INDUSTRIAL TIJUANA. Difusión de Cultura de Mantenimiento Ciclo de capacitacion Cursos Tecnicos disponibles

Transcripción

1 Difusión de Cultura de Mantenimiento Ciclo de capacitacion 2004 A. Serie de TPM. TPM-01- Curso introduccion al mantenimiento total productivo. TPM-02 - Curso implementacion del mantenimiento autonomo. TPM-03 - Taller de trabajo aplicando el ete (oee) efectividad total del equipo. TPM-04 - Curso organizacion de equipos interfuncionales de mejora eme s. Ver lista de cursos FCM-03 por separado C1.- Introduccion al mantenimiento predictivo. C2.- Monitoreo y analisis de vibracion basico 1. (2 dias) C3.- Introduccion al (rcm) mantenimiento centrado en la fiabilidad. C4.- Planeacion y programacion de paros para mantenimiento. C5.- Justificacion economica de proyectos de mantenimiento. C6.- Como acelelerar el cambio de mantenimiento reactivo a proactivo. C7.- PMO. Optimizacion de mantenimiento preventivo. C8.- Como administrar el mantenimiento como centro de ganancia. C9.- La importancia del mantenimiento en una planta industrial. C10- Programacion y optimizacion de tiempos de ejecucion de trabajos de mantto. F01- Analisis y solucion simplificados de problemas de fallas de maquinaria.(4 hrs.) F02- Tecnicas de inspeccion para operadores y tecnicos de mantenimiento. (8 hrs.) F03- Curso basico de circuitos electricos de control.(8hrs.) F04- Curso basico de tuberia (plomeria) industrial. (8 hrs.) F05- Curso basico de seguridad y mantenimiento de recipientes a presion. (8 hrs.) F06- deteccion y correccion de fugas de fluidos industriales. (4 hrs.) F07- C.L.A.I.R. Limpieza, lubricacion, aprietes, inspeccion y limpieza. (8 hrs.) F08- Curso basico de refrigeracion industrial.(8 hrs.) F09- como evitar el deterioro de componentes de equipo rotatorio. (8 hrs.) F10- Seguridad basica en la operacion y el mantenimiento. De maquinas. (8 hrs.) D1.- Produccion y uso eficiente del aire comprimido. D2.- Utilizacion eficiente del vapor. E1.- Curso de compras tecnicas efectivas 1 (equipos y maquinaria). E2.- Curso de compras tecnicas efectivas 2 (contratos de obra). E3.--Planeacion y programacion de proyectos por ruta critica. Calle f # 55-B, Fracc. Rubio, Tijuana, B.C Telefonos y fax.. (664) , E- mail: capacitacion@industrialtijuana.com C:/misdoc/publicidad/FCM INDUSTRIAL TIJUANA CAPACITACION B. Serie de calderas de vapor. Cursos Tecnicos disponibles C. Serie excelencia de mantenimiento. F. Serie para operadores y tecnicos de piso. D. Serie Ahorro de energia. E. Temas diversos. Www. Industrialtijuana.com FCM-02 R03

2 CURSO #F-01 ANALISIS Y SOLUCION DE FALLAS DE MAQUINARIA SIMPLIFICADO OBJETIVO: PRESENTAR UN METODO SIMPLE Y EFECTIVO DE SOLUCIONAR FALLAS ESPORADICAS Y CRONICAS DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL. DIRIGIDO A: TODO EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN GENERAL Y OPERADORES. OBJETIVOS EDUCACIONALES: LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO: 1. SABRAN COMO ELABORAR REPORTES DE FALLAS COMPLETOS Y PRECISOS. 2. SABRAN COMO ENCAUSAR EL PROCESO MENTAL PARA ANALIZAR Y ENCONTRAR SOLUCIONES A FALLAS DE MAQUINARIA. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA: 1. IR ELIMINANDO METODICAMENTE LAS FALLAS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS. 2. TENER DOCUMENTACION COMPLETA DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN. TEMARIO: VER HOJA ANEXA INSTRUCTOR: ING. GUILLERMO SIGUENZA G. EGRESADO DE U.C.L.A Capacitador externo registrado ante la S.T.P.S. con no. SIGG S FECHA DE CURSO: HORARIO: DE 9:00 A 13:00 hrs. y de 14:00 a18:00 hrs LUGAR: COSTO DEL CURSO: RESERVACIONES: +1_% IVA Por asistente. Se entregará manual del curso y certificado de participación. A los tel y o por Correo Electrónico a capacitacion@industrialtijuana.com CUPO LIMITADO: ASISTENTES C/midoc/cap/temarios/temarioF01 05/07/04

3 - TEMARIO CURSO F-01. ANALISIS Y SOLUCION DE FALLAS DE MAQUINARIA SIMPLIFICADO DIRIGIDO A : TODO EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y OPERADORES. DURACION: (4) HORAS. 1.0 QUE ES UNA FALLA? 1.1 FALLAS CRONICAS Y FALLAS ESPORADICAS. 2.0 EL REPORTE DE FALLA INICIAL. UN REPORTE POLICIACO. 2.1 RECOLECCION DE EVIDENCIAS. 2.2 TESTIMONIO DE TESTIGOS. 2.3 FORMATO DE REPORTE DETALLADO. 3.0 ANALISIS DE LAS EVIDENCIAS. 3.1 GRUPO DE ANALISIS. 4.0 ANALISIS DE CAUSA RAIZ. 5.0 DEFINICION DE ACCIONES PROPUESTAS, (PLAN DE ACCION) 5.1 REDACCION DE ACCIONES. 5.2 RESPONSABILIDAD DE EJECUCION. 5.3 CALENDARIZACION. 6.0 REPORTE FINAL DE CASO SOLUCIONADO. 7.0 CELEBRACION DEL LOGRO. MOTIVACION. 8.0 EJERCICIOS PRACTICOS.

4 CURSO #F-02 TECNICAS DE INSPECCION PARA OPERADORES OBJETIVO: PRESENTAR TECNICAS DE INSPECCION DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL PARA PREVENIR FALLAS EN OPERACIÓN. DIRIGIDO A: TODO EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN GENERAL Y OPERADORES. OBJETIVOS EDUCACIONALES: LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO: 1. SABRAN COMO INPECCIONAR POR DEFECTOS Y FALLAS INCIPIENTES EN EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL. 2. SABRAN QUE DEFECTOS BUSCAR EN UNA INSPECCION. 3. SABRAN COMO ELABORAR REPORTES DETALLADOS DE INSPECCION. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA: 1. REDUCIR PAROS Y TIEMPOS MUERTOS EN OPERACIÓN DE MAQUINARIA. 2. PREVENIR EL DETERIORO ACELERADO DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA. 3. DETECTAR LAS SEÑALES DE DETERIORO DEL EQUIPO. TEMARIO: VER HOJA ANEXA INSTRUCTOR: ING. GUILLERMO SIGUENZA G. EGRESADO DE U.C.L.A Capacitador externo registrado ante la S.T.P.S. con no. SIGG S FECHA DE CURSO: HORARIO: DE 9:00 A 13:00 hrs. y de 14:00 a18:00 hrs LUGAR: COSTO DEL CURSO: RESERVACIONES: +1_% IVA Por asistente. Se entregará manual del curso y certificado de participación. A los tel y o por Correo Electrónico a capacitacion@industrialtijuana.com CUPO LIMITADO: ASISTENTES C/midoc/cap/temarios/temarioF02 05/07/04

5 - TEMARIO CURSO F-02. TECNICAS DE INSPECCION PARA OPERADORES DIRIGIDO A : TODO EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y OPERADORES. DURACION: (8) HORAS. 1.0 QUE ES UNA INSPECCION? 2.0 PARA QUE SIRVE EL INSPECCIONAR 2.1 OBJETIVOS. 2.2 BENEFICIOS. 3.0 QUE ES LA NORMALIDAD Y QUE SON LOS DEFECTOS. 4.0 TECNICAS DE INSPECCION. 4.1 LOS SENTIDOS. 4.2 LIMPIAR ES INSPECCIONAR. 4.3 INSTRUMENTOS EXTENSION DE LOS SENTIDOS. 5.0 PLANEACION DE LA INSPECCION. 5.1 RUTAS DE INSPECCION. 5.2 CALENDARIZACION. 6.0 ETIQUETADO DE DEFECTOS. 7.0 REPORTES DE INSPECCION. 8.0 INSPECCION EN DIFERENTES AREAS Y DISCIPLINAS: (VARIAS OPCIONES) 8.1 SISTEMAS MECANICOS. 8.2 SISTEMAS ELECTRICOS. 8.3 SISTEMAS NEUMATICOS. 8.4 SISTEMAS DE CONTROL. 8.5 SISTEMAS DE LUBRICACION. 8.6 SISTEMAS DE COMBUSTION. 8.7 CALDERAS DE VAPOR. 8.8 SISTEMAS DE VAPOR. 8.9 ESTETICA DE INSTALACIONES. 9.0 EJERCICIO PRACTICO. (3HRS.) INSPECCION A UN AREA DE SU PLANTA PARA ETIQUETADO DE DEFECTOS Y ELABORACION DE REPORTE.

6 CURSO #F03 CURSO BASICO DE CIRCUITOS ELECTRICOS DE CONTROL OBJETIVO: CONOCER LA OPERACION DE LOS CIRCUITOS BASICOS DE CONTROL AUTOMATICO Y PODER LEER E INTERPRETAR LOS DIAGRAMAS DE CONTROL. DIRIGIDO A: INGENIEROS, OPERADORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO, OBJETIVOS EDUCACIONALES: LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO: 1. PODRAN LEER E INTERPRETAR DIAGRAMAS DE CONTROL ELECTRICOS. 2. CONOCERAN LOS CIRCUITOS DE CONTROL BASICOS DE MOTORES. 3. PODRAN DIAGNOSTICAR FALLAS DE CONTROL ELECTRICO EN SU MAQUINARIA. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA: 1. REDUCCION DE GASTOS DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS DE EMERGENCIA. 2. REDUCCION DE GASTOS DE TIEMPOS MUERTOS DE MAQUINARIA. 3. ELIMINACION DE LLAMADAS A TECNICOS EXTERNOS PARA DIAGNOSTICAR FALLAS DE CONTROL. TEMARIO: VER HOJA ANEXA INSTRUCTOR: ING. GUILLERMO SIGUENZA G. EGRESADO DE U.C.L.A Capacitador externo registrado ante la S.T.P.S. con no. SIGG S FECHA DE CURSO: HORARIO: LUGAR: COSTO DEL CURSO: $ m.n.. +10% IVA Por asistente. Se entregará manual del curso y certificado de participacón. Se incluyen refrigerios. RESERVACIONES: CUPO LIMITADO: Al tel , o por Correo Electrónico a capacitacion@industrialtijuana.com 12 ASISTENTES

7 TEMARIO CURSO F03 CURSO BASICO DE CIRCUITOS ELECTRICOS DE CONTROL DIRIGIDO A: INGENIEROS, OPERADORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO. DURACION: OCHO HORAS. 1.0 PRINCIPIOS DE CIRCUITOS. 1.1 DEFINICIONES BASICAS. 1.2 CIRCUITOS EN SERIE Y PARALELOS. 1.3 FUNCIONAMIENTO ELEMENTAL DE CIRCUITOS. 1.4 CIRCUITOS BASICOS 2.0 SIMBOLOGIA Y DESCRIPCION DE COMPONENTES Y DISPOSITIVOS DE CONTROL. 2.1 BOTONERAS Y ESTACIONES DE ARRANQUE PARO. 2.2 INTERRUPTORES MANUALES. 2.3 RELEVADORES Y CONTACTORES. 2.4 FUSIBLES E INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS. 2.5 ELEMENTOS TERMICOS DE SOBRECARGA. 2.6 INTERRUPTORES DE PRESION. 2.7 INTERRUPTORES DE TEMPERATURA. 2.8 INTERRUPTORES DE NIVEL. 2.9 INTERRUPTORES DE FLUJO INTERRUPTORES LIMITE INTERRUPTORES DE TIEMPO FOTOCELDAS VALVULAS SOLENOIDE ACTUADORES ELECTRICOS (MODUTROLES). 3.0 DIAGRAMAS DE CONTROL. 3.1 SIMBOLOS DE COMPONENTES DE CONTROL. 3.2 TIPOS DE DIAGRAMAS MAS COMUNES ; - ELEMENTAL (ESCALERA) - DE CONEXION(PUNTO A PUNTO). - UNIFILAR - INTERCONEXIONES TABLERO CAMPO 3.3 COMO LEER E INTERPRETAR DIAGRAMAS DE CONTROL 4.0 CIRCUITOS BASICOS DE CONTROL. 4.1 ARRANCADORES DE MOTOR C.A. 4.2 CONTROL DE 2 HILOS. 4.3 CONTROL DE 3 HILOS. 4.4 CIRCUITO DE CONTROL AUTOMATICO DE NIVEL 4.5 CIRCUITO DE CONTROL AUTOMATICO DE PRESION. 4.6 CIRCUITO DE CONTROL AUTOMATICO DE FLUJO. 4.7 CIRCUITO DE SILENCIAR ALARMA. 4.8 CIRCUITO DE PRUEBA DE LUCES PILOTO. 4.9 CIRCUITO DE ARRANQUE DE MOTORS EN SECUENCIA. 5.0 COMO DIAGNOSTICAR FALLAS DE CONTROL UTILIZANDO LOS DIAGRAMAS DE CONTROL. 6.0 EJERCICIOS PRACTICOS.

8 CURSO #F04 CURSO BASICO DE TUBERIA (PLOMERIA) INDUSTRIAL OBJETIVO: CONOCER LOS CONCEPTOS BASICOS PARA ESPECIFICAR, DISEÑAR E INSTALAR UN SISTEMA DE TUBERIA INDUSTRIAL DE ACERO AL CARBON. DIRIGIDO A: INGENIEROS, OPERADORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO, OBJETIVOS EDUCACIONALES: LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO: 1. CONOCERAN LAS DIFERENTES CLASIFICACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS. 2. CONOCERAN LOS DIFERENTES TIPOS DE VALVULAS Y CNEXIONES.. 3. PODRAN LEER ISOMETRICOS BASICOS DE TUBERIA. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA: 1. REDUCCION DE GASTOS DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS POR MALA ESPECIFICACION DE TUBERIA.. 2. MEJORES INSTALACIONES, MAS DURABLES Y MAS ESTETICAS.. 3. REPARACION DE FUGAS MAS RAPIDAS Y DE MEJOR CALIDAD.. TEMARIO: VER HOJA ANEXA INSTRUCTOR: ING. GUILLERMO SIGUENZA G. EGRESADO DE U.C.L.A Capacitador externo registrado ante la S.T.P.S. con no. SIGG S FECHA DE CURSO: HORARIO: LUGAR: COSTO DEL CURSO: $ m.n.. +10% IVA Por asistente. Se entregará manual del curso y certificado de participacón. Se incluyen refrigerios. RESERVACIONES: CUPO LIMITADO: Al tel , o por Correo Electrónico a capacitacion@industrialtijuana.com 12 ASISTENTES

9 TEMARIO CURSO F04 CURSO BASICO DE TUBERIA (PLOMERIA) INDUSTRIAL DIRIGIDO A: INGENIEROS, OPERADORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO. DURACION: OCHO HORAS. 1.0 DEFINICION DE TUBERIA. 2.0 CLASIFICACIONES DE TUBERIAS POR MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2.2 POR CEDULA (ESPESOR). 2.3 POR METODO DE FABRICACION. 2.4 POR TIPO DE UNION. 3.0 CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE TUBERIAS. 3.1 POR RESISTENCIA QUIMICA AL FLUIDO CONDUCIDO POR PRESION Y TEMPERATURA DEL FLUIDO CONDUCIDO. 3.3 POR EL GRADO DE TOXICIDAD Y PELIGROSIDAD DEL FLUIDO CONDUCIDO. 4.0 SIMBOLOGIA Y DESCRIPCION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS BASICOS. 4.1 CONEXIONES; CODOS, TEES, CRUCES, 4.2 BRIDAS; TIPOS Y CLASES, LIMITES DE PRESION, TORNILLERIA, EMPAQUES 4.3 COPLES Y TUERCAS UNION. 4.4 VALVULAS; TIPOS BASICOS (COMPUERTA, GLOBO, RETENCION, BOLA, MACHO. AGUJA). 4.5 VALVULAS; TIPOS DE EXTREMOS VALVULAS; LIMITES DE PRESION Y TEMPERATURA. WOG, SWO 4.7 VALVULAS; MATERIALES DE CONSTRUCCION SOPORTERIA DE TUBERIA CRITERIO PARA SOPORTAR TIPOS MAS COMUNES DE SOPORTES. 3.3 RESTRICCIONES ANTI-SISMICAS. 3.4 SOPORTES PARA TUBERIA CON DILATACION TERMICA. 4.0 RECUBRIMIENTOS PARA TUBERIA. 4.1 PRIMER ANTICORROSIVO Y PINTURA. 4.2 AISLAMIENTO TERMICO. 5.0 LA ESPECIFICACION COMPLETA DE TUBERIA PARA UN SERVICIO. 6.0 DIBUJO E INTERPRETACION DE ISOMETRICOS DE INSTALACION EJERCICIOS PRACTICOS.

10 . OBJETIVO: CONOCER LOS PRINCIPIOS Y EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA C.L.A.I.R. CON EL FIN DE INICIAR LA IMPLEMENTACION EN SUS PLANTAS. DIRIGIDO A: GERENTES, SUPERVISORES Y PERSONAL DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO, OBJETIVOS EDUCACIONALES: LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO: 1. CONOCERAN LOS PRINCIPIOS Y EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA C.L.A.I.R 2. PODRAN REALIZAR LA ACTIVIDADES DEL C.L.A.I.R. EN SUS PLANTAS. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA: 1. MANTENER LA CONDICION BASICA DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA. 2. PREVENIR EL DETERIORO ACELERADO DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA. 3. DETECTAR LOS INDICADORES DE DETERIORO DEL EQUIPO. 4. INVOLUCRAR A LOS OPERADORES EN LA RESPONSABILIDAD DEL CUIDADO Y CONSERVACION DEL EQUIPO Y LA MAQUINARIA. TEMARIO: VER HOJA ANEXA INSTRUCTOR: ING. GUILLERMO SIGUENZA G. EGRESADO DE U.C.L.A Capacitador externo registrado ante la S.T.P.S. con no. SIGG S Instructor certificado de TPM del MARSHALL INSTITUTE DE E.U. DURACION DEL CURSO: 12 HRS TOTAL. 8 HRS. EN AULA Y 4 HRS. DE PRACTICA EN CAMPO. FECHA DE CURSO: HORARIO: LUGAR: CURSO #F 07 (C.L.A.I.R.) LIMPIEZA, LUBRICACION, AJUSTE, INSPECCION Y REPARACION COSTO DEL CURSO: RESERVACIONES: % IVA Por asistente. Se entregará manual del curso y certificado de participación. A los tel y o por Correo Electrónico a capacitacion@industrialtijuana.com CUPO LIMITADO: ASISTENTES C/midoc/cap/temarios/temariof074

11 - TEMARIO CURSO f#f 07. (C.L.A.I.R.) LIMPIEZA, LUBRICACION, AJUSTE, INSPECCION Y REPARACION. DIRIGIDO A : GERENTES Y SUPERVISORES DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO Y OPERADORES. DURACION: 12 HORAS. 1.0 DEFINICION Y PRINCIPIOS DEL C.L.A.I.R. 2.0 BENEFICIOS DEL C.L.A.I.R. 3.0 OBJETIVOS DEL C.L.A.I.R LAS (5) ACTIVIDADES BASICAS DEL C.L.A.I.R. 4.1 (C) LIMPIEZA 4.2 (L) LUBRICACION. 4.3 (A) AJUSTES Y APRIETES. 4.4 (I) INSPECCION 4.5 (R) REPARACIONES MENORES. 5.0 ESTANDARES DE C.L.A.I.R ASPECTOS DE SEGURIDAD ANTES DE INICIAR ACTIVIDADES DEL C.L.A.I.R RESPONSABILIDADES EN C.L.A.I.R. DE LOS OPERADORES Y TECNICOS. 8.0 LA IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA INICIAL. 9.0 (5) NIVELES DE HABILIDADES DE LOS OPERADORES DENTRO DE C.L.A.I.R CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO DE LOS OPERADORES EJERCICIO EN GRUPO: HACER LISTA DE TAREAS BASICAS DE C.L.A.I.R. PARA IMPLEMENTAR EN SUS PLANTAS..

12 CURSO #F08 CURSO BASICO DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL OBJETIVO: PRESENTAR UNA INTRODUCCION AMPLIA A LOS; PRINCIPIOS, CONCEPTOS Y COMPONENTES MAS IMPORTANTES USADOS EN SISTEMAS DE REFRIGERACION PARA USO INDUSTRIAL Y AIRE ACONDICIONADO. DIRIGIDO A: INGENIEROS, OPERADORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO, OBJETIVOS EDUCACIONALES: LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO: 1. CONOCERAN EL CICLO BASICO DE REFRIGERACION. 2. CONOCERAN LOS COMPONENTES BASICOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION. 3. CONOCERAN LAS PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES MAS COMUNES. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA: 1. REDUCCION DE GASTOS DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS. 2. AHORRO DE ENERGIA.. 3. MEJOR FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACOND. TEMARIO: VER HOJA ANEXA INSTRUCTOR: ING. GUILLERMO SIGUENZA G. EGRESADO DE U.C.L.A Capacitador externo registrado ante la S.T.P.S. con no. SIGG S FECHA DE CURSO: HORARIO: LUGAR: COSTO DEL CURSO: $ m.n.. +10% IVA Por asistente. Se entregará manual del curso y certificado de participacón. RESERVACIONES: CUPO LIMITADO: Al tel , o por Correo Electrónico a capacitacion@industrialtijuana.com 12 ASISTENTES

13 TEMARIO CURSO F08 CURSO BASICO DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL DIRIGIDO A: INGENIEROS, OPERADORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO. DURACION: OCHO HORAS. 1.0 PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION. 2.0 EL CICLO DE REFRIGERACIÓN MECANICA. 3.0 COMPONENTES ESENCIALES. 3.1 COMPRESORES. 3.2 CONDENSADORES. 3.3 EVAPORADORES. 3.4 VALVULAS DE EXPANSION. 3.5 DISPOSITIVOS DE MEDICION. 4.0 ACCESORIOS DEL SISTEMA. 4.1 RECIBIDORES. 4.2 ACUMULADORES. 4.3 SEPARADORES DE ACEITE. 4.4 MIRILLAS SISTEMA DE TUBERIAS PARA EL REFRIGERANTE MATERIALES, 5.2 VALVULAS. 5.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO. 3.0 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE 3 REFRIGERANTES MAS COMUNES. (R12, R22 Y AMONIACO). 3.1 PROPIEDADES. 3.2 ALMACENAMIENTO, MANEJO Y SEGURIDAD. 4.0 CIRCUITOS BASICOS DE CONTROL ELECTRICO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN PROCEDIMIENTOS DE RUTINA: 5.1 MULTIPLE DE PRUEBA CON MANOMETROS. 5.2 CARGA Y PRUEBA DE REFRIGERANTE. 5.3 LOCALIZACION DE FUGAS DE REFRIGERANTE 5.4 EXTRACCION DEL REFRIGERANTE. 5.5 DETERMINACION DE LA PRESION DE CARGA DE OPERACIÓN. 6.0 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO EXAMEN DE APROBACION.

14 CURSO #F10 SEGURIDAD BASICA EN LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE MAQUINAS OBJETIVO: CONOCER LOS CONCEPTOS, PROCEDIMIENTOS Y NORMAS BASICAS PARA TRABAJAR CON MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCION Y SERVICIOS, CON MAXIMA SEGURIDAD.. DIRIGIDO A: INGENIEROS, OPERADORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO, OBJETIVOS EDUCACIONALES: LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO: 1. CONOCERAN LOS RIESGOS INHERENTES DE LAS MAQUINAS.. 2. CONOCERAN LAS CONTRA-MEDIDAS PARA CONTRARESTAR LOS RIESGOS.. 3. CONOCERAN EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. 4. CONOCERAN LOS PROCEDIMIENTOS MAS IMPORTANTES DE SEGURIDAD EN MAQUINARIA BENEFICIOS PARA LA EMPRESA: 1. REDUCCION DE ACCIDENTES EN AREAS DE TRABAJO. 2. UNA MAYOR SEGURIDAD MEJORA EL AMBIENTE DE TRABAJO PARA EL PERSONAL. 3. REDUCCCION DE TIEMPOS MUERTOS POR CONCEPTOS DE INCIDENTES Y VIOLACIONES DE SEGURIDAD.. TEMARIO: VER HOJA ANEXA INSTRUCTOR: ING. GUILLERMO SIGUENZA G. EGRESADO DE U.C.L.A Capacitador externo registrado ante la S.T.P.S. con no. SIGG S FECHA DE CURSO: HORARIO: LUGAR: COSTO DEL CURSO: $ m.n.. +10% IVA Por asistente. Se entregará manual del curso y certificado de participacón. RESERVACIONES: CUPO LIMITADO: Al tel , o por Correo Electrónico a capacitacion@industrialtijuana.com ASISTENTES

15 TEMARIO CURSO F10 SEGURIDAD BASICA EN LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE MAQUINAS DIRIGIDO A: INGENIEROS, OPERADORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO. DURACION: OCHO HORAS. 1.0 DEFINICION DE SEGURIDAD CUANDO SE TRABAJA CON MAQUINAS. 2.0 OPERACIONES TIPICAS DE LAS MAQUINAS. 3.0 ZONAS DE PELIGRO ALREDEDOR DE LAS MAQUINAS. 3.1 RIESGOS MECANICOS. 3.2 RIESGOS ELECTRICOS. 3.3 RIESGOS POR RUIDO. 3.4 RIESGOS POR EXPLOSION. 3.5 RIESGOS POR FUGAS Y DERRAMES. 3.6 RIESGOS POR PARTES CALIENTES. 4.0 DISPOSITIVOS DE PROTECCIONES DE SEGURIDAD ALREDEDOR DE MAQUINARIA. 4.1 GUARDAS DE PARTES EN MOVIMIENTO. 4.2 GUARDAS Y BARANDALES. 4.3 DISPOSITIVOS DE PARO AUTOMATICO. 4.4 SENSORES DE PROXIMIDAD. 4.5 DISPOSITIVOS QUE LIMITAN LA DISTANCIA DE ACCION DEL OPERADOR. 4.6 VALVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO. 5.0 VESTIMENTA PERSONAL DE PROTECCION. 5.1 PROTECCION PARA LA CABEZA. 5.2 PROTECCION PARA LOS OJOS. 5.3 PROTECCION PARA LOS OIDOS. 5.4 PROTECCION PARA LOS BRAZOS, PIERNAS Y CUERPO. 5.5 PROTECCION PARA LAS MANOS. 5.6 PPROTECCION PARA LOS PIES. 5.7 PROTECCION PARA EL APARATO RESPIRATORIO. 6.0 CANDADEO Y ETIQUETEADO DE FUENTES DE ENERGIA. 6.1 SISTEMAS ELECTRICOS. 6.2 SISTEMAS HIDRAULICOS. 6.3 SISTEMAS NEUMATICOS. 6.4 SISTEMAS MECANICOS FUGAS Y DERRAMES PREVENCION. 7.2 CONTENCION Y LIMPIEZA. 7.3 DECONTAMINACION. 8.0 PRECAUCIONES PARA TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS. 8.1 LOS (4) RIESGOS DE ESPACIOS CONFINADOS. 9.0 ESTADO MENTAL DE ALERTA. 9.1 PLAN DE CONTINGENCIA. 9.2 PROCEDIMIENTOS POR ESCRITO..