determinado en relación con la información que se quiere comunicar de forma sencilla. Es el método de señalización más 2 PVC FOTOLUMINISCENTE: Después de su activación por cualquier fuente luminosa, tanto natural como artificial, brillará en la oscuridad para dar información de seguridad vital: Vías de Evacuación, Auxilio o Socorro, Equipos contra Incendios. 10

5 ampliamente usado; ya que de acuerdo a estudios realizados el porcentaje del aprendizaje que procede de cada uno de los sentidos humanos son 3 : Gusto 3% Olfato 3% Tacto 6% Oído 13% Vista 75% Según su significado, las señales se clasifican en: a. DE OBLIGACIÓN: Obligan a un comportamiento determinado 4 b. DE PREVENCIÓN: Advierten de un peligro 5. c. DE PROHIBICIÓN: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro 6. d. DE SALVAMENTO: Proporciona indicaciones relativas a las salidas de socorro y primeros auxilios. 7. e. CONTRA INCENDIO: Indican el emplazamiento y localización de los equipos contra incendios 8. i.2. SEÑALES LUMINOSAS Una señal emitida por medio de un dispositivo formado por materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie luminosa. 3 JASMINA NINKOV. Tecnología y Formación: El Uso del video- Técnicas de Presentación y Habilidades de Comunicación. 4 Ver Anexo I: Señales de Obligación 5 Ver Anexo II: Señales de Precaución 6 Ver Anexo III: Señales de Prohibición 7 Ver Anexo IV: Señales de Salvamento 8 Ver Anexo IVa: Señales de Equipo contra Incendio 11

6 i.3. SEÑALES GESTUALES Un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores 9. Figura Nº 2: Tipos de Señalización Señales de Obligación Señales de Advertencia Senales en forma de panel Señales de Prohibición SEÑALIZACIÓN ÓPTICA Señales Luminosas Señales de Salvamento Señales Contra Incendio Señales Gestuales TIPOS DE SEÑALIZACIÓN SEÑALIZACIÓN ACÚSTICA SEÑALIZACIÓN OLFATIVA Señales Acústicas Comunicación Verbal SEÑALIZACIÓN TÁCTIL Señalización para Riesgo de Caída, Choques y Golpes Señalización para Tuberías OTRO TIPO DE SEÑALES Señalización para Recipientes Señalización para Trabajos en las Vías Señalización de Vías de Circulación 9 Ver Anexo V: Señales Gestuales 12

7 ii. SEÑALIZACIÓN ACÚSTICA: Se basa principalmente en la emisión de ondas sonoras que son recibidas por el oído en forma instantánea (alarmas, timbres, altavoces, etc.) y que, de acuerdo a códigos conocidos, informa de un determinado mensaje a las personas. Se usa principalmente para dar a conocer diferentes tipos de alerta en la empresa en casos de emergencia. ii.1. SEÑALES ACÚSTICAS Estas señales son un medio útil para la información en los entornos laborales, especialmente para las situaciones de peligro o alarma. Las características de la señal audible deben ser tales que cualquier persona que se encuentre en la zona de recepción de la señal pueda reconocerla y reaccionar a la misma. Deben ser claramente audibles frente a otros sonidos ambientales y tener un significado que no sea ambiguo. El reconocimiento de la señal y la actuación requerida o esperada puede ser vital en casos de peligro y emergencia. ii.2. COMUNICACIÓN VERBAL: La comunicación verbal, se establece entre varios operarios. Es una comunicación de palabra, constituida por palabras o frases cortas y precisas. Se trata de transmitir información de forma simple y clara, y por tanto debe hacerse de forma cómoda. Los signos, son convencionales, para permitir una mayor simplicidad, por lo que con lleva también un proceso más o menos complejo de formación. iii. SEÑALIZACIÓN OLFATIVA: Emplean olores que transmiten algún tipo de información. Implican la necesidad de una formación adecuada del operario, su problema fundamental es que una señal olfativa, puede quedar enmascarada por el olor del propio medio. Los combustibles gaseosos de empleo doméstico, se olorizan para identificar la presencia de escapes. 13

8 iv. SEÑALIZACIÓN TÁCTIL: Se percibe a través del tacto, las manos son las más sensibles a estas señales. Este tipo de señalización está poco extendida (por ejemplo, hacer mas rugosos los mandos de una máquina que sean más difíciles de usar). Aunque en general no está contemplada en legislación, debido a su importancia se contempla en el diseño de los componentes de mando, herramientas y objetos manuales. v. OTRO TIPO DE SEÑALES: Señalización para riesgos de caídas, choques y golpes: para señalizar desniveles, choques o golpes, delimitación de zonas. Señalización para Tuberías: Señalización para tuberías que transporten fluidos e identificar la naturaleza del mismo y los peligros potenciales para las personas y el medio ambiente. Señalización para Recipientes: Señalización para recipientes los cuales contienen materiales tóxicos, para que las personas estén informadas del tratamiento y manejo necesario de cada uno. Señalización para Trabajos en las Vías: Señalizar la circulación de vehículos y personas, cuando se realizan trabajos de mantenimiento y construcción en las vías públicas. Vías de Circulación: Por razones de seguridad se deberán separar siempre que sea posible las vías reservadas a los peatones de las reservadas a vehículos y medios de transporte Requisitos de Utilización a. Las señales serán de un material que resista lo mejor posible los golpes, las inclemencias del tiempo y las agresiones medio ambientales. El material debe ser siempre fluorescente. b. Las dimensiones de las señales, así como sus características calorimétricas y fotométricas, garantizarán su buena visibilidad y comprensión. 14

9 c. Las señales se instalarán preferentemente a una altura y en una posición apropiada con relación al ángulo visual, teniendo en cuenta posibles obstáculos en la proximidad inmediata del riesgo u objeto que deba señalizarse o cuando se trate de un riesgo general en el acceso a la zona de riesgo. d. El lugar de emplazamiento de la señal deberá estar bien iluminado, ser accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes. e. A fin de evitar la disminución de la eficacia de la señalización no se utilizarán demasiadas señales próximas entre sí. f. Las señales deberán retirarse cuando deje de existir la situación que las justificaba LUGARES DE TRABAJO Se entenderá por "lugares de trabajo" las áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en las que los trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder en razón de su trabajo. Se consideran incluidos en esta definición los servicios higiénicos y locales de descanso, los locales de primeros auxilios y los comedores. Las instalaciones de servicio o protección ajenas a los lugares de trabajo se considerarán como parte integrante de los mismos 10. Puesto de Trabajo. Se denomina puesto de trabajo a la parte del área de producción establecida a cada obrero (o brigada) y dotada de los medios de trabajo necesarios para el cumplimiento de una determinada parte del proceso de producción. 10 Real Decreto 485/1997 Art. 2, España 15

10 Otro concepto de puesto de trabajo es el siguiente: célula fundamental del proceso productivo compuesto por tres elementos: Fuerza de trabajo (FT), Medios de trabajo (MT) y Objetivos de trabajo (OT). Figura Nº 3: Elementos del Puesto de Trabajo. OTROS CONCEPTOS FUNDAMENTALES Medio de trabajo (MT): Es aquel objeto o conjunto de objetos de que se sirve el hombre para actuar sobre el objeto de trabajo y transformarlo. Entre ellos los más importantes son los instrumentos de producción, que comprenden las más diversas herramientas empleadas por el hombre para trabajar. Objeto de trabajo (OT): Constituye el objeto del proceso de trabajo, sobre el que actúa el hombre con ayuda de los medios de trabajo para trasformarlo en producto con un determinado valor de uso. Fuerza de trabajo (FT): Es la capacidad del hombre para trabajar el conjunto de energías físicas y espirituales que le permiten producir los bienes materiales. La fuerza de trabajo constituye el elemento que pone en movimiento a los medios de producción. La organización y servicio al puesto de trabajo: es el elemento del sistema de la organización del trabajo que se encarga del estudio del puesto de trabajo y los elementos que lo componen en sus interrelaciones, tanto internas como en su relación con el resto de los puestos de trabajo del proceso de producción, así como el estudio y análisis de los servicios que se prestan en cada uno de los elementos simples que intervienen en el proceso de trabajo. 16

11 Servicio al puesto de trabajo: Se entiende el conjunto de medidas encaminadas a garantizar que de forma planificada e ininterrumpidamente se dote al puesto de trabajo (y por supuesto al obrero que en el labora) con todo lo necesario para que se realice la tarea de producción y, a su vez, permita mantener el orden y limpieza. ANÀLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO La múltiple variedad de puestos de trabajo que existen en la economía determina la necesidad de su agrupamiento a los efectos de la organización del trabajo atendiendo a una serie de factores y a las características específicas de la actividad que en ellos se ejecuta. Clasificación del Puesto de Trabajo. Los puestos de trabajo se pueden agrupar atendiendo a: 1. Grado de mecanización. 2. Cantidad de trabajadores y su agrupación. 3. Número de equipos que componen el puesto. 4. Grado de especialización. 5. Grado de movilidad. 1. Grado de mecanización: Según este criterio los puestos de trabajo pueden ser: Manuales, Mecánico-Manuales, Mecanizados y Automatizados. Los puestos manuales, son aquellos en los cuales el trabajo se realiza a mano o con ayuda de instrumentos de trabajo manuales. En este tipo de puesto, tanto el trabajo principal como el auxiliar y el de servicio son realizados por el obrero. Ejemplo: Torcedores de tabaco, machetero, etc. Los puestos mecánicos-manuales son aquellos en los cuales el trabajo se realiza con ayuda de máquinas o mecanismos. En este tipo de puesto de trabajo el peso específico de la actividad del hombre es tal, que la producción depende fundamentalmente de él. En este tipo de puesto, parte del trabajo principal lo realiza el hombre con ayuda de la máquina y parte el hombre. Ejemplo: costurera, etc. 17

12 Los puestos mecanizados son aquellos en los que el trabajo principal se realiza por medio de la máquina dirigida por el obrero y los elementos del trabajo auxiliar se realizan manualmente o con ayuda de mecanismos. Ejemplo: tornero. Los puestos automatizados son aquellos en los que el trabajo principal está totalmente automatizado y el trabajo auxiliar esta también parcial o totalmente automatizado, además en este tipo de puesto la dirección del funcionamiento de los mecanismos se hace automáticamente. En este caso la función del obrero se limita al ajuste, observación y eliminación de desviación en los mecanismos del equipo. Ejemplo: El operario de panel de una planta eléctrica. 2. Cantidad de trabajadores y su agrupación. Según este criterio los puestos de trabajos pueden ser individuales o colectivos (en brigada). Los puestos individuales son aquellos en los cuales trabaja un solo obrero, y los puestos colectivos son aquellos en los cuales, dadas las características de división y cooperación del trabajo que se establece, se requiere la participación interrelacionada de más de un obrero. 3. Número de equipo que componen el puesto. Según este criterio los puestos pueden ser equipos únicos o multiequipados. Los puestos de equipos únicos son aquellos en los cuales el obrero (u obreros) trabajan en un solo equipo y los puestos multiequipados, son aquellos que comprenden varios equipos los cuales, a su vez, pueden ser atendidos por una o varios obreros. 4. Grado de especialización. Según el grado de especialización los puestos de trabajos pueden ser especializados y universales. Los puestos especializados son aquellos en los cuales el equipo, los dispositivo y las herramientas utilizadas por el obrero, debido a su diseño, solo pueden ser empleadas en un tipo de trabajo, es decir para realizar una o un grupo reducido de operaciones. Ejemplo: Máquina de hacer Ojal. Los puestos universales son aquellos en los cuales el equipo, los dispositivos y las herramientas utilizadas por el obrero pueden ser empleadas en 18

13 una gran variedad de trabajo u operaciones, Ejemplo: Torno universal, máquina de cocer planos, etc. 5. Grado de Movilidad. Según el grado de movilidad los puestos pueden ser estacionarios y móviles. Los puestos estacionarios son aquellos en los cuales el trabajo se realiza en un área bien definida, no trasladándose el equipo ni el obrero, excepto en límites muy estrecho. Ejemplo: Fresador etc. Los puestos móviles son aquellos en los que el trabajo se realiza no en un lugar fijo, sino cambiando constantemente dicho lugar. Ejemplo: Mecánicos de reparaciones eventuales de línea, etc. Criterios de clasificación de los puestos de trabajo. CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN TIPOS DE PUESTOS MANUALES GRADO DE MECANIZACIÓN MECÁNICO MANUALES MECANIZADOS AUTOMATIZADOS CANTIDAD DE TRABAJADORES Y SU AGRUPAMIENTO NÚMEROS DE EQUIPOS QUE COMPONEN EL PUESTO GRADO DE ESPECIALIZACIÓN GRADO DE MOVILIDAD INDIVIDUALES COLECTIVOS DE EQUIPO ÚNICO MULTIEQUIPADO ESPECIALIZADOS UNIVERSALES ESTACIONARIOS MÓVILES 19

14 2.2. NORMALIZACIÓN DEFINICIÓN DE NORMALIZACIÓN La normalización favorece el progreso técnico, el desarrollo económico y la mejora de la calidad de vida. De acuerdo con la ISO la normalización, es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado, que puede ser tecnológico, político o económico. Se hace referencia, entonces, a una actividad que se plasma en un hecho práctico, que luego hay que concretar en un documento que se pone a disposición del público. La normalización implica la participación de personas que representan a distintas organizaciones de los tres sectores involucrados: productores, consumidores e intereses generales. Estos representantes aportan su experiencia y sus conocimientos para establecer soluciones a problemas reales o potenciales. La Asociación Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés) define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad especifica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados BENEFICIOS DEL USO DE LA NORMALIZACIÓN Los beneficios de la normalización son múltiples, y apuntan, básicamente, a crear criterios mínimos operativos para un producto, proceso o servicio. La normalización promueve la creación de un idioma técnico común a todas las organizaciones y es una contribución importante para la libre circulación de los productos industriales. Además, tanto en el mercado local como a nivel global, 20

15 fomenta la competitividad empresarial, principalmente en el ámbito de las nuevas tecnologías. La participación de los sectores en las actividades de normalización contribuye con la industria, con las distintas actividades y, por ende, con nuestro país. La industria para desarrollarse y crecer, independientemente de lo económico-financiero, debe apoyarse en la normalización en todos sus ámbitos dado que cuando un determinado sector industrial no dispone de normas nacionales, dependerá de la tecnología de los países que sí las tienen, debiendo adecuarse a sus requerimientos técnicocomerciales. Es una herramienta de intercambio dado que permite: El desarrollo de mercados en armonización con las reglas y prácticas tendientes a la reducción de las barreras técnicas al comercio. La clarificación de las transacciones ayudando a la definición de necesidades, tendiendo a optimizar las relaciones entre clientes y fabricantes y a la elaboración de un referencial para la valorización de los productos y servicios. Es una herramienta para el desarrollo de la economía dado que permite: La racionalización de la producción a través del dominio de las características técnicas de los productos, la satisfacción de los clientes, la validación de los métodos de producción y la obtención de ganancias en torno a una mayor productividad y la garantía de la seguridad de los operadores e instaladores. La transferencia de nuevas tecnologías dentro de los dominios esenciales para la empresa y la comunidad: nuevos materiales, sistemas de información, tecnología de vigilancia, electrónica, producción, etc. Con relación al usuario: Le ayuda a elegir los productos más adecuados de acuerdo al uso al que están destinados. 21

16 Contribuye a su protección. La normalización garantiza la concepción y fabricación de productos seguros. Con relación a la empresa y a los sectores económicos: La normalización permite innovar, anticipar y mejorar los productos. Permite ser más competitivo contando con las mejores armas para conquistar los mercados, conociendo mejor tanto a los mercados como a sus tendencias. La normalización es también una herramienta para la política pública, dado que constituye un complemento de la reglamentación y una referencia para la apertura y la transparencia de los mercados públicos OBJETO DE LA NORMALIZACIÓN Todo objeto en el cual se puede mejorar su desarrollo, por la aplicación de ciencia, tecnología y experiencia; abarca desde conceptos abstractos hasta cosas materiales, por ejemplo: unidades, símbolos, términos, tornillos, leche, agua, equipos, máquinas, telas, procedimientos, funciones, bases para el diseño de estructuras, sistemas para designar tallas y tamaños de ropa, zapatos, listas, dibujo técnico, documentación, y otros IMPORTANCIA DE LA NORMALIZACIÓN Las normas técnicas en algún momento fueron desarrolladas por algunos países buscando solucionar necesidades propias y en muchos casos, tuvieron el efecto secundario, a veces intencionado y otras no, de cerrar los mercados creando barreras al comercio interno. Pero en el mundo de la posguerra, que apostaba al crecimiento del Comercio Internacional, el cual para su desarrollo, entre otras cosas, debía eliminar las barreras técnicas, las normas debían transformarse en las grandes facilitadoras del comercio. Se requería así de normas técnicas consensuadas internacionalmente, y con esa intención se forma la Organización Internacional de 22

17 Normalización (ISO) como una federación de los organismos nacionales de normalización (a razón de uno por miembro de cada país). Es decir, cada organismo nacional de normalización representa a su país en la ISO y es el representante exclusivo de la ISO en su país, y la ISO es la sumatoria de todos los miembros y estos son la ISO en sus respectivas naciones MARCO DE REFERENCIA TÉCNICO SEÑALIZACIÓN ÓPTICA Señales en Forma de Panel CARACTERÍSTICAS Pictogramas sencillos y de fácil comprensión. Señales resistentes de forma que aguanten golpes, inclemencias del tiempo y agresiones medioambientales. Las señales garantizarán buena visibilidad y compresión. REQUISITOS Altura y posición adecuada en relación al ángulo visual. Lugares de emplazamiento iluminado y fácilmente visible. Se deben retirar cuando desaparezca el riesgo. Evitar emplear varias señales próximas. 23

18 FORMAS GEOMÉTRICAS Y USO Las formas geométricas de las señales de seguridad son: 1. Señales de Advertencia o precaución. Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal), bordes negros. 1. Señales de Prohibición. Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35 por 100 de la superficie de la señal). 3. Señales de Obligación. Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal). 4. Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios. Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal). 5. Señales de salvamento o socorro. Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal). 24

19 COLORES Y SU APLICACIÓN Los colores que deben utilizarse en la elaboración de señales de seguridad e higiene, se clasifican en colores de seguridad y colores contrastantes. Los colores de seguridad no deben ser utilizados en señales distintas a las mencionadas anteriormente. a. Colores de Seguridad. Es un color al que se atribuye una significación determinada en relación con la seguridad y salud en el trabajo. Figura Nº 4: Colores de Seguridad 25

20 b. Colores Contrastantes. Se deben usar como contrastantes a los colores de seguridad, el negro, el blanco. Figura Nº 5: Colores Contrastes SÍMBOLOS Los símbolos que se utilicen en las señales de seguridad e higiene deben cumplir con los requisitos que se dan a continuación: a. Sus diseños deben corresponder a los que se presentan en los anexos del I al IVa. b. Al menos una de sus dimensiones debe ser mayor al 60% de la altura de la señal de seguridad. c. Si se requiere un diseño de señales de obligación y precaución no incluida en las normas establecidas, podrá usarse el símbolo general consistente en un signo de admiración, como se muestra en el Anexo II, figura 28, debiendo agregar un texto breve y concreto fuera de los límites de la señal. TEXTOS Las señales de seguridad e higiene pueden contar con textos adicionales, que cumplan con lo siguiente: a. Deben ser los mismos que se incluyen en los anexos del I al IVa. 26

21 b. Deben ser en mayúsculas, negritas, fuente Arial Báltico, del tamaño que se muestra en la Tabla No. 1. c. Para el caso de señales con textos de más de tres palabras, su altura, incluyendo todos sus renglones (máximo tres), no será mayor a la mitad de la altura de la señal respectiva y el ancho de éste no mayor al de la propia señal. Otros puntos importantes: a. En el caso de las señales de OBLIGACIÓN, las letras del texto deben ser del tamaño indicado en la tabla No. 1, de color blanco, sobre un rectángulo con fondo azul, de 26cm. de base por 10cm. de alto. El texto con su recuadro, debe estar 1cm. debajo del círculo. b. Las señales de INFORMACIÓN tendrán textos en letras blancas dentro de sus límites. c. Las señales de PRECAUCIÓN deben llevar fuera del triángulo, 1cm. debajo de éste, un rectángulo de color amarillo de 18cm. de base por 5cm. de alto, con un texto en letras negras del tamaño indicado en la Tabla No. 1. d. Las señales de PROHIBICIÓN deben llevar fuera del círculo, 1cm debajo de éste, sobre fondo blanco un texto en letras negras del tamaño indicado en la Tabla No. 1. Su contenido debe ser el mismo que se contempla en los diseños del anexo III. DIMENSIONES En la Tabla No. 1 se establecen las dimensiones correspondientes a la distancia máxima prevista para las señales que se instalen en los lugares de trabajo. 27

22 Tabla Nº 1: Dimensiones de señales y distancias de observación máxima. DISTANCIA 4 DE OBSERVACIÓN DIMENSIONES (CM) TAMAÑO DE LETRAS A B D L 5 metros D 5 = 18 L = 18 2 cm 10 metros A = 20; B = 28 D 6 = 26 2,5 cm 12 metros A = 23; B = 32 D 6 = 32 3 cm 15 metros A = 30; B = 42 D 6 = 38 3,5 cm A= Altura, B = Base, D = Diámetro, L = Lado Donde: 4 - Es la distancia máxima de observación. 5 - Este diámetro corresponde a las señales de obligación. 6 - Este diámetro (18 cm.) corresponde a las señales de prohibición, en cuyo caso las bandas circular y diametral oblicua, deben ser de 1.5 cm. de espesor. En caso de incrementar el diámetro, aumentar los espesores para conservar la proporción. NOTA 1.- Para facilitar la elaboración de las señales de OBLIGACIÓN, PROHIBICIÓN Y PRECAUCIÓN, el fabricante podrá usar placas rectangulares de 19, 27, 33 y 39cm de ancho por una altura tal que tome en cuenta la del texto y la separación de la propia señal respecto a éste, sumando 5mm entre el margen superior e inferior. NOTA 2.- Cada centro de trabajo debe elegir y especificar en su requisición, las dimensiones que más se adapten al lugar, conforme a la separación entre una señal y otra, según la distribución. 28

23 DIMENSIONAMIENTO DE SEÑALES. Aunque ya se contemplan todas las señales que actualmente se emplean en los centros de trabajo, podría ser que en un momento dado se requiera de señales de seguridad que deban ser observadas a distancias diferentes a las de la Tabla No. 1. Con este fin, se da enseguida la relación que debe emplearse para determinar las dimensiones de señales distintas a las de la tabla mencionada: S L² / 2000 Donde: S = Superficie de la señal, en m². L = Distancia máxima de observación, en m. = Mayor o igual que Esta relación sólo es aplicable para distancias (L) de entre 5 y 50 m. Para distancias menores a 5 m, el área de las señales será como mínimo de 125cm². Para distancias mayores a 50 m, el área de las señales debe ser de al menos 12,500cm². MATERIALES En la elaboración de las señales de seguridad e higiene, se deben emplear en cada centro de trabajo los materiales que cumplan con los requisitos mínimos, de acuerdo a lo que se establece en la Tabla No. 2: Guía de selección de materiales base y de impresión y cumplir con los requisitos que se establecen a continuación: a. El material base de las señales de seguridad e higiene, debe tener una durabilidad promedio de 5 años, tanto en interiores como en exteriores, y ser del color y espesor que cada centro de trabajo elija, conforme a la Tabla No

24 b. De acuerdo con el uso que se pretenda de las señales de seguridad e higiene, pueden ser impresas o rotuladas en una o en ambas caras, de acuerdo a lo indicado en los anexos I al IVa. c. Los símbolos, los textos y las flechas (si es el caso), deben rotularse con vinil opaco de alta resistencia, autoadherible, para recorte por algún periférico controlado por computadora, con durabilidad igual a la establecida en el literal (a), de 0,508mm. (2 milésimas de pulgada) de espesor, o imprimirse con las capas necesarias de tinta serigráfica, del color indicado en la tabla No. 2. Ambos procedimientos, rotulado e impresión, se aplicarán de acuerdo al material base seleccionado. d. Las argollas utilizadas deben ser de acero galvanizado de 4mm de espesor y 45mm de diámetro. Después de ensamblarse con la señal, la argolla debe quedar bien cerrada en la unión de tal manera que no sea posible que la señal se salga del aro. Tabla Nº 2: Guía de Selección de Materiales Base y de Impresión. MATERIAL BASE COLOR DEL MATERIAL BASE MATERIAL DE IMPRESIÓN O ROTULADO ESPESOR DEL MATERIAL BASE UBICACIÓN DE LA SEÑAL Aluminio PVC 8 rígido Acrílico natural Blanco 8, verde y rojo transparente Vinil de alta resistencia Tinta serigráfica de alta resistencia Tinta serigráfica de alta resistencia 2 ó 3 ó 4 mm A la sombra o a la Intemperie 3 mm A la sombra 3 mm A la sombra 8 - El blanco debe ser el color del material base para las señales de Obligación, de Precaución y de Prohibición 30

25 UBICACIÓN Para seleccionar el lugar y forma de colocación de las señales de seguridad e higiene debe tomarse en cuenta lo siguiente: a. Las señales informativas deben colocarse en donde existan equipos de protección contra incendio, como: extintores, gabinetes con manguera, estaciones de alarma contra incendio, y donde el responsable del Centro de Trabajo lo determine. b. Las señales de prohibición o restrictivas se colocarán en las puertas de entrada a las casas de máquinas, casas de bombas, talleres, subestaciones, y en el punto mismo donde exista la restricción de fumar o realizar actividades como la de ingerir alimentos en áreas contaminadas o insalubres, y donde el responsable del Centro de Trabajo lo determine. c. Las señales de obligación se ubicarán en los talleres, zonas donde se ejecuten trabajos de altura y en general donde regularmente se realizan actividades que requieran el uso de equipo de protección personal, y donde el responsable del Centro de Trabajo lo determine. d. Las señales preventivas o de precaución serán ubicadas en el área donde se encuentre el equipo, instalación o actividad que entrañe el riesgo advertido, como: cuartos de arrancadores, subestaciones eléctricas, cuartos de tableros, entre otros Señales Luminosas CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS La luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso apropiado respecto a su entorno, en función de las condiciones de uso previstas. Su 31

26 intensidad deberá asegurar su percepción, sin llegar a producir deslumbramientos. La superficie luminosa que emita una señal podrá ser de color uniforme, o llevar un pictograma sobre un fondo determinado. Si un dispositivo puede emitir una señal tanto continúa como intermitente, la señal intermitente se utilizará para indicar, con respecto a la señal continua, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida. No se utilizarán al mismo tiempo dos señales luminosas que puedan dar lugar a confusión, ni una señal luminosa cerca de otra emisión luminosa apenas diferente. Cuando se utilice una señal luminosa intermitente, la duración y frecuencia de los destellos deberán permitir la correcta identificación del mensaje, evitando que pueda ser percibida como continua o confundida con otras señales luminosas. Los dispositivos de emisión de señales luminosas para uso en caso de peligro grave deberán ser objeto de revisiones especiales o ir provistos de una bombilla auxiliar Señales Gestuales CARACTERÍSTICAS Una señal gestual deberá ser precisa, simple, amplia, fácil de realizar y comprender y claramente distinguible de cualquier otra señal gestual. La utilización de los dos brazos al mismo tiempo se hará de forma simétrica y para una sola señal gestual. Los gestos utilizados, por lo que respecta a las características indicadas anteriormente, podrán variar o ser bien detallados, a condición de que su significado y comprensión sean, por lo menos, equivalentes. 32

27 REGLAS PARTICULARES DE UTILIZACIÓN La persona que emite las señales, denominada encargado de las señales, dará las instrucciones de maniobra mediante señales gestuales al destinatario de las mismas, denominado operador. El encargado de las señales deberá poder seguir visualmente el desarrollo de las maniobras sin estar amenazado por ellas. Si no se dan las condiciones previstas en el apartado anterior, se recurrirá a uno o varios encargados de las señales suplementarias. El encargado de las señales deberá dedicarse exclusivamente a dirigir las maniobras y a la seguridad de los trabajadores situados en las proximidades. El operador deberá suspender la maniobra que esté realizando para solicitar nuevas instrucciones cuando no pueda ejecutar las órdenes recibidas con las garantías de seguridad necesarias. Accesorios de señalización gestual. El encargado de las señales deberá ser fácilmente reconocido por el operador. El encargado de las señales llevará uno o varios elementos de identificación apropiados tales como chaqueta, manguitos, brazal o casco y, cuando sea necesario, raquetas. Los elementos de identificación indicados serán de colores vivos, a ser posible igual para todos los elementos, y serán utilizados exclusivamente por el encargado de las señales SEÑALIZACIÓN ACÚSTICA Señales Acústicas CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS La señal acústica deberá tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser 33

28 excesivamente molesto. No deberá utilizarse una señal acústica cuando el ruido ambiental sea demasiado intenso. El tono de la señal acústica o, cuando se trate de señales intermitentes, la duración, intervalo y agrupación de los impulsos, deberá permitir su correcta identificación y clara distinción frente a otras señales acústicas o ruidos ambientales. No deberán utilizarse dos señales acústicas simultáneamente. Si un dispositivo puede emitir señales acústicas con un tono o intensidad variables o intermitentes, o con un tono o intensidad continuos, se utilizarán las primeras para indicar -por contraste con las segundas-, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida. El sonido de una señal de evacuación deberá ser continuo. DISPOSICIONES COMUNES Una señal acústica indicará, al ponerse en marcha, la necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá mientras persista tal necesidad. Al finalizar la emisión de una señal acústica se adoptarán de inmediato las medidas que permitan volver a utilizarlas en caso de necesidad. La eficacia y buen funcionamiento de las señales acústicas se comprobará antes de su entrada en servicio, y posteriormente mediante las pruebas periódicas necesarias. Las señales acústicas intermitentes previstas para su utilización alterna o complementaria deberán emplear idéntico código Señales Verbales CARACTERÍSTICAS La comunicación verbal se establece entre un locutor o emisor y uno o varios oyentes, en un lenguaje formado por textos cortos, frases, grupos de palabras o palabras aisladas, eventualmente codificados. 34

29 Los mensajes verbales serán tan cortos, simples y claros como sea posible; la aptitud verbal del locutor y las facultades auditivas del o de los oyentes deberán bastar para garantizar una comunicación verbal segura. La comunicación verbal será directa (utilización de la voz humana) o indirecta (voz humana o sintética, difundida por un medio apropiado). REGLAS PARTICULARES DE UTILIZACIÓN Las personas afectadas deberán conocer bien el lenguaje utilizado, a fin de poder pronunciar y comprender correctamente el mensaje verbal y adoptar, en función de éste, el comportamiento apropiado en el ámbito de la seguridad y la salud. Si la comunicación verbal se utiliza en lugar o como complemento de señales gestuales, habrá que utilizar palabras como por ejemplo: a. Comienzo: para indicar la toma de mando. b. Alto: para interrumpir o finalizar un movimiento. c. Fin: para finalizar las operaciones. d. Izar: para izar una carga. e. Bajar: para bajar una carga. f. Avanzar, retroceder, a la derecha, a la izquierda: para indicar el sentido de un movimiento (el sentido de estos movimientos debe, en su caso, coordinarse con los correspondientes códigos gestuales). g. Peligro: para efectuar una parada de emergencia. h. Rápido: para acelerar un movimiento por razones de seguridad SEÑALIZACIÓN OLFATIVA CARACTERÍSTICAS La respuesta dependerá de la sensibilidad individual del trabajador. 35

30 Emitida una determinada cantidad de olor, llegará más o menos pronto en base a las condiciones climatológicas del local. En ocasiones, la adaptación al sistema oloroso disminuye la eficacia de la señal SEÑALIZACIÓN TÁCTIL Hasta la fecha, este tipo de señal no es utilizada en la medida que en un futuro propone la técnica ergonómica. El fundamento de esta señalización está en la distinta sensación que se experimenta cuando se toca algo con cualquier parte del cuerpo, principalmente con las manos OTRO TIPO DE SEÑALES Señalización para riesgos de caídas, choques y golpes Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que originen riesgos de caída de personas, choques o golpes podrá optarse, un color de seguridad. La delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador tenga acceso con ocasión de éste, en las que se presenten riesgos de caída de personas, caída de objetos, choques o golpes, se realizará mediante un color de seguridad. La señalización por color referida en los dos apartados anteriores se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación aproximada de 45º y ser de dimensiones similares de acuerdo con el siguiente modelo: 36

31 Figura Nº 6: Señal de Color Referida al Riesgo de Caída, Choque y Golpes Señalización para tuberías Con el fin de facilitar la señalización de las tuberías que transporten fluidos se adoptarán para su representación los criterios de aplicación siguientes: Cuando resulte suficiente especificar la naturaleza del fluido, podrá utilizarse solamente el color básico. Cuando además de la naturaleza del fluido resulte necesario especificar su estado, se utilizará, además del color básico, otro denominado complementario, que se ubicará sobre el básico. COLORES BÁSICOS Y COMPLEMENTARIOS Los colores básicos y complementarios a utilizar en las conducciones serán los indicados en las siguientes tablas: Tabla Nº 3: Colores Básicos para Señalización de Tuberías Color Factor de Luminancia (%) VERDE 9,2 ROJO 7,5 AZUL 8,11 AMARILLO 60,6 NEGRO 3,8 BLANCO 84,4 GRIS 28,7 MARRON 13,5 NARANJA 19 VIOLETA 13,8 Fuente: Norma DIN-2403 Color Identificativo en Tuberías 37

32 Tabla Nº 4: Colores Complementarios para Señalización de Tuberías FORMA DE APLICACIÓN Las tuberías podrán pintarse con el color básico en: toda su longitud, una cierta longitud o en una banda longitudinal. Siempre se pintarán en proximidad a válvulas, empalmes, salidas de empotramientos y aparatos de servicio que formen parte de la instalación. La anchura del anillo del color complementario será como mínimo igual al diámetro de la tubería. Cuando el color básico esté pintado solamente en forma de banda 38

33 longitudinal, el anillo se sustituirá por una banda transversal de la misma altura que la banda del color básico. SENTIDO DE CIRCULACIÓN Cuando resulte necesario reflejar el sentido de circulación del fluido transportado, ello podrá indicarse mediante: Una flecha, de color blanco o negro, de forma que contraste con el color básico de fondo. Caso de utilizarse la señalización mediante una banda longitudinal, el sentido de circulación podrá determinarse por la extremidad puntiaguda de la banda Señalización para Recipientes Dentro del terreno de la señalización de riesgo en el lugar de trabajo, un aspecto muy importante es el de la señalización de los recipientes. Esto se refiere al etiquetado de recipientes utilizados en el trabajo o utilizados en el almacenamiento que contengan sustancias o preparados peligrosos. En este tipo de señalización se establece la naturaleza de los productos, y en ellas se precisan también los símbolos, las indicaciones de peligro y las frases que señalan la naturaleza de los riesgos específicos. Se entiende por sustancia aquella que puede presentar una o varias de las características siguientes: Que sea explosiva Que sea comburente Que sea fácilmente inflamable Que sea tóxica Que sea nociva Que sea corrosiva Que sea irritante 39

34 Que sea peligrosa para el medio ambiente Se entiende por preparado peligroso las mezclas o soluciones compuestas por dos o más sustancias que reúnan las condiciones anteriormente expuestas. Esta señalización deberá colocarse en el lado visible del recipiente y en forma rígida, autoadhesiva o pintada (el material de las señales deberá ser resistente a los choques, las inclemencias del tiempo y las agresiones medioambientales). Se puede citar entre sus características su obligatoriedad, el estar especialmente concebida para el usuario, es decir, es un instrumento de información disponible de inmediato cuando se utiliza el producto en el lugar de trabajo, el presentar información sobre los riesgos que implica la utilización del producto, la identificación del producto, etc. Diamante NFPA 704 CÓDIGO DE RIESGO PARA LA SALUD 0 Como material corriente 1 Ligeramente peligroso 2 Peligroso. Utilizar aparato para respirar 3 Extremadamente peligroso. Usar vestimenta totalmente protectora 4 Demasiado peligroso que penetre vapor o líquido. CÓDIGO RIESGO DE REACTIVIDAD 0 Estable totalmente 1 Inestable si se calienta. Tome precauciones normales 2 Posibilidad de cambio químico violento. Utilice mangueras a distancia 3 Puede detonar por fuerte golpe o calor. Utilice monitores detrás de las barreras resistentes a la explosión 4 Puede detonar. Evacue la zona si los materiales están expuestos al fuego. 40

35 CÓDIGO DE RIESGO DE INFLAMABILIDAD 0 Materiales que no arden 1 Deben precalentarse para arder 2 Entra en ignición al calentarse moderadamente 3 Entra en ignición a temperaturas normales 4 Extremadamente inflamable. CÓDIGO RIESGO INFORMACIÓN ESPECIAL W Sustancia reactiva con el agua OXY Sustancia peligrosa por ser muy oxidante Figura Nº 7: Diamante NFPA para señalización de recipientes 41

36 Etiquetado de Recipientes Los productos químicos son utilizados en la fabricación de materiales de diversa índole como empaques, medicamentos y combustibles. Tanto los procesos químicos como los productos en sí, pueden ser riesgosos para la salud, causar enfermedades y hasta la muerte. Quien esté expuesto a estos peligros debe conocer los siguientes aspectos para protegerse y evitar accidentes: Identificación del producto. Almacenamiento y manejo. Protección personal. Qué hacer en caso de una emergencia? Las etiquetas La primera referencia que tienen los trabajadores para saber si un químico es peligroso es leer las etiquetas de precaución colocadas en los productos, éstas deben estar en: Envases de material peligroso en el área de trabajo. Envases de material peligroso que se transporte de un lugar a otro. Las etiquetas deben proporcionar el nombre, dirección y teléfono de una fuente de información responsable por el químico. Los datos que deben aparecer en las etiquetas de precaución son: Nombre del químico y el fabricante. Los peligros físicos y para la salud. Etiquetas de Advertencia de Peligros Es obligatorio colocar etiquetas en los recipientes de sustancias peligrosas. Estas etiquetas deben brindar información: el nombre del químico, el fabricante y una advertencia sobre los peligros que presenta. 42

37 Cuando se hace trasvasado del químico, el nuevo recipiente debe estar etiquetado. Esta práctica se recomienda aún en el caso de envases temporales. Clasificación de los Productos Los productos peligrosos son clasificados de acuerdo con: A - Tipo de Peligro: fuego, toxicidad o reactividad Incendio: Algunos materiales pueden iniciar o acrecentar un incendio. Efectos inmediatos o a largo plazo para la salud: Se trata de materiales cuya toxicidad afecta al organismo. Irritación: Algunos materiales pueden quemar la piel y hasta afectar órganos internos. Calor intenso, fuego o gases tóxicos: estos peligros se dan cuando por ejemplo hay combinación de materiales radioactivos con otros materiales. B - Estado Físico: sólido, líquido o gaseoso. Sólido: Estos materiales se presentan en objetos grandes, gránulos, fibras o polvos. Líquidos: Es el caso de la gasolina que produce vapores explosivos y el Acido Acético que es un material irritante. Gases: Se trata de químicos como el Propano que es altamente inflamable. C - Efectos para la Salud: efectos agudos o crónicos. Agudos: quemaduras, irritaciones y daños inmediatos a los órganos vitales. Algunos productos producen ausencia temporal de oxígeno al cerebro induciendo efectos agudos tales como el mareo, la desorientación o la pérdida del conocimiento. Crónicos: Cuando los individuos se exponen a niveles bajos de un químico peligroso durante un período largo pueden aparecer lesiones crónicas. Información sobre el Producto El manejo de productos químicos requiere de información y procedimientos adecuados. A continuación se enumeran una serie de consejos: 43

38 1. Conocer todo peligro físico y para la salud de todo material producido o importado al país. 2. Exponer los peligros en: etiquetas de advertencia que tiene que llevar todo envase con químico. 3. Todos los químicos peligrosos en el área de trabajo deben contar con una Hoja de Datos Químicos (MSDS) actualizada para cada trabajador. 4. Los trabajadores deben seguir las prácticas seguras en el trabajo, y contar con los equipos de protección personal y los controles de ingeniería necesarios. 5. Seguir las instrucciones de las etiquetas de precaución del producto. 6. Aplicar las medidas de seguridad requeridas. Hoja de datos químicos (MSDS) Brinda la información básica sobre cómo controlar los peligros de los productos químicos y contiene aspectos cómo: a. Nombre común y nombre químico del material b. Nombre, dirección y número de teléfono del fabricante. c. Números de emergencia para obtener ayuda inmediata. d. Fecha en que la hoja fue escrita o actualizada. e. Cualquier ingrediente peligroso presente en el químico. f. Información sobre las características físico - químicas que le ayude a identificar el químico y la forma de controlar cualquier emergencia Señalización para Trabajos en las Vías Señalización Vial. Su función principal es la de dirigir la circulación vehicular y de peatones en forma segura y fluida a través de las zonas de trabajo durante la construcción, conservación y reparación de vías o redes de servicios públicos. Lo cual obliga a la imposición de límites de velocidad y controles de dirección de tránsito. Estas señales pueden ser permanentes o temporales mientras duran los trabajos de construcción o mantenimiento en una vía pública. 44

39 La señalización de la zona de trabajo deberá entregarle al usuario del camino una guía clara por adelantado para conducirse por una vía al momento que se realizan actividades de reparación o mantenimiento. Si se espera que haya peatones y/o ciclistas, tendrán que colocarse señalizaciones de zona de trabajo temporales fuera de la senda de viaje. Para describir el tipo de señalización necesaria para los trabajos en la vía, se hará uso del Manual de Seguridad Vial, del Fondo Vial (FOVIAL); los dispositivos mostrados en este manual deben utilizarse en obras de reparación o mantenimiento de carreteras pavimentadas y no pavimentadas. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR a. Elementos de Canalización La canalización de una zona de trabajo cumple las funciones de guiar a los conductores en forma segura a través del área afectada por la obra, advertir sobre el riesgo que ésta representa y proteger a los trabajadores. Se materializa a través de ciertos elementos, los que además de cumplir con los estándares mínimos aquí especificados, deben ser de forma, dimensiones y colores uniformes a lo largo de toda la zona de trabajos. El diseño de la canalización debe proveer una gradual y suave transición, ya sea para desplazar el tránsito de un carril hacia otro para conducirlo a través de un desvío o para reducir el ancho de la vía. Las canalizaciones se pueden materializar a través de diversos elementos: 1. Conos 2. Delineadores 3. Barreras 4. Barriles 5. Cilindros 6. Luces (faros) 45