Int. Cl. 6 : B28B 1/ kfecha de presentación: k Solicitante/s: Electro-Jar, S.L. Jaime Balmes, 2 Viladecans, Barcelona, ES

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k N. de publicación: ES k Número de solicitud: k Int. Cl. 6 : B28B 1/04 E04C 1/ k 12 SOLICITUD DE PATENTE A2 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: Electro-Jar, S.L. Jaime Balmes, 2 Viladecans, Barcelona, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Captijni, Jean k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Sugrañes Moliné, Pedro k 4 Título: Procedimiento para la fabricación de bloques de construcción y aparato destinado a la realización de dicho procedimiento. ES A2 7 k Resumen: La invención se refiere a un procedimiento y su correspondiente aparato para la fabricación de elementos de construcción en forma de bloques prensados partiendo de materiales de derribo de construcción sometidos a clasificación y separación previa de metales y residuos no aprovechables, molturación previa y molturación de galgado con las correspondientes separaciones de metales y de finos generados, procediendo a continuación al amasado con un aglomerante, acelerantes y agua para formar una masa moldeable a presión adecuada para formar los bloques destinados a su secado. El aparato comprende un armazón portador de los molinos trituradores, unidades de separación y cribado y unidad de amasado y de prensado, junto con el dispositivo motriz de accionamiento y eventual propulsión del conjunto. La invención permite conseguir elementos de construcción de alta resistencia partiendo de derribos de construcción y posibilitando su utilización in situ. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A2 2 DESCRIPCION La presente Patente de Invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de bloques de construcción, especialmente de tipo prensado y al aparato destinado a la realización de dicho procedimiento, así como a los bloques de construcción prensados realizados con ayuda del propio procedimiento. La presente Invención está destinada especialmente a la fabricación de bloques para la construcción de tipo prensado utilizando materiales procedentes de derribos. Los derribos de construcción se originan por diferentes causas, entre las que se encuentran normalmente el derribo controlado de edificaciones antiguas para dar lugar a otras edificaciones nuevas o por otras causas, como pueden ser catástrofes naturales, conflictos bélicos, etc. En la actualidad, la eliminación de los derribos de construcción se realiza transportando los mismos a vertederos autorizados para su depósito. Sin embargo, dada la densidad creciente de los núcleos de población, se hace cada vez más difícil y oneroso buscar lugares donde se pueda efectuar el vertido controlado de los materiales de derribo, además de los costes económicos que supone esta operación, por la necesidad de pagar al receptor de los derribos y por los costes generados por el transporte de los mismos. La presente Invención se ha originado por la necesidad de prever los medios para posibilitar el reciclado de derribos de construcción, proporcionando medios para su eventual nueva utilización in situ y para reducir los costes del proceso. Para conseguir los anteriores objetivos, los inventores han realizado amplias investigaciones y pruebas para encontrar los medios de reciclado económico y racional de los materiales procedentes de derribo de construcción, habiendo descubierto de modo sorprendente que es posible conseguir bloques prensados de construcción basándose en los materiales de derribos convenientemente clasificados, triturados y manipulados, cuya resistencia es superior a los bloques de construcción de tipo prensado habitualmente utilizados, tales como los ladrillos y similares realizados a base de materiales térreos cocidos y bloques de hormigón en masa prensados. Este descubrimiento ha dado lugar a la presente Patente. De manera esencial, el procedimiento objeto de la presente Patente se basa en proceder en la primera fase a una clasificación de los derribos de construcción para separar materiales de excesiva heterogeneidad tales como: materiales plásticos, madera y metales del resto de materiales de construcción integrados por el conjunto de masa de obra de orden diverso, tales como ladrillos, hormigón, revoco, estucados, etc. Después de esta primera fase los metales separados podrán ser comercializados como chatarras clasificadas, dando lugar a un primer rendimiento económico del proceso. Los materiales del tipo de plásticos y maderas, serán objeto de tratamiento separado sin afectar al presente procedimiento. En cuanto al resto de materiales de obra, serán sometidos a una primera fase grosera de trituración conjunta, adaptada a las ca racterísticas de los materiales entrantes y al tipo de bloques de construcción moldeados que se desean fabricar, pasando después a una primera clasificación mediante separador de tipo magnético, como puede ser una cinta transportadora con dispositivos magnéticos de separación, para eliminar otros materiales férricos incluidos entre los materiales de construcción y que no han podido ser objeto de separación en la clasificación individual previa. A continuación, los materiales triturados pasarán a una fase de cribado para la separación de productos finos que podrán ser incorporados posteriormente al proceso, pasando después a una segunda fase de trituración destinada a conseguir una granulometría determinada en los materiales, utilizando preferentemente un dispositivo triturador con rodillos ajustables, después de lo cual el material triturado pasará aunanuevafasede separación magnética, que se puede realizar asimismo con una cinta transportadora dotada de equipos magnéticos y a una subsiguiente fase de cribado para separar nuevamente los materiales de granulación fina, pasando a continuación los materiales triturados a una fase de mezcla con un aglomerante, agua y eventualmente un acelerante cuya mezcla se realiza preferentemente en un recipiente de reserva, pasando después a una fase de homogeneización y finalmente al prensado a presión adecuada de los bloques en los moldes de la forma y dimensiones deseadas. En la fase de mezcla de los materiales triturados con el aglomerante y agua se podrán incluir también, aparte de eventuales acelerantes las cantidades deseadas de los productos finos procedentes de las dos fases intermedias de cribado, que podrán ser utilizados en las proporciones deseadas Ċomo se comprenderá, el número de fases de trituración, selección magnética y cribado podrá ser variable en función de los materiales de derribo previstos y del destino de los bloques de construcción, si bien la incorporación de dos fases sucesivas de trituración y cribado ha resultado ser el compromiso de mayor interés según los inventores. También se podría realizar el procedimiento con una sola fase de trituración y cribado, dependiendo del destino de los bloques de construcción fabricados. A este respecto, se debe hacer observar que las características de granulometría de los materiales y proporciones de aglomerante variarán notablemente teniendo en cuenta el destino final del bloque de construcción prensado, que podrá ser utilizado para fines muy distintos tales como pueden ser tabiques, paredes resistentes, pavimento, etc. También se podrá utilizar el presente procedimiento para conseguir una masa de relleno a granel para finalidades de relleno de fundamentos, realización de zapatas o bases para recibir capas de rodadura y otros elementos, etc. Según la experimentación llevada a cabo por los inventores, los materiales de obra que serán aprovechados en el presente procedimiento serán de tipo muy variado, comprendiendo normalmente: Cemento y arena procedentes de mortero, rebozado de paredes y fijación de ladrillos, arcilla

3 3 ES A2 4 cocida procedente de los ladrillos en toda su variedad, escayola de placas decorativas, cornisas en falsos techos, etc., yeso por los residuos de enyesado de paredes, tabiques y techos, porcelana de restos de material sanitario, metales férricos y no férricos tales como hierro, aluminio, cobre, plomo, etc., materiales plásticos tales como PVC procedente de tuberías de conducciones eléctricas y desagües, madera procedente de los diferentes elementos incorporados en la obra, tejidos procedentes de moquetas, tapizados y similares, papel procedente de los empapelados de paredes, vidrio procedente de cristales de la obra, espejos y otros elementos similares y otros materiales variados. Después de la clasificación y separación inicial de metales y otros elementos y teniendo en cuenta también la eliminación de algunos finos no aprovechables, el aprovechamiento de los materiales de derribo para la fabricación de bloques prensados de construcción, puede llegar a valores del orden del 9 %. Si bien las composiciones precisas podrán resultar muy variadas según la procedencia de los derribos de construcción, de acuerdo con las investigaciones llevadas a cabo por los inventores, habitualmente la composición promedio de los materiales de derribos de obras es el siguiente: A) De 80 a 90 %: Ladrillo rojo o gris en arcilla y barro cocido. B) De 7 a 12, %: Yeso (revestimiento de paredes ytabiques). C) De 1 a 2, %: Madera (marcos, puertas, ventanas, etc.). D) De 0, a 1 %: Cristal (espejos, cristales, etc.). E) De 0,6 a 1 %: Plásticos PVC o similares (desagües y canales). F) De a 9 %: Rebozados de tabiques con mortero (cemento, arena y cal). G) De 0,8 a 1,2 %: Metales, férricos y no férricos (instalación eléctrica y agua). Se ha observado en el curso de las pruebas efectuadas que el aglomerante a utilizar podrá ser preferentemente un aglomerante de tipo cemento aplicable en proporciones comprendidas aproximadamente entre 1: y 1: con respecto al peso total de los materiales de la mezcla, siendo más preferentes valores comprendidos entre 1:6 y 1:8. En cuanto a la granulometría de los materiales de obra triturados, podrá variar ampliamente, pero la gama preferente según los experimentos llevados a cabo es del orden de 0, a, mm. La fabricación de los bloques tendrá lugar preferentemente a la presión adecuada y su secado tendrá lugar al aire, alcanzando su resistencia máxima a los 27 días aproximadamente. Las pruebas realizadas con los bloques de construcción fabricados de acuerdo con el presente procedimiento han mostrado características de resistencia, densidad, aislamiento y absorción superiores a los materiales habitualmente conocidos para esta función en el comercio. La densidad es aproximadamente de kg/m El aparato previsto en la presente invención para llevar a cabo el procedimiento anteriormente indicado comportará un conjunto de elementos incorporado en una unidad transportable por remolque directo o por transporte en una plataforma de camión o ferrocarril, para lo cual poseerá las dimensiones exteriores máximas de un contenedor comercial, poseyendo de forma combinada las dos unidades de molturación, de las cuales la segunda será graduable por el posicionado de los rodillos de trituración, combinándose con las dos unidades de separación magnética y clasificación por cribado y con la unidad de mezcla y amasado previo para la alimentación a la unidad amasadora y de ésta a la prensa, que será preferentemente una prensa con husillo helicoidal o hidráulica. El aparato llevará incorporados en la misma unidad los necesarios dispositivos motrices, preferentemente realizados a base de motores eléctricos alimentados por una fuente de suministro eléctrico exterior o eventualmente mediante un motor térmico autónomo a utilizar en los casos en los que por la ubicación resulta difícil el suministro eléctrico apropiado. El aparato comportará asimismo depósitos de reserva para el cemento aglomerante y agua, así comomediosde extracción de los bloques prensados tales como la cinta transportadora o similar para su conducción al exterior del aparato desde donde serán transportados a las zonas de secado, preferentemente secado al aire. El aparato poseerá asimismo medios de recepción y extracción de los finos procedentes de los cribados y un dispositivo transportador para conducir los materiales triturados a la cámara de mezcla. A continuación, se describirá la presente invención en base a un ejemplo de realización de la misma, relacionándose con el dibujo adjunto. La figura 1 adjunta representa de modo esquemático el conjunto de órganos de un aparato utilizado para llevar a cabo el procedimiento de la presente invención. De modo detallado, el procedimiento objeto de la presente Patente se caracteriza por las siguientes fases sucesivas y combinadas. a) Clasificación previa del material de derribo con separación grosera de materiales metálicos reciclables separadamente y de los materiales directamente no aprovechables, tales como madera, plásticos y otros, destinados a su reciclado o eliminación por separado. b) Trituración del material de obra restante de la fase a) mediante un molino de mandíbulas o similar y en grosores no clasificados. c) Primera separación magnética de materiales férricos desprendidos en la fase de trituración. d) Primer cribado para la eliminación de los finos generados en la molturación. e) Molturación para galgado de la granulometría a valores comprendidos entre 0, mm y, mm. f) Segunda separación magnética de los materiales férricos liberados en la molturación de galgado. g) Cribado para eliminación de productos finos procedentes de la fase de molturación de galgado. h) Mezcla de los materiales de obra triturados con cemento aglomerante en una proporción com- 3

4 ES A2 6 prendida entre 1/ y 1/, preferentemente entre 1/6 y 1/8 con respecto al peso total de la mezcla, añadiendo agua y eventualmente acelerantes, procediendo a la homogeneización y amasado del conjunto. i) Moldeo a la presión adecuada de la masa procedente de la fase g). j) Secado de los bloques moldeados, preferentemente al aire. El aparato previsto en la presente Invención para la realización del procedimiento ha sido representado de modo esquemático en la figura 1, apreciándose en primer lugar un molino rompedor de mandíbulas o martillos u otro medio similar (1), que recibirá los materiales de derribo de construcción después de la primera fase de clasificación y separación de metales y de artículos no aprovechables tales como madera y plástico, habiéndose representado en el molino una rampa de entrada (2), si bien se comprenderá queestos medios de entrada podrán quedar realizados de formas variables y que preferentemente se incorporarán una o varias cintas transportadoras para la conducción de los derribos de construcción a la cámara del martillo (1), que ha sido representado de manera esquemática mediante un conjunto giratorio (3) y unas placas fijas (4). Los materiales triturados pasarán por la abertura inferior () del molino a una cinta sinfín (6) portadora de dispositivos de separación de materiales férricos, con lo que se conseguirá la primera fase de separación magnética. A continuación el aparato comprende una primera criba representada por el tamiz de cribado (8) impulsado de manera variable pero que en el dibujo se ha representado en forma de dispositivo excéntrico (7), separando los finos procedentes de la trituración en el molino (1) que serán conducidos mediante una rampa lateral o similar (9) para su posterior aprovechamiento o eliminación. El aparato comprenderá a continuación una segunda unidad de molturación () destinada a efectuar la molturación de galgado de los residuos de construcción procedentes del molino rompedor, para lo cual presentará preferentemente rodillos de molturación tales como (11) y (11 ) de tipo graduable para que la granulometría resultante está comprendida entre 0, y, mm aproximadamente. Después del molino triturador de galgado () el aparato comportará una segunda unidad de separación magnética mediante cinta transportadora y medios separadores (12), después de lo cual se efectuará la segunda fase de cribado en la criba (14) dotada de un dispositivo de accionamiento, por ejemplo mediante excéntrica (13), y una rampa o cinta de evacuación (1) para los finos generados en la fase de molturación de galgado. El aparato comportará a continuación de esta segunda fase de cribado un dispositivo de alimentación de la cuba (22) destinada a recibir los áridos de molturación y los diferentes aditivos, presentando preferentemente un transportador vertical que recogerá losmate riales acumulados en una cubeta inferior (16) y los transportará preferentemente mediante un acodamiento superior (17) a la cuba receptora (22). El propio aparato poseerá mediosparalaañadidura del aglomerante, normalmente en forma de un cemento especial que se ha representado en forma del recipiente (18) y conducto (19) y asimismo poseerá los medios, por ejemplo un depósito () y conducción (21), para la introducción de la cantidad de agua necesaria para formar la mezcla. Como se comprenderá,alacámara (22) podrían acceder otros tipos de aditivos según el material que se desee preparar así como cantidades discrecionales de los finos separados en las fases de cribado. Una cubeta inferior (23) servirá paralaali- mentación a una unidad amasadora (24) después de la cual esta masa será facilitada a una prensa (2), preferentemente de tipo husillo, que efectuará elmoldeadoapresión adecuada de los elementos en forma de bloques de construcción que serán extraídos fuera del aparato mediante medios variables, que podrán quedar constituidos por una cinta transportadora (26) u otros medios a efectos de transportar dichos bloques a la zona de secado. El conjunto de órganos que se han representado y que constituyen fundamentalmente el aparato objeto de la presente invención quedarán incorporados en un armazón de soporte dotado de dispositivos motrices que no se han representado, tales como motores eléctricos o un sistema autónomo de motor térmico con transmisión eléctrica, hidráulica o de otro tipo. El sistema utilizado para el accionamiento de los diferentes órganos del aparato depende de la zona a la que se destina el aparato, puesto que en zonas urbanas se podrá disponer con mayor facilidad de un suministro eléctrico exterior que podrá serpro- blemático o incluso imposible en zonas rurales, etc. Otra característica del aparato objeto de la presente Patente estribará en que presente unas dimensiones generales que no superen las de uno o varios contenedores comerciales para facilitar su transporte por medio de camión, ferrocarril u otros medios. Evidentemente, el aparato podría contar con medios de autopropulsión mediante ruedas o sistema de tracción de orugas, con lo que la misma unidad motriz para el desplazamiento del aparato se podría utilizar para el accionamiento de los diferentes órganos del mismo una vez instalado en el lugar de trabajo. Como se comprenderá, la presente Invención podrá admitir realizaciones concretas que se pueden apartar de los detalles explicados en la realización anterior, que tiene carácter de ejemplo explicativo pero no limitativo, pero que quedarán incluidos dentro de la presente Patente en la medida que correspondan a las reivindicaciones adjuntas. 6 4

5 7 ES A2 8 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de bloques de construcción prensados, a partir de materiales de derribo de construcción, caracterizado por proceder de forma conjunta y combinada a las siguientes fases operativas: a) clasificación previa de los materiales de derribo, con separación grosera de materiales metálicos reciclables separadamente y de los materiales no directamente aprovechables, tales como madera, plásticos y otros, destinados a su reciclado o eliminación por separado, b) trituración grosera del material de obra restante de la fase a) mediante molino de mandíbulas o similar, en grosores no clasificados, c) separación magnética de los materiales férricos desprendidos en la fase de trituración, d) primer cribado para la eliminación de los finos generados en la molturación, e) molturación para galgado de la granulometría a valores comprendidos entre 0, mm y, mm, f) separación magnética de los materiales férricos separados en la molturación de galgado, g) cribado para eliminación de productos finos procedentes de la fase de molturación de galgado, h) mezcla los materiales de obra triturados con cemento aglomerante en una proporción comprendida entre 1/ y 1/, preferentemente entre 1/6 y 1/8 con respecto al peso total de la mezcla, con añadidura de agua y eventualmente de acelerantes, con homogeneización y amasado del conjunto, i) moldeo a presión adecuada de la masa procedente de la fase g), y j) secado de los bloques moldeados, preferentemente al aire. 2. Aparato para la realización del procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por comprender en forma de unidades incorporadas a un armazón, cuyas dimensiones exteriores no superan las de uno o varios contenedores comerciales y que es portador de medios motrices autónomos y/o por alimentación de corriente ex terna, los siguientes órganos: i) una unidad trituradora rompedora de los materiales de derribo resultantes de la primera fase de clasificación, ii) una primera unidad separadora de materiales férricos y de cribado que presenta una primera cinta transportadora con dispositivos de separación magnética y una criba para la separación de finos, así como una rampaparalaextracción de éstos, iii) un molino de rodillos graduables para la molturación de galgado de los residuos procedentes de la criba de separación de finos, iv) una segunda unidad de separación de materiales magnéticos y cribado de finos integrada por una cinta transportadora que recibe los materiales molturados en el molino de rodillos y una criba para la separación delosfinosdelafasedemolidoconrampa de eliminación o separación, v) un elevador de cangilones o similar, con cubeta inferior receptora de los materiales procedentes de la segunda unidad de cribado y conducción de alimentación hacia la cuba de mezcla, vi) una cuba de mezcla y homogeneización receptora de los materiales alimentados por el elevador así como de una conducción para el aglomerante procedente de un recipiente separado, una conducción para la recepción del agua de amasado y opcionalmente otras conducciones para la recepción de aditivos y finos procedentes de las unidades de cribado, vii) una unidad amasadora y de prensado a presión adecuada destinado a recibir la masa de la cuba de mezclado, efectuando su mezclado y moldeo en moldes de estructura y dimensiones deseadas. 3. Aparato, según la reivindicación 2, caracterizado porque el conjunto de órganos, según la reivindicación 2, queda integrado en un armazón dotado de sistema autopropulsor mediante un motor térmico susceptible de accionar directa o indirectamente los órganos funcionales del propio aparato. 4. Bloque de construcción moldeado a la presión adecuada, a base de materiales de derribo de construcción con separación previa de metales y molturación granulométrica y amasado, según el procedimiento de la reivindicación 1. 6

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