Nuestros equipos para el análisis de oro. Estimados lectores: 01 10/09 ESPAÑA. «editorial» «observado con más detalle»

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1 No /09 No. 03 ESPAÑA FISCHER Newsletter Espesor de Recubrimientos Análisis de Materiales Microdureza Ensayo de Materiales «editorial» Estimados lectores: Nos complace entregarle la nueva edición de nuestro boletín de noticias. Un año repleto de éxitos llega a su fin; no obstante, se nos presentan nuevos retos, como los recubrimientos cada vez más complejos, los clientes que demandan una calidad superior y, como no, los precios más elevados de las materias primas. Por ello, las mediciones precisas y correctas cobran una mayor importancia. Esto afecta, por ejemplo, a la determinación comercial del contenido en oro, pero también a los recubrimientos de los acabados. Por motivos económicos, los recubrimientos funcionales son más finos y su estructura cada vez más compleja. El método de medición dúplex facilita, por ejemplo, las variadas tareas de medición de los sistemas de recubrimiento de la industria automovilística. Le ayudamos a resolver los problemas de medición con una amplia gama de productos. Para ello, le proponemos, entre otros procedimientos, la medición de recubrimientos magnéticos y decorativos en griferías. Le deseamos una lectura agradable de estos artículos técnicos y trucos prácticos, y estaremos encantados de recibir sus comentarios. Atentamente, «observado con más detalle» Nuestros equipos para el análisis de oro Durante estos últimos años el precio del oro aumenta progresivamente y su techo parece no tener límite. El mayor banco alemán señalaba hace unos días que los precios de los metales preciosos y de las materias primas agrícolas van a continuar aumentando los próximos meses. En este sentido, el oro, la plata y otros metales preciosos han experimentado una revalorización impresionante. Por este motivo, no es de extrañar que haya surgido con enorme fuerza el negocio de la compra-venta de metales preciosos en general y del oro en particular. Centenares de empresarios, con firmas de pequeño, mediano o gran tamaño, trabajan en este sector en el que para asegurar el éxito de cada operación es necesario de disponer de los últimos métodos de control para analizar la composición y la pureza de los materiales. FISCHER, con su equipo FISCHERSCOPE X-RAY XAN 120, se ha introducido rápidamente en este mercado. Con este equipo se pueden analizar aleaciones de metales preciosos (oro, plata, platino, etc.) sin contacto, de forma muy rápida y no destructiva. Además de la composición del elemento principal, el equipo es capaza ce proporcionar el total de la composición de la aleación. Y ya que hablamos del oro, permítannos aprovechar esta presentación con algunas curiosidades acerca de él. El oro tiene como símbolo químico Au, que procede del latín «amanecer brillante» (aureum). Walter Mittelholzer Joan Pujol Todo el oro del mundo refinado hasta la fecha podría formar, solamente, un cubo de 18 metros de lado. CEO Helmut Fischer Holding AG Helmut Fischer AG Director Técnico Fischer Instruments, S.A. El mar contiene miles de millones de toneladas de oro disueltas, sin embargo todavía no se ha encontrado un método para recuperarlo con beneficios económicos. Una onza de oro (31,1g) puede ser estirada en un alambre de 100 Km. La pepita de oro más grande del mundo conocida hasta la fecha es la Welcome Stranger, pesa cerca de 71 Kg. y fue descubierta por casualidad en 1869 en Australia.

2 «de la experiencia práctica» FISCHERSCOPE X-RAY XAN 120: Ideal para el análisis de joyas y metales nobles A causa de los precios cada vez más elevados de las materias primas, el análisis de aleaciones de metales nobles adquiere cada vez más importancia. Además de los fabricantes, para el comercio ahora también cobra relevancia la determinación del contenido de acero noble en joyas, aleaciones dentales y técnicas. La técnica de medición debe satisfacer las exigencias que resultan de ello, sobre todo la necesidad de analizar también muestras de una composición desconocida con una en parte gran cantidad de elementos adicionales. El FISCHERSCOPE X-RAY XAN 120, con su fácil manejo y una fiabilidad alta, está diseñado especialmente para este campo de aplicación. Con el detector semiconductor de alta precisión se pueden analizar de forma segura incluso aleaciones de oro y platino con escaso contenido de metales nobles. El filtro de 1 mm de diámetro proporciona tasas de cuento suficientemente altas, de forma que se pueden medir metales nobles con gran precisión, incluso para tiempos de medición de 60 s. Mat. de ref. 750 Au Ag Pd Cu Zn 75,11 9,95 0,004 14,96-0,004 Aleación Tabla 1: precisión de repetición del contenido de oro para algunas aleaciones típicas. Cada aleación se midió 20 veces con un tiempo de medición de 60 s. Mat. de ref. 585 Valor nominal 75,06 9,88 15,06 58,38 29,56 0,005 12,06-0,01 Valor nominal 58,38 29,60 12,02 Desviación estándar Au en % Au999.9 Au900Ag50Cu50 Au750Ag50Cu200 Au750Ag50Cu100Zn100 Au750Ag100Cu150 Au750Ag150Cu100 Au750Pd100Cu80Ni70 Au585Ag45Cu370 Au585Ag300Cu115 Au585Ag275Pd140 Au333Ag75Cu470Zn122 0,044 0,10 0,093 0,13 0,12 0,088 0,13 0,11 0,10 0,13 0,096 Anillo de Au585 Colgante 58,39 20,22 0,04 21,29 0,11 33,37 0,82 0,04 51,12 11,45 Tabla 2: resultados de medición para distintas aleaciones de oro de joyas mediante una tarea de medición calibrada. Cada muestra se midió 5 veces durante 60 s. Aleación 2 Nominal 74,49 74,5 10,20 10,2 1,63 1,7 10,42 10,0 0,13 0,1 0,05 0,32 0,5 2,78 2,9 Si se miden ahora patrones comparables, entonces los resultados muestran desviaciones de menos del 0,1 % en comparación con los valores nominales. Para la medición correcta en piezas de joyas reales, aparte de una evaluación adecuada, también es importante el posicionamiento y la geometría de la muestra. En este caso ayuda la geometría utilizada en el XAN 120 que mide desde abajo en combinación con el videomicroscopio para la representación del punto de medición exacto: la muestra se puede colocar de forma rápida y sencilla. Table 3: resultados de mediciones sin estándares de dos aleaciones dentales. No siempre existe la posibilidad de calibrar con material de referencia. A menudo escasean los patrones fiables, sobre todo en aleaciones con muchos elementos adicionales. Aquí se demuestra que el método de parámetros fundamentales sin patrones también proporciona buenos resultados. En la tabla 3 se muestra plasmado en el ejemplo de dos aleaciones del ámbito dental. Aparte de los elementos principales, también se pueden medir de forma fiable elementos adicionales hasta una gama de concentración del 0,1 %. Au Pt Ag Pd Cu Zn Sn In Aleación 1 Nominal 70,26 70,0 3,93 3,9 13,05 13,0 2,05 2,0 9,60 9,5 1,55 1,5 0,23 0,10 Cada aleación se midió 5 veces con un tiempo de medición de 60 s. La tabla 1 muestra para ello resultados para una selección de aleaciones de oro típicas. La precisión de repetición del aparato se encuentra aquí en la media en un 0,1 % para un tiempo de medición de 60 s. La evaluación basada en el método de parámetros fundamentales con el software WinFTM y un calibrado óptimo determinan resultados de medición muy exactos. En la tabla 2 se muestran algunos ejemplos para aleaciones de oro para joyas. La tarea de medición utilizada se calibró con un conjunto de materiales de referencia certificados de la empresa Helmut Fischer GmbH. Dr. Bernhard Nensel FISCHERSCOPE No. 03

3 «observado con más detalle» práctica del grosor de recubrimientos de recubrimientos dúplex en el sector del automóvil con la sonda universal ESG20 El control de calidad de los procesos de pintura en el sector del automóvil tiene un papel cada vez más importante. Así aumentan las exigencias con respecto a una protección anticorrosiva eficiente y la calidad de la pintura y al mismo tiempo el objetivo de la minimización de los gastos. Esta situación se tradujo, por ejemplo, en una reducción del grosor del Zn en las piezas de acero galvanizadas de carrocerías y en una limitación del grosor de las diferentes capas de pintura. Además, el proceso se complica a causa de los diferentes métodos de galvanizado de las piezas de acero utilizadas, de los procesos de protección anticorrosiva adicionales y del aumento de los materiales base adicionales aparte de acero, como por ejemplo el aluminio. En todos estos procesos y piezas diferentes debe vigilarse el proceso de pintura posterior y garantizar el cumplimiento de las tolerancias. El enfoque tradicional de la medición de las diferentes capas de pintura en las piezas de acero galvanizadas mediante sonda de inducción magnética, restando el grosor de Zn que se supone como valor constante, no corresponde a las exigencias actuales. Incluso en un tipo de automóvil el grosor de la capa de Zn puede variar fuertemente a causa de los diferentes proveedores de partes de carrocería y se modifica adicionalmente mediante pasos de deformación adicionales. Por este motivo, la medición individual de los recubrimientos de (pintura catódica por inmersión) KTL finos (consulte el componente (2) del sistema de pintura del caso 1, por ejemplo 20 μm) exige de manera especial una medición exacta del grosor de Zn (aprox μm) para poder comprobar el cumplimiento de las tolerancias de grosor exigidas. Pero al mismo tiempo también se pretende poder medir el recubrimiento del de la pintura en aluminio sin necesidad de una sonda adicional. La sonda ESG20 se ha desarrollado especialmente para estas exigencias de la construcción automovilística. Como combinación de una exigente sonda de corriente de Foucault de fases intensivas con una sonda de inducción magnética se pueden realizar con ella automáticamente varias tareas de medición típicas (aplicación «Duplex-Mode», consulte la imagen 1): 1. (Sistema de pintura / Zn / acero) medición simultánea muy exacta del grosor del recubrimiento de Zn y el grosor del recubrimiento del sistema de pintura; el grosor de recubrimiento del barnizado y de Zn se muestran simultáneamente en la pantalla. 2. (Sistema de pintura / Al) medición del grosor del recubrimiento de pintura en partes de aluminio. Ejemplo típico de un sistema de barnizado: (1) Fosfato de cinc ( 1 μm) (2) KTL ( 20 μm) (3) Barniz base (4) Barniz protector (5) Barniz claro MS Sistema de pintura Recubrimiento de zinc 20 µm µm 5 µm...10 µm Sistema de pintura WS AS MS = canal de inducción magnética WS PS = canal de corrientes de Foucault de fases sensitivas WS AS = canal de corrientes de Foucault de fases sensitivas WS PS Chapa de acero Primer caso: sistema de pintura / zinc / acero del grosor del recubrimiento de zinc (de forma galvánica o por inmersión) 5-10 μm en chapa de acero del grosor del sistema de pintura con estructura (1) (2) (3) (4) (5) Interés principal del recubrimiento de pintura catódica por inmersión con 20 μm y grosor total del sistema de barnizado Chapa de aluminio Segundo caso: sistema de pintura / aluminio del grosor del sistema de barnizado con estructura (2) (3) (4) (5), grosor total del sistema de pintura Figura 1: tareas de medición características en automoción, ejecución con la sonda ESG20. No. 03 FISCHERSCOPE

4 Figura 2: PHASCOPE PMP10 DUPLEX con sonda ESG20 en un uso práctico en la construcción automovilística (foto de fábrica: VW). El reconocimiento del material base se realiza de forma automática mediante la sonda, es decir, el operador no tiene que preocuparse por si la medición deseada de la pintura se realiza en piezas de acero o de aluminio. La medición ultraexacta del grosor de Zn en el caso 1 se realiza mediante el método de corriente de Foucault de fases sensibles a través de el recubrimiento de pintura (compensación «lift-off»). Los algoritmos prácticos permiten calibrar esta sonda de corriente de Foucault sin la necesidad de patrones de referencia adicionales. Sin embargo, si la medición se realiza en piezas de aluminio en el caso 2, se procura con una compensación de conductibilidad especial, que aleaciones de Al diferentes (variación de la conductibilidad) no tengan influencia sobre la medición de la pintura y se mida sin un calibrado adicional siempre el grosor del recubrimiento correcto de forma muy exacta y reproducible. Figura 3: Empleo móvil del aparato dúplex directamente en la zona de producción de la instalación de barnizado (foto de fábrica: VW). Muchos fabricantes han empleado en el pasado para otras tareas de medición sondas duales. Para evitar sistemas de medición adicionales para estas aplicaciones, la sonda ESG20 también puede trabajar en modo dual (elección de la aplicación «Dual-Mode»). Así la sonda también puede realizar tareas de medición clásicas «pintura / acero» o «pintura / Al» con reconocimiento automático de material base. De este modo, la sonda ESG20 funciona como sonda universal para controlar procesos de la construcción automovilística. Dr. Hans-Peter Vollmar Agradecemos las fotografías a la fábrica Volkswagen AG de Wolfsburg. «de la experiencia práctica» de recubrimientos de Cr / Ni / Cu en un cabezal de ducha Un cabezal de ducha normalmente tiene un aspecto plateado, un metal sólido como se podría pensar, sin embargo el material base es de plástico habitualmente. La composición típica del recubrimiento es de cromo / níquel / cobre sobre un material base de plástico. Los grosores de los recubrimientos de Cr se encuentran en la gama de 0,5 μm o por debajo, el recubrimiento de Ni es de 5 10 μm, el recubrimiento Cu es de hasta 30 μm o más grueso. El proceso de fluorescencia de rayos X (XRF) permite realizar una medición no destructiva. En la figura 1 se observa la estructura de medición en un FISCHERSCOPE X-RAY XDLM. Para la medición se utilizó una tarea de medición que determina recubrimientos de Cr-, Ni- y Cu en plásticos con recubrimiento unilateral. Figura 1: Posicionamiento del cabezal de ducha en el FISCHERSCOPE X-RAY XDLM. Durante la medición deben considerarse los siguientes puntos: Orientación de la muestra con respecto al detector (tubo contador proporcional) Se debería medir siempre en el punto más elevado. Figura 2: Puntos de medición para mediciones XRF y mediciones coulométricas. FISCHERSCOPE No. 03

5 Además es importante saber cómo está dispuesto el detector en el medidor. Si el cabezal de ducha se coloca de forma longitudinal con respecto al detector, los pequeños desplazamientos de la posición de medición no influyen de forma importante en el resultado. Evitar el ladeo La prueba no debe ladearse, es decir, el punto que se medirá debe estar completamente horizontal. Se debería prestar especial atención a este aspecto, ya que en la prueba a menudo no hay superficies planas. Enfoque del vídeo correcto del punto de medición Si no se enfoca correctamente en el punto de medición, el software de evaluación parte de una distancia de medición errónea. Esto puede traducirse en mediciones incorrectas. Figura 3: estimación del intervalo de medición para el recubrimiento de cobre (simulación WinFTM ). Figura 4: desprendimiento culométrico en 3 pasos (Cr / Ni / Cu) u/x [%] Incertidumbre de medición u x: Cu 3 [µm] Grosor de saturación XRF En la medición XRF existen límites físicos. En el caso de grosores de recubrimientos demasiado grandes se entra en la zona de saturación. Este límite puede estimarse con aparatos con software WinFTM para una tarea de medición existente. En la figura 3 se determinó el límite de gama de medida para el recubrimiento de Cu, suponiendo que los recubrimientos de protección tienen un grosor de Cr de 0,2 μm y de Ni de 7,5 μm. La gama de medida para el recubrimiento de Cu que se encuentra debajo es en este caso de aproximadamente 1 a 25 μm. Si se observan todos los puntos atentamente, se puede medir el cabezal de ducha de forma no destructiva con XRF. En recubrimientos de Cr / Ni / Cu también existe la posibilidad de determinar los grosores de recubrimientos de forma coulométrica. En este caso se desprenden los recubrimientos en el punto de medición uno detrás de otro y mediante el tiempo de desprendimiento se determina el grosor del recubrimiento en el COULOSCOPE CMS. En la tabla 1 se comparan los grosores de los recubrimientos medidos: En el proceso XRF se midieron por punto de medición 4 puntos alrededor del punto de medición coulométrico. Los resultados coulométricos se componen en cada caso de una medición para cada elemento de recubrimiento. Los valores de medición de ambos procedimientos son muy similares, sin embargo para un observador experimentado es obvio que no llevan exactamente a los mismos resultados. Los motivos de las diferencias se pueden encontrar en la colocación de la prueba en la medición XRF, también inhomogeneidades de los recubrimientos pueden tener un papel determinante. En el caso del Cu hay que añadir que en la muestra uno se encuentra cerca del grosor de saturación XRF y por lo tanto aumenta notablemente la inseguridad de medición. Con el COULOSCOPE CMS existe la posibilidad de medir recubrimientos de Cu de hasta 50 μm aproximadamente. El método coulométrico puede ser por lo tanto un complemento importante para el proceso XRF. Dipl.-Ing. (FH) Wolfgang Ziegler Punto de medición FISCHERSCOPE XDLM Duración de una medición: 30 s Valor medio del cromo 0,17 0,17 0,17 0,17 0,16 Desviación típica 0,003 0,005 0,005 0,004 0,005 Valor medio del níquel 7,24 7,40 7,10 7,29 7,21 Desviación típica 0,07 0,04 0,10 0,11 0,07 Valor medio del cobre 21,40 21,90 22,10 20,10 20,60 Desviación típica 0,25 0,39 0,29 0,29 0,26 Número de mediciones Couloscope CMS Duración de una medición Cr 0,17 0,16 0,17 0,16 0,16 Ni 7,50 7,60 7,60 7,20 7,50 Cu 22,10 22,70 22,00 21,90 22,50 Número de mediciones Tabla 1: comparación de los resultados de medición en el cabezal de ducha. No. 03 FISCHERSCOPE

6 «observado con más detalle» ESP: Carga y descarga gradual en el ensayo de penetración con el FISCHERSCOPE HM2000 y el PICODENTOR HM500 Gracias al modo de medición ESP Enhanced Stiffness Procedure (disponible a partir de WIN-HCU versión 4.0),los medidores FISCHERSCOPE HM2000 y PICODENTOR HM500 son capaces de determinar parámetros dependiendo de la fuerza / profundidad derivados de la descarga de fuerzas (por ejemplo, EIT, HIT o HV). Hasta ahora estos parámetros solo se podían determinar de la medición de descarga en el punto de fuerza máxima. Profundidad de penetración [µm] BK 7 (vidrio) Fuerza [mn] Profundidad de penetración / Fuerza: medición estándar con carga y descarga continuada E IT [GPa] 90 Químico-níquel / cobre Profundidad de penetración [µm] Módulo de penetración E IT / Profundidad de penetración: medición ESP plata más blando hay un recubrimiento de níquel. En el ejemplo, el recubrimiento de plata es de 6 μm. También aquí se muestra con aproximadamente 0,6 μm la influencia del níquel, que es más duro. La diferencia de dureza del recubrimiento de plata en comparación con el recubrimiento del níquel que se encuentra debajo es baja. Profundidad de penetración [µm] BK 7 (vidrio) Fuerza [mn] Profundidad de penetración / Fuerza: medición ESP con carga y descarga graduales Contactos enchufables recubiertos de plata (rojo: punto de medición) La ventaja del método ESP se reconoce claramente en la medición en sistemas de recubrimientos. Ya con una profundidad de penetración del 10 % del grosor del recubrimiento, la medición del material se ve afectada. Con el método ESP este recorrido puede ser medido, representado de forma gráfica y se pueden definir los parámetros de los diferentes ciclos de descarga individualmente. De esta forma se puede acceder inmediatamente a un valor del módulo E o un valor HV del recubrimiento. Los recubrimientos de níquel químicos sobre cobre con grosores de recubrimiento diferentes muestran la efectividad y elegancia de la medición ESP. Profundidad de penetración [µm] Silver (6 μm) on nickel penetraciones de Vickers en el recubrimiento de plata con una carga de prueba de 10 mn (véanse los círculos de puntos) Profundidad de penetración [µm] 5 3 Químico-níquel / cobre Profundidad de penetración = 1/10 del grosor de recubrimiento Fuerza [mn] Profundidad de penetración / Fuerza: medición ESP Force [mn] Profundidad de penetración / Fuerza: medición ESP Vickers hardness HV Silver (6 μm) on nickel H IT [N/mm 2 ] Químico-níquel / cobre Profundidad de penetración = Profundidad de 1/10 del grosor de recubrimiento penetración [µm] Dureza Vickers HV / Profundidad de penetración: medición ESP Profundidad de penetración = 1/10 del grosor de recubrimiento of penetration Depth [µm] Dureza de penetración H IT / Profundidad de pene- tración: medición ESP El parámetro HIT muestra el valor del recubrimiento hasta un 10 % del grosor. Después empieza a influir el material base cobre, que es más blando. En el parámetro EIT la influencia del material base aparece antes. Otro ejemplo son los contactos de enchufe. Estos a menudo están recubiertos de plata. Debajo del recubrimiento de En el diagrama profundidad / fuerza apenas se reconoce esta diferencia. En la representación dureza Vickers / profundidad de penetración se observa claramente la diferencia. Mediante la determinación del módulo de penetración E dependiente de la fuerza y de la penetración existe ahora la posibilidad de determinar la forma real del indentor en su gama de puntas a través del módulo de elasticidad conocido de un material de referencia. Dipl.-Phys. Gottfried Bosch FISCHERSCOPE No. 03

7 «de la experiencia práctica» del grosor de recubrimientos magnéticos: un reto? Este tema, a menudo controvertido, se analiza con respecto a la utilización de un sistema de medición magnético o de inducción magnética. Se analizan recubrimientos de níquel o de hierro (o sus aleaciones magnéticas) en superficies decorativas o técnicas, aplicadas mediante galvanizado, desprendimiento de átomos por bombardeo iónico, laminado, etc., en plásticos o metales no férricos o desprendidos de forma galvánica sin capa intermedia de cobre en acero o hierro. En esta tarea de medición, pueden resultar problemáticas las características magnéticas, a menudo muy variables, de estos recubrimientos, en función del tipo de aplicación. La medición se ve así influenciada por dos parámetros: el grosor del recubrimiento y la permeabilidad magnética. Sin embargo, con los métodos de medición observados aquí, solo se puede determinar un parámetro. En el caso de la medición del grosor de los recubrimientos, esto significa que la permeabilidad de la pieza de referencia (patrón de calibración) y de las piezas por medir tiene que ser constante. Por tanto, el usuario tiene que crearse sus propios patrones de calibración. Se dan dos casos de aplicación: Recubrimientos en plásticos o metales no férricos Esta es la tarea de medición «más sencilla», ya que el material de base no es magnético. En condiciones de límite superficie de medición relativamente grande; material de recubrimiento homogéneo (figura 1) o también poroso (figura 2), como en el caso de recubrimientos aplicados mediante desprendimiento de átomos por bombardeo iónico, se emplean preferiblemente las sondas EN3 y FN4D. La relación entre el refuerzo y el grosor del recubrimiento está almacenada en la curva característica de la sonda. En el caso de una superficie de medición relativamente pequeña (Ø, por ejemplo, solo de 3-4 mm aprox.) y un recubrimiento sin poros (figura 3), se debe utilizar la sonda de inducción magnética FGAB1.3-Ni. Aquí el efecto de medición se basa tanto en el refuerzo del campo alternativo magnético de baja frecuencia de la sonda como también en la producción de corrientes de Focault sobre todo en el recubrimiento. Las corrientes de Focault en el sustrato de metales no férricos resultan insignificantes debido a la frecuencia reducida. Los poros en el recubrimiento influirían en la producción de corrientes de Focault local y, con ello, en el efecto de medición. Recubrimientos de acero y hierro Para una medición, solo se considerarán recubrimientos de níquel separados de forma galvánica (figura 4). Razón: las permeabilidades de recubrimiento y sustrato tienen que diferenciarse suficientemente. Los recubrimientos de níquel separados de forma galvánica presentan una permeabilidad aprox. 3 5 veces inferior que los sustratos de hierro o acero usuales a causa del contenido de cloruro y otros aditivos en el baño, así como de tensiones de rejilla. Esta diferencia se puede determinar con la ayuda de la sonda de corrientes de Focault de fases sensibles ESD20Ni y transformarla en un valor de grosor de recubrimientos. En este caso, se determina el refuerzo del campo magnético de un imán permanente mediante la permeabilidad del recubrimiento con la ayuda de una sonda de Hall. Estas aclaraciones muestran que se trata realmente de una tarea de medición difícil y que se tiene que elegir el sistema de medición adecuado cuidadosamente. Dipl.-Ing. Peter Neumaier Figura 1: Superficie de medición grande. Material de recubrimiento homogéneo. Recubrimiento de material magnético Material de base de plástico o metal no férrico Material de base de plástico o metal no férrico Figura 3: Superficie de medición pequeña. Material de recubrimiento homogéneo. Sonda: EN3, FN4D Sonda: FGAB1.3-Ni Recubrimiento poroso de material magnético Material de base de plástico o metal no férrico Figura 2: Superficie de medición grande. Material de recubrimiento heterogéneo poroso. Recubrimiento de níquel galvánico Material de base de acero o hierro Figura 4: Material de recubrimiento homogéneo. Sonda: EN3, FN4D Sonda: ESD20Ni No. 03 FISCHERSCOPE

8 «actual» de recubrimientos anticorrosivos en cavidades con la nueva SONDA PARA CAVIDADES DE FISCHER. Habitualmente, la protección anticorrosiva en carrocerías se realiza con una imprimación catódica (CDP). Hasta ahora era casi imposible medir estos recubrimientos tan finos de forma no destructiva dentro de las cavidades difíciles de acceder, como vigas, refuerzos y largueros. Ahora los especialistas en medir el grosor de recubrimientos de Helmut Fischer han presentado una nueva sonda para cavidades que pone fin a este problema. La nueva SONDA PARA CAVIDADES (V3FGA06H), especialmente diseñada para la automoción, tiene una forma delgada y curvada con un pequeño cabezal de sonda flexible. De este modo, la sonda entra por aberturas pequeñas de la carrocería para medir el grosor del recubrimiento en zonas a las que no se podía acceder hasta la fecha. Debido a la cinemática inteligente del cabezal de la sonda flexible, la colocación y la medición precisas están garantizadas en cualquier zona, incluso las «ciegas» o biseladas. La nueva SONDA PARA CAVIDADES de FISCHER es compatible con todos los aparatos FMP de Helmut Fischer. Sin embargo, junto con los aparatos DUALSCOPE FMP 100 resulta la solución más adecuada para realizar un control de la calidad profesional. Para obtener más información, contacte con Helmut Fischer o su oficina local de FISCHER. NOVEDAD: SONDA PARA CAVIDADES de Helmut Fischer (sobre estas líneas, foto con el aparato FMP 100). Fischer Instruments, S.A. C/Almogàvers 157, 3a Planta E Barcelona Tel: (+34) Fax: (+34) spain@helmutfischer.com hellerdruck.com FISCHERSCOPE No. 03