Mantenimiento Industrial

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1 Programa de: Mantenimiento Industrial UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE Facultad de Ingeniería Código: Según Ordenanzas Nº: DEPARTAMENTO: Mecánica Aplicada Como Materia optativa para las carreras de: ÁREA: Diseño Mecánico Ingeniería Mecánica Año: ORIENTACIÓN: Año: Mantenimiento Industrial Según Ordenanzas Nº: REGIMEN: Cuatrimestral (16 semanas) Como MATERIA OPTATIVA para las carreras de: CARGA HORARIA SEMANAL: 6 Hrs Año: Año: VIGENCIA: 2016 Fundamentación Si bien la gestión de las Organizaciones por procesos no es una novedad puesto que desde la segunda década del siglo pasado se planteaba la importancia de la organización inter-funcional, las organizaciones actuales comenzaron a plantear la necesidad de reformular sus estructuras a sistemas de gestión por procesos, puesto que la gestión estratégica de los mismos es imprescindible en los nuevos entornos competitivos. Estos procesos pueden ser divididos, en función del negocio de la Organización, en operativos y de apoyo o gestión. El Mantenimiento Industrial se ha convertido en uno de los procesos medulares en gran número de organizaciones industriales puesto que se interrelaciona con los procesos productivos, los procesos de compra, abastecimiento y finanzas (entre otros), pretendiendo asegurar que las instalaciones brinden las prestaciones esperadas durante el tiempo operativo, garantizando la conservación del patrimonio de las plantas, previniendo la ocurrencia de incidentes, tanto a la Seguridad de las personas como al Medio Ambiente. Entendiendo esta importancia de la gestión del mantenimiento dentro de las Organizaciones la cátedra de Mantenimiento Industrial ha desarrollado la asignatura con un enfoque en la gestión del proceso de mantenimiento desde la necesidad de la determinación de las estrategias y políticas hasta la determinación de los indicadores de gestión. Con el desarrollo de esta actividad curricular, se pretende en primera instancia que el estudiante internalice conceptos en materia de organización, planificación y programación del mantenimiento y la aplicación de técnicas específicas en el marco de las mencionadas políticas de mantenimiento. En ese contexto el mantenimiento no se puede reducir exclusivamente a la resolución de problemas cotidianos, sino a la mejora constante, teniendo como objetivo el máximo aprovechamiento de los instrumentos de producción, ayudando a reducir los defectos de producción. A tal fin en el ambiente industrial se tienen varias formas organizativas apropiadas para el planeamiento y control del mantenimiento. Paralelamente se dispone de técnicas e instrumentos muy sofisticados para el mantenimiento. También es intencionalidad que el estudiante adquiera las habilidades básicas para abordar el análisis de fallas de máquinas y componentes mecánicos de instalaciones industriales. Tareas afines al mantenimiento, son los denominados montajes mecánicos e industriales. En relación Pág. 1

2 a esta actividad, es intención de la Cátedra que el estudiante internalice conocimientos y adquiera habilidades básicas en cuanto a la elaboración de procedimientos, planificación e instrumentación de rutinas de montaje, teniendo presente las herramientas, equipos y accesorios habitualmente empleados y realización de los controles correspondientes. Incorporar las mejores prácticas de gestión del mantenimiento, adecuadas a los requerimientos específicos de cada industria típica del Comahue. Objetivos General El objetivo es que el estudiante avanzado de la carrera Ingeniería Mecánica, internalice conocimientos y adquiera habilidades en determinadas tecnologías y técnicas, en lo atinente a procesos modernos de planeamiento, gestión - implementación y control en lo relativo al mantenimiento industrial, y aspectos afines relacionados con los montajes mecánicos y puesta en marcha de equipos. Se plantea como una actividad curricular integradora por excelencia, dado que para el planteo de la temática señalada y de aplicación para equipamientos mecánicos en general resultarán claves los conocimientos previos adquiridos por los estudiantes, en materia de instalaciones y máquinas térmicas, hidráulicas, sistemas de control neumáticos e hidráulicos, máquinas herramientas, máquinas y mecanismos en general con una visión de la mantenibilidad considerada durante el diseño. Específicos Obtener los conocimientos necesarios para poder reconocer y/ o establecer estrategias de mantenimiento dentro de una organización; Comprender y evaluar las ventajas de un mantenimiento programado; Diferenciar las técnicas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo-proactivo; Comprender y valorar la importancia de la correcta lubricación y alineación de los equipos; Introducir temas sobre la confiabilidad y riesgo en equipos y sistemas; Fortalecer el conocimiento en el mantenimiento basado en monitoreo de condición. Contenidos Mínimos según Plan de Estudios: Estrategias de mantenimiento. Mantenimiento basado en monitoreo de Filosofías de Mantenimiento. Organización del mantenimiento. Tareas preventivas y predictivas. Confiabilidad, Mantenibilidad y Riesgo. disponibilidad. Confiabilidad, mantenibilidad y condición. aceites. Vibraciones, termografías, análisis de Lubricación y tribología. Especificaciones de lubricantes. CURSADAS ASIGNATURAS CORRELATIVAS PRECEDENTES APROBADAS Cód.: Cálculo de Elementos de Máquinas (Cursada) Cód.: Cálculo de Elementos de Máquinas (Aprobada) Cód. Máquinas Hidráulicas (Cursada) Máquinas Motrices (Cursada) Cód. Máquinas Hidráulicas (Aprobada) Máq. Hidráulicas (Aprobada) Pág. 2

3 PROFESOR RESPONSABLE: Cargo TITE AY11 JTPS Germán Keil INTEGRANTES DE LA CÁTEDRA Nombre Keil, Germán Guillermo. Di Prinzio, Gabriel. Campos, Damian. Programa Analítico: UNIDAD 1 Introducción. Visión general del Mantenimiento Industrial. Historia y Evolución del Mantenimiento. Generaciones del Mantenimiento. Aspectos de la Organización del Mantenimiento y su evolución en las estructuras organizacionales. Comportamiento Humano en el Mantenimiento. Liderazgo. Trabajo en equipo. Negociación. UNIDAD 2 Parámetros del Mantenimiento Mantenimiento y Disponibilidad. Hipótesis del contexto. Mantenibilidad. Confiabilidad y Riesgos. Fallas e introducción a los modos de fallas. Tipos de falla. Tasas de falla. Confiabilidad de sistemas. Mantenibilidad. Disponibilidad operacional. Evaluación del riesgo. Probabilidad de fallas sobre demanda. Tasa de riesgo. Norma ISO Recolección e intercambios de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos para la Industria del Petroleo & Gas. UNIDAD 3 Políticas del Mantenimiento Políticas de mantenimiento. Acciones reactivas del mantenimiento. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento predictivo y proactivo. Características, ventajas y desventajas de cada tipo. Principios básicos. Tareas de sustitución o acondicionamiento cíclico. Tareas a condición. Fallo potencial y funcional. Curvas de probabilidad y frecuencia. La toma de decisión. Las acciones a falta de acciones preventivas adecuadas. Criterios técnicos, económicos y de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. Técnicas de mantenimiento condicional. Monitoreo de condición. Vibraciones mecánicas. Frecuencias naturales. Instrumentos para la medición de vibraciones. Monitoreo de condición y proceso. Técnicas de monitoreo: Termografía, análisis de vibraciones, emisión acústica, análisis de lubricantes. Ensayos no destructivos aplicados al mantenimiento industrial. Tintas penetrantes, radiografía, ultrasonido. Detección y diagnóstico de fallas en maquinarias. Vibraciones de maquinarias rotantes. Fallas de mecanismos y su ubicación en el espectro de frecuencias. Lubricación y tribología. Obtención del aceite base. Especificaciones de lubricantes y su significado. Aditivo de lubricantes. Deterioro por uso de aceites. Grasas lubricantes, Pág. 3

4 obtención, especificaciones. Aceites del tipo industrial. (Compresores, cajas reductoras, transformadores.) UNIDAD 4 Proyecto de Mantenimiento Procesos y Metodologías para mejorar el mantenimiento. Estrategias de mantenimiento. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Técnicas para el análisis de fallas. Mantenimiento Productivo Total (TPM). Herramientas de mejora. Aplicación simultánea e integrada de TPM y RCM. UNIDAD 5 Administración, Planificación, Programación y Ejecución del Mantenimiento Registros de mantenimiento. Maestros de equipos. Codificación del maestro de equipos. Planificación y programación de las actividades del mantenimiento. La orden de trabajo o servicio. Planificación. Desarrollo de las tareas. Disciplinas técnicas. Requerimientos de personal. Recursos: materiales, insumos, repuestos, equipos auxiliares. Programación. Programación por períodos: diaria, semanal, mensual, etc. Herramientas de programación: Gantt, AND, Camino crítico. Simulación. Etapas de preparación, elaboración, simulación y proceso de una red de tareas. Sistemas informáticos de mantenimiento. Montajes de Máquinas, cuidados, herramienta. Montajes Industriales; elementos utilizados: equipos de izaje cables, grilletes, ganchos, tensores, pastecas; cuidados y recomendaciones. Condiciones de seguridad. UNIDAD 6 - Organización del Mantenimiento Factores estructurales. Ingeniería de Mantenimiento. Mantenimiento Operativo. Diferenciación de funciones y responsabilidades. El mantenimiento como proceso dentro de una Organización. Flujograma de servicios; Gestión de repuestos; indicadores de gestión. Costos del mantenimiento. Módulo 7. Medición. Seguimiento y Control. El control técnico y económico del mantenimiento; Sistemas de calidad aplicados al mantenimiento. Normativas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. Indicadores de gestión. Planteo, seguimiento y medición.- Pág. 4

5 LISTADO DE TRABAJOS PRÁCTICOS de LABORATORIO / GABIENTE TPG Nº 1 OverHaul. TPG N 12 END s. TPG Nº 2 Vibraciones 1. Resonancia. EC N 1 Tendencias en la Organización del mantenimiento. TPG Nº 3 Vibraciones 2. Parámetros. EC N 2 Principios del mantenimiento. TPG Nº 4 Alineación de Ejes. EC N 3 Parámetros del mantenimiento I. TPG N 5 Vibraciones 3. Estándares. EC N 4 Parámetros del mantenimiento II. TPG N 6 Vibraciones 4. Amortiguamiento. TPG N 7 Vibraciones 5. Espectros. EC N 6 EC N 5 Políticas del mantenimiento. Proyecto de Mantenimiento RCM - TPM. TPG N 8 Balanceo. EC N 7 Paradas de Planta. Trabajo Trabajo Práctico Integrador TPG N 9 Lubricación. Integrador de conceptos. TPG N 10 Termografía. TPG N 11 Análisis de fallas. LISTADO DE VISITAS A OBRA / INDUSTRIAS/EMPRESAS ETC. V.O. Nº 1: Planta de Frio- Empaque Frutícola. V.O. Nº 2: Empresas de Servicios Petroleros TÍTULO: Manual de Mantenimiento AUTOR: PISTARELLI, A. EDITORIAL: EDICIÓN: Año 2010 BIBLIOGRAFÍA BÁSICA TÍTULO: El Mantenimiento en Tenaris AUTOR: BERGERO, H FURLANETTO, l. MACHI, M. MASTRIFORTI, C. TURCONI, G EDITORIAL: Tenaris University EDICIÓN: Año 2008 TÍTULO: Mantenimiento Su Implementación y la Introducción de Mejoras en la Producción AUTOR: TORRES. L EDITORIAL: Científica Universitaria Universitas EDICIÓN: Año 2006 TÍTULO: Maintenance Fundamentals AUTOR: R. Keith Mobley Pág. 5

6 EDITORIAL: Newnes EDICIÓN: Año 1999 TÍTULO: Fiabilidad y Seguridad de Procesos Industriales AUTOR: Creus Solé EDITORIAL: Ed. Marcombo EDICIÓN: Año 1991 TÍTULO: Machinary Vibration. Measurement and Análisis. AUTOR: Wowk V. EDITORIAL: Mac Graw Hill EDICIÓN: Año 1991 TÍTULO: Diagnóstico de fallas mediante el análisis de vibraciones. AUTOR: Bianchi. EDITORIAL: Nueva Libreria EDICIÓN: Año 1986 TÍTULO: Análisis de riesgo en instalaciones industriales AUTOR: Casal J. EDITORIAL: Alfaomega EDICIÓN: Año 2001 TÍTULO: Apuntes del Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento. AUTOR: Universidad Austral BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA Los alumnos recibirán en forma digitalizada todo el material desarrollado en clase. HORARIOS DE CLASE TEÓRICAS PRÁCTICAS DE CONSULTA Lunes 14:00 17:00 Jueves 18:00 21:00 Lunes 9:00 11:00 Lunes 17:30 19:00 Pág. 6

7 Alumnos Regulares: Cursado: MODALIDADES DE APROBACIÓN DE LA ASIGNATURA Asistir al 75% de las clases teóricas y prácticas. Aprobar todos los trabajos prácticos con un mínimo de 70%. Aprobar todos los Exámenes de Comprensión con un mínimo de 75%. Aprobación final: Aprobar el trabajo integrador final con un mínimo de 75%. Alumnos Promocionales: Aprobar el trabajo integrador final con un mínimo de 75%. Alumnos Libres: - NOTAS: 1) METODOLOGIA de la ENSEÑANZA Durante el curso son realizados trabajos y dinámicas en grupos con aplicaciones prácticas a través del desarrollo de sistemáticas y criterios de evaluación del mantenimiento, utilizando técnicas modernas de presentación en la parte teórica y debates y defensa de soluciones en la parte práctica a través de talleres de análisis de estudios de casos reales. El dictado de la materia consistirá en clases teórico/prácticas. Las clases teóricas (expositivas) estarán a cargo de los docentes de la cátedra, y serán complementadas con seminarios sobre temas particulares, donde participarán especialistas que se desempeñan en la actividad industrial. Al finalizar cada tema la cátedra recomendará determinada bibliografía para completar y profundizar el desarrollo realizado en clase. Recursos áulicos: Retroproyector y proyector de multimedia. 2) INTEGRACIÓN INTERDISCIPLINARIA Durante el desarrollo de la actividad curricular se interactuará en forma sostenida con las cátedras de Tecnología Mecánica, Sistemas de Control Neumático e Hidráulicos, Máquinas Motrices, Máquinas Hidráulicas y Proyecto de Máquinas. 3) METODOLOGIA EVALUATIVA Desde la cátedra se observará en forma permanente la participación del estudiante en clase, la realización de tareas en tiempo y forma de acuerdo a las consignas establecidas en cada clase y respecto al proyecto general, la actitud personal en relación al trabajo grupal, el grado de integración de conocimientos de diversas disciplinas y la expresión oral y escrita (verbal y gráfica). Asimismo los alumnos desarrollarán Exámenes de Comprensión de cada uno de los temas dictado en la asignatura. El fin de estos documentos es que el alumno internalice los conceptos desarrollados en clase. Pág. 7

8 DISTRIBUCIÓN HORARIA (Estimativo) Carga Horaria Semanal Carga Horaria Total Teórica 3 48 Experimental Laboratorio 3 48 Trabajo de Campo Resolución de problemas Problemas Tipo Problemas Abiertos Proyectos y diseño Sumatoria 96 CRONOGRAMA TENTATIVO (Indique la programación estimada para Parciales, Recuperatorios, Visitas de Obra, etc) MES SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 1 V.O. Nº V.O. Nº 2 4 Pág. 8