Investigación de Accidentes

Transcripción

1 Investigación de Accidentes Investigación de Accidentes INDICE 1. Accidente de Trabajo. Enfermedad Profesional. Accidente In Itinere. 2. Causas de Accidentes. 3. Naturaleza de las lesiones. 4. Costos del Accidente (directos e indirectos). 5. Investigación de Accidentes. 6. Método del Árbol de Causas. 7. Tasas de siniestralidad. 8. Programas de la SRT para reducir la siniestralidad. 9. Herramientas para la gestión de la prevención. 1.Accidentes de trabajo ACCIDENTE DE TRABAJO Acontecimiento no planeado que interrumpe el avance ordenado de una actividad / proceso Lesión: Cuandoinvolucraa unapersona. Siniestro: Cuando no involcra a personas, si a máquinas y/o instalaciones. Incidente: Cuando no hay Lesión ni existe un Siniestro.

2 1.Accidentes de trabajo Algunos ejemplos de Accidentes Herida cortante en mano con herramienta filosa. Con lesión Choque de un clark con una pila de palets. Siniestro Caída de una pieza desde el banco de trabajo sin afectar al operador. Incidente 1.Accidentes de trabajo CUASI ACCIDENTES ACCIDENTES LESION SERIA LESIONES LEVES DAÑOS A LA PROPIEDAD CUASI ACCIDENTES E S T U D I O D E L A S P R O P O R C I O N E S F.BIRD 1.Accidentes de trabajo ENFERMEDAD PROFESIONAL Es aquella de aparición previsible, de manifestación lenta y gradual, -cuya causa se debe exclusivamente al trabajo de la víctima- Puede ser Anatómica, funcional o Psicológica.

3 1.Accidentes de trabajo ENFERMEDAD PROFESIONAL El Decreto N 658/96 define las características que debe reunir una enfermedad para ser considerada como Profesional : AGENTE; es el que produce el daño EXPOSICION; contacto entre el trabajador afectado y el agente ENFERMEDAD; daño al organismo RELACION DE CAUSALIDAD; asociación de causa efecto 1.Accidentes de trabajo ACCIDENTE IN ITINERE Es el accidente ocurrido por trasladarse entre el trabajo y la casa, por el trayecto y medio habitual, sin mediar desvíos o interrupciones de beneficio propio. Cuando se establezca una modalidad de traslado (circuito y medios) diferenciada a la utilizada en forma normal deberá ser declarada a fin de ser considerado como nuevo y habitual trayecto de uso itinerante.- 1.Accidentes de trabajo ACCIDENTE DE TRABAJO VS ENFERMEDAD PROFESIONAL FACTOR DIFERENCIADOR ACCIDENTE DE TRABAJO ENFERMEDAD PROFESIONAL PRESENTACION INESPERADA ESPERADA INICIACION SUBITA, BRUSCA LENTA MANIFESTACION EXTERNA Y UNICA INTERNA Y REPETIDA RELACION CAUSA FACIL DIFICIL EFECTO TRATAMIENTO QUIRURGICO MEDICO

4 2.Causas de Accidentes Existen 3 causas de accidentes Condición Insegura: Es aquella circunstancia, externa a la persona accidentada, que hace posible el accidente (piso resbaladiza, iluminación deficiente, derrame, etc). Acto Inseguro: Es aquella circunstancia inherente a la persona que accidenta (violar normas, no uso de EPP, etc). Condición + Acto Inseguro: Ocurrencia simultánea de las anteriores. 2.Causas de Accidentes Causas básicas: Fallas del management, política de seguridad y decisiones Factores personales y ambientales Actos inseguros Causas indirectas Condiciones inseguras Liberación de energía no planeada (Causa directa) ACCIDENTE Lesiones Daños a la propiedad 2.Causas de Accidentes CONDICIONES INSEGURAS.- Falla de resguardo o guardas de protección.-piso deteriorado.-derrame de aceite o grasa en el piso.-iluminación deficiente.-falta de limpieza u orden ACTOS INSEGUROS -.No respetar el método de trabajo -.Violar normas de seguridad -.No utilizar los elementos de protección personal -.Falta de atención al trabajo

5 2.Causas de Accidentes CONDICION INSEGURA + ACTO INSEGURO Ocurrencia simultanea de causas. El accidente ocurre porque existen causas que lo hacen posible y no es obra de la casualidad, fatalidad o destino.- Accidentarse con un sistema de transmisión sin resguardo (condición insegura), y por no respetar el método de trabajo que establece verificar la existencia de los resguardos en forma previa a la puesta en marcha de la máquina (acto inseguro). 3. Naturaleza de las Lesiones Existen 5 naturalezas de lesiones Lesión Incapacitante: Implica pérdida de días. Lesión No Incapacitante: Implica sin pérdida de días. Incapacidad Total/Parcial Temporal: No hay disminución. Incapacidad Parcial Permanente: Hay disminución. Incapacidad Total: Fin de la vida útil de trabajo. 4. Costos del Accidente Sistemas de Costos H.W. Heinrich elaboró este sistema exclusivo para accidentes que generan lesión, cuya suma determina el costo total del accidente y se suele representar como un iceberg: Costos Directos o Tangibles Costos Indirectos o Intangibles

6 4. Costos del Accidente Costos Directos o Asegurados Los costos directos son la parte del iceberg que se ve y son: Asistencia Médica Hospitalización Rehabilitación Indemnización Prótesis Salarios Caídos 4. Costos del Accidente Costos Indirectos o sin Asegurar Los costos indirectos son la parte del iceberg que no se ven y son: Pérdida de Productividad. Daño a Máquinas, equipos, herramientas, etc. Pérdida de materiales Capacitación y entrenamiento de reemplazos Pérdida de imagen de la empresa 4. Costos del Accidente $1 MEDICOS COMPENSACIONES $5 a $50 DAÑOS A EDIFICIOS A MATERIALES Y A PRODUCTOS A EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INTERRUPCIONES Y DEMORAS EN LA PROD. GASTOS LEGALES $1 a $3 CONTRATACION Y ENTRENAMIENTO AL PERSONAL REMPLAZOS INVESTIGACIONES

7 5. Metodología de la Investigación Responsable de la Investigación La investigación es responsabilidad de línea, no de los asesores de seguridad. Los asesores de seguridad y otros especialistas deben ser soportes o tener roles de facilitadores. Cuando el accidente es significativo, se forma un equipo de investigación y lo lidera el gerente de línea. 5. Evaluación del Accidente de Trabajo Evaluación rápida para encarar investigación Si es Condición Insegura (mas fácil de detectar), si es un Acto, no es tan fácil y puede deberse a problemas de: Aptitud: Con p de persona (estado físico y/o psíquico). Aptitud: Con p de profesión (habilidad, entrenamiento, desconocimiento de los riesgos de la tarea). Actitud: Con c de comportamiento (exceso de confianza, falta de atención, suficiencia, falsa hombría. 5. Metodología de la Investigación Metodología de la Investigación La investigación se debe realizar lo mas pronto que sea posible después del accidente. La calidad de las evidencias se deterioran rápidamente con el tiempo. La investigación debe incluir las siguientes actividades: A. Recolección de datos B. Análisis de los datos C. Conclusiones D. Recomendaciones

8 5. Metodología de la Investigación A. Recolección de Información Inspecciones del lugar y evidencias: Mantener vigilado el lugar para poder conservar las evidencias. Evidencias transitorias: Manchas de aceite, huellas, etc. Fotos: Inmediatamente, del lugar y los elementos que formarán parte de las evidencias. Recolección de objetos físicos: Trozos de elementos, materiales, elementos químicos, etc. 5. Metodología de la Investigación A. Recolección de Información (Cont...) Recolección de la información de base: p.e. Manual de diseño y operación del proceso, planos de locación, organización y personal involucrado, hojas de seguridad. Entrevistas: Al accidentado de ser posible y a los testigos / involucrados en el accidente. Conocimiento de los hechos reales: Recolectar todos los hechos que pueden ayudar al entendimiento del accidente y los eventos alrededor de él. 5. Metodología de la Investigación A. Recolección de Información (Cont...) Revisión de los registros y procedimientos: Documentación al día, planos, registros de inspección, manten., permisos de trabajo. Registros de simulacros del lugar hechos, capacitación de los empleados. Estudios especiales: Accidentes de una naturaleza técnica y compleja, requieren estudios especiales para determinar las causas de falla.

9 5. Metodología de la Investigación A. Recolección de Información (Cont...) Transformación de conflictos en evidencias: Es usual tener diferentes declaraciones del accidente, la memoria del ser humano suele jugar una mala pasada si no está motivada para protegerse a si misma u otro argumento subjetivo. El objetivo es usar las evidencias para entender los accidentes. 5. Metodología de la Investigación B. Análisis de datos Es una etapa importante el conocimiento de la secuencia de los eventos, provee el punto de partida para el análisis de las causas con una herramienta conocida como Arbol de Causas o Fallas. Es el encadenamiento de las Causas que han provocado el accidente (directa o indirectamente) A partir del accidente se construye el árbol, preguntando en cada hecho, la causa y los factores directos, contribuyentes y sistemáticos. 5. Metodología de la Investigación C. Conclusiones Apreciaciones que surgieron de la investigación. No hay una sola causa, sino un conjunto de ellas. Es importante amén de las causas visibles y comprobables, las causas probables. Partiendo del árbol de causas, se pasan a una planilla: Los hechos que no fueron realizados correctamente. El o los incidentes que provocaron el accidente. Las defensas que se tomaron o no. Los actos inseguros realizados antes del accidente. Las precondiciones y tipos generales de falla. Decisiones del pasado. Con estos datos se sacan las conclusiones

10 5. Metodología de la Investigación D. Recomendaciones Son todos los cambios que deben realizarse para evitar la repetición del accidente, buscando las causas originales y también entender las fallas y las debilidades en el sistema de gestión. Cada recomendación debe tener un responsable y un plazo. 5. Metodología de la Investigación Informe del Accidente y Seguimiento El informe debe contener como mínimo los siguientes puntos: Lugar, hora y fecha del accidente. Breve descripción de los sucesos. Consecuencias del accidente a las personas y/o cosas. Clasificación del accidente: R al T N R al T In Itinere. Evaluación del riesgo potencial y las consecuencias reales. Resultados de la investigación. Conclusiones del análisis realizado. Recomendaciones (acc. correctivas responsable y plazo). 5. Metodología de la Investigación Comunicación de las lecciones aprendidas Siempre se debe comunicar las lecciones que deja todo accidente, pero aún mas cuando luego de la investigación, un accidente es significativo o de alto potencial de riesgo.

11 6. Método del Árbol de Causa. Definición El método del árbol de causas es una técnica para la investigación de accidentes basada en el análisis retrospectivo de las causas. A partir de un accidente ya sucedido, el árbol causal representa de forma gráfica la secuencia de causas que han determinado que éste se produzca. El análisis de cada una de las causas identificadas en el árbol nos permitirá poner en marcha las medidas de prevención más adecuadas. 6. Método del Árbol de Causa. Etapas para la ejecución Primera etapa: recolección de la información. Segunda etapa: Construcción del árbol. A partir de un suceso último se va sistemáticamente remontando hecho tras hecho mediante la formulación de las siguientes preguntas: 1) CUÁL ES EL ÚLTIMO HECHO? 2) QUÉ FUE NECESARIO PARA QUE SE PRODUZCA ESE ÚLTIMO HECHO? 3) FUE NECESARIO ALGÚN OTRO HECHO MÁS? Tercera etapa: administración de la información. Medidas correctivas Medidas preventivas 6. Método del Árbol de Causa. Ejemplo:

12 7. Tasas de Siniestralidad Índice de Incidencia Expresa la cantidad de trabajadores o personas siniestradas por motivo y/o en ocasión del empleo - incluidas las enfermedades profesionales- en un período de 1 año, por cada mil trabajadores expuestos. 7. Tasas de Siniestralidad Índice de Frecuencia Expresa la cantidad de trabajadores o personas siniestradas por motivo y/o en ocasión del empleo - incluidas las enfermedades profesionales- en un período de 1 año, por cada millón de horas trabajadas. 7. Tasas de Siniestralidad Índices de Gravedad Los índices de gravedad calculados son dos, no excluyentes, pero sí complementarios. Índice de Pérdida Lo que hemos de llamar índice de pérdida refleja cuántas jornadas de trabajo se pierden en el año, por cada mil trabajadores expuestos -o promedio del total de personas que trabajan en cada instante del año-.

13 7. Tasas de Siniestralidad Duración Media de las Bajas La duración media de las bajas indica cuántas jornadas laborales se pierden, en promedio, por cada trabajador siniestrado -que haya tenido uno o más días laborales caídos-. 8. Programas de la S.R.T. CARACTERIZACION DE LA EMPRESA Analizado el índice de incidencia, la Empresa podrá ser calificada por la A.R.T según el siguiente concepto: 1.- Baja siniestralidad (Cantidad de accidentes < o = al valor establecido por la SRT) No se adopta criterio de control o seguimiento por parte de la ART en particular. 2.- Alta siniestralidad (Cantidad de accidentes > al valor establecido por la S.R.T) Se establece un programa de reducción de la siniestralidad (PRS o también PAPE), con seguimiento y control de cumplimiento y aplicación de sanciones en caso de producirse desvíos en la ejecución del mismo. 8. Programas de la S.R.T. La A.R.T establecerá en acuerdo con la Empresa un cronograma de readecuación de procedimientos preexistentes (adecuaciones, capacitación, revisiones de evaluaciones realizadas, estudios, etc.). Asimismo la A.R.T podrá requerir la realización de la evaluaciones en particular de los puestos de trabajo que se hallan considerados como relevantes. Estas evaluaciones (riesgo potencial), estarán a cargo de la Empresa, realizadas con personal idóneo aplicando el criterio profesional sobre el mismo.-

14 8. Programas de la S.R.T. PRS: Programa de Reducción de la Siniestralidad. Resolución SRT N 700/00 PAPE: Programa de Acciones de Prevención Especificas. Resolución SRT N 01/05 PRAM: Programa de Reducción de Accidentes Mortales. Resolución SRT N 1721/04 8. Programas de la S.R.T. PRS Características: Empresas con mas de 50 empleados. Ind. de Inc. que supera en un 10% el Índice de su sector de actividad. Duración de programa: 1 año Salen del programa, reducir su Ind. De Inc.» Entre 10% y 20% en observación» 20% afuera 8. Programas de la S.R.T. PAPE Características: Dotación: entre 11 y 49 empleados. Ind. de Inc. que supere 30% la media de su sector. Duración del programa: 2 años. Sale: reducción en un 10% su Ind. De Inc.

15 1- Identificación del establecimiento Cód. del establecimiento Completar por la ART 4 Entiéndase por promedio al cociente entre la suma de trabajadores declarada mes a mes en las declaraciones juradas presentadas ante la DGI, y la suma de períodos en que dicha declaración fue presentada. Información General sobre el Establecimiento de la Empresa Testigo CUIT del propietario Nombre de fantasía de la empresa: Nombre del establecimiento: Calle/Ruta: N /Km: Piso: Dpto o Local N : Tel: Localidad: Departamento/partido: Provincia: Código Postal Argentino: No corresponde aplicar el CPA 1 : Código Postal: 2- Hace cuanto tiempo se encuentra en funcionamiento el establecimiento? (Marcar lo que corresponda. En caso de ser menos de un año, aclarar cantidad de meses) + de 1 año - de 1 año Meses 3- Indique el código de actividad principal 2 del establecimiento, según la codificación de actividad adjunta en el formulario 454 o 150 de la DGI 3 : 4- Cuantas personas trabajaron en promedio durante los últimos seis meses en el establecimiento 4? 5- Ha denunciado la existencia de alguna enfermedad profesional a la ART durante el año 2005? Cuántas? No Sí Total FIRMA EMPLEADOR 1 Sólo para zonas rurales donde no se aplica el Código Postal Argentino 2 Considerar a la actividad principal como aquella que le proporcionó al establecimiento el mayor ingreso durante 2005 respecto de las otras actividades realizadas en ese lapso. Y como secundaria, a aquella que generó el segundo mayor ingreso durante el mismo período. 3 Solicítele a su ART que le facilite el número de código que se corresponde con su actividad. INFORMACIÓN SOBRE SINIESTRALIDAD DEL ESTABLECIMIENTO Trabajadores siniestrados 6- Cuántos trabajadores siniestrados pertenecientes al establecimiento denunció a la ART durante el año 2006? Total 6.1 De ellos, cuántos se encontraban trabajando al momento del accidente? Cuántos de estos trabajadores se ausentaron de su puesto de trabajo al menos un día y cuántos fallecieron? Siniestros con ausencia Fallecidos 6.2 De ellos, cuántos se encontraban en el trayecto entre el domicilio y su lugar del trabajo? Cuántos de estos trabajadores se ausentaron de su puesto de trabajo al menos un día y cuántos fallecieron? Siniestros con ausencia Fallecidos FIRMA EMPLEADOR ESTADO DE CUMPLIMIENTO EN EL ESTABLECIMIENTO DE LA NORMATIVA VIGENTE (DEC. 351/79) Nº CONDICIONES A CUMPLIR SI NO NO APLICA NORMATIVA VIGENTE SERVICIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 1 Dispone del Servicio de Higiene y Seguridad Art. 3 Dcto. 1338/96 2 Posee documentación actualizada sobre análisis de riesgos y medidas preventivas Art. 10 Dcto. 1338/96 en los puestos de trabajo SERVICIO DE MEDICINA DEL TRABAJO 3 Dispone del Servicio de Medicina del Trabajo Art. 3 Dcto. 1338/96 4 Posee documentación actualizada sobre acciones tales como educación sanitaria, Art. 5 Dcto. 1338/96 socorro, vacunación y estudios por ausentismo por morbilidad. 5 Se realizan exámenes periódicos Res. 43/97-54/98 Art. 9ª) Ley ASEGURADORA DE RIESGOS DEL TRABAJO 6 Se encuentra afiliada a una ART Cap. VII Art. 27 Ley Constancias de visitas (fechas y recomendaciones) HERRAMIENTAS 8 Las herramientas están en estado de conservación adecuado Dec. 351/79 Cap 15 Arts 103/110 Ley Art. 9b) 9 Se proveen herramientas aptas y seguras Dec. 351/79 Cap 15 Arts 103/110 Ley Art. 9b) 10 Las portátiles eléctricas poseen protección para evitar riesgos Dec. 351/79 Cap 15 Arts 103/110 Ley Art. 9b) 11 Las neumáticas e hidráulicas poseen válvulas de cierre automático al dejar de Dec. 351/79 Cap 15 Arts 103/110 Ley Art. accionarlas 9b) MAQUINAS (Se continua con la totalidad de artículos de la Ley hasta completar todos los anexos establecidos) 118 Posee programas de mantenimiento preventivo, en base a razones de riesgos y Ley otras situaciones similares para máquinas e instalaciones tales como: Instalaciones Eléctricas Cap 14 Art 98 Ley Art 9 b/d Calderas y Recipientes a Presión Cap 15 Art 140 Ley Art 9 b/d 119 Cumplimenta dicho programa de mantenimiento preventivo RESOLUCION 295/03

16 9. Herramientas para la gestión de la prevención. 9. Proceso de Evaluación de Riesgo Clasificar las Actividades de Trabajo Identificar los Peligros Determinar el Nivel de Riesgo vinculado a cada Peligro Preparar un Plan de Acción de Control del Riesgo Implementar el Plan de Acción Rever la adecuación del Plan de Acción 9.Diagrama de Moño P E L I G R O poco mantenimiento Amenaza 1 Amenaza 2 Amenaza 3 Amenaza 4 ventilación Barreras Evento Principal > 0.5 ppm benzeno PPE Medidas de Recuperación CANCER Consecuencia 3 Consecuencia 2 Consecuencia 1 Amenaza n Consecuencia n C O N S E C U E N Benzeno Monitoreo Leucemia Proceso en la Unidad Control de la Salud Estudios toxicológicos Tratamiento o compensación financiera 48

17 9. Matriz de Nivel de Riesgo Consecuencia Sin Pérd. de días (2) Pérdidas de días (4) Incapacidad (8) P r o b a b i l i d a d Improbable (2) Poco Probable (4) Probable (8) Riesgo Trivial (4 puntos) Bajo Riesgo (8 puntos) Riesgo Moderado (16 puntos) Bajo Riesgo (8 puntos) Riesgo Moderado (16 puntos) Riesgo Moderado (32 puntos) Riesgo Moderado (16 puntos) Riesgo Moderado (32 puntos) Riesgo Serio (64 puntos) PAPELERA SANTA ANGELA S.A.C.I.F Plan Reduccion de la Siniestralidad Evaluacion Nivel de Riesgos por Tarea/Operación Seccion: Tarea: N' de Tarea Tipo de actividad realizada 1 Levantar barra centro de bobinas 1.1 Cortes 1.2 Caidas 1.3 Lumb. 2 Cargar tubos en barra centro de bobinas 2.1 Corte 2.2 Caidas 2.3 Lumb. 3 Colocar barra en máquina 3.2 Caidas 3.3 Lumb. 4 Enhebrar la rebobinadora 5 Regular las cuchillas de corte 5.1 Corte 6 Operación de máquina 6.1 Cortes 6.2 Atrap ESTIMADOR DE NIVEL DE RIESGO DE LA OPERACIÓN CONSECUENCIA Poco Dañino ( 4 ) Extremadamente PROBABILIDAD Dañino ( Dañino ( 8 ) 2 ) TRIVIAL ( 4 ) TOLERABLE ( 8 ) MODERADO ( 16 ) Tareas: 1.1/2.1 Tareas: 2.1/ Tareas: Altamente Improbable ( 2 ) TOLERABLE ( 8 ) MODERADO ( 16 SUSTANCIAL ) ( 32 ) Improbable (4 ) Tareas: Tareas: Tareas: MODERADO ( 16 SUSTANACIAL ( 32 INTOLERABLE ( 64 ) ) ) Tareas: Tareas: 1/2,1/3 Tareas: Probable ( 8 ) PLAN DE CONTROL BASADO EN EL RIESGO RIESGO ACCION y PERIODO DE TIEMPO No se requiere acción y por lo tanto, no se necesitan mantener registros documentales. TRIVIAL 4 Se debe ejecutar acciones sencillas para eliminar o neutralizar el reisgo, en un periódo TOLERABLE de tiempo flexible. No se requieren controles dentro de un periodo de tiempo definido y 8 acotado al corto plazo.- Se deben ejecutar acciones para eliminar o neutralizar el riesgo. Las acciones de reduc- MODERADO ción del reisgo deben ser implementadas dentro de un periódo de tiemo definido y aco- 16 tado al corto plazo.- El trabajo no se debe empezar hasta que el riesgo no haya sido eliminado o neutralizado SUSTANCIAL Donde el riesgo incolucra trabajo en proceso, se deben tomar acciones inmediatas y no 32 continuar la tarea hasta su implementación.- Es imprescindible eliminar o neutralizar el riesgo. Si no es posible hacerlo, se debe INTOLERABLE prohibir la ejecución del trabajo Otras Matrices de Riesgos Puntaje Personas Bienes AUMENTO DE LA PROBABILIDAD CONSECUENCIAS A B C D E Medio Ambiente Incidente Nunca escuchado Reputación escuchado en la en la industria industria Incidente registrado en nuestra compañía Se produce varias veces al año en la compañía Se produce varias veces al año en el lugar 0 Sin lesiones Sin daños Sin efectos Sin impacto RIESGO BAJO 1 Lesión leve Daño leve Efectos leves Impacto leve Lesión menor Daño menor Efectos menores Impacto limitado 2 Lesión mayor Daño localizado Efectos Impacto localizados considerable RIESGO MEDIO 3 4 PTD* ó 1 a 3 Daño mayor fatalidades Efectos mayores Mayor a nivel nacional 5 Fatalidades múltiples Daños generalizados Efectos masivos Mayor a nivel internacional RIESGO ALTO

18 9.INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS LISTADO DE AREAS, MATERIALES, TAREAS Y EQUIPOS ORDENADOS JERÁRQUICAMENTE DE ACUERDO AL POTENCIAL DE PERDIDAS. ASUMIENDO LA PROBABLE CONSECUENCIA DE UN DETERMINADO INCIDENTE, ACCIDENTE O FALLA OPERACIONAL CON CONSECUENCIAS OBJETIVAMENTE PREVISIBLES. 9.UTILIDAD DE INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS - IRC El IRC es una metodología útil y simple de asignación de prioridades para solucionar problemas. La aplicación del IRC permite: 1.- Emitir juicios apresurados, que muchas veces no corresponden al problema real Adoptar un curso de acción adecuado, frente a la urgencia del control Establecer prioridades hacia los problemas mas importantes Permite la actuación en la decisión de niveles en la línea jerárquica Establecer como se procederá ante el riesgo; eliminarlo, tolerarlo o tratarlo.- 9.Definición de los Procesos Críticos Se lleva a cabo mediante la intervención por parte de las personas o equipo destinado a ello, mediante: 1.- La aplicación del juicio profesional de los actores, 2.- El conocimiento histórico de hechos, 3.- La evaluación de pérdidas ocasionadas por estos 4.- El o los antecedente de aquellos hechos que siendo un pequeño número de incidentes (cantidad), infiere un alto porcentaje en los resultados (calidad).-

19 CUANDO UN PROCESO ES CRITICO? Es crítico si la ocurrencia de incidentes puede: 1.- Dañar a la gente 2.- Dañar equipos, maquinarias y ambiente 3.- Discontinuar la marcha de las operaciones 4.- Afectar la calidad del producto o servicio que se entrega 5.- Retraso de entregas o incumplimientos 6.- Incremento de costos RIESGOS QUE COMPONEN EL PROCESO Los componentes de un proceso crítico son: 1.- LAS AREAS DONDE SE EJECUTAN LAS TAREAS Es el espacio o sector bien delimitado de una planta, donde funcionan las instalaciones, maquinarias y equipos, se manejan materiales y se efectúan tareas productivas. 2.- LOS MATERIALES QUE SE EUTILIZAN MP o insumos, productos en proceso o terminados cuyo abastecimiento debe satisfacer requisitos de cantidad, calidad y/u oportunidad. 3.- LAS TAREAS QUE SE DESARROLLAN Operaciones que, al ser realizados de una manera errónea, impiden la obtención de un determinado resultado dentro del proceso. 4.- LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN Los que pueden interrumpir las operaciones, afectar la calidad, etc. IDENTIFICACION DE RIESGOS CRITICOS La identificación de estos riesgos debe estar apoyada en antecedentes que faciliten esta decisión, tales como: 1.- La identificación y análisis de tareas por ocupación 2.- El análisis del trabajo 3.- Las inspecciones 4.- La investigaciones de accidentes 5.- La revisión de la legislación vigente 6.- Las sugerencia de los trabajadores 7.- Los exámenes preocupacionales Con un inventario correctamente elaborado, una organización logra identificar y analizar aquellos riesgos críticos que históricamente han generado la mayor parte de pérdidas.-

20 PREVENCION DE RIESGOS OBJETIVO: RIESGO CERO EVALUACION DE PROCEDIMIENTO OPERATIVO METODOLOGÍA Relevamiento Situación ANALITICA básica o congelada M Identificación y E clasificación de los T riesgos PLAN O MAESTRO D O CORRECTIVA Neutralización y/o eliminación de los L riesgos de la situación básica O G PREVENTIVA Evitar la generación de nuevos riesgos I y/o reaoarición de los detectados A EVALUATIVA Control, Evaluación y Ajuste del avance HOJA DE SEGURIDAD DE PUESTO OPERATIVO RAZON SOCIAL Higiene y Seguridad Area: Fábrica de Envasesl en el Trabajo Num.Identic. FC/FEPeg.100 Análisis de Seguridad Hoja: 1 de 1 Seccion: CORRUGADO Sistema Laboral: Tarea Laboral de la Sección: Fabricacion de envases carton Proceso continuo Placa continua de carton Materia Prima Empleada: Equipo y/o Herramienta: Otros: Placas de Cartón Pegadora Detalle de actos del proceso: N Fase del Proceso Riesgos Medidas Aplicadas Elaboró: Función: Ser. Ext. SHT Fecha: Interviene por PSA S.A.C.I.F CONFECCION DEL MAPA DE RIESGOS PARA INFORMAR A LA Aseguradora de Riesgos de Trabajo (A.R.T) MAPA DE RIESGOS - La Caja ART Empresa: Contrato: Fecha: Dirección : CIIU: Afiliados : Localidad: Gral. Pacheco C.P: Provincia: Teléfono: Contacto: l: ART- Prevencionista: Nro. Apellido y Nombre N de CUIL F.Alta Categoria - Tarea CIUO Identificación de Riesgos, según AnexoIII (Código ESOP) 1 GALARZA CANDIDO /11/1974 PEON CICHERO DIEGO MANUEL /06/1979 OPER.REBOBINA DOR ORZUZA JUAN JOSE /10/1979 COND.AUTOELEV. N/C ROSSI HUGO ALFREDO /10/1979 OPER.HIDROPULPER N/C NAVARRO APOLINARIO /05/1980 OPER.HIDROPULPER N/C JAIME CARLOS ORLANDO /07/1980 COND.AUTOELEV. N/C BELTRAMO ALBERTO DAVID /07/1984 OPER.REBOBINA DOR CORONEL RUBEN /08/1984 1º AY.IMPRESORA GARCIA CRESCENCIO /10/1984 CONDUCTOR OVANDO ANGEL CLEMENTE /12/1984 1º AY.CORRUGADO ALMIRON JUAN /01/1985 OPER.HIDROPULPER N/C ARAUJO HERNANDEZ H.I /08/1988 OPER.HIDROPULPER N/C FIGUEROA RAUL RENE /03/1992 MECANICO OF. 1º LEGUIZAMON HECTOR /10/1992 AY.IMPRESORA N/C E. 15 PAIVA LUCIO /01/1993 MECANICO OF. 1º PAIVA LEONARDO /03/1993 CONDUCTOR ALTAMIRANO JACOBO /03/1993 1º AY.IMPRESORA N/C M.

21 6. Formulario Denuncia de Accidentes Se utilizan los formularios de la Resolución 15 / 98. Ocurrido el accidente, se debe con este formulario a la ART si es que la misma ART no lo hace y a la SRT para el caso de las autoaseguradas. Se denuncian todos los accidentes Relativos al Trabajo (ACTP, ASTP, In Itinere). ACTP: Accidente con Tiempo Perdido. ASTP: Accidente sin Tiempo Perdido. In Itinere: yendo o regresando del trabajo 9. Formulario Investigación de Accidente (Investigación del accidente a cargo del Supervisor) cc : Compañía: Dirección : CUANDO Fecha Hora Se retrasó el reporte? Sí No Si hubo retrasos, porqué? QUIEN Persona lesionada Ocupación Departamento/sector Antigüedad Edad Tipo de accidente propiedades Lesión Daños a QUE / COMO Realizaba otras tareas al momento del accidente? En caso afirmativo, cuáles y porqué? Descripción del accidente. Detalle qué estaba haciendo el empleado, cómo lo estaba haciendo y todos los objetos (pesos, herramientas, equipos y máquinas Sí No 9. Formulario Investigación de Accidente LESION/ DAÑO DONDE PORQUE Naturaleza/ Extensión de daños Localización exacta Chequee las causas de los accidentes y coméntelas PREVENCION Qué debe hacerse y por quién para impedir la recurrencia de este tipo de accidentes? (Incluya fechas límites) Qué acciones está tomando usted? (Incluya fechas límites) Firma del Supervisor Fecha

22 Ej. De Mapa de Riesgo Peligro y Riesgo PELIGRO: El potencial de causar daño. El peligro es una propiedad fija (constante) de una sustancia. RIESGO: Una función de peligro x la probabilidad de la exposición. El riesgo NO es constante. El riesgo se puede manejar y reducir. Ejemplos de Peligro Posible causa de daño, incluyendo enfermedades, salud y lesiones, daño a la propiedad y la imagen, productos o el Medio Ambiente, pérdidas de producción o incremento de pasivos. Algunos ejemplos de Peligros Hidrocarburos Objetos Elevados Sustancias Tóxicas Energía Eléctrica Ruido Trabajo en Altura Equipos Peligrosos Temperaturas Extremas Radiación Luz, vibraciones 66

23 Control de la Amenaza HidroCarburo bajo presión Peligro PRESIÓN EXCESIVA AMENAZA SISTEMA FUERTEMENTE TESTEADO BARRERA DE AMENAZAS CIERRE AUTOMÁTICO ALTA PRESIÓN BARRERA DE AMENAZAS VALVULAS DE ALIVIO BARRERA DE AMENAZAS? BARRERA DE AMENAZAS PÉRDIDA DE CONTENCIÓN Barreras 67