Procesado de polimeros y plásticos

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Blanca Correa Sosa
hace 8 años
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1 Procesado de polimeros y plásticos Extrusión Producción de filamentos y fibras (hilados) Moldeo por inyección Moldeo por compresión Moldeo por transferencia Moldeo por soplado Moldeo rotacional Termoformado Calandrado

inyección Moldeo por compresión Moldeo por

2 Extrusión En la extrusión, el material se alimenta en forma de pellets a un cilindro de extrusión donde se calienta y se le hace fluir a través del orificio de un dado, por medio de un tornillo giratorio.

3 Otros procesos: Co-extrusión Recubrimiento (coating) Extrusión

4 Producción de filamentos y fibras El material fundido pasa a través de una hilera para hacer filamentos que se estiran y se enrollan en una bobina.

5 Moldeo por inyección La máquina tiene una unidad de inyección de plástico y otra sujetadora de molde. El plástico se calienta por encima de su Tg y después se somete a altas presiones para rellenar el contenido de un molde. El plástico fundido es comprimido en el molde por un émbolo. Se deja enfriar y luego se saca del molde en su forma final. La ventaja del método es la velocidad; este proceso puede ser ejecutado varias veces por segundo.

de un molde. El plástico fundido es comprimido en el molde por un émbolo.

7 Moldeo por compresión Se coloca el material en un molde calentado que se cierra para darle forma.

8 Moldeo por transferencia Se coloca el material en una cavidad que se calienta y luego, por presión se lo hace fluir dentro del molde.

9 Moldeo por transferencia Ventajas respecto del moldeo por compresión Permite obtener piezas más complejas Tiempo de ciclo menores Mejor tolerancia Menores pérdidas de gas Desventajas respecto del moldeo por compresión Al poseer mayor orientación, tiene menor resistencia biaxial Se tiene mayores esfuerzos debido al uso de boquillas

pérdidas de gas Desventajas respecto del moldeo por compresión Al poseer mayor

10 Moldeo por soplado Se coloca un tubo de plástico fundido dentro del molde, luego se sopla el tubo y toma la forma del molde.

11 Moldeo por soplado

12 Es el único proceso que permite moldear contenedores con asa

13 Moldeo por soplado Algunos polímeros utilizados Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Poliolefinas (LDPE, HDPE, PP) Estirenos (PS, ABS) Vinilos (PVC) Poliéster (PET) Poliamidas (PA) Poliuretanos (PUR) Policarbonatos (PC)

14 Moldeo rotacional Se introduce el material en un molde que se calienta y gira, mientras rota el molde se enfría y el plástico se solidifica, tomando la forma del molde.

15 Termoformado Este proceso utiliza diferencias de presión que se aplican contra una lámina de plástico caliente forzándola a asumir la forma del molde.

16 Poliestireno Polietileno Estireno-acrilonitrilo ABS Policarbonato

17 Calandrado Proceso El proceso consiste básicamente en fundir el material plástico, y posteriormente conducirlo a un sistema de rodillos calefaccionados (calandras) que sucesivamente reducen y hacen uniforme el espesor de las hojas o planchas. Finalmente esta se enrollan en una bobina.

calefaccionados (calandras) que sucesivamente reducen y hacen uniforme

18 SCRIMP (Seemann Composites Resin Infusion Molding Process) Fibras carbon, nylon Core espuma o madera Resina Epoxy 4-6 hs. 350 C

19 TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES PET Polietileno Tereftalato Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.). Películas transparentes, fibras textiles, laminados de barrera (productos alimenticios), envases al vacío, bolsas para horno, bandejas para microondas, cintas de video y audio, geotextiles (pavimentación /caminos); películas radiográficas. PEAD Polietileno de Alta Densidad El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo. Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. PVC Cloruro de Polivinilo Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (*) 57%. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado). (*) Cloruro de Sodio (2 NaCl) Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, caños para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), film cobertura, cables, cuerina, papel vinílico (decoración), catéteres, bolsas para sangre.

Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.).

20 PEBD Polietileno de Baja Densidad PP Polipropileno Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado) Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasamiento automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.). Streech film, base para pañales descartables. Bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego. Película/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelería. Caños para agua caliente. Jeringas descartables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para pintura, helados. Potes para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (pañales descartables). Alfombras. Cajas de batería, paragolpes y autopartes. PS Poliestireno PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección, Extrusión/Termoformado, Soplado. Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados y rotiserías. Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmética: envases, máquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, cassetes, blisters, etc. Aislantes: planchas de PS espumado.

Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones.

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