UNIVERSIDAD ARTURA JAUTECTCHE UNAJ PABELLON DE AULAS EXTERNAS

Transcripción

1 3.7 ESTRUCTURA METÁLICA GENERALIDADES OBJETO La presente Especificación Técnica tiene como objeto fijar los requerimientos mínimos, necesarios, a tener en cuenta en la Fabricación y Montaje de las estructuras metálicas, que formen parte del suministro y definidas en los planos y documentos complementarios de la obra de referencia, queda a cargo de la contratista le ejecución de la totalidad de la Ingeniería Básica y la Ingeniería Detalle, la documentación suministrada tiene el carácter de indicativa y debe ser elaborada íntegramente por la oferente NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES Serán de aplicación las siguientes normas: - Reglamento CIRSOC y la recomendación CIRSOC 303 serán utilizadas para el cálculo y proyecto de la estructura a cargo de la contratista. - Normas IRAM: IRAM las U IRAM 601 IRAM 672 IRAM 5214 IRAM las U AISC - Manual of Steel Construction - Ninth edition - (en todo su contenido) - AWS - D1.1 The American Welding Society Standard En caso de discrepancia entre las normas y los reglamentos, prevalecerá el criterio más exigente MATERIALES A UTILIZAR Todos los materiales a emplear serán nuevos y cumplirán con las tolerancias establecidas en la A.I.S.C. En la fabricación de estructuras metálicas se emplearán los siguientes materiales (salvo indicación contraria). - Perfiles laminados: Serán de calidad F-24 IRAM IAS-U Chapas estructurales: serán de calidad F-24 IRAM IAS-U Caños estructurales: deberán ser de calidad ASTM A-53 grado B. - Caños no estructurales: serán de calidad comercial. - Electrodos: serán de calidad ASTM E Bulones, tornillos y varillas roscadas: los bulones para la unión de piezas sometidas a esfuerzos serán de alta resistencia ASTM A325 galvanizados, de cabeza hexagonal y rosca Whitworth o UNC. Llevarán una arandela plana redonda, o una arandela de caras inclinadas, galvanizadas, según el tipo de perfil, las que cumplirán con la norma ASTM F436. La tuerca en todos los casos será hexagonal tipo pesada. Las dimensiones de los bulones se ajustarán a la norma ANSI B , las de las tuercas con la ANSI B , Y las de las arandelas planas a la ANSI B La unión de escaleras, barandas, plataformas, piezas sueltas pequeñas, etc., y en general todas las partes que no estén sometidas a esfuerzos, incluyendo pequeños soportes de elementos no estructurales será por medio de bulones y tuercas de calidad ASTM A-307 Gr.B-65, galvanizados. - Tornillos para pisos o paneles: los sectores desmontables de piso o paneles se fijarán mediante tornillos de cabeza fresada de (3/8") (10 mm) de diámetro y las tuercas correspondientes se soldarán al interior del ala de los perfiles portantes

2 3.7.3 REEMPLAZO DE PERFILES En caso de que se requieran perfiles de importación y éstos no fueran obtenibles en el mercado, podrán reemplazarse por perfiles de chapas. soldadas construidos con acero calidad F-24 según IRAM IAS-U Los reemplazos deberán ser aprobados por la Dirección de Obra, con anterioridad al comienzo de la fabricación. Estará a cargo del Proveedor todo exceso de peso que resulte del reemplazo de perfiles, no aceptando la Dirección de Obra ningún adicional proveniente de éste reemplazo CERTIFICADO DE CALIDAD El Director podrá exigir al Proveedor de los distintos elementos para "las estructuras, de cada partida de mercadería, una copia de los certificados que acrediten las características de los materiales. En caso de que los citados certificados no contengan los datos requeridos o no sean aceptados por el Director o se tenga cierta incertidumbre sobre la veracidad, se podrán exigir ensayos de un muestreo de la partida, sin costo adicional para el Comitente PLANOS DE FABRICACIÓN MONTAJE, PROCEDIMIENTO PLANOS DE TALLER, GENERAL Todas las piezas de montaje, deberán dibujarse completas y separadas unas de otras. Los elementos constitutivos de las piezas de montaje (marcas de taller) deberán mostrarse con todo el detalle. La tolerancia de las piezas y geometrías de dibujo será de 1 mm de precisión. El Proyectista deberá traspasar a los planos de taller toda la información contenida en los planos de diseño, a saber, las dimensiones de planchas, pletinas y perfiles, las soluciones de nudos, conexiones, rigidizadores y atiesadores, en las condiciones particulares ahí establecidas. Todo elemento que se dibuje deberá llevar anotadas su marca de taller y la descripción del perfil que lo constituye. El dibujo deberá incluir todas las vistas y cortes necesarios para asegurar su correcta interpretación. Se podrán señalar como típicos aquellos elementos o detalles característicos de una pieza de montaje que se repiten varias veces, lo cual permite evitar detallamiento superfluo. No se tipificarán detalles que ocurren en planos diferentes. Los espesores mínimos de las planchas o perfiles de acero están indicados en los planos de diseño. Todos los montantes, diagonales, cuerdas y otros elementos compuestos de dos o más perfiles deberán llevar separadores. Tales elementos compuestos se unirán con planchas o piezas resistentes que aseguren que el conjunto trabajará como un todo PLANOS DE TALLER, DIBUJO DE UNIONES CON BULONES Todas las uniones de terreno serán proyectadas con bulones, salvo excepción expresa aceptada por Dirección de Obra e indicadas en los planos de diseño ya aprobados. Los agujeros destinados a colocar bulones o tornillos no podrán guardar entre sí distancias menores de tres diámetros de bulón. La menor distancia de un agujero al borde de plancha, si este borde es laminado, será de 1.5 diámetros de bulón. Si el borde de plancha o perfil ha sido cortado con cizalla o guillotina, la distancia mínima será de 1.75 diámetros de bulón. Los gramiles mínimos, los agujeros para bulones y el diseño general de uniones abulonadas se regirán por lo recomendado en el Manual del American Institute Of. Steel Construction, en todo lo que no esté previsto en este Título

3 En el dibujo de los agujeros para bulones de diagonales deberá tomarse en cuenta la reducción de longitud necesaria, en el caso de diagonales simples para evitar la tendencia de éstas a vibrar y flectarse fuera de su plano PLANOS DE TALLER, DIBUJO DE UNIONES SOLDADAS Las uniones de taller serán preferentemente soldadas. Las uniones soldadas se proyectarán para transmitir los esfuerzos indicados en los planos de diseño y memorias de cálculo. Se entiende que la capacidad máxima admisible puede quedar determinada por pandeo, si el elemento está comprimido. En general, como criterio de diseño de uniones soldadas deben aplicarse aquellos compatibles con la mejor práctica constructiva PLANOS DE TALLER, LISTA DE COMPONENTES Las listas de componentes de cada plano de taller serán completas y se referirán a todas las marcas de taller y montaje allí mostradas y anotadas. Las listas de componentes describirán, por orden, las piezas de montaje contenidas en el plano. Después de identificar cada pieza de montaje y definir la cantidad que debe fabricarse, se describirán sus elementos componentes indicando sus marcas de taller. Las piezas de montaje se identificarán con su nombre y su marca. Las siguientes letras mayúsculas o grupos de dos letras se usarán normalmente: A: Apoyo T: Montaje C: Columnas X: Colgadores, elementos de hierro redondo D: Diagonales excepto hierros redondos PA: BuIones de anclaje B: Placas base PL: Planchas en general PF: Piezas fundidas S: Silos, Tolvas, Conductos V: Vigas W: Vigas maestras TE: Tensores Al pie de la Lista de Componentes se anotará la cantidad parcial correspondiente al plano LISTA DE BULONES Y ELEMENTOS DE UNION El Contratista deberá confeccionar una lista completa de los bulones, tuercas, arandelas, etc. que se utilizarán en el montaje. Esta lista se preparará para cada unidad o estructura. Los bulones serán clasificados en esta lista por su diámetro, cantidad, longitud y longitud de rosca. Se anotará, la calidad y el tipo. La cantidad total de bulones deberá considerar un exceso de 10%, con un mínimo de 4 bulones PLANOS DE MONTAJE Los planos de montaje serán de dos clases: - 3 -

4 Planos generales de montaje. Planos de detalles de montaje. Los planos generales de montaje se desarrollarán sobre la base de diagramas esquemáticos de las estructuras. Los planos de montaje deben ser suficientes para montar las estructuras en terreno sin recurrir al juego de planos de taller. Se mostrarán con su identificación todos los ejes de la estructura, acotándose las distancias entre ellos y refiriéndose a su posición relativa respecto de los ejes coordenados generales de la planta, en tal forma que sea posible la ubicación en el terreno sin dificultad si se acude a los hitos o puntos de referencia topográficos allí materializados. Igualmente se anotarán las elevaciones de las placas base de los pilares APROBACION DE PLANOS Los planos de taller serán revisados y aprobados, por los especialistas de la Dirección de la Obra y/o sus representantes debidamente autorizados, en lo que se refiriera al cumplimiento de lo establecido en los planos de diseño y en las Especificaciones. Esta revisión, por tanto, se refiere a las soluciones de ingeniería y no a la geometría ni a la compatibilidad o exactitud de cotas en los planos. La aprobación de la Dirección de Obra debe considerarse sólo como un índice general de que los detalles de fabricación y montaje son satisfactorios. "En ningún caso, la aprobación de la Dirección de Obra libera la plena responsabilidad del Proveedor/Fabricante por todo su trabajo aún cuando por error u otro motivo se hubiera otorgado una aprobación indebida FABRICACIÓN EN TALLER Para la fabricación en taller de todas las estructuras metálicas, serán de aplicación las normas y especificaciones citadas en el punto 2. Las operaciones de cortado, preparado, soldado, etc., del material en el taller, serán ejecutadas por personal calificado. Las soldaduras deberán ser realizadas por soldadores calificados, en un todo de acuerdo con la Norma AWS D1.1. El Adjudicatario deberá someter a la aprobación de la Dirección de Obra los procedimientos de soldadura y las pruebas de calificación de los soldadores antes de comenzar la fabricación. La Dirección de Obra se reserva el derecho de examinar específicamente la idoneidad de los soldadores empleados por el Proveedor: Para la limpieza y pintura de las estructuras metálicas será de aplicación la especificación PET-03. Al efecto de un máximo aprovechamiento de materiales, se aceptarán hasta dos empalmes soldados (con soldaduras de penetración completa) en barras de más de seis (6) metros de longitud, en barras con largos entre tres (3) y seis (6) metros se aceptará un empalme y en barras menores de tres (3) metros no se aceptarán empalmes. Todos los materiales a emplearse en la fabricación deberán ser nuevos y libres de corrosión. Se rechazará todo material que no cumpla con esta condición, aunque haya sido ya elaborado. Se eliminarán rebabas en los productos laminados, como también se limarán las marcas en relieve que hubiera sobre las superficies en contacto. A fin de facilitar las tareas de montaje, se deberán marcar con pintura y estampa en ambos extremos de cada elemento, su marca o posición de montaje. Se evitará en lo posible, el envío a obra de piezas sueltas de tamaño pequeño, estas se enviarán en conjuntos debidamente identificadas con estampa y pintura. Las piezas que se unan entre sí, deberán prepararse de manera tal que puedan montarse sin esfuerzos y tengan un buen ajuste en la superficie de contacto. Las piezas no deberán presentar fisuras ni alabeos. Si se cortan los productos laminados mediante oxicorte o cizalla, deberá hacerse con toda exactitud. De haber defectos de corte, se eliminarán las ranuras, fisuras y/o estrías mediante cepillado, fresado, rectificado

5 Los cortes que se hagan en el material deberán ser efectuados de modo que queden limpios, sin rebabas y sin deformaciones. Pequeños defectos superficiales podrán eliminarse mediante esmerilado. Los agujeros para los bulones se realizarán por taladro o punzón, según el espesor a agujerear, y no se permitirá realizarlos con soplete. Los agujeros que se correspondan entre las diferentes piezas a unir, deben ser coincidentes, no admitiéndose el mandrilado. Las rebabas formadas en los bordes de los agujeros, se eliminarán prolijamente. Para el corte y agujereado de perfiles, chapas y planchuelas se respetarán las medidas de los planos. Se eliminarán todas las rebabas sobre todo en otros elementos que entran en contacto con las personas. Las partes y subconjuntos fabricados en taller se cubrirán con una mano de imprimación incluso las superficies que entrarán en contacto con placas de unión en obra PLEGADO DE ELEMENTOS El material se trabajará en frío TOLERANCIAS Las desviaciones y tolerancias no serán mayores que las permitidas por las Normas lram-las correspondientes. Las piezas elaboradas y sus partes serán perfectamente rectas a las vistas. En el caso de perfiles que trabajan a compresión y en columnas la desviación no excederá del 1/1000 de la longitud. Los agujeros circulares se harán de diámetro 1mm mayor que el diámetro del bulón, con tolerancia en más de 0.3 mm y en menos de 0.0 mm. Conicidad de los agujeros: diám.máx.-diám.mín. = 0.08 espesor de pieza PREARMADO Y MONTAJE La Dirección de Obra convendrá con el fabricante todas las partes que se prearmarán en el taller, para su correspondiente chequeo. La necesidad de dobladuras o desplazamientos laterales durante los montajes en fábrica u obra, será causa para rechazo de la partida o lote. Las manipulaciones necesarias para el armado, carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje, las realizará el Contratista con cuidado suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningún elemento de la estructura y para no dañar ni a la pieza ni a su terminación superficial. No se permitirá ningún tipo de trabajo mecanizado y de adecuación, una vez que los distintos elementos o piezas de la estructura estén pintados, sin el expreso consentimiento de la Dirección de Obra. El proveedor reparará correctamente a su cuenta y costo los daños producidos a la protección INSPECCIÓN Y ENSAYOS La Dirección de Obra deberá tener libre acceso al taller de fabricación de las estructuras metálicas con el fin de inspeccionar los materiales, la calidad de la mano de obra, controlar el avance de los trabajos y asistir a ensayos cuando se requiera. La Dirección de Obra acordará con el Fabricante a que ensayos desea asistir. Cuando se requiera la presencia de ésta, el Fabricante deberá dar aviso anticipadamente. Si durante las inspecciones se comprobara la existencia de materiales, piezas o procedimientos deficientes, el Fabricante será el responsable y encargado de corregir tal anormalidad, sin costo alguno para el Comitente. La Dirección de Obra podrá requerir la ejecución de ensayos y pruebas de: Radiografiado de soldaduras, ensayos de tracción, etc

6 Estos ensayos estarán a cargo del Comitente salvo que el resultado de los mismos demuestre deficiencias de materiales o mano de obra, en cuyo caso serán por cuenta del fabricante la reparación de las deficiencias detectadas y el costo del ensayo. Ningún material será enviado a la obra sin inspección previa, a menos que sea indicado específicamente por la Dirección de Obra en forma escrita. El hecho que los materiales hubieran sido aceptados en fábrica por los Inspectores de la Dirección de Obra, no anula el rechazo final en la obra, si el mismo no se encuentra en condiciones adecuadas. En caso de que algún elemento se rompa o muestre deformación permanente considerada inadmisible, la Dirección de Obra se reserva el derecho de efectuar las modificaciones en el diseño y los reemplazos necesarios en los elementos para asegurar la resistencia adecuada a las cargas especificadas en los ensayos. Correrán los gastos por cuenta del fabricante en caso que se demuestre deficiencia de material o mano de obra. No obstante, cualquier inspección realizada, no libera al Proveedor de la responsabilidad de efectuar su provisión en un todo de acuerdo con las Normas y Especificaciones UNIONES SOLDADAS Las características de las soldaduras de los elementos estructurales deberán ajustarse a lo establecido en las Normas AWS. Los electrodos usados para soldadura de arco deberán satisfacer las Normas IRAM 601 y 672. Los soldadores serán calificados, con certificados de prueba recientes (menos de seis meses) y deberán ser aprobados por la Dirección de Obra TRATAMIENTO TERMICO Las características del tratamiento térmico para eliminar tensiones residuales y endurecimientos por soldadura, serán las fijadas por las Normas AWS LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE LAS PIEZAS Limpieza Todos los elementos de acero de la estructura serán limpiados de herrumbre, costras flojas, polvo, barro, grasitud y cualquier otra sustancia extraña, incluyendo escoria de soldadura, previo a la etapa de pintado o galvanizado Pintura Preparación de superficies Será de aplicación la Norma IRAM 1042 "Limpieza de Estructuras Férreas para pintar". Las superficies a pintar serán preparadas de tal modo que la pintura quede firmemente adherida, las superficies no necesariamente tienen que quedar perfectamente lisas, sino que serán lo suficientemente ásperas a fin de conseguir una adecuada penetración y consecuentemente una efectiva adherencia de la pintura a aplicar posteriormente. Las superficies metálicas a pintar serán acondicionadas previamente en el taller mediante una limpieza con cepillo, arenado, solvente y desoxidantes. Se eliminarán totalmente las escamas de laminación, óxidos, productos sueltos de corrosión, suciedad, aceite, grasa y humedad. Cuando se emplee algún método de desoxidación del tipo mecánico ya sea utilizando elementos rotativos, cepillos metálicos duros, golpeadores de alambre, etc. En aquellos lugares como esquinas, ángulos que no pueden ser alcanzados suficientemente por los instrumentos mecánicos, ha de completarse el desoxidado mecánico con el manual. Los cordones de soldaduras deben ser arenados. Se deberá aplicar la pintura tan pronto como sea posible luego de la limpieza y antes de que se produzca cualquier deterioro o proceso de oxidación

7 No deberán pasar más de dos (2) horas entre la limpieza y la aplicación de la pintura. Normas generales para la aplicación de pinturas Previamente a su uso, todas las pinturas, independientemente de su tipo, deberán ser mezcladas convenientemente con el propósito de conseguir una perfecta homogeneidad entre el vínculo y su pigmento. Antes de proceder a la aplicación de cada mano de pintura, deberá verificarse que la capa anterior esté suficientemente adherida y endurecida. Los trabajos de pintura en exteriores no deberán ser hechos bajo condiciones meteorológicas adversas tales como: lluvias, lloviznas, heladas, temperaturas extremas (tales como menos de 5 grados y más de 30 grados). Las grasas y aceites serán eliminados por medio de desengrasantes químicos (tetracloruro de carbono) de características anti-inflamables y antitóxica. Se aceptarán tipos de pintura y formulaciones cubiertas por las normas IRAM Los elementos estructurales que vayan embebidos en hormigón no se pintarán Aplicación de las pinturas Antes de proceder a la aplicación de las pinturas, se tendrán en cuenta en cada caso las recomendaciones sobre preparación de superficies fijadas precedentemente en el apartado 2 de la presente especificación. Serán de aplicación las instrucciones de la Norma IRAM 1094 "Pintado de superficies Férreas", en lo que se refiere a trabajos rústicos. El esquema debe ser ejecutado por completo en el taller, admitiéndose en obra la reparación de las zonas afectadas por el transporte y el montaje, o aquellas zonas dejadas deliberadamente sin pintar para ejecutar ajustes de corte y soldaduras en obra. ESQUEMAS A PRESENTAR POR EL PROVEEDOR Aplicación en Taller Primera capa: Dos manos de antióxido sintético al cromato de zinc con un espesor total de película seca (eps.) de 60μ. Para su aplicación se seguirán las recomendaciones de los respectivos fabricantes. Segunda capa: Dos manos de esmalte sintético alkídico con un espesor total de película seca de 60μ. Para su aplicación se seguirán las recomendaciones de los respectivos fabricantes. El color de la pintura de terminación lo establecerá la Dirección de Obra. Reparación en Obra Una vez finalizado el montaje se procederá a reparar los daños sufridos por la pintura durante el transporte, manipulación y el montaje en sí. Para ello se procederá a limpiar las superficies mediante cepillos o pinceles secos y/o aire comprimido, y donde sea necesario se lijará la superficie suavemente y se repetirá el esquema de pintura establecido. Todas las aplicaciones se harán siguiendo las recomendaciones del fabricante como ser: espesor por mano, tiempo de aplicación entre manos, condiciones límites del medio ambiente para cada aplicación, etc. Control de Calidad La Dirección de Obra realizará un examen visual de las superficies que han sido preparadas para pintar, por el método de limpieza indicado en el punto 2, para determinar la conformidad del trabajo - 7 -

8 El Inspector de la obra podrá observar el progreso de los trabajos de pintura y controlará los trabajos terminados para comprobar si estos se ajustan a las condiciones de la presente especificación técnica La superficie pintada deberá tener una apariencia en el color uniforme, lisa y continua, libre de toda inclusión, abrasivo o elemento extraño Galvanizado Para el galvanizado de las estructuras metálicas y elementos de conexión o unión, será de aplicación la Especificación Técnica "Galvanizado de Estructuras Metálicas y bulones": 066-M-ET EMBALAJE Los elementos menores corno ser bulonería, herrajes, etc., deberán colocarse en cajas adecuadas con la correspondiente identificación donde especifique las características del contenido, cantidad y a qué estructura pertenecen. Las piezas mayores se embalarán de forma tal que aseguren una protección adecuada para su transporte y/o manipulación. El fabricante confeccionará listas de despacho indicando elementos, cantidades y peso de las partes a enviar a obra. La cantidad, clase y peso de la bulonería figurará en las listas de materiales en las que también se consignará su ubicación en la estructura MONTAJE EN OBRA El Montador tendrá a su cargo la descarga y clasificación de los materiales en la obra. Los materiales a montar en la obra serán convenientemente distribuidos en el campo de acuerdo a la secuencia del montaje. Este será dispuesto sobre soportes que eviten el contacto con la tierra y el daño de las piezas. Previo al inicio del montaje, el Montador verificará en obra la ubicación de bulones de anclaje y/o insertos informando a la Dirección de Obra o a quien ésta designe sobre cualquier anomalía a este respecto. El montaje se deberá regir por los niveles, cotas, ejes y tolerancias definidas en la documentación y en las normas y especificaciones aplicables. Para eventuales modificaciones de estructuras fabricadas por terceros que deban efectuarse en obra serán válidas las directivas de la presente Especificación Técnica, en lo referente a fabricación en taller de estructuras metálicas. Durante el montaje no se permitirá el uso de herramientas que puedan dañar los componentes estructurales y/o su pintura. No se permitirá en obra la ejecución de agujeros con soplete. El método de apriete a utilizar en el ajuste de los bulones de alta resistencia será el de la llave calibrada según AISC. Se colocarán las arandelas bajo el elemento, tuerca o cabeza, sobre el cual se realice el apriete. Cuando el ángulo formado por las superficies bajo cabeza y/o tuerca supere los 5 grados, se utilizarán arandelas de caras inclinadas (una o dos si ambas caras son inclinadas). Las llaves neumáticas se calibrarán al menos una vez por día de trabajo. El montador deberá proveer apuntalamientos temporarios que aseguren que la estructura esté a plomo y debidamente alineada durante el montaje. Los arriostramientos indicados en los planos son los requeridos para la estructura terminada y no deben ser interpretados como adecuados para las diferentes etapas de la construcción. El Montador deberá proveer todos los equipos, mano de obra, pintura y consumibles que sean necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos, salvo que se indique otra cosa en la RI correspondiente MORTERO DE ASIENTO PARA ESTRUCTURAS METALICOS ALCANCE - 8 -

9 La presente especificación técnica cubre los requerimientos para la provisión, preparación y colocación de los materiales para la ejecución de los morteros de asiento (grouting), a colocar debajo de las placas base de las columnas metálicas. Cumplen la función de nivelación y apoyo de la placa base por la cual esta tarea debe ser realizada una vez montada en la estructura. Al ser un mortero que no se contrae, el asiento de la placa base se efectúa a través de toda su superficie, prácticamente sin oquedades NORMAS A CONSIDERAR Serán validos y formarán parte de la presente especificación todo lo estipulado acerca de los temas que son su objeto en el Reglamento Cirsoc 201 y anexos "Proyecto Cálculo y Ejecución de Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado". ASTM C MATERIALES A UTILIZAR Cemento: Debe satisfacer los requisitos establecidos en el Ítem 6-2 del Reglamento Cirsoc 201 y anexos Agregados: Deben cumplir con los requisitos establecidos en el Ítem 6-3 del Reglamento Cirsoc 201 y anexos COMPOSICIÓN El mortero esta compuesto de una parte de cemento pórtland y de 2 a 3 partes de arena. La relación agua cemento en peso será inferior a 0,50. La resistencia a compresión no será menor de 280 Kg. /cm 2 a 7 días, ensayado en cubos de 50mm. de acuerdo a la norma ASTM C INICIACIÓN DEL FRAGÜE (Tiempo de colocación) Los morteros no deberán iniciar el proceso de fragüe antes de los 45 minutos de acuerdo a lo establecido por la norma ASTM C-109 (ensayo de la aguja de Vicat). Se define como tiempo de colocación al lapso transcurrido entre la finalización del mezclado y el inicio del fragüe CONSISTENCIA La consistencia del mortero debe garantizar la posibilidad del correcto llenado sin por ello afectar la estabilidad volumétrica del mortero. Se recomienda que el mortero sea de consistencia fluida que permita su vertido en el espacio a Ilenar PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE La superficie de la fundación y la placa base de la columna, deberán estar perfectamente limpias de grasas, aceites, pinturas o materiales sueltos. La superficie de la fundación deberá estar húmeda, sin charcos durante 24 horas antes de iniciarse la colocación. Deberá garantizarse la salida del aire en los huecos o cavidades, para que el mortero IIene totalmente dicho volumen, sin dejar intersticios ni huecos

10 COLOCACIÓN El mortero (grouting) debe llenar todos los espacios y estará permanentemente retenido en su volumen original. Si es necesario se ejecutarán encofrados (marcos), que garanticen su contención. Todas las placas de asiento necesarias para el montaje (shims) no removibles deben ser cubiertos por el mortero. Después del curado se removerán las cuñas, los tornillos de nivelación y las placas de asiento que correspondan, rellenando los espacios vacíos resultantes con mortero de igual calidad CURADO Los morteros de asiento (grouting) deberán ser curados. El curado se puede realizar manteniendo húmeda la superficie durante no menos de 7 días o mediante la protección con membranas de curado. Durante el período de curado, los morteros no deben exponerse a temperaturas menores de 5º C SEGURIDAD El Montador deberá disponer todas las medidas, elementos y personal necesarios que aseguren el cumplimiento de toda la legislación vigente en la Argentina, los Convenios Colectivos de Trabajo y toda otra disposición de carácter Nacional, Provincial, Municipal o Gremial que sea de aplicación al momento de realizar los trabajos INSPECCIÓN La Dirección de Obra tendrá libre acceso a todas las áreas durante las horas de trabajo con el fin de inspeccionar los materiales y/o calidad de los trabajos. No obstante, cualquier inspección realizada, no libera al Montador de la responsabilidad de efectuar los trabajos en un todo de acuerdo con la Documentación Técnica de la RI y las Normas y Especificaciones. La inspección podrá requerir la ejecución de los ensayos y pruebas que considere conveniente para asegurar la calidad de los trabajos PINTURA EN OBRA Para la pintura en obra será de aplicación lo especificado en el ítem Especificación Técnica Pintado de Estructuras Metálicas: