Guía de aprendizaje y Evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de los procesos de química transformadora

Transcripción

1 Guía de aprendizaje y Evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de los procesos de química 1

2 La Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de los procesos de química ha sido financiada por el Servicio Público de Empleo Estatal, como una acción del plan de trabajo que ha realizado el Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena en Marzo de

3 INDICE INTRODUCCIÓN... 4 I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD... 5 II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL III. DESARROLLO MODULAR ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO FORMATIVO MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

4 INTRODUCCIÓN. Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA sirve para organizar y sistematizar la actividad profesional del/a formador/a, la transmisión de contenidos formativos y la utilización de estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas, tanto a trabajadores/as en activo y en situación de desempleo, como a colectivos especiales. Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad. Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y recursos didácticos, impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta Guía. Asimismo, ha de facilitar la adquisición de las competencias profesionales y sociales al/a alumno/a, pero también la capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en equipo. La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles, comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y reajustando la propia acción si fuera necesario. Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue: Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y evaluación. Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as. Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación Profesional para el Empleo. Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar. Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado. 4

5 I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y desarrollo personal. La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional del mismo. Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los siguientes puntos: Concepción y diseño de la formación: La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa. La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia. La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida. La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad) Impartición de la acción formativa: El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as. La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de forma presencial, a distancia, teleformación o mixta. 5

6 Estrategias metodológicas: La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y personal. La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver problemas propios del ámbito laboral. El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional. Evaluación del aprendizaje: La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos para cada uno de los módulos formativos. La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales. El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las acciones formativas. La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto) las capacidades de los módulos formativos. Prácticas profesionales no laborales: El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo, facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación. 6

7 Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas: El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo. La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la calidad. Expedición del Certificado de profesionalidad: La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo. Certificación de módulos: Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales adquiridas. Justificación de unidades formativas: Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el módulo al que pertenecen. Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad de competencia correspondiente. 7

8 II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. Denominación: Organización y control de los procesos de química. Código: QUIE0109 Familia Profesional: Química. Área Profesional: Proceso químico. Nivel de cualificación profesional: 3 Cualificación profesional de referencia: QUI247_3: Organización y control de los procesos de química (RD 730/2007, de 8 de junio). Competencia general: Organizar, supervisar y controlar las operaciones de formulación o transformación de productos químicos, así como el proceso de acondicionado de los productos obtenidos, manteniendo las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas, y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel y del correcto funcionamiento de los equipos, máquinas e instalaciones de su competencia. Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química. UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos. UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos. UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico. Entorno Profesional: Ámbito profesional: Este profesional ejerce su actividad en empresas altamente especializadas en formulación de productos químicos específicos del subsector de química, formulando productos químicos o mezclas de los mismos para su empleo en los procesos productivos o para su expedición al exterior. 8

9 Sectores productivos: Química : pinturas, barnices, lacas, esmaltes, adhesivos, tintes de imprenta, material fotográfico sensible, aceites esenciales y sustancias aromáticas, colas y gelatinas para industria textil y de cuero, jabones, detergentes, lejías, productos para la limpieza, explosivos, cera y parafinas. Otros sectores donde se realizan procesos químicos de producción o transformación de compuestos químicos. Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: Encargado de planta química Jefe de equipo en instalaciones de tratamiento químico Jefe de turno Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos químicos Encargado de operadores de máquinas para transformar y acondicionar productos químicos Jefe de equipo en almacenes Jefe de parque de tanques Jefe de zonas de recepción y expedición Supervisor de área de acondicionado Responsable de formulación de preparados y mezclas químicas. Duración de la formación asociada: 710 horas. 9

10 UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL. MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA Área profesional: QUIA Análisis y Control Área profesional: QUIE Proceso Químico Área profesional: QUIM Farmaquímica Área profesional: QUIO Pasta, Papel y Cartón Área profesional: QUIT Transformación de Polímeros NIVEL 1 Certificado: Operaciones auxiliares y de almacén en industrias y laboratorios químicos NIVEL 2 Certificado: Operaciones básicas en planta química Certificado: Elaboración de productos farmacéuticos y afines Certificado: Preparación de pastas papeleras. Certificado: Operaciones de transformación de caucho Certificado: Operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares Certificado: Operaciones de acondicionado de productos farmacéuticos y afines Certificado: Recuperación de lejías negras y energía Certificado: Operaciones de transformación de polímeros termoplásticos Certificado: Operaciones de movimiento y entrega de productos en la industria química Certificado: Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos NIVEL 3 Certificado: Análisis químico Certificado: Ensayos microbiológicos y biotecnológicos Certificado: Ensayos físicos y fisicoquímicos Certificado: Organización y control de Ensayos no destructivos Certificado: Gestión y Control de Planta Química Certificado: Organización y control de los procesos de química Certificado: Organización y control de la fabricación de productos farmacéuticos y afines Certificado: Organización y control del acondicionado de productos farmacéuticos y afines Certificado: Organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos Certificado: Organización y control de la transformación de polímeros termoestables y sus compuestos Certificado: Organización y control de la transformación de caucho 10

11 RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD Técnico Superior en Química Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas. (REAL DECRETO 175/2008, de 8 de febrero) UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química. UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares. UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares. UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. UC0052_3: UC0578_3: Organizar Supervisar y y gestionar operar la los actividad sistemas del de laboratorio control avanzado y de optimización. aplicando los procedimientos y normas UC0579_3: específicas. Supervisar el UC0053_3: adecuado cumplimiento Organizar el de plan las de muestreo normas de y seguridad realizar la toma y de ambientales del proceso muestras. químico. UC0054_3: Realizar los ensayos microbiológicos, evaluando e informando de los resultados. UC0574_3: Organizar las UC0055_3: operaciones Realizar de la planta los ensayos biotecnológicos, química. evaluando e informando de los resultados. UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos. UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos. UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico. CUALIFICACIONES Organización y control de procesos de química básica QUI181_3 (R.D. 1228/2006, 27 de octubre) Organización y control de los procesos de química QUI247_3 (R.D. 730/2007, de 8 de junio) 11 CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD QUI181_3 Organización y control de los procesos de química básica UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química. UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares. UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares. UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización. UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico. QUIE0109 Organización y control de los procesos de química UC0574_3. Organizar las operaciones de la planta química. UC0787_3. Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos. UC0788_3. Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos UC0577_3. Supervisar los sistemas de control básico. UC0579_3. Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.

12 OTRAS CAPACITACIONES PROFESIONALES La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el módulo formativo MF0579_3 del presente certificado de profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. 12

13 III. DESARROLLO MODULAR. ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN. Módulos Unidades Formativos Formativas Unidades de Aprendizaje Prácticas representativas Transversalidad UA1: Organización de los procesos químicos. 20h UA2: Sistemas y métodos de trabajo en planta química. 10h P1: Organigrama de una empresa del sector químico (UA 2) MF 1: MF0574_3: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO (Sin UF) UA3: Planificación y control de la producción continua y discontinua. 15h QUIB0108 Gestión y control de planta química. (Transversal) UA4: Control de calidad en planta química. 15h 90 horas UA5: Gestión de calidad 10h UA6: Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos. P1: Organigrama de una empresa del sector químico 10h (UA 6) UA7: Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química. 10h UF 1: UF0968 UA1: Introducción a la Química. 10h 13

14 Módulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prácticas representativas Transversalidad MF 2: MF0787_3 FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS 150 horas Formulación de mezclas de productos químicos 90 horas UA2: Clasificación de productos en la química. 10h UA3: Aplicación de materias primas en la fabricación de productos químicos. 10h UA4: Principales productos elaborados en la industria. 10h UA5: Obtención de sistemas dispersos. 10h UA6: Expresión de la P1: concentración de Preparación de disoluciones disoluciones. (UA 6) 10h UA7: Cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas. 10h UA8: Equilibrios químicos. 10h UA9: Coadyuvantes en elaboración de mezclas. 10h UA1: Técnicas, equipos e instrumentos en operaciones de mezclado. UF 2: 10h UF0969 Equipos e instalaciones para la preparación de mezclas de productos químicos UA2: Operaciones de mezclado. 10h UA3: Tipos de mezcladoras utilizadas. 10h 60 horas UA4: Control de las operaciones de mezclado. 10h 14

15 Módulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prácticas representativas Transversalidad UA5: Control documental de las operaciones de mezclado. 10h P2: Implantación de un procedimiento de limpieza durante el UA6: Control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas. 10h proceso de mezclas químicas. (UA 5 y 6) UA1: Identificación, codificación y señalización de productos químicos 10h P1: Ejercicio de realizar UA2: Riesgos de los productos químicos. la etiqueta de un bidón de un producto químico. 10h (UA 1, 2 y 3) MF 3: UF 1: UF0970 Acondicionamiento UA3: Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares. 10h MF0788_3 ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS 150 horas y manipulación de productos químicos 60 horas UA4: Materiales utilizados en operaciones de envasado. 10h UA5: Elementos de envasado y embolsado de productos químicos. 10h UA6: Equipos de dosificación y pesada. 10h UF 2: UF0971 UA1: Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos. 10h Almacenamiento, carga y descarga de productos químicos y materiales UA2: Carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos. 10h 15

16 Módulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prácticas representativas Transversalidad auxiliares UA3: Carga, descarga y 90 horas movimiento de gases y gases licuados. 10h UA4: Almacenamiento de productos químicos sólidos. 10h P2: UA5: Almacenamiento de productos químicos Comprobación de la líquidos. seguridad en un 20h almacén de productos químicos. UA6: Almacenamiento de gases y gases licuados. 10h (UA 4, 5,6,7 y 8) UA7: Vigilancia y conservación de productos químicos almacenados. 10h UA8: Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos. 10h UA1: Toma de muestra: Importancia para el control de la planta. MF 4: MF0577_3 SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS Transversal UF 1: UF0117 Toma de muestras en la planta química y su caracterización analítica 20h UA2: Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química. 20h P1: Calibración del phmetro y medida del ph en muestras diversas. QUIB0108 Gestión y control de planta química. (UA 2) 150 horas 60 horas UA3: Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados. 20h 16

17 Módulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prácticas representativas Transversalidad UA1: Instrumentación 10h UA2: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Presión 10h UA3: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Caudal. 10h UA4: Mantenimiento, calibración y validación de UF 2: los instrumentos de la variable Nivel y UF0118 Temperatura. Instrumentación y 10h Control en Planta Química 90 horas UA5: Elementos convertidores. 10h P2: Determinación de la resistencia eléctrica de una Pt- 100 a diferentes temperaturas. (UA 5) UA6: Análisis on-line en planta química. 10h 17

18 Módulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prácticas representativas Transversalidad P3: Válvula de control. UA7: Ccontrol: regulación Elementos finales automática. de control 10h (UA 7) UA8: Calibración de instrumentos y control de planta. 10h UA9: Sistemas de alarma y vigilancia en industria química. 10h UA 1: Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. 10h UA 2: Riesgos generales en Planta Química y su QUIB0108 prevención. 10h Gestión y control de planta química. MF 5: UA 3: Contaminantes P1: MF0579_3 NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO (Sin UF) físicos, químicos y biológicos. 10h Autorización de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE). Transversal 90 horas UA 4: Riesgos Ergonómicos y planes de emergencia. 10h UA 5: Normas de señalización y seguridad. 10h UA 6: Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e investigación de accidentes. 10h (UA 3) 18

19 Módulos Formativos Unidades Formativas Unidades de Aprendizaje Prácticas representativas Transversalidad UA 7: Protección personal P1: y de las instalaciones en Autorización de planta química. trabajos especiales. 10h Permisos de trabajo UA 8: Legislación en especiales (PTE) seguridad en planta química. (UA 7 y 8) 10h UA 9: Contaminación ambiental en planta química. 10h MP0201 MÓDULO DE PRACTICAS PROFESIONALES, NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA 80 HORAS DURACIÓN TOTAL 710 horas. Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas: MF0574_3: (Transversal) Organización y gestión en industrias de proceso químico (90 horas) MF0787_3: Formulación y preparación de mezclas (150 horas) (60 horas) MF0788_3: Organización y control del acondicionado y almacenamiento de productos químicos (150 horas). auxiliares (90 horas) MF0577_3: (Transversal) Sistemas de control básico de procesos (150 horas) horas) MF0579_3: (Transversal) Normas de seguridad y ambientales del proceso químico (90 horas). MP0201: MÓDULO de prácticas profesionales, no laborales de Organización y control de los procesos de química (80 horas) 19

20 MÓDULO FORMATIVO 1 Denominación: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO.. Código: MF0574_3 Nivel de cualificación: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0574_3 Organizar las Operaciones de la planta química. Duración: 90 horas Objetivo General : Organizar y gestionar la ejecución de los procesos de producción químicos, incluida la documentación y los datos generados ellos, con el objetivo de obtener productos en cantidad y calidad especificadas, optimizar recursos humanos y materiales, garantizar el control, la calidad, la trazabilidad del proceso y el cumplimiento de las normas de correcta fabricación para organizar las operaciones de la planta química, ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.. 20

21 CERTIFICADO: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA MÓDULO FORMATIVO 1: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO. MÓDULO FORMATIVO 2: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS. MÓDULO FORMATIVO 3: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS. MÓDULO FORMATIVO 4: SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS. MÓDULO FORMATIVO 5: NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO. UA 1: Organización de los procesos químicos. UA 2: Sistemas y métodos de trabajo en planta química. UA 3: Planificación y control de la producción continua y discontinua. UA 4: Control de calidad en planta química. UA 5: Gestión de calidad UA 6: Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos. UA 7: Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química. MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES, NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA. 21

22 Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación: El Módulo Formativo 1 Organización y gestión en industrias de proceso químico, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para organizar y gestionar la ejecución de los procesos de producción químicos, incluida la documentación y los datos generados ellos, con el objetivo de obtener productos en cantidad y calidad especificadas, optimizar recursos humanos y materiales, garantizar el control, la calidad, la trazabilidad del proceso y el cumplimiento de las normas de correcta fabricación para organizar las operaciones de la planta química. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en siete Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje Organización de los procesos químicos, capacita al alumnado para analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química, relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos. La segunda Unidad de Aprendizaje Sistemas y métodos de trabajo en planta química, capacita al alumnado para establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las distintas fases de fabricación con las transformaciones químicas de la materia. La tercera Unidad de Aprendizaje planificación y control de la producción continua y discontinua., capacita al alumnado para analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y control de la producción química. La cuarta Unidad de Aprendizaje control de calidad en planta química, capacita al alumnado para relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos, en lo relativo a control de calidad en planta química. La quinta Unidad de Aprendizaje gestión de calidad, capacita al alumnado para relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos, en lo relativo a gestión de calidad. La sexta Unidad de Aprendizaje estructura organizativa y funcional de la industria de procesos., capacita al alumnado para analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química. La séptima Unidad de Aprendizaje dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química., capacita al alumnado para analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. 22

23 Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo, interrogativo, dinámica de grupo: debate dirigido, torbellino de ideas, roleplaying, Phillips 6/6, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido, búsqueda de información en internet y visualización de videos, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de dos horas de duración, está relacionada con dos de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan el método de observación: prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, que integra dos de las UAs: Prácticas representativas del Módulo 1 Duración Unidades que integra cada práctica P1: Organigrama de una empresa del sector químico 2 horas UA 2, UA 6 1 De ésta práctica se ofrece un modelo elaborado. 23

24 Organización y temporalización del módulo: Unidades de aprendizaje Horas Aula Gestión Taller prácticas UA 1: Organización de los procesos químicos. 20 X UA 2: Sistemas y métodos de trabajo en planta química. 10 X UA 3: Planificación y control de la producción continua y discontinua. 15 X UA 4: Control de calidad en planta química. 15 X X UA 5: Gestión de calidad 10 X X UA 6: Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos. 10 X UA 7: Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química. 10 X 24

25 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CRITERIOS DE EVALUACIÓN Dimensiones de la competencia profesional CONTENIDOS C1: Analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química, Relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1-Organización de los procesos químicos: CE1.1- Diferenciar los tipos de CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la perspectiva de su economía, rendimiento y control de producción. CE1.2- Explicar las principales técnicas, productos y subproductos obtenidos en procesos de industria química tales como refino de petróleo, fertilizantes, polímeros, ácidos, siliconas, productos inorgánicos y otros. principales procesos químicos, determinado su cronología, y la sincronización con los servicios auxiliares de producción de energía u otros. CE1.5-Asociar la producción de energía y de otros servicios auxiliares con su utilización en los diversos procesos químicos auxiliares. Procesos químicos industriales. Representación gráfica de los procesos de fabricación: Procesos químicos industriales: CE1.3-Identificar los reactivos y tipos de reacción química puesta en juego en los procesos básicos de producción química, definiendo los parámetros característicos de cada etapa del proceso. 25

26 CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2-Sistemas y métodos de trabajo en planta química: C2: Establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las distintas fases de fabricación con las transformaciones químicas de la materia. CE2.1-Relacionar la optimización de los principales procesos químicos, con las características de su producción. CE2.2-A partir de un diagrama de fabricación de un proceso tipo de la industria química debidamente caracterizado: -Determinar las necesidades de documentación e información de materiales, instrumentos, equipos y dispositivos de medida. Métodos de trabajo: Operaciones básicas y operaciones auxiliares: La documentación en la planta química -Establecer los parámetros de calidad a controlar para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. -Determinar las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos. -Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento así como, los plazos de entrega de los productos fabricados. -Asignar los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de los productos químicos. -Valorar la aplicación de las normas de correcta fabricación. 26

27 CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4-Control de calidad en planta química: C3: Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos. CE3.2-Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus características. CE3.3-Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo. CE3.5-Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se utiliza y la necesidad de su existencia. CE3.1-Justificar la gestión de la calidad como una parte integrante de la producción, Situándola en el lugar del proceso que le corresponde y determinando la importancia que tiene. CE3.4-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricación y su aplicación en la organización y planificación de los procesos de producción. CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricación con los sistemas de calidad Aplicados en la industria de procesos químicos. Concepto de calidad total y mejora continua Calidad en el diseño del producto Desarrollo de un producto: Calidad en la fabricación: Normas de Correcta Fabricación: 5-Gestión de calidad: Auditorías internas y externas: C4: Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y Control de la producción química. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3-Planificación y control de la producción continua y discontinua: CE4.3-Definir los documentos necesarios para lanzar, controlar y terminar la producción y su relación con las normas de correcta fabricación. CE4.4-Explicar las características de los registros, datos, histogramas u otros CE4.1-Analizar la organización del trabajo diario de un área de producción en función de la planificación establecida y de la escala de prioridades. CE4.2-A partir de un supuesto práctico de fabricación de un producto químico, elaborar las instrucciones de trabajo asociadas a cada etapa del proceso. Conceptos generales sobre la gestión de la producción. Aprovisionamiento/Compras Elaboración de un plan de producción Programación de una producción por lotes 27

28 elementos propios de la fabricación química industrial, así como la terminología empleada en su redacción. Métodos de promoción de un producto CE4.5-Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de Control del progreso de la producción documentación con la trazabilidad del producto obtenido. C5: Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química. CE4.7-Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados en la producción, redactándolo con la terminología adecuada. CE4.6-Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso y control. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6-Estructura organizativa y funcional de la industria CE5.1-Explicar las áreas CE5.5-Valorar los grupos de trabajo y de mejora funcionales de una industria continúa de la empresa. química de fabricación de productos orgánicos e inorgánicos así como, la depuración de aguas y tratamiento de residuos. de procesos: Estructura funcional y orgánica de la empresa: Objetivos, funciones y subfunciones de la producción CE5.2-Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas del área de producción. CE5.3-Describir el flujo de información interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de fabricación de productos químicos. CE5.4-Identificar las funciones 28

29 de las distintas áreas de influencia dentro de la organización de la empresa. C6: Analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en Equipo. CE5.6-Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo de trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte imprescindible de la optimización de procesos, aumento de la calidad y mejora de la coordinación global del proceso. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas CE6.1-Definir las estrategias de formación asociadas a nuevos ingresos, cambios de puesto de trabajo o introducción de nuevos equipos o métodos de producción dentro la industria química. CE6.2-Definir los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora del rendimiento personal. CE6.3-Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo. CE6.4-Identificar las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas. CE6.5-Analizar las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas. CE6.6-Evaluar el comportamiento humano como medida de prevención de conflictos y determinar las técnicas de solución de los mismos. CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo valorar: -Las posibilidades de éxito. -La organización y metodología a seguir. -Los resultados obtenidos. -La metodología empleada. -Los planes de mejora. -La escala de prioridades. 7-Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química: Principios de organización empresarial Características de los grupos Técnicas grupales Métodos de comunicación y formación 29

30 HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD -Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. -Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. -Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. -Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. -Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO Medios de producción: Equipos informáticos, simuladores, equipos de entrenamiento y medios audiovisuales, materiales y productos intermedios. Planes de producción. Documentación de partida para ser clasificada o utilizada: registros de producción, registros de ensayo y análisis, manuales de normas, manuales técnicos, catálogos de productos químicos. Sistemas de registro manual o informatizado. Métodos de programación. Métodos de elaboración de informes. Métodos de clasificación y archivos de documentación. Productos y resultados: Instrucciones y procedimientos de operación y de control de equipos e instalaciones. Descripción de tareas. Plan de toma de muestras y datos de calidad. Tarifas de tiempos. Programa de producción: necesidades de información y formación, materiales, instrumentación, útiles y material auxiliar. Documentación de control de producción clasificada y actualizada. Procesos, métodos y procedimientos establecidos. Proceso continuo y discontinuo de producción químico industrial. Personal informado, formado y motivado. Información utilizada o generada: Normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones laborales. Normas de correcta fabricación (GMP). Instrucciones de operación de planta, manuales de operaciones básicas, manuales de control, manuales de equipos específicos. Diagramas de proceso productivo. Organigrama de empresas. Planes de producción. Método DAFO (debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades). Técnicas de iniciación grupal. 30

31 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20 horas ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C1: Analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química, relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1-Procesos químicos industriales: Conocimientos CE1.1- Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la perspectiva de su economía, rendimiento y control de producción. CE1.2- Explicar las principales técnicas, productos y subproductos obtenidos en procesos de industria química tales como refino de petróleo, fertilizantes, polímeros, ácidos, siliconas, productos inorgánicos y otros. CE1.3-Identificar los reactivos y tipos de reacción química puesta en juego en los procesos básicos de producción química, definiendo los parámetros característicos de cada etapa del proceso. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los principales procesos químicos, determinado su cronología, y la sincronización con los servicios auxiliares de producción de energía u otros. CE1.5-Asociar la producción de energía y de otros servicios auxiliares con su utilización en los diversos procesos químicos auxiliares. Habilidades personales y sociales -Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. -Actuación responsable en la relación con otros Introducción. Breve historia. Importancia actual. Tipos de procesos y "procesos tipo" en la industria química. Estructura y relaciones. Industria Química y Planta Química. Las materias primas. Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales. Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento. Esquema general de un proceso químicoindustrial. Partes de que consta una planta química. 2-Representación gráfica de los procesos de fabricación: Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.). Diagramas de proceso. Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado. Diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID, Piping & Instrumentation Diagram). Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle, Análisis de diagramas de procesos. Sistemas de representación de máquinas y elementos: Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones. Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso 3-Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos: 31

32 departamentos de la empresa. -Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. -Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. -Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Descripción básica de los procesos que se relacionan. Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión. Petroquímica. Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes. Fermentación industrial. Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Ácido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxígeno, Acido Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y Acido Clorhídrico. Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo. Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso seco. Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno. A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores: Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego. Identificar los campos de aplicación de los productos fabricados. Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases, temperatura, presión, concentraciones, ph, otras variables. Desglosar las etapas de proceso y su cronología. Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación. Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos. 4-Operaciones básicas y operaciones auxiliares: Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, maquinas, equipos y materiales. La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso. El mantenimiento. Clases. Funciones. Planes de mantenimiento. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo. Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización 5-Normas de Correcta Fabricación: Fundamentos. 32

33 Especificaciones de materiales. Fórmulas y métodos patrón. Instrucciones de acondicionamiento. Protocolos de fabricación por lotes. Procedimientos normalizados de operación. Estrategias metodológicas ácticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, dinámica de grupo (debate dirigido), de descubrimiento e individualizado Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales - PCs instalados en red, cañón de proyección e internet - Impresoras - Rotafolios - Material de aula Otros medios no especificados en el certificado de profesionalidad: Software específico para dibujar diagramas de flujo y P&ID, por ejemplo: VISIO de Microsoft Office. Unisim desing & Shadow. SUPERPRO. OMEGA (YOKOGAWA). Video sobre residuos químicos y su tratamiento. Norma PIP PIC001: Process Industry Practices. Piping and Instrumentation Diagram. Documentation Criteria. Norma ANSI/ISA (R1992). Instrumentation Symbols and Identification Normas ISO sobre símbolos gráficos para diagramas. Norma DIN sobre símbolos gráficos para diagramas. Norma ISO 10628:1997 sobre reglas generales para los diagramas de flujo para plantas de proceso Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN: Técnicas de expresión Gráfica/2. Segundo curso FP de primer grado Francisco Sanjuan 33

34 Bruño-Edebé ISBN: Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos. Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M Enfoque Comunicación S. L. ISBN: Manual Básico del Operador de Planta Química. Víctor F. Galván García. Editorial Germania ISBN:

35 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas SISTEMAS Y MÉTODOS DE TRABAJO EN PLANTA QUÍMICA Logro de la siguiente capacidad: Objetivo específico C2: Establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las distintas fases de fabricación con las transformaciones químicas de la materia. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.1-Relacionar la optimización de los principales procesos químicos, con las características de su producción. CE2.2-A partir de un diagrama de fabricación de un proceso tipo de la industria química debidamente caracterizado: -Determinar las necesidades de documentación e información de materiales, instrumentos, equipos y dispositivos de medida. -Establecer los parámetros de calidad a controlar para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. -Determinar las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos. -Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento así como, los plazos de entrega de los productos fabricados. -Asignar los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de los productos químicos. -Valorar la aplicación de las normas de correcta fabricación. Habilidades personales y sociales -Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. Contenidos 1-Métodos de trabajo: Estudio y organización del trabajo en planta química. La mejora de métodos. Análisis de las tareas. Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso. La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo. 2-La documentación en la planta química: Documentación disponible: Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería Procedimientos normalizados de trabajo. Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo Elaboración de manuales: Hojas de instrucciones para la producción. Procedimientos normalizados de trabajo. Manuales de operación. Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales. Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos. El libro de relevo o libro de incidencias de la unidad. Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia. -Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. -Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de 35

36 riesgos laborales. -Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. -Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas as, debate dirigido, estudio de caso. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales - PCs instalados en red, cañón de proyección e internet - Impresoras - Rotafolios - Material de aula Libros recomendados: Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Manual De Seguridad En Plantas Químicas Y Petroleras José María Storch de Gracia McGRAW-HILL ISBN: ISBN-13: Mantenimiento total de la producción (TPM) Francisco Rey Sacristán Fundacion ConfeMetal ISBN: ISBN-13:

37 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 15 horas PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA Y DISCONTINUA Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C4: Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y control de la producción química. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE4.3-Definir los documentos necesarios para lanzar, controlar y terminar la producción y su relación con las normas de correcta fabricación. CE4.4-Explicar las características de los registros, datos, histogramas u otros elementos propios de la fabricación química industrial, así como la terminología empleada en su redacción. CE4.7-Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados en la producción, redactándolo con la terminología adecuada. Destrezas cognitivas y prácticas CE4.1-Analizar la organización del trabajo diario de un área de producción en función de la planificación establecida y de la escala de prioridades. CE4.2-A partir de un supuesto práctico de fabricación de un producto químico, elaborar las instrucciones de trabajo asociadas a cada etapa del proceso. CE4.5-Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de documentación con la trazabilidad del producto obtenido. CE4.6-Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso y control. Habilidades personales y sociales -Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las 1-Conceptos generales sobre la gestión de la producción: Nociones de coste y productividad. Sistemas de planificación de la producción. MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales). OPT (Gestión de los Cuellos de Botella. JIT (Justo a Tiempo). 2-Aprovisionamiento/Compras: Gestión y sistemas de compras. Gestión y control de existencias. Integración de los sistemas de compras y existencias. Gestión de stocks para reducir costes. Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción. 3-Elaboración de un plan de producción: Descripción del proceso. Materias primas. Precio. Producción máximamínima. Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad. 4-Programación de una producción por lotes: Modelos de programación. El presupuesto. La programación lineal. La simulación mediante computador. Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas. 5-Métodos de promoción de un producto: Publicidad. Promoción de ventas. Relaciones públicas. Ventas personales. 37

38 normas de correcta fabricación. -Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. -Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. -Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. -Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 6-Control del progreso de la producción: Funciones del control de producción. Planeación de la producción. Programación de la producción. Evolución del control de producción. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito. Los sistemas productivos y sus características. Clasificaciones del sistema productivo. Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción. Estrategias metodológicas Internet ativo, de descubrimiento e individualizado, dinámica de grupo: debate dirigido, estudio de caso. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales - PCs instalados en red, cañón de proyección e internet - Impresoras - Rotafolios - Material de aula Libros recomendados: Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN:

39 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 15 horas CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA Objetivo específico Logro de la siguiente capacidad: C3: Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos, en lo relativo a control de calidad en planta química. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE3.2-Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus características. CE3.3-Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo. Destrezas cognitivas y prácticas CE3.1-Justificar la gestión de la calidad como una parte integrante de la producción, Situándola en el lugar del proceso que le corresponde y determinando la importancia que tiene. CE3.4-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. Contenidos 1-Concepto de calidad total y mejora continua: Evolución histórica del concepto de calidad. El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación. Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa. Diseño y planificación de la calidad. Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking. Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de procesos. 2-Normas de calidad: Normativa de la calidad. La norma ISO 9000:2000. El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial). Habilidades personales y sociales 3-Calidad en el diseño del producto: -Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. -Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. -Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. -Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. -Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a Las necesidades de los clientes. Planificación del diseño. Definir los datos de partida del diseño. Realización del diseño. Comprobar la validez del diseño. 4-Desarrollo de un producto: La lógica del desarrollo de productos. Fases: Investigación. Desarrollo de la concepción del producto. Desarrollar el producto y el proceso de producción. Preparación final del diseño y el proceso de 39

40 las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. producción. Producción regular. 5-Calidad en la fabricación: Análisis del proceso. Variaciones en los procesos y su medida. Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación. Garantía de calidad en los suministros de proveedor. Toma de muestras. Técnicas de muestreo. Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases. Homologación y certificación. Estrategias metodológicas ontenidos, Realización de una búsqueda en Internet debate dirigido y estudio de caso. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales.pcs instalados en red, cañón de proyección e internet - Impresoras - Rotafolios - Material de aula Libros recomendados: Calidad Las nuevas ISO 9000:2000. Andrés Berlinches Cerezo. Thomson Paraninfo.ISBN Introducción al Control de la Calidad. Kaoru Ishikawa. Editorial: Díaz de Santos.ISBN:

41 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 DURACIÓN 10 horas GESTIÓN DE CALIDAD Objetivo específico Logro de las siguiente capacidad: C3: Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos, en lo relativo a gestión de calidad. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE3.5-Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se utiliza y la necesidad de su existencia. Destrezas cognitivas y prácticas 1-Análisis del proceso: Sistema físico. Análisis del sistema de fabricación. Niveles de integración. Logística y almacenaje. Estado del inventario de maquinaria e instalaciones. Sistema de información. Modelo de análisis. CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricación y su aplicación en la organización y planificación de los procesos de producción. CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricación con los sistemas de calidad aplicados en la industria de procesos químicos. Habilidades personales y sociales -Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. -Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. -Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 2-Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad: -Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación. -Breve historia de las normas de correcta fabricación. -Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad. -La unidad de control de calidad según la FDA -Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la unión europea. -Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la calidad. -Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa. -Planificación de la calidad. -Los procesos de la organización. -Recursos que la organización aplica a la calidad. -Documentación que se utiliza. -Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 3-Auditorías internas y externas: -Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Introducción a la gestión de auditorías. Objetivos Definiciones y normas aplicables. Auditorías internas. Auditorías externas. Proceso de auditoría. La necesidad de la auditoría interna de calidad. 41

42 Documentación de la auditoria. Auditorias exigidas por la norma ISO Norma Requisitos a auditar ISO 9001:2000. Valor añadido a las auditorias. Casos prácticos. 4-Variaciones en los procesos y su medida: Recogida de datos y presentación, estadística. Representación gráfica. Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control. Estrategias metodológicas o, demostrativo, descubrimiento, individualizado, dinámica de grupo: debate dirigido, Role-Playing, estudio de caso. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales - PCs instalados en red, cañón de proyección e internet - Impresoras - Rotafolios - Material de aula Normas GMP (Good Manufacturing Practices (Normas de Correcta Fabricación)). Programa Excel de Microsoft Office Impresora láser. Libros recomendados: Manual de auditoría de la Calidad. Ed Gestión 2000 David Mills. ISBN: Gestión de la Calidad (Recopilación normas ISO) AENOR. 42

43 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 6 DURACIÓN 10 horas ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS Objetivo específico Logro de la siguiente capacidad: C5: Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1-Estructura funcional y orgánica de la empresa: Conocimientos CE5.1-Explicar las áreas funcionales de una industria química de fabricación de productos orgánicos e inorgánicos así como, la depuración de aguas y tratamiento de residuos. CE5.2-Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas del área de producción. Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción. Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos: Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras- Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios auxiliares. Resto de unidades de producción CE5.3-Describir el flujo de información interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de fabricación de productos químicos. CE5.4-Identificar las funciones de las distintas áreas de influencia dentro de la organización de la empresa. CE5.6-Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo de trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte imprescindible de la optimización de procesos, aumento de la calidad y mejora de la coordinación global del proceso. 2-Objetivos, funciones y subfunciones de la producción: Importancia de los mecanismos de relacióncomunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química. Destrezas cognitivas y prácticas CE5.5-Valorar los grupos de trabajo y de mejora continúa de la empresa. Habilidades personales y sociales -Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. -Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 43

44 -Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. -Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. -Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas Medios -Software específico para realizar organigramas, por ejemplo: VISIO de Microsoft Office. Power Point de Microsoft Office. -Impresora láser. 44

45 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 7 DURACIÓN 10 horas DINÁMICA DE GRUPO APLICADA A LA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIA QUÍMICA Logro de la siguiente capacidad: Objetivo específico C6: Analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1-Principios de organización empresarial: Conocimientos CE6.1-Definir las estrategias de formación asociadas a nuevos ingresos, cambios de puesto de trabajo o introducción de nuevos equipos o métodos de producción dentro la industria química. CE6.2-Definir los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora del rendimiento personal. CE6.3-Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo. CE6.4-Identificar las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas. Destrezas cognitivas y prácticas CE6.5-Analizar las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas. CE6.6-Evaluar el comportamiento humano como medida de prevención de conflictos y determinar las técnicas de solución de los mismos. CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo valorar: -Las posibilidades de éxito. -La organización y metodología a seguir. -Los resultados obtenidos. -La metodología empleada. -Los planes de mejora. -La escala de prioridades. Habilidades personales y sociales Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo: 1º. Asignación de tareas. 2º. Análisis de los resultados. Factores claves en la organización. Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo. Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo. 2-Características de los grupos: Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos. El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo. Capacidades y actitudes. Modelos de actuación. Técnicas de mando y motivación. Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto. 3-Técnicas grupales: Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos. Técnicas para la dirección de reuniones. Roles especiales en una reunión. Técnicas de preparación de una reunión. Técnicas de análisis y solución de problemas. Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros. 4-Métodos de comunicación y formación: La importancia de la información, formación y participación del grupo. Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros del equipo. Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos. Tipos de información/comunicación. Elementos 45

46 -Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. -Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. -Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. -Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. del proceso comunicativo. Estrategias para comunicación eficaz y concisa. Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas maquinas y equipos. Métodos y estrategias de formación en la empresa. La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo. -Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas vidad a realizar: Exponer teóricamente los contenidos y visionados de vídeos. dinámica de grupo: debate dirigido, torbellino de ideas, roleplaying, Phillips 6/6. Medios -Pizarra con cuadrícula. -Equipos audiovisuales -PCs instalados en red, cañón de proyección e internet -Impresoras -Rotafolios -Material de aula -Cámara de video. TV y DVD. -Libros recomendados: CEO - Recursos humanos. V. del Valle, J. L. Gómez. McGraw-Hill. ISBN: Relaciones en el Entorno de Trabajo. Mª Luisa Hidalgo Ortega y Pilar Díaz Z. Editex, S.A.I.S.B.N.:

47 Prácticas MF: 1 PRÁCTICA Nº: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA2 UA6 DURACIÓN 2 h. Organigrama de una empresa del sector químico DESCRIPCIÓN : Los/as alumnos/as de forma individual realizarán con lápiz y papel el organigrama o DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA EMPRESA DEL SECTOR QUÍMICO donde aparezcan las interrelaciones entre los diferentes departamentos y los puestos de trabajo dentro de cada departamento. Para ello se suministrará la siguiente información: Departamentos: Departamento de control de calidad. Departamento de producción: planta A, planta B, planta C, etc. Departamento de mantenimiento. Departamento de seguridad, higiene y medioambiente. Departamento de recursos humanos. Departamento de dirección. Otros. Puestos de trabajo: Analista de laboratorio. Operador de planta. Operador de panel. Jefe de turno. Jefe de fábrica. Mecánico. Electricista. Instrumentista. Técnico de seguridad. Enfermero. Jefe de personal. Otros. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: 1-Representar gráficamente mediante un diagrama de flujo la estructura organizativa de la empresa a partir de información suministrada. 2-Identificar las interrelaciones y dependencias de los departamentos y puestos de trabajo. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: El/a alumno/a usará los apuntes de las unidades de aprendizaje correspondientes, lápiz y papel. PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: Cuando los/as alumnos/as hayan entregado la práctica para su corrección, se solicitará uno/a o varios/as voluntarios/as que reproducirán en la pizarra los mismos organigramas de la práctica y se realizará una puesta en común con el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. Un ejemplo de organigrama sería el que aparece en el anexo I llamado Figura 1 47

48 ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1-Representa gráficamente en un diagrama de flujo la estructura organizativa de la empresa a partir de información suministrada. (Conforme al criterio de evaluación CE 5.1). 2-Identifica las interrelaciones y dependencias de los departamentos y puestos de trabajo en el diagrama de flujo. (Conforme a los criterios de evaluación CE 5.2 y CE 5.4). 1.1 Precisión del diagrama de flujo. 1.2 Exactitud del diagrama de flujo. 2.1 Precisión de las interrelaciones y dependencias mostradas en el diagrama de flujo SISTEMA DE VALORACIÓN Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente página. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página. 48

49 SISTEMA DE VALORACIÓN DE LA PRÁCTICA RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS Representa gráficamente en un diagrama de flujo la estructura organizativa de la empresa a partir de información suministrada. Precisión del diagrama de flujo. Exactitud del diagrama de flujo. Queda reflejado con claridad en el diagrama de flujo la estructura organizativa de la empresa. El diagrama de flujo no refleja la información suministrada. El diagrama de flujo refleja a medias la información suministrada. El diagrama de flujo refleja la información suministrada. El diagrama de flujo refleja fielmente toda la información suministrada Identifica las interrelaciones y dependencias de los departamentos y puestos de trabajo en el diagrama de flujo. Precisión de las interrelaciones y dependencias mostradas en el diagrama de flujo. Queda reflejado con claridad en el diagrama de flujo interrelaciones y dependencias entre departamento y puestos de trabajo Valor mínimo exigible: 8 Valor máximo / valor obtenido: NO SI M R B MB NO SI PUNTUACIÓN MÁXIMA 13 3 PUNTUACIÓN OBTENIDA

50 Evaluación del módulo La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos. En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos, están representados el conjunto de los criterios de evaluación del módulo. Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no adquiridas). ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los principales procesos químicos, determinado su cronología, y la sincronización con los servicios auxiliares de producción de energía u otros. CE1.5-Asociar la producción de energía y de otros servicios auxiliares con su utilización en los diversos procesos químicos auxiliares. CE2.1-Relacionar la optimización de los principales procesos químicos, con las características de su producción. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1.-Exactitud 1.2- Organización. Escalas y ponderaciones puntos 1.3.-Planificación 1.1. El resultado a comprobar es Si 3 demostrado con exactitud: No Trabaja de manera organizada: Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Método de observación: prueba práctica consistente en la realización de un Organigrama de una empresa del sector químico. RESULTADOS A COMPROBAR CE2.2-A partir de un diagrama de fabricación de un proceso tipo de la industria química debidamente caracterizado: -Determinar las necesidades de documentación e información de materiales, instrumentos, equipos y dispositivos de medida. 50

51 -Establecer los parámetros de calidad a controlar para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. -Determinar las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos. -Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento así como, los plazos de entrega de los productos fabricados. -Asignar los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de los productos químicos. -Valorar la aplicación de las normas de correcta fabricación. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1.-Exactitud 1.2- Organización Planificación 1.4.-Iniciativa personal Escalas y ponderaciones puntos 1.1. El resultado a comprobar es Si 3 demostrado con exactitud: No Trabaja de manera organizada: Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra iniciativa Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Método de observación: prueba práctica consistente en la realización de un Organigrama de una empresa del sector químico. RESULTADOS A COMPROBAR CE3.1-Justificar la gestión de la calidad como una parte integrante de la producción, Situándola en el lugar del proceso que le corresponde y determinando la importancia que tiene. CE3.4-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricación y su aplicación en la organización y planificación de los procesos de producción. CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricación con los sistemas de calidad aplicados en la industria de procesos químicos. CE5.5-Valorar los grupos de trabajo y de mejora continua de la empresa. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 51

52 1.1.-Cumplimiento de las normas y procedimientos Planificación 1.3.-Orientación a la calidad Escalas y ponderaciones puntos 1.1. Cumple las normas y Si 3 procedimientos No Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra orientación a la Si 3 calidad No 0 Mínimo exigible: 6 puntos. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Método de observación: prueba práctica consistente en la realización de un Organigrama de una empresa del sector químico. RESULTADOS A COMPROBAR CE4.1-Analizar la organización del trabajo diario de un área de producción en función de la planificación establecida y de la escala de prioridades. CE4.2-A partir de un supuesto práctico de fabricación de un producto químico, elaborar las instrucciones de trabajo asociadas a cada etapa del proceso. CE4.5-Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de documentación con la trazabilidad del producto obtenido. CE4.6-Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso y control. CE6.5-Analizar las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas. 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1.-Exactitud 1.2- Organización Planificación 1.4.-Iniciativa personal Escalas y ponderaciones puntos 1.1. El resultado a comprobar es Si 3 demostrado con exactitud No Trabaja de manera organizada Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra iniciativa Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Método de observación: prueba práctica consistente en la realización de un Organigrama de una empresa del sector químico. RESULTADOS A COMPROBAR 52

53 CE6.6-Evaluar el comportamiento humano como medida de prevención de conflictos y determinar las técnicas de solución de los mismos. CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo valorar: -Las posibilidades de éxito. -La organización y metodología a seguir. -Los resultados obtenidos. -La metodología empleada. -Los planes de mejora. -La escala de prioridades. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN Cooperación y trabajo en equipo Comunicación y empatía Planificación. Escalas y ponderaciones puntos 1.1.Coopera y trabaja en equipo Si 3 No Se comunica eficazmente y Si 3 demuestra empatía No Planifica el trabajo Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Método de observación: prueba práctica consistente en la realización de un Organigrama de una empresa del sector químico. 53

54 EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1- Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la perspectiva de su economía, rendimiento y control de producción. CE1.2- Explicar las principales técnicas, productos y subproductos obtenidos en procesos de industria química tales como refino de petróleo, fertilizantes, polímeros, ácidos, siliconas, productos inorgánicos y otros. CE1.3-Identificar los reactivos y tipos de reacción química puesta en juego en los procesos básicos de producción química, definiendo los parámetros característicos de cada etapa del proceso. CE3.2-Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus características. CE3.3-Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo. CE3.5-Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se utiliza y la necesidad de su existencia. CE4.3-Definir los documentos necesarios para lanzar, controlar y terminar la producción y su relación con las normas de correcta fabricación. CE4.4-Explicar las características de los registros, datos, histogramas u otros elementos propios de la fabricación química industrial, así como la terminología empleada en su redacción. CE4.7-Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados en la producción, redactándolo con la terminología adecuada. CE5.1-Explicar las áreas funcionales de una industria química de fabricación de productos orgánicos e inorgánicos así como, la depuración de aguas y tratamiento de residuos. CE5.2-Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas del área de producción. CE5.3-Describir el flujo de información interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de fabricación de productos químicos. CE5.4-Identificar las funciones de las distintas áreas de influencia dentro de la organización de la empresa. CE5.6-Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo de trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte imprescindible de la optimización de procesos, aumento de la calidad y mejora de la coordinación global del proceso. CE6.1-Definir las estrategias de formación asociadas a nuevos ingresos, cambios de puesto de trabajo o introducción de nuevos equipos o métodos de producción dentro la industria química. CE6.2-Definir los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora del rendimiento personal. CE6.3-Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo. CE6.4-Identificar las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas. INDICADORES DE LOGRO 1-Conocimiento y comprensión. Identificación de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIÓN Cada respuesta correcta: 1 punto. Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. 54

55 ANEXO MÓDULO FORMATIVO 1 55

56 FIGURA 1 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA EMPRESA DEL SECTOR QUÍMICO Laboratorio de control de calidad Servicios Médicos ENFERMERO PLANTA A PLANTA B OPERADOR DE PLANTA A OPERADOR DE PLANTA B OPERADOR DE PANEL PLANTA A OPERADOR DE PANEL PLANTA B JEFE DE TURNO PLANTA A JEFE DE TURNO PLANTA B Jefe de fábrica MANTENIMIENTO JEFE MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD, HIGIENEN Y MEDIOAMBIENTE MECÁNICO INSTRUMENTISTA 56

57 MÓDULO FORMATIVO 2 Denominación: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS. Código: MF0787_3 Nivel de cualificación: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos Duración: 150 horas Objetivo General: Realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como su expedición, verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias químicas, terminar la obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el proceso, informando y registrando los resultados, rendimientos y documentación de fabricación y supervisar las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones, así como su secuencia de operación para verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente. 57

58 CERTIFICADO: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA. MÓDULO FORMATIVO 1: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO. MÓDULO FORMATIVO 2: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS. MÓDULO FORMATIVO 3: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS. MÓDULO FORMATIVO 4: SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS. MÓDULO FORMATIVO 5: UF 1: Formulación de mezclas de productos químicos. UA1: Introducción a la Química. UA2: Clasificación de productos en la química. UA3: Aplicación de materias primas en la fabricación de productos químicos. UA4: Principales productos elaborados en la industria. UA5: Obtención de sistemas dispersos. UA6: Expresión de la concentración de disoluciones UA7: Cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas. UA8: Equilibrios químicos. UA9: Coadyuvantes en elaboración de mezclas. UA1: Técnicas, equipos e instrumentos en operaciones de mezclado. NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO. MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES, NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA. UF 2: Equipos e instalaciones para la preparación de mezclas de productos químicos. UA2: Operaciones de mezclado. UA3: Tipos de mezcladoras utilizadas. UA4: Control de las operaciones de mezclado. UA5: Control documental de las operaciones de mezclado. UA6: Control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas. 58

59 Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación: El Módulo Formativo 2 Formulación y preparación de mezclas, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como su expedición, verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias químicas, terminar la obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el proceso, informando y registrando los resultados, rendimientos y documentación de fabricación y supervisar las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones, así como su secuencia de operación para verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en dos Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo e interrogativo, de descubrimiento e individualizado, dinámica de grupo: debate dirigido, estudio de caso, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa formulación de mezclas de productos químicos. consta de nueve Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje introducción a la Química, capacita al alumnado para relacionar los criterios de clasificación de los productos de química con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a definición, procesos, clasificación y actividades de la química. La segunda Unidad de Aprendizaje clasificación de productos en la química, capacita al alumnado para relacionar los criterios de clasificación de los productos de química con 59

60 las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a formulación e impacto de los procesos químicos en el medio ambiente. La tercera Unidad de Aprendizaje aplicación de materias primas en la fabricación de productos químicos., capacita al alumnado para relacionar los criterios de clasificación de los productos de química con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a la utilización de materias primas en la fabricación de productos químicos. La cuarta Unidad de Aprendizaje principales productos elaborados en la industria, capacita al alumnado para relacionar los criterios de clasificación de los productos de química con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a los principales productos elaborados en la industria. La quinta Unidad de Aprendizaje obtención de sistemas dispersos., capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a la obtención de sistemas dispersos. La sexta Unidad de Aprendizaje preparación de disoluciones, capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a la preparación de disoluciones. La séptima Unidad de Aprendizaje cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas, capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas. La octava Unidad de Aprendizaje equilibrios químicos, capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a equilibrios químicos. La novena Unidad de Aprendizaje coadyuvantes en elaboración de mezclas, capacita al alumnado para analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a coadyuvantes en elaboración de mezclas. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. 60

61 La segunda Unidad Formativa equipos e instalaciones para la preparación de mezclas de productos químicos consta de seis Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje técnicas, equipos e instrumentos en operaciones de mezclado, capacita al alumnado para describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico, en lo relativo a operaciones e mezclado. La segunda Unidad de Aprendizaje operaciones de mezclado, capacita al alumnado para establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas, en lo relativo a las operaciones de mezclado. La tercera Unidad de Aprendizaje tipos de mezcladoras utilizadas, capacita al alumnado para describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico, en lo relativo a los diferentes tipos de mezcladoras. La cuarta Unidad de Aprendizaje control de las operaciones de mezclado, capacita al alumnado para establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas, en lo relativo al control de las operaciones de mezclado. La quinta Unidad de Aprendizaje control documental de las operaciones de mezclado, capacita al alumnado para describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos, en lo relativo al control documental de las operaciones de mezclado. La sexta Unidad de Aprendizaje control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas, capacita al alumnado para describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos, en lo relativo al control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con dos de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. 61

62 Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por Unidad Formativa: Prácticas representativas del Módulo 1 Duración Unidades de Aprendizaje que integra cada práctica P1: Expresión de la concentración de disoluciones 4 horas UF 1: UA6 P2: Implantación de un procedimiento de limpieza durante el proceso de mezclas químicas. 4 horas UF 2: UA 5 y 6 1 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado. 62

63 Organización y temporalización del Módulo. Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller UA1: Introducción a la Química. 10 X Unidad formativa1- UF0968 Formulación de mezclas de productos químicos 90 horas UA2: Clasificación de productos en la química. UA3: Aplicación de materias primas en la fabricación de productos químicos. UA4: Principales productos elaborados en la industria. 10 X 10 X 10 X UA5: Obtención de sistemas dispersos. 10 X X UA6: Expresión de la concentración de disoluciones 10 X X UA7: Cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas. 10 X X UA8: Equilibrios químicos. 10 X X UA9: Coadyuvantes en elaboración de mezclas. 10 X X Unidad formativa2- UA1: Técnicas, equipos e instrumentos en operaciones de mezclado. 10 X UF0969 Equipos e instalaciones para la preparación de mezclas de productos químicos. 60 horas UA2: Operaciones de mezclado. UA3: Tipos de mezcladoras utilizadas. UA4: Control de las operaciones de mezclado. 10 X X 10 X X 10 X UA5: Control documental de las operaciones 10 X X de mezclado. UA6: Control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas 10 X X químicas. 63

64 UNIDAD FORMATIVA 1 Denominación: FORMULACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS. Código: UF0968 Duración: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1. 64

65 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CRITERIOS DE EVALUACIÓN Dimensiones de la competencia profesional CONTENIDOS C1: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química con las técnicas de producción y sus aplicaciones. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.6 Definir las características y funcionalidad de las materias primas empleadas en las distintas formulaciones. CE1.1 Distinguir los principales productos de la química, teniendo en cuenta el origen de las materias primas (química fina, biotecnología, química básica y otras). CE1.2 Clasificar los productos farmacéuticos y afines de acuerdo con sus aplicaciones así como en función de sus necesidades de acondicionado y conservación. CE1.3 Caracterizar la composición cualitativa (diferentes terminologías) y cuantitativa (diferentes unidades). CE1.4 Relacionar las diferentes formulaciones químicas con sus implicaciones ambientales. 1. Introducción a la Química Definición y estructura del sector. Industria química y procesos químicos. Clasificación de los productos químicos. Actividades de la química. 2. Clasificación de productos en la química Química o de formulación. Impacto de los procesos químicos en el medio ambiente. 3. Aplicación de materias primas en la fabricación de productos químicos Clasificación, características, funciones y aplicaciones. 4. Principales productos elaborados en la industria Productos elaborados: Propiedades y aplicaciones. CE1.5 Justificar las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos y otras), en función de la finalidad del producto y da las características de las materias empleadas. 65

66 CE1.7 Apartir de diferentes productos comerciales tipo, determinar composición, aplicaciones y presentaciones. C2: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Obtención de sistemas dispersos Sistemas dispersos: Tipos. Características fisicoquímicas. Composición. CE2.2 Describir las diferentes formas de expresión de la concentración en función del estado físico de la mezcla. CE2.7 Describir la función de los diferentes coadyuvantes (emulsionantes, antiespumantes, solubilizantes y otros), empleados en la obtención de mezclas. CE2.1 Relacionar los distintos tipos de sistemas dispersos con sus características físico-químicas. CE2.3 Realizar cálculos asociados con la preparación de mezclas y disoluciones. CE2.4 Valorar la variación de energía térmica asociada el proceso de elaboración de mezclas. CE2.5 Relacionar la solubilidad de los distintos productos químicos en función de la temperatura. CE2.6 Analizar la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases. CE2.8 Justificar la necesidad de disminuir el consumo de disolventes en las distintas formulaciones. Clasificación de sistemas dispersos en función del estado de agregación de cada una de las fases. Clasificación de sistemas dispersos por el tamaño de la partícula: Sistemas dispersos (dispersiones groseras, dispersiones coloidales, soluciones coloidales) y soluciones o disoluciones. Etapas de preparación de sistemas dispersos. 6. Preparación de disoluciones Formas de expresar y calcular la concentración de disoluciones (% en peso, p/p, p/v y v/v u otras). Procedimientos de preparación y normalización de reactivos y soluciones patrón. Tablas de conversión de concentraciones. Disolventes. Preparación de mezclas y disoluciones. Expresión de la concentración. Tablas de conversión de concentraciones. Materiales y sustancias básicos para preparación de disoluciones. Medidas de masas. Medida de volúmenes. Calibración de balanzas y material volumétrico. Procedimiento de preparación de disoluciones de concentración conocida. Regla de las disoluciones sucesivas. Regla de las mezclas. Etiquetado y conservación de disoluciones preparadas en el laboratorio. Procedimientos de trabajo para disolver muestras. Disolventes más utilizados Cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas

67 Estudio de las transformaciones químicas. Significado de las ecuaciones químicas. Estequiometría. Importancia de las reacciones químicas en la ciencia, en la técnica y en la sociedad. Cálculo del rendimiento de las reacciones. Termoquímica. Reacciones endotérmicas y exotérmicas. Primer principio de termodinámica. Concepto de entalpía. Ley de Hess. Estudio cualitativo de la variación de entropía y de energía libre de Gibbs de una reacción. Concepto de energía de activación. Aplicaciones a algunos procesos químicos de interés. 8. Equilibrios químicos Aspecto dinámico de las reacciones químicas: equilibrio. Caracterización de éste por sus constantes: Kc y Kp. Aplicaciones al caso de sustancias gaseosas y disoluciones. Modificaciones del estado del equilibrio. Ley de Le Chatelier. Su importancia en algunos procesos industriales. Estudio cualitativo de la velocidad de reacción y de los factores de que depende. Utilización de catalizadores en algunos procesos industriales y biológicos. Reacciones de transferencia de protones. Teoría de Arrhenius y de Brönsted-Lowry. Equilibrios ácido-base en medio acuoso: disolución del agua, concepto de ph. Constantes de disociación de ácidos y bases en agua. Ácidos y bases fuertes. Reacciones de transferencia de electrones. Conceptos de oxidación y reducción. Ajuste de reacciones de óxido-reducción. Estequiometria. Sustancias oxidantes y reductoras. Búsqueda 67

68 experimental de una escala de oxidantes y reductores. Potenciales normales de reducción. 9. Coadyuvantes en elaboración de mezclas Tipos, función, características físico-químicas. Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes solubilizadores, fluidificantes y otros. Excipientes: Tipos y funciones. Coadyuvantes: Tipos. Función. Características fisicoquímicas. Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes y otros. HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO Medios de producción: Elementos e instrumentos de medida y control. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual y colectiva. Productos y resultados: Disoluciones, emulsiones, dispersiones, suspensiones, gases sintéticos y preparados específicos de productos químicos (pigmentos, barnices, tensioactivos y otros). Información utilizada o generada: Fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas. 68

69 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas INTRODUCCIÓN A LA QUÍMICA TRANSFORMADORA Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C1: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a definición, procesos, clasificación y actividades de la química. Criterios de evaluación Contenidos Destrezas cognitivas y prácticas CE1.1 Distinguir los principales productos de la química, teniendo en cuenta el origen de las materias primas (química fina, biotecnología, química básica y otras). Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Definición y estructura del sector: química. procesos químicos. 2 Industria química y procesos químicos: química actual. 3 Clasificación de los productos químicos: Definición, características y aplicaciones. intermedios. Definición, características y aplicaciones. Definición, características y aplicaciones. Definición, características y aplicaciones. consumo. Definición, características y aplicaciones. 4 Actividades de la química. Estrategias metodológicas mica de grupo (debate dirigido), de descubrimiento e individualizado. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. 69

70 Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN:

71 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS EN LA QUÍMICA TRANSFORMADORA Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C1: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a formulación e impacto de los procesos químicos en el medio ambiente. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE1.2 Clasificar los productos farmacéuticos y afines de acuerdo con sus aplicaciones así como en función de sus necesidades de acondicionado y conservación. CE1.4 Relacionar las diferentes formulaciones químicas con sus implicaciones ambientales. Habilidades personales y sociales Contenidos 1 Química o de formulación: productos químicos destinados al consumo. productos. 2 Impacto de los procesos químicos en el medio ambiente: 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas Internet cos utilizados: Expositivo e interrogativo, de descubrimiento e individualizado, dinámica de grupo: debate dirigido, estudio de caso. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales 71

72 Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN:

73 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas APLICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C1: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a la utilización de materias primas en la fabricación de productos químicos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.6 Definir las características y funcionalidad de las materias primas empleadas en las distintas formulaciones. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.3 Caracterizar la composición cualitativa (diferentes terminologías) y cuantitativa (diferentes unidades). Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Clasificación, características, funciones y aplicaciones: primas. industrial de las materias primas. técnico-económicas de explotación de las materias primas. agotamiento: Reciclado, sustitución. Estrategias metodológicas cción o actividad a realizar: Exponer teóricamente los contenidos, Realizar una búsqueda de información en Internet grupo: debate dirigido, estudio de caso. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios 73

74 Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN:

75 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 10 horas PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS EN LA INDUSTRIA TRANSFORMADORA Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C1: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química con las técnicas de producción y sus aplicaciones, en lo relativo a los principales productos elaborados en la industria. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE1.5 Justificar las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos y otras), en función de la finalidad del producto y da las características de las materias empleadas. CE1.7 A partir de diferentes productos comerciales tipo, determinar composición, aplicaciones y presentaciones. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Productos elaborados: Propiedades y aplicaciones: industria química: Sector del petróleo, carbón y gas natural. Sector químico. Sector farmacéutico. Sector siderometalúrgico. Sector vidrio, cerámicos y materiales de construcción. subproductos en un proceso químico. constituyen el subsector de la química moderna: Pinturas, barnices, lacas, esmaltes. Adhesivos, colas y gelatinas para industria textil y de cuero. Tintas para artes gráficas. Perfumes y cosméticos. Jabones, detergentes, lejías, productos para la limpieza. Explosivos. Aceites lubricantes, cera, parafinas y grasas. Materiales plásticos y resinas sintéticas. Productos químicos industriales. Cemento y materiales de construcción. Farmacéuticos. Papel. Etcétera. 75

76 Estrategias metodológicas icamente los contenidos, Realización de una búsqueda en Internet debate dirigido y estudio de caso. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN:

77 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 DURACIÓN 10 horas OBTENCIÓN DE SISTEMAS DISPERSOS Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a la obtención de sistemas dispersos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.1 Relacionar los distintos tipos de sistemas dispersos con sus características físico-químicas. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Sistemas dispersos: Tipos. Características fisicoquímicas. Composición. 2 Clasificación de sistemas dispersos en función del estado de agregación de cada una de las fases. 3 Clasificación de sistemas dispersos por el tamaño de la partícula: Sistemas dispersos (dispersiones groseras, dispersiones coloidales, soluciones coloidales) y soluciones o disoluciones. 4 Etapas de preparación de sistemas dispersos. Estrategias metodológicas ácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. 77

78 Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN:

79 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 6 DURACIÓN 10 horas EXPRESIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE DISOLUCIONES Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C2: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a la preparación de disoluciones. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.2 Describir las diferentes formas de expresión de la concentración en función del estado físico de la mezcla. Destrezas cognitivas y prácticas CE2.3 Realizar cálculos asociados con la preparación de mezclas y disoluciones. 1 Formas de expresar y calcular la concentración de disoluciones (% en peso, p/p, p/v y v/v u otras). 2 Procedimientos de preparación y normalización de reactivos y soluciones patrón. Tablas de conversión de concentraciones. Disolventes. Preparación de mezclas y disoluciones. 3 Expresión de la concentración. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4 Tablas de conversión de concentraciones. 5 Materiales y sustancias básicos para preparación de disoluciones. 6 Medidas de masas. Medida de volúmenes. Calibración de balanzas y material volumétrico. 7 Procedimiento de preparación de disoluciones de concentración conocida. Regla de las disoluciones sucesivas. Regla de las mezclas Etiquetado y conservación de disoluciones preparadas en el laboratorio. 9 Procedimientos de trabajo para disolver muestras. Disolventes más utilizados. Estrategias metodológicas y tutorial. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula.

80 Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN:

81 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 7 DURACIÓN 10 horas CAMBIOS MATERIALES Y ENERGÉTICOS EN LAS REACCIONES QUÍMICAS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C2: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a cambios materiales y energéticos en la reacciones químicas. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.4 Valorar la variación de energía térmica asociada el proceso de elaboración de mezclas. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Estudio de las transformaciones químicas. Significado de las ecuaciones químicas. 2 Estequiometría. Importancia de las reacciones químicas en la ciencia, en la técnica y en la sociedad. 3 Cálculo del rendimiento de las reacciones. 4 Termoquímica. 5 Reacciones endotérmicas y exotérmicas. Primer principio de termodinámica. 6 Concepto de entalpía. Ley de Hess. 7 Estudio cualitativo de la variación de entropía y de energía libre de Gibbs de una reacción. Estrategias metodológicas 81 8 Concepto de energía de activación. Aplicaciones a algunos procesos químicos de interés. ados: Expositivo. Descubrimiento y debate dirigido. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras.

82 Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN: Manual De Seguridad En Plantas Químicas Y Petroleras José María Storch de Gracia McGRAW-HILL ISBN: ISBN-13:

83 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 8 DURACIÓN 10 horas EQUILIBRIOS QUÍMICOS Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a equilibrios químicos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.5 Relacionar la solubilidad de los distintos productos químicos en función de la temperatura. CE2.6 Analizar la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Aspecto dinámico de las reacciones químicas: equilibrio. 2 Caracterización de éste por sus constantes: Kc y Kp. 3 Aplicaciones al caso de sustancias gaseosas y disoluciones. 4 Modificaciones del estado del equilibrio. Ley de Le Chatelier. Su importancia en algunos procesos industriales. 5 Estudio cualitativo de la velocidad de reacción y de los factores de que depende. Utilización de catalizadores en algunos procesos industriales y biológicos. 6 Reacciones de transferencia de protones. Teoría de Arrhenius y de Brönsted-Lowry. 7 Equilibrios ácido-base en medio acuoso: disolución del agua, concepto de ph. Constantes de disociación de ácidos y bases en agua. Ácidos y bases fuertes. Estrategias metodológicas 83 8 Reacciones de transferencia de electrones. Conceptos de oxidación y reducción. Ajuste de reacciones de óxido-reducción. Estequiometria. Sustancias oxidantes y reductoras. Búsqueda experimental de una escala de oxidantes y reductores. Potenciales normales de reducción.

84 ieren: Pizarra. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN:

85 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 9 DURACIÓN 10 horas COADYUVANTES EN ELABORACIÓN DE MEZCLAS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C2: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención, en lo relativo a coadyuvantes en elaboración de mezclas. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.7 Describir la función de los diferentes coadyuvantes (emulsionantes, antiespumantes, solubilizantes y otros), empleados en la obtención de mezclas. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas 1 Tipos, función, características físico-químicas. 2 Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes solubilizadores, fluidificantes y otros. 3 Excipientes: Tipos y funciones. 4 Coadyuvantes: Tipos. Función. Características fisicoquímicas. 5 Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes y otros. todos didácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: 85

86 Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN:

87 Prácticas MF: 2 PRÁCTICA Nº: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA6 DURACIÓN 4 horas Preparación de disoluciones DESCRIPCIÓN: Preparación de dos disoluciones (trasvase, etiquetado y almacenamiento). MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: - Producto químico sólido. - Producto químico líquido. - Balanza apropiada. - Material volumétrico diverso (pipetas, matraces y micropipetas). - Envases de vidrio y plástico diferente volumen y características (topacio y transparente con tapones diferente material). PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: - Explicitar de forma clara y concisa todas las acciones a realizar por los/as alumnos/as. - Desarrollar de forma química y matemática otro ejemplo parecido a la ejecución de la práctica a realizar. - Indicar los medios disponibles (balanzas, material volumétrico) así como los equipos de protección personal (EPIs) que le aplique. - El/a formador/a dará toda la información necesaria. - Comprobar que el/a alumno/a desarrolla de forma química y matemática los cálculos necesarios para la adecuada preparación de la disolución. - El/la formador/a, comprobará que se maneja de forma adecuada los equipos. - Se elige (atendiendo a lo explicado anteriormente) el envase, etiqueta y conservación más adecuada a la disolución preparada. - E/la formador/a, comprobará que en todo momento se han usado los EPIs. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1.Conoce los principios asociados a las disoluciones de trabajo a partir de sustancias químicas sólidas y líquidas (Conforme al criterio de evaluación CE2.1) 2. Realiza los cálculos necesarios para preparar la disolución de trabajo. (Conforme al criterio de evaluación CE2.3) 3. Utiliza correctamente los equipos básicos (masa y volumen) de un laboratorio. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.5 y CE 2.6) 4. Gestiona adecuadamente esta disolución. (Conforme al criterio de evaluación CE2.2) 5.Usa los EPIs en todo momento (Conforme al criterio de evaluación CE2.8) 1. Calcular los miligramos y mililitros para realizar una disolución de trabajo a una concentración molar dada. 2. Desarrollo matemático de los miligramos y mililitros calculados anteriormente. 3. Se usa la balanza de forma adecuada y el material volumétrico elegido es el mejor disponible (ej. clase A o B) y adaptado a la disolución a utilizar (ej. 1 litro o 100 ml en función de su uso). 4. El envase y etiqueta contiene toda la información (conservación, riesgos salud y medioambiente, ). 5. Se usan los EPIs en todo momento. 87

88 SISTEMA DE VALORACIÓN Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente página. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página 88

89 RESULTADOS A COMPROBAR Conoce los principios asociados a las disoluciones de trabajo a partir de sustancias químicas sólidas y líquidas Realiza los cálculos necesarios para preparar la disolución de trabajo. Utilizan correctamente los equipos básicos (masa y volumen) de un laboratorio. Gestiona adecuadamente esta disolución. Usa los EPIs en todo momento. INDICADORES DE LOGRO ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA Calcular los miligramos y mililitros para realizar una disolución de trabajo a una concentración molar dada. Desarrollo matemático de los miligramos y mililitros calculados anteriormente. Se usa la balanza de forma adecuada y el material volumétrico elegido es el mejor disponible (ej. clase A o B) y adaptado a la disolución a utilizar (ej. 1 litro o 100 ml en función de su uso). El envase y etiqueta contiene toda la información (conservación, riesgos salud y medioambiente, ). Se usan los EPIs en todo momento. El alumno/a ha llegado al cálculo correcto. El alumno/a ha desarrollado el proceso de forma química y compresible. El alumno/a ha usado de forma correcta todos los equipos. Eligiendo los que mejor se adaptan a los cálculos y las condiciones del laboratorio. El alumno/a elige el envase adecuado y registra en la etiqueta toda la información para una adecuada gestión de la disolución. El alumno/a ha utilizado en todo momento los EPIs. Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo/ valor obtenido: 15 NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI

90 Evaluación final de la unidad formativa 1 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Distinguir los principales productos de la química, teniendo En cuenta el origen de las materias primas (química fina, biotecnología, química básica y otras). CE1.2 Clasificar los productos farmacéuticos y afines de acuerdo con sus aplicaciones así como en función de sus necesidades de acondicionado y conservación. CE1.3 Caracterizar la composición cualitativa (diferentes terminologías) y cuantitativa (diferentes unidades). INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Identificación. 1.2 Caracterización. Escala y ponderaciones Los productos se identifican correctamente. Los productos se caracterizan correctamente realizando los ensayos necesarios. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.4 Relacionar las diferentes formulaciones químicas con sus implicaciones ambientales. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Identificación. Escala y ponderaciones 1.2 Valoración Identifica los peligros ambientales SÍ 3 de las mezclas de productos NO 0 químicos. Valora los riesgos ambientales de SÍ 3 las mezclas de productos NO 0 químicos. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. 90

91 RESULTADOS A COMPROBAR CE1.5 Justificar las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos y otras), en función de la finalidad del producto y da las características de las materias empleadas. CE1.7 Apartir de diferentes productos comerciales tipo, determinar composición, aplicaciones y presentaciones. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Identificación. Escala y ponderaciones 1.2 Interpretación correcta y Identifica las diferentes SÍ 3 adecuada. presentaciones de los NO 0 productos en función de su finalidad y características. Interpreta correctamente la composición, aplicaciones y presentaciones de los productos. Puntuación mínimo exigible 3 SÍ 3 NO 0 CE2.1 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR Relacionar los distintos tipos de sistemas dispersos con sus características físico-químicas. INDICADORES DE LOGRO 1.1 Identificación. Escala y ponderaciones SISTEMA DE VALORACIÓN Identifica correctamente las características de los distintos sistemas dispersos. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN SÍ 3 NO 0 Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR CE2.3 Realizar cálculos asociados con la preparación de mezclas y disoluciones. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Exactitud. Escala y ponderaciones El resultado a comprobar es demostrado con exactitud. Puntuación mínimo exigible 3 SÍ 3 NO 0 CE2.4 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR Valorar la variación de energía térmica asociada el proceso de elaboración de mezclas. CE2.5 Relacionar la solubilidad de los distintos productos químicos en función de la temperatura. CE2.6 Analizar la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 91

92 1.1 Identificación. 1.2 Análisis. Escala y ponderaciones Identifica los cambios físicoquímicos de una mezcla. Analiza correctamente las causas de los cambios físico-químicos de una mezcla. Puntuación mínimo exigible 3 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR CE2.8 Justificar la necesidad de disminuir el consumo de disolventes en las distintas formulaciones. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Gestión de los recursos. Escala y ponderaciones 1.2 Seguridad. Gestiona adecuadamente los SÍ 3 recursos a su cargo minimizando NO 0 el consumo de disolventes. La seguridad se entiende y utiliza SÍ 3 en todo momento NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Profesionalidad. Escala y ponderaciones 1.2 Organización. El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y NO 0 responsable. El personal se organiza para SÍ 3 optimizar los recursos existentes. NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Profesionalidad. Escala y ponderaciones 1.2 Organización. El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y NO 0 responsable. El personal se organiza para SÍ 3 optimizar la relación con otros NO 0 departamentos de la empresa. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN 92

93 Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1. Seguridad. Escala y ponderaciones La seguridad se entiende y utiliza SÍ 3 en todo momento. NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1. Profesionalidad. Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y NO 0 responsable. NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. INDICADORES DE LOGRO 1.1 Planificación. 1.2 Gestión de los recursos. Escala y ponderaciones SISTEMA DE VALORACIÓN La planificación se adapta al trabajo existente. Esta planificación incluye la gestión de todos los recursos a su cargo. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. 93

94 EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.6 Definir las características y funcionalidad de las materias primas empleadas en las distintas formulaciones. CE2.2 Describir las diferentes formas de expresión de la concentración en función del estado físico de la mezcla. CE2.7 Describir la función de los diferentes coadyuvantes (emulsionantes, antiespumantes, solubilizantes y otros), empleados en la obtención de mezclas. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1-Conocimiento y comprensión. Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto. Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. 94

95 UNIDAD FORMATIVA 2 Denominación: EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS. Código: UF0969 Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2, RP3 y RP4. 95

96 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia CONTENIDOS C1: Describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Técnicas, equipos e instrumentos en operaciones de mezclado CE1.3 Describir los distintos elementos constructivos en una instalación de preparación de una mezcla. CE1.1 Realizar esquemas de aparatos y/o instalaciones utilizando la simbología de representación normalizada. CE1.2 Relacionar los distintos tipos de mezcladores con las características del sistema disperso a obtener. CE1.4 Analizar las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del proceso. CE1.5 Identificar las necesidades de limpieza y mantenimiento asociadas a los distintos tipos de mezcladores. Principales equipos empleados: amasadoras, molinos coloidales, agitadores, homogenizadores de sólidos y líquidos, tanques con agitación, con calefacción, con refrigeración, abiertos y cerrados, a presión normal, mezcladoras, tanques de dilución, y otros. Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos y relación con las características de la materia a procesar: 3. Tipos de mezcladoras utilizadas Mezcladoras discontinuas: Mezcladoras continuas. C2: Establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Operaciones de mezclado Parámetros de control de mezclado: CE2.1 Definir los diferentes parámetros (granulometría, fluidez u otros) que inciden en el proceso de fabricación. CE2.2 Realizar balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas. CE2.3 Emitir hipótesis de selección de equipos a utilizar en función de las características del sistema disperso a obtener Control de las operaciones de mezclado Parámetros de control del proceso de mezclado. Características fisicoquímicas de los productos a mezclar: Factores que pueden afectar a la estabilidad de la mezcla:

97 CE2.4 Explicar los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas. CE2.5 Analizar las principales causas de disfunción de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas, así como las pautas a seguir para su corrección. C3: Describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos. CE2.6 En un caso práctico de elaboración de mezclas, convenientemente caracterizado, evaluar el resultado obtenido mediante: Identificación de los productos. Rendimiento del proceso. Concentraciones alcanzadas. Generación de residuos. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Control documental de las operaciones de mezclado Esquemas de servicios de planta y su distribución. Guía de fabricación. Documentación completa del CE3.1 En limpieza un caso práctico de de una instalación de química, convenientemente caracterizado, establecer la secuencia de operaciones, justificándola. CE3.2 Justificar la toma de una muestra representativa del lote y describir la documentación asociada a la misma. CE3.3 Efectuar cálculos de rendimientos de procesos de transformación y justificar la realización de balances entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados. CE3.4 Valorar las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes 97 lote. Trazabilidad de lotes. Gráficos, cartas de control y registros de los parámetros de fabricación. Tipos de inventarios y balances entre materiales consumidos y cantidad de producto fabricado. Informes con especificaciones analíticas de los resultados. Instrucciones y protocolos de trabajo. PNT (Procedimientos Normalizados de Trabajo). Históricos de los informes técnicos. Muestras preparadas para posteriores determinaciones analíticas. Procedimientos de eliminación de residuos, sobrantes, subproductos y/o productos fuera de especificación. 6. Control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas

98 fabricados. CE3.5 Determinar la secuencia de tratamiento y documentación asociada de los productos sobrantes, así como de aquellos que no cumplan las especificaciones. Orden y secuencia en los procesos. Control de limpieza de equipos e instalaciones. Contaminaciones cruzadas. Puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones. Mantenimiento básico de equipos e instalaciones. Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos. Limpieza física, química y microbiológica. Sistemas y equipos de limpieza. HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO Medios de producción: Sistemas de transporte. Dosificadores. Instalaciones de mezclado. Mezcladoras, amasadoras y homogeneizadoras. Elementos e instrumentos de medida y control. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual y colectiva. Productos y resultados: Mezclas, emulsiones, dispersiones, suspensiones. Información utilizada o generada: Diagramas de flujo de procesos. Normas de correcta fabricación (GMP). Formulación de mezclas. Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; procedimientos de puesta en marcha, parada y operaciones críticas; planos o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad; manuales, normas y procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones; manuales de uso de consolas o terminales. 98

99 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas TÉCNICAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS EN OPERACIONES DE MEZCLADO Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C1: Describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico, en lo relativo a operaciones de mezclado. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.3 Describir los distintos elementos constructivos en una instalación de preparación de una mezcla. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.1 Realizar esquemas de aparatos y/o instalaciones utilizando la simbología de representación normalizada. CE1.4 Analizar las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del proceso. 1. Principales equipos empleados: amasadoras, molinos coloidales, agitadores, homogenizadores de sólidos y líquidos, tanques con agitación, con calefacción, con refrigeración, abiertos y cerrados, a presión normal, mezcladoras, tanques de dilución, y otros. 2. Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos y relación con las características de la materia a procesar: Selección de técnicas de mezclado: Técnicas. Equipos e instrumentos, elementos constructivos, aplicaciones, principios físicos. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas realizar una búsqueda de información en Internet, visualización de un video. ), de descubrimiento e individualizado Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios 99

100 Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN: Manual Básico del Operador de Planta Química. Víctor F. Galván García. Editorial Germania ISBN:

101 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas OPERACIONES DE MEZCLADO Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C2: Establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas, en lo relativo a las operaciones de mezclado. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.2 Realizar balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas. 1 Parámetros de control de mezclado: Tiempo de mezclado. Grado de mezcla. Índice de mezclado. Segregación o desmezclado. CE2.3 Emitir hipótesis de selección de equipos a utilizar en función de las características del sistema disperso a obtener. CE2.6 En un caso práctico de elaboración de mezclas, convenientemente caracterizado, evaluar el resultado obtenido mediante: Identificación de los productos. Rendimiento del proceso. Concentraciones alcanzadas. Generación de residuos. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas xpositivo. Descubrimiento y debate dirigido. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios 101

102 Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Laboratorio química industrial: Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química Industrial. Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases, y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje. Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes. Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas. Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades. Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión. Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: ph, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refracción, etc. Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio: Camilla completa, con sus arneses. Ducha de disparo rápido con lavaojos. Un conjunto de señales de seguridad. Extintores específicos de laboratorio. Un sistema de detección de incendios. Recipientes homologados para recoger residuos clasificados. Almacén de productos químicos: Estanterías. Vitrinas. Botiquín. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Productos de limpieza. Armarios de seguridad. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN: Manual Básico del Operador de Planta Química. Víctor F. Galván García. Editorial Germania ISBN:

103 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas TIPOS DE MEZCLADORAS UTILIZADAS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C1: Describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico, en lo relativo a los diferentes tipos de mezcladoras. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1 Mezcladoras discontinuas: Destrezas cognitivas y prácticas CE1.2 Relacionar los distintos tipos de mezcladores con las características del sistema disperso a obtener. CE1.5 Identificar las necesidades de limpieza y mantenimiento asociadas a los distintos tipos de mezcladores. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas -líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas. -líquido. Sistemas de inyección de gas. -líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas. sólido-sólido. Mezclador en transportador de tornillo para polvos finos secos. Mezcladores de volteo (Mezclador en V y prismático). Molinos. viscosidad. Mezclador planetario para semisólidos. 2 Mezcladoras continúas. Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. ivo del tipo individualizado y tutorial. Descubrimiento. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Medios 103

104 PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Laboratorio química industrial: Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química Industrial. Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases, y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje. Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes. Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas. Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades. Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de ensayos a escala de laboratorio. Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc. Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión. Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: ph, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refracción, etc. Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio: Camilla completa, con sus arneses. Ducha de disparo rápido con lavaojos. Un conjunto de señales de seguridad. Extintores específicos de laboratorio. Un sistema de detección de incendios. Recipientes homologados para recoger residuos clasificados. Almacén de productos químicos: Estanterías. Vitrinas. Botiquín. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Productos de limpieza. Armarios de seguridad. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN: Manual Básico del Operador de Planta Química. Víctor F. Galván García. Editorial Germania ISBN:

105 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 10 horas CONTROL DE LAS OPERACIONES DE MEZCLADO Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C2: Establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas, en lo relativo al control de las operaciones de mezclado. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.1 Definir los diferentes parámetros (granulometría, fluidez u otros) que inciden en el proceso de fabricación. CE2.4 Explicar los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas. Destrezas cognitivas y prácticas CE2.5 Analizar las principales causas de disfunción de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas, así como las pautas a seguir para su corrección. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas 1 Parámetros de control del proceso de mezclado. 2 Características fisicoquímicas de los productos a mezclar: del sólido, granulometría, dureza, densidad real y densidad aparente de los productos a mezclar, comportamiento reológico del producto, electricidad estática del producto, humedad, etcétera. 3 Factores que pueden afectar a la estabilidad de la mezcla: delicuescencia, fusión a temperatura ambiente, capacidad de oxidación, capacidad de hidrólisis, posibilidad de reacción química entre sólidos, otros. grupo: torbellino de ideas, debate dirigido, estudio de caso. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios 105

106 Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN: Manual Básico del Operador de Planta Química. Víctor F. Galván García. Editorial Germania ISBN: Skoog West Holler Fundamentos De Química Analítica, Editorial Reverté. Barcelona,

107 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 DURACIÓN 10 horas CONTROL DOCUMENTAL DE LAS OPERACIONES DE MEZCLADO Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C3: Describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos, en lo relativo al control documental de las operaciones de mezclado. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE3.2 Justificar la toma de una muestra representativa del lote y describir la documentación asociada a la misma. CE3.3 Efectuar cálculos de rendimientos de procesos de transformación y justificar la realización de balances entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados. Contenidos 1 Esquemas de servicios de planta y su distribución. Guía de fabricación. Documentación completa del lote. Trazabilidad de lotes. Gráficos, cartas de control y registros de los parámetros de fabricación. 2 Tipos de inventarios y balances entre materiales consumidos y cantidad de producto fabricado. CE3.4 Valorar las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados. CE3.5 Determinar la secuencia de tratamiento y documentación asociada de los productos sobrantes, así como de aquellos que no cumplan las especificaciones. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas Informes con especificaciones analíticas de los resultados. Instrucciones y protocolos de trabajo. 4 PNT (Procedimientos Normalizados de Trabajo). Históricos de los informes técnicos. Muestras preparadas para posteriores determinaciones analíticas. 5 Procedimientos de eliminación de residuos, sobrantes, subproductos y/o productos fuera de especificación. utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.

108 PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. Libros recomendados: Manual Del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN: Manual Básico del Operador de Planta Química. Víctor F. Galván García. Editorial Germania ISBN: Calidad Las nuevas ISO 9000:2000. Andrés Berlinches Cerezo. Thomson Paraninfo.ISBN Técnicas de expresión Gráfica/2. Segundo curso FP de primer grado. Francisco San Juan. Bruño-Edebé. ISBN:

109 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 6 DURACIÓN 10 horas CONTROL DE LAS OPERACIONES DE LIMPIEZA E HIGIENE DURANTE EL PROCESO DE MEZCLAS QUÍMICAS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C3: Describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos, en lo relativo al control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE3.1 En un caso práctico de limpieza de una instalación de química, convenientemente caracterizado, establecer la secuencia de operaciones, justificándola. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Orden y secuencia en los procesos. 2 Control de limpieza de equipos e instalaciones. 3 Contaminaciones cruzadas. 4 Puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones. 5 Mantenimiento básico de equipos e instalaciones. 6 Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos. 7 Limpieza física, química y microbiológica. Sistemas y equipos de limpieza. Estrategias metodológicas arra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios. 109

110 Laboratorio química industrial: Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química Industrial. Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases, y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje. Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes. Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas. Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades. Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de ensayos a escala de laboratorio. Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc. Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión. Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: ph, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refracción, etc. Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio: Camilla completa, con sus arneses. Ducha de disparo rápido con lavaojos. Un conjunto de señales de seguridad. Extintores específicos de laboratorio. Un sistema de detección de incendios. Recipientes homologados para recoger residuos clasificados. Almacén de productos químicos: Estanterías. Vitrinas. Botiquín. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Productos de limpieza. Armarios de seguridad. Libros recomendados: Procesos Químicos Industriales Rama Química. Tercer curso FP2 Francisco Sanjuán y Francisco Ferrer Ediciones Don Bosco,1980 ISBN: Manual Básico del Operador de Planta Química. Víctor F. Galván García. Editorial Germania ISBN: Calidad Las nuevas ISO 9000:2000. Andrés Berlinches Cerezo. Thomson Paraninfo.ISBN Manual de auditoría de la Calidad. Ed Gestión 2000 David Mills. ISBN: Gestión de la Calidad (Recopilación normas ISO) AENOR. 110

111 Prácticas MF: 2 PRÁCTICA Nº: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA 5 y 6 DURACIÓN 4 horas Implantación de un procedimiento de limpieza durante el proceso de mezclas químicas. DESCRIPCIÓN: Desarrollar un procedimiento normalizado (PNT) para la limpieza en un equipo de preparación de mezclas. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: Mezcladora. Normativa, fichas de seguridad de los productos químicos usados. Productos de limpieza reales. Normativa fichas de seguridad de los productos de limpieza existentes. PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: Mostrar equipo de preparación de mezclas sobre el que se va a desarrollar el ejercicio práctico, así como los productos de limpieza existentes. En base a esto se seguirán los siguientes pasos. - Evaluación del riesgo. - Evaluación de la suciedad en cada zona. - Elección de los productos, métodos, utensilios y EPIs para efectuar la limpieza y desinfección. - Redacción del procedimiento de limpieza. - Asignar tareas según el procedimiento redactado. - Establecimiento de tiempos de ejecución a las tareas asignadas. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1. Identificación de los riesgos. (Conforme al criterio de evaluación CE 3.5) 2. Elección de los productos más apropiados (Conforme al criterio de evaluación CE 3.1) 1. El 90% de los riesgos se han identificado. 2. Se ha elegido en el 100% de los casos el producto más adecuado. 3. El procedimiento se escribe y se indica la sistemática de registro. 3. Escribir un procedimiento escrito de forma clara y sistemática. (Conforme al criterio de evaluación CE 3.4) 111

112 SISTEMA DE VALORACIÓN Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente página. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página 112

113 RESULTADOS A COMPROBAR Identificación de los riesgos. Elección de los productos más apropiados. Escribir un procedimiento escrito de forma clara y sistemática. INDICADORES DE LOGRO ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA El 90% de los riesgos se han identificado. El alumno/a ha llegado a identificar la mayor parte de los riesgos que se han planteado en el ejercicio. Se ha elegido en el 100% El alumno/a ha elegido los de los casos el producto productos de forma más adecuado. adecuada. El procedimiento se escribe El alumno/a ha explicado de y se indica la sistemática de forma clara, en un registro. procedimiento, cómo realizar las operaciones y los registros correspondientes. Valor mínimo exigible: 4 Valor máximo/ valor obtenido: 9 NO SI NO SI NO SI

114 Evaluación final de la unidad formativa 2 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Realizar esquemas de aparatos y/o instalaciones utilizando la simbología de representación normalizada. CE1.4 Analizar las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del proceso. CE2.2 Realizar balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas. CE2.6 En un caso práctico de elaboración de mezclas, convenientemente caracterizado, evaluar el resultado obtenido mediante: Identificación de los productos. Rendimiento del proceso. Concentraciones alcanzadas. Generación de residuos. CE3.2 Justificar la toma de una muestra representativa del lote y describir la documentación asociada a la misma. CE3.3 Efectuar cálculos de rendimientos de procesos de transformación y justificar la realización de balances entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Identificación. 1.2 Caracterización. 1.3 Interpretación correcta y adecuada. 1.4 Exactitud. Escala y ponderaciones Identifica correctamente los aparatos y/o instalaciones en función de su finalidad y características. Las mezclas se caracterizan correctamente realizando los ensayos necesarios. Interpreta correctamente la composición, aplicaciones y presentaciones de los productos. El resultado a comprobar es demostrado con exactitud en los cálculos de balances de materia. Puntuación mínimo exigible 6 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 114

115 CE1.2 Relacionar los distintos tipos de mezcladores con las características del sistema disperso a obtener. CE2.3 Emitir hipótesis de selección de equipos a utilizar en función de las características del sistema disperso a obtener. CE2.4 Explicar los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas. CE2.5 Analizar las principales causas de disfunción de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas, así como las pautas a seguir para su corrección. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Identificación. 1.2 Caracterización. 1.3 Interpretación correcta y adecuada. 1.4 Análisis. Escala y ponderaciones Identifica correctamente los equipos y mezcladores en función de su finalidad y características. Los sistemas dispersos a obtener se caracterizan correctamente realizando los ensayos necesarios. Interpreta correctamente los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas. Analiza correctamente las principales causas de disfunción de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas. Puntuación mínimo exigible 6 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.5 Identificar las necesidades de limpieza y mantenimiento asociadas a los distintos tipos de mezcladores. CE3.1 En un caso práctico de limpieza de una instalación de química, convenientemente caracterizado, establecer la secuencia de operaciones, justificándola. INDICADORES DE LOGRO 1.1 Identificación. 1.2 Planificación. SISTEMA DE VALORACIÓN Escala y ponderaciones Identifica correctamente las SÍ 3 necesidades de limpieza y NO 0 mantenimiento asociadas a los distintos tipos de mezcladores. Planifica correctamente la SÍ 3 secuencia de operaciones de NO 0 limpieza asociadas a los distintos tipos de mezcladores. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN 115

116 Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR CE3.4 Valorar las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados. CE3.5 Determinar la secuencia de tratamiento y documentación asociada de los productos sobrantes, así como de aquellos que no cumplan las especificaciones. INDICADORES DE LOGRO 1.1 Valoración. 1.2 Planificación. SISTEMA DE VALORACIÓN Escala y ponderaciones Valora correctamente la SÍ 3 importancia de la trazabilidad de NO 0 lotes fabricados. Planifica correctamente el SÍ 3 tratamiento de los productos NO 0 sobrantes y de aquellos que no cumplan especificaciones, así como su documentación asociada. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. INDICADORES DE LOGRO 1.1 Profesionalidad. 1.2 Organización. SISTEMA DE VALORACIÓN Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y NO 0 responsable. El personal se organiza para SÍ 3 optimizar los recursos existentes. NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 116

117 1.1 Profesionalidad. 1.2 Organización. Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo lo realiza de forma profesional y responsable. El personal se organiza para optimizar la relación con otros departamentos de la empresa. Puntuación mínimo exigible 3 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1. Seguridad. Escala y ponderaciones La seguridad se entiende y utiliza SÍ 3 en todo momento. NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1. Profesionalidad. Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y responsable. NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 117

118 1.3 Planificación. 1.4 Gestión de los recursos. Escala y ponderaciones La planificación se adapta al trabajo existente. Esta planificación incluye la gestión de todos los recursos a su cargo. Puntuación mínima exigible 3 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.3 Describir los distintos elementos constructivos en una instalación de preparación de una mezcla. CE2.1 Definir los diferentes parámetros (granulometría, fluidez u otros) que inciden en el proceso de fabricación. INDICADORES DE LOGRO 1.1-Conocimiento y comprensión. Identificación de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIÓN Cada respuesta correcta: 1 punto. Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. 118

119 MÓDULO FORMATIVO 3 Denominación: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS. Código: MF0788_3 Nivel de cualificación: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos. Duración: 150 horas Objetivo General : Intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que no cumplen la calidad prescrita, establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas, productos y material de acondicionamiento, supervisar y controlar la recepción y expedición de materias químicas y obtener productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de calidad de los mismos para coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente 119

120 CERTIFICADO: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA. MÓDULO FORMATIVO 1: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO. MÓDULO FORMATIVO 2: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS. MÓDULO FORMATIVO 3: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS. UF 1: Acondicionamiento y manipulación de productos químicos. UA1: Identificación, codificación y señalización de productos químicos. UA2: Riesgos de los productos químicos. UA3: Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares. UA4: Materiales utilizados en operaciones de envasado. UA5: Elementos de envasado y embolsado de productos químicos. UA6: Equipos de dosificación y pesada MÓDULO FORMATIVO 4: SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS. UA1: Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos. MÓDULO FORMATIVO 5: NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO. MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES, NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA. UF 2: Almacenamiento, carga y descarga de productos químicos y materiales auxiliares UA2: Carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos. UA3: Carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados. UA4: Almacenamiento de productos químicos sólidos. UA5: Almacenamiento de productos químicos líquidos. UA6: Almacenamiento de gases y gase licuados. UA7: Vigilancia y conservación de productos químicos almacenados. UA8: Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos. 120

121 Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación: El Módulo Formativo 3 Organización y control del acondicionado y almacenamiento de productos químicos, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que no cumplen la calidad prescrita, establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas, productos y material de acondicionamiento, supervisar y controlar la recepción y expedición de materias químicas y obtener productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de calidad de los mismos para coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en dos Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo e interrogativo, de descubrimiento e individualizado, dinámica de grupo: debate dirigido, estudio de caso, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa acondicionamiento y manipulación de productos químicos consta de seis Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje identificación, codificación y señalización de productos químicos, capacita al alumnado para identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo a la codificación y señalización de productos químicos. La segunda Unidad de Aprendizaje riesgos de los productos químicos, capacita al alumnado para identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo a riesgos de los productos químicos. La tercera Unidad de Aprendizaje fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares, capacita al alumnado para caracterizar diferentes equipos de envasado, 121

122 etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares. La cuarta Unidad de Aprendizaje materiales utilizados en operaciones de envasado, capacita al alumnado para identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo riesgos de los productos químicos en lo relativo a materiales utilizados en operaciones de envasado. La quinta Unidad de Aprendizaje elementos de envasado y embolsado de productos químicos, capacita al alumnado para caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a elementos de envasado y embolsado de productos químicos. La sexta Unidad de Aprendizaje equipos de dosificación y pesada, capacita al alumnado para caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a equipos de dosificación y pesada. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con tres de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. La segunda Unidad Formativa almacenamiento, carga y descarga de productos químicos y materiales auxiliares consta de ocho Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos, capacita al alumnado para organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos. La segunda Unidad de Aprendizaje carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos, capacita al alumnado para organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a productos químicos líquidos. La tercera Unidad de Aprendizaje carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados, capacita al alumnado para organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados. La cuarta 122

123 Unidad de Aprendizaje almacenamiento de productos químicos sólidos, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a almacenamiento de productos químicos sólidos. La quinta Unidad de Aprendizaje almacenamiento de productos químicos líquidos, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a almacenamiento de productos químicos líquidos. La sexta Unidad de Aprendizaje almacenamiento de gases y gases licuados, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a almacenamiento de gases y gases licuados. La séptima Unidad de Aprendizaje vigilancia y conservación de productos químicos almacenados, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a vigilancia y conservación de productos químicos almacenados. La octava Unidad de Aprendizaje Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos, capacita al alumnado para organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con dos de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por Unidad Formativa: Prácticas representativas del Módulo3 Duración Unidades de Aprendizaje que integra cada práctica P1: Ejercicio de realizar la etiqueta de un bidón de un producto químico. 4 horas UF 1: UA1, 2 y 3 P2: Comprobación de la seguridad en un almacén de productos químicos. 4 horas UF 2: UA 4, 5, 6, 7 y 8 3 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado. 123

124 Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de los procesos de química Organización y temporalización del módulo: Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller Unidad formativa1- UA1: Identificación, codificación y señalización de productos químicos 10 X X UF0970 Acondicionamiento y manipulación de productos químicos. 60 horas UA2: Riesgos de los productos químicos. UA3: Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares. 10 X 10 X UA4: Materiales utilizados en operaciones de envasado. 10 X X UA5: Elementos de envasado y embolsado de productos químicos. 10 X UA6: Equipos de dosificación y pesada. 10 X X Unidad formativa2- UA1: Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos. 10 X UF0971 Almacenamiento, carga y descarga De productos químicos y materiales auxiliares. UA2: Carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos. UA3: Carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados. 10 X X 10 X 90 horas UA4: Almacenamiento de productos químicos sólidos. 10 X X UA5: Almacenamiento de productos 20 X X químicos líquidos. UA6: Almacenamiento de gases y gases 10 X X licuados. UA7: Vigilancia y conservación de 10 X X productos químicos almacenados. UA8: Seguridad en el acondicionamiento y 10 X X almacenado de productos químicos. 124

125 Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Organización y control de los procesos de química UNIDAD FORMATIVA 1 Denominación: ACONDICIONAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS. Código: UF0970 Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. 125

126 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia CONTENIDOS C1: Caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.1 Identificar esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando simbología y nomenclatura correcta. CE1.5 Identificar las distintas formas de etiquetado de los productos en atención a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento. CE1.6 Describir los sistemas de alimentación del material de acondicionamiento en las líneas de envasado. CE1.2 Analizar lasmáquinas y elementos propiosde lasinstalacionesdeenvasado y acondicionado de productos, describiendo los procedimientos normalizados de trabajo de dichas operaciones. CE1.3 Interpretar los manuales técnicos de las máquinas y elementos más relevantes. CE1.4 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, actuar sobre las variables de una máquina de envasado automático, determinando los valores promedios, desviación típica y demás parámetros estadísticos relacionados con la normativa sobre pesos y volúmenes. Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares Fichas de seguridad de los productos: Pictogramas de peligrosidad: Frases de riesgo y frases de precaución. Reactividad química y tabla de interactividad. Legislación en seguridad: Directiva de sustancias peligrosas. Directiva de Accidentes Mayores en la Industria (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas. Exigencias legales y normativa asociada a los casos de emergencia. Elementos de envasado y embolsado de productos químicos Envasado. Procedimientos de envasado. Preparación de envases. Limpieza y reutilización. Hermeticidad y venteo. Envasado y etiquetado de los principales productos químicos de consumo. Procedimientos de embolsado. Formación de paquetes unitarios. Paletizado. Ley de envases y embalajes. Tratamiento y minimización de residuos. Equipos de dosificación y pesada 126

127 C2: Identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos. Dosificación: Sistemas de dosificación. Variables a controlar. Llenado: Sistemas de llenado. Variables a controlar. Cerrado: Sistemas de cerrado y precintado. Tipos de cierre. Máquinas de envasado: por peso, por volumen, a vacío, en atmósfera inerte, por unidades y lotes. Seguridad en su manejo CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas Identificación, codificación y señalización de productos químicos Métodos de identificación: etiquetado, código de CE2.6 Describir la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminadas. CE2.7 Describir los sistemas de impresión para el marcaje y codificación de materiales de acondicionamiento. CE2.1 Justificar la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento. CE2.2 Analizar las características de papel, cartón, materias plásticas, metal y otros materiales de embalaje en cuanto a su comportamiento para contener diferentes productos químicos. CE2.3 Analizar diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintados, etiquetados entre otros. CE2.4 Diferenciar el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos por tubería o graneles. barras, código de colores, otros. Sistemas de generación y pegado de etiquetas: impresión manual, automática. Técnicas de codificación; chorro de tinta, impresión por transferencia, grabado láser entre otras. Técnicas de etiquetado; adhesivos húmedos, «hot melt», serigrafía, impresión y grabado en línea. Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de productos químicos. Clasificación de las sustancias peligrosas: propiedades físico-químicas, toxicológicas y ecotoxicológicas. Etiquetado en función de sus propiedades físicas, químicas y de seguridad: Etiquetado de preparados peligrosos: Excepciones a los requisitos de envasado y etiquetado. CE2.5 Interpretar la función y finalidad de los materiales y productos auxiliares Utilizados en el envasado de productos. 127 Riesgos de los productos químicos Clasificación: Inflamables, combustibles, corrosivos, tóxicos, irritantes, etcétera. Características de peligrosidad: Límites de inflamabilidad, toxicidad, reactividad, etcétera. Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración. Sensibilización. Nubes tóxicas: Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección. Ambiente de trabajo: Grado de exposición, límites, sistemas de

128 protección individual y colectiva, equipos de medida y monitorización. Incompatibilidades de materiales y reactivos. Materiales utilizados en operaciones de envasado Envases: tipos, características y funciones. Materiales de envasado: Clasificación en función de su finalidad: Cisternas, graneles, contenedores. Big bags, sacos, paletas, bidones, frascos. HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO Medios de producción: Sistemas de transporte tales como cintas transportadoras de sólidos y conducciones de fluidos. Sistemas de almacenamiento tales como cisternas, silos, tanques, almacenes, campas, bidones y otros. Máquinas envasadoras, etiquetadoras, dosificadoras, encajadoras, embaladoras. Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (productos pulverulentos, sólidos, semisólidos, líquidos o gases) y sistemas de cierre, contador electrónico. Productos y resultados: Productos químicos acondicionados, registrados y almacenados. Información utilizada o generada: Manuales de operación de Máquinas envasadoras, etiquetadoras, dosificadoras, encajadoras, embaladoras. Procedimiento de funcionamiento y cambio de formato de equipos. Documentación completa del lote y del material de acondicionamiento empleado. 128

129 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas IDENTIFICACIÓN, CODIFICACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Logro de la siguiente capacidad: : Objetivos específicos C2: Identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo a la codificación y señalización de productos químicos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.1 Justificar la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento. Destrezas cognitivas y prácticas CE2.4 Diferenciar el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos por tubería o graneles. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Métodos de identificación: etiquetado, código de barras, código de colores, otros. Sistemas de generación y pegado de etiquetas: impresión manual, automática. 2 Técnicas de codificación; chorro de tinta, impresión por transferencia, grabado láser entre otras. 3 Técnicas de etiquetado; adhesivos húmedos, «hot melt», serigrafía, impresión y grabado en línea. 4 Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de productos químicos. 5 Clasificación de las sustancias peligrosas: propiedades físicoquímicas, toxicológicas y ecotoxicológicas. 6 Etiquetado en función de sus propiedades físicas, químicas y de seguridad: peligro. 7 Etiquetado de preparados peligrosos: 8 Excepciones a los requisitos de envasado y etiquetado. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet.. se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. 129

130 Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Productos de limpieza. Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN:

131 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas RIESGOS DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo a riesgos de los productos químicos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.6 Describir la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminadas. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Clasificación: Inflamables, combustibles, corrosivos, tóxicos, irritantes, etcétera. 2 Características de peligrosidad: Límites de inflamabilidad, toxicidad, reactividad, etcétera. 3 Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración. Sensibilización. 4 Nubes tóxicas: Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección. Ambiente de trabajo: Grado de exposición, límites, sistemas de protección individual y colectiva, equipos de medida y monitorización. 5 Incompatibilidades de materiales y reactivos. Estrategias metodológicas a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet 131

132 Impresoras. Rotafolios Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Productos de limpieza. Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN:

133 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y MATERIAS AUXILIARES Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.5 Identificar las distintas formas de etiquetado de los productos en atención a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Fichas de seguridad de los productos: Estructura de las fichas de seguridad. Manejo, interpretación y aplicación. Tipos de fichas en función de sus características, estado físico finalidad y trazabilidad. Procedimiento frente a derrames. Pictogramas de peligrosidad: Frases de riesgo y frases de precaución. Reactividad química y tabla de interactividad. Legislación en seguridad: Directiva de sustancias peligrosas. Directiva de Accidentes Mayores en la Industria (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas. Exigencias legales y normativa asociada a los casos de emergencia. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. equieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Aula de gestión: Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. Medios 133

134 PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT 134

135 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 10 horas MATERIALES UTILIZADOS EN OPERACIONES DE ENVASADO Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos, en lo relativo riesgos de los productos químicos en lo relativo a materiales utilizados en operaciones de envasado. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.2 Analizar las características de papel, cartón, materias plásticas, metal y otros materiales de embalaje en cuanto a su comportamiento para contener diferentes productos químicos CE2.3 Analizar diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintados, etiquetados entre otros. CE2.5 Interpretar la función y finalidad de los materiales y productos auxiliares utilizados en el envasado de productos. 1 Envases: tipos, características y funciones. 2 Materiales de envasado: cartón, plástico. Vidrio, metal, madera, combinados, laminados, tetra-brick terísticas. materiales y productos químicos. 3 Clasificación en función de su finalidad: Cisternas, graneles, contenedores. Big bags, sacos, paletas, bidones, frascos. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas - Acción o actividad a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. - Métodos didácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Descubrimiento. - Medios que se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. 135

136 Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc. Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de lineas utilizado en la planta. Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión. Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: ph, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refraccioó, etc. Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio: Camilla completa, con sus arneses. Ducha de disparo rápido con lavaojos. Un conjunto de señales de seguridad. Extintores específicos de laboratorio. Un sistema de detección de incendios. Recipientes homologados para recoger residuos clasificados. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Productos de limpieza. Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT 136

137 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 DURACIÓN 10 horas ELEMENTOS DE ENVASADO Y EMBOLSADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a elementos de envasado y embolsado de productos químicos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.1 Identificar esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando simbología y nomenclatura correcta. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.2 Analizar las máquinas y elementos propios de las instalaciones de envasado y acondicionado de productos, describiendo los procedimientos normalizados de trabajo de dichas operaciones. CE1.3 Interpretar los manuales técnicos de las máquinas y elementos más relevantes. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas 1 Envasado. Procedimientos de envasado. 2 Preparación de envases. 3 Limpieza y reutilización. Hermeticidad y venteo. 4 Envasado y etiquetado de los principales productos químicos de consumo. 5 Procedimientos de embolsado. Formación de paquetes unitarios. Paletizado. 6 Ley de envases y embalajes. 7 Tratamiento y minimización de residuos. Realización de búsquedas de información en Internet. individualizado y tutorial. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. 137

138 Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT 138

139 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 6 DURACIÓN 10 horas EQUIPOS DE DOSIFICACIÓN Y PESADA Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones, en lo relativo a equipos de dosificación y pesada. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.6 Describir los sistemas de alimentación del material de acondicionamiento en las líneas de envasado. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.4 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, actuar sobre las variables de una máquina de envasado automático, determinando los valores promedios, desviación típica y demás parámetros estadísticos relacionados con la normativa sobre pesos y volúmenes. 1 Dosificación: Sistemas de dosificación. Variables a controlar. 2 Llenado: Sistemas de llenado. Variables a controlar. 3 Cerrado: Sistemas de cerrado y precintado. Tipos de cierre. 4 Máquinas de envasado: por peso, por volumen, a vacío, en atmósfera inerte, por unidades y lotes. Seguridad en su manejo. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas gativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Descubrimiento.. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. 139

140 Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc. Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de lineas utilizado en la planta. Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión. Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas más comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: ph, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refraccioó, etc. Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio: Camilla completa, con sus arneses. Ducha de disparo rápido con lavaojos. Un conjunto de señales de seguridad. Extintores específicos de laboratorio. Un sistema de detección de incendios. Recipientes homologados para recoger residuos clasificados. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Productos de limpieza. Armarios de seguridad. Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT 140

141 Prácticas MF: 3 PRÁCTICA Nº: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA1,2 y 3 DURACIÓN 4h. Ejercicio de realizar la etiqueta de un bidón de un producto químico. DESCRIPCIÓN: Los/as alumnos/as leerán el caso práctico de una hoja de seguridad y partiendo de la información que se desprende de ella la realización de una etiqueta que debe de llevar el bidón.. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: 1-Conocer el proceso de determinación de los mensajes y pictogramas que aparecen en la etiqueta (C.E 1.5) 2-Identificar riesgos asociados al producto químico. (C.E. 2.6). Caso práctico: Se entrega a los alumnos una hoja de seguridad como puede ser la de una disolución de metilato sódico en metanol: Cuestiones: 1. A partir de la hoja de seguridad los alumnos deben de decidir cuáles de los pictogramas de riesgos físicos y peligros para los humanos. 1- El alumno debe de saber cuáles son las frases H y P. 2- El alumno debe de saber si es una sustancia o una mezcla de sustancias. 3- Debe de determinar el tamaño de la etiqueta. Propuesta: El profesorado puede disponer de pegatinas para componer una etiqueta ficticia donde el alumno debería componer las posibles etiquetas. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel, pegatinas y hojas de seguridad de los productos que se propongan. PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: Se proporcionará a los/as alumnos/as la hoja de seguridad de la sustancia o mezcla que vamos a etiquetar, se le proporcionará la normativa CLP, bien en papel o en formato digital. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1-Conocer el proceso de determinación de los mensajes y pictogramas que aparecen en la etiqueta (C.E 1.5) Exactitud al identificar los pictogramas y mensajes que pueden aparecer en las etiquetas 1.2- Exactitud al relacionar pictogramas y mensajes con riesgos. 2-Identificar riesgos asociados al producto químico. (C.E. 2.6) Precisión al analizar los riesgos asociados al uso de un producto químico. 141

142 SISTEMA DE VALORACIÓN Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente página. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página 142

143 RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA 1.1- Exactitud al identificar 1-Conocer el proceso de determinación de los mensajes y los pictogramas y mensajes Identifica correctamente los pictogramas y mensajes de NO 0 pictogramas que aparecen en la que pueden aparecer en las las etiquetas. SI 3 etiqueta (C.E 1.5) etiquetas Exactitud al relacionar pictogramas y mensajes con riesgos. Relaciona con exactitud los pictogramas y mensajes con los riesgos NO SI Identificar riesgos asociados al producto químico. (C.E. 2.6) Precisión al analizar los riesgos asociados al uso de un producto químico. Analiza con precisión los riesgos asociados a un producto químico NO SI Valor mínimo exigible: 4 Valor máximo/ valor obtenido:9 143

144 Evaluación final de la unidad formativa 1 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.2 Analizar lasmáquinasyelementospropiosdelasinstalacionesdeenvasado y acondicionado de productos, describiendo los procedimientos normalizados de trabajo de dichas operaciones. CE1.3 Interpretar los manuales técnicos de las máquinas y elementos más relevantes. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Análisis. 1.2 Interpretación correcta y adecuada. Escala y ponderaciones Analiza correctamente los aparatos y/o instalaciones en función de su finalidad y características. Interpreta correctamente los manuales técnicos de las máquinas y elementos más relevantes. SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR CE1.4 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, actuar sobre las variables de una máquina de envasado automático, determinando los valores promedios, desviación típica y demás parámetros estadísticos relacionados con la normativa sobre pesos y volúmenes. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 144

145 1.1 Análisis. 1.2 Interpretación correcta y adecuada. Escala y ponderaciones Analiza correctamente las variables de una máquina de envasado automático Interpreta correctamente un supuesto práctico, de una máquina de envasado automático Puntuación mínimo exigible 3 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR CE2.2 Analizar las características de papel, cartón, materias plásticas, metal y otros materiales de embalaje en cuanto a su comportamiento para contener diferentes productos químicos. CE2.3 Analizar diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintados, etiquetados entre otros. CE2.5 Interpretar la función y finalidad de los materiales y productos auxiliares utilizados en el envasado de productos. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1 Análisis. Escala y ponderaciones 1.2 Interpretación correcta y Analiza correctamente las SÍ 3 adecuada características de papel, cartón, NO 0 materias plásticas, metal, otros materiales de embalaje y los diferentes adhesivos. Interpreta correctamente la función y finalidad de los materiales y productos auxiliares utilizados en el envasado de productos. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. SÍ 3 NO 0 RESULTADOS A COMPROBAR CE2.1 Justificar la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento. CE2.4 Diferenciar el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos por tubería o graneles. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 145

146 1.1 Interpretación correcta y adecuada Escala y ponderaciones Interpreta correctamente la función y finalidad la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento y su distribución en lotes o partidas. Puntuación mínimo exigible 3 SÍ 3 NO 0 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. INDICADORES DE LOGRO 1.1 Profesionalidad. 1.2 Organización. SISTEMA DE VALORACIÓN Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y NO 0 responsable. El personal se organiza para SÍ 3 optimizar los recursos existentes. NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. INDICADORES DE LOGRO 1.1 Profesionalidad. 1.2 Organización. SISTEMA DE VALORACIÓN Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y NO 0 responsable. El personal se organiza para SÍ 3 optimizar la relación con otros NO 0 departamentos de la empresa. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 146

147 1. Seguridad. Escala y ponderaciones La seguridad se entiende y utiliza en todo momento. Puntuación mínimo exigible 3 SÍ 3 NO 0 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1. Profesionalidad. Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y NO 0 responsable. NO 0 Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. INDICADORES DE LOGRO 1.1 Planificación. 1.2 Gestión de los recursos. SISTEMA DE VALORACIÓN Escala y ponderaciones La planificación se adapta al SÍ 3 trabajo existente. NO 0 Esta planificación incluye la SÍ 3 gestión de todos los recursos a su NO 0 cargo. Puntuación mínimo exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. 147

148 EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Identificar esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando simbología y nomenclatura correcta. CE1.5 Identificar las distintas formas de etiquetado de los productos en atención a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento. CE1.6 Describir los sistemas de alimentación del material de acondicionamiento en las líneas de envasado. CE2.6 Describir la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminadas. CE2.7 Describir los sistemas de impresión para el marcaje y codificación de materiales de acondicionamiento. INDICADORES DE LOGRO 1.1-Conocimiento y comprensión. Identificación de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIÓN Cada respuesta correcta: 1 punto. Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. 148

149 UNIDAD FORMATIVA 2 Denominación: ALMACENAMIENTO, CARGA Y DESCARGA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y MATERIALES AUXILIARES. Código: UF0971 Duración: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4. 149

150 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CRITERIOS DE EVALUACIÓN Dimensiones de la competencia profesional CONTENIDOS C1: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.2 Identificar las principales condiciones y criterios de ordenación de los productos recepcionados y acabados. CE1.4 Describir varios itinerarios lógicos para ordenar y almacenar los productos según exigencias de almacenamiento. CE1.1 Distinguir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos. CE1.3 Distinguir los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial. CE1.5 Aplicar los procedimientos de control de existencias y elaboración de inventarios. CE1.6 Aplicar equipos y programas informáticos de control de almacén. CE1.7 En un supuesto práctico de ordenación y almacenamiento de materiales y productos químicos, convenientemente caracterizado: Definir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos. Distinguir los criterios de almacenamiento de productos químicos en función de sus incompatibilidades. Explicar las condiciones de conservación del producto según la simbología que aparece en la etiqueta y/ Identificar las principales condiciones 4. Almacenamiento de productos químicos sólidos La operatoria de las campas o planchas. Sólidos en polvo o granza a cielo abierto: Propiedades y características fisicoquímicas de los productos químicos sólidos. Sistemas de almacenamiento de productos químicos sólidos. Condiciones de almacenamiento: Temperatura, humedad, nivel o altura, otras. 5. Almacenamiento de productos químicos líquidos Propiedades y características fisicoquímicas de los productos químicos líquidos. Clasificación de los productos líquidos en función de sus características físico químicas. Sistemas de almacenamiento en recipientes fijos: Sistemas de almacenamiento en recipientes móviles: Condiciones de almacenamiento: Temperatura de almacenamiento, presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos, otras. 6. Almacenamiento de gases y gases licuados Depósitos a presión: presión de equilibrio, llenado y vaciado. Sistemas de seguridad de recipientes y esferas: su operatoria. El gas natural: tanques criogénicos, operación, sistema de frío y licuación. Almacenamiento de gases no licuados a presión: 150

151 de ordenación de los productos. Efectuar el marcaje de los productos y materiales de acuerdo con el sistema establecido. Colocar los diferentes materiales o agentes químicos en el lugar establecido. Identificar los productos caducados o que concurran en alguna circunstancia de retirada. llenado de bombonas. Condiciones de seguridad aplicables. Propiedades y características fisicoquímicas de los gases y gases licuados. Sistemas de almacenamiento de gases y gases licuados. Diagrama de equilibrio. Condiciones de almacenamiento 7. Vigilancia y conservación de productos químicos almacenados Condiciones de almacenamiento. Sólidos: temperatura de almacenamiento, humedad, nivel o altura. Estabilización: apilamiento, adhesivos antideslizantes, emblistado, otros. Normalización, AECOC, RAL. Líquidos: temperatura de almacenamiento (máxima, mínima, hielo), presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos. Gases: presión máxima, relación presióntemperatura. Gases licuados: diagramas de equilibrio. Control de almacén: sistemas de identificación de existencias, inventarios, registros de entrada y salida, documentación interna. Sistemas de control de almacén: paquetes informáticos, teleinformática. 8. Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos Sucesos en tanques: Bleve, run-over. Fugas de gas, explosiones. Fugas auto inflamable. Explosiones de polvo. Volcados, derrumbes. Atascos en tuberías (relación viscosidadtemperatura). Reglamento de almacenamiento de productos químicos e instrucciones técnicas complementarias. 151

152 C2: Organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos Movimiento con puentes-grúa. Carretillas CE2.1 Identificar las distintas formas de carga, descarga y dosificación de productos químicos en atención a su estado físico. CE2.2 Comprobar la estanqueidad de los equipos de carga y descarga de productos químicos en cuanto a (mangueras, racors, elementos de impulsión, purgas y otros). CE2.3 Comprobar las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos de acuerdo a instrucciones internas y externas. CE2.4 Cumplimentar boletines y albaranes en la expedición y/o recepción de materias, atendiendo a las características propias del producto y de la zona de carga y descarga. CE2.5 Interpretar las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fuga de gasesyotrasdisfuncionesproducidasen las operaciones de carga y descarga. CE2.6 Ante un supuesto práctico de recepción o expedición de mercancías debidamente caracterizado: Determinar la composición del lote. Precisar las comprobaciones a efectuar en recepción o previas a la expedición. Contrastar la documentación e información asociada. Detallar la protección con que se debe dotar al lote. autopropulsadas. Cintas transportadoras. Transporte neumático. Básculas, pesaje de vehículos. Paletización de la carga. Estabilidad de la carga. Condiciones de seguridad aplicables. Procedimientos de carga, descarga y movimiento de sólidos. Fases. Variables a controlar. Equipos e instalaciones. Mantenimiento. Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales 2. Carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos Bombeo. Operación con bombas según el tipo: centrífugas, alternativas. Curvas características de bombas y su aplicación a la operatoria: NPSH. Canales de circulación de líquidos. Transporte en vehículos: remolques y contenedores. Transporte por carretera y ferrocarril. Normativa ADR. Básculas, pesaje de cisternas. Condiciones de seguridad aplicables. 3. Carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados Transporte de gases por tubería: compresión, calentamiento del gas. Gaseoductos. Estaciones de compresión y distribución de gases a baja y media presión. Licuación de gases: estaciones licuadoras. Botellas a presión: gases inertes, aire comprimido, hidrógeno y otros combustibles. Condiciones de seguridad aplicables. Procedimientos de carga y descarga de gases y gases licuados. Fases. Variables a controlar. Equipos e instalaciones. Mantenimiento. 152

153 Describir la correcta colocación del lote. Obtener la ficha de seguridad de todos los productos que constituyen el lote a recepcionar o expedir. Verificar las condiciones que debe reunir el medio de transporte. Sistemas de impulsión de gases. Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO Medios de producción: Sistemas de transporte tales como cintas transportadoras de sólidos y conducciones de fluidos. Sistemas de almacenamiento tales como cisternas, silos, tanques, almacenes, campas, bidones y otros. Contador electrónico. Productos y resultados: Productos químicos acondicionados, registrados y almacenados. Productos químicos no aptos para su utilización y reciclaje. Información utilizada o generada: Esquemas y señalizaciones de almacenes, marcado de lotes de fabricación, etiquetado de productos. Aplicaciones químicas de sistemas informáticos. 153

154 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas CARGA, DESCARGA Y MOVIMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS SÓLIDOS Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.1 Identificar las distintas formas de carga, descarga y dosificación de productos químicos en atención a su estado físico. CE2.3 Comprobar las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos de acuerdo a instrucciones internas y externas. CE2.4 Cumplimentar boletines y albaranes en la expedición y/o recepción de materias, atendiendo a las características propias del producto y de la zona de carga y descarga Movimiento con puentes-grúa. Carretillas autopropulsadas. Cintas transportadoras. Transporte neumático. Básculas, pesaje de vehículos. 2 Paletización de la carga. Estabilidad de la carga. Condiciones de seguridad aplicables. 3 Procedimientos de carga, descarga y movimiento de sólidos. Fases. Variables a controlar. 4 Equipos e instalaciones. Mantenimiento. Habilidades personales y sociales 5 Condiciones de seguridad 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos.

155 Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc. Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de lineas utilizado en la planta. Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión. Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT 155

156 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas CARGA, DESCARGA Y MOVIMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS LÍQUIDOS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C2: Organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a productos químicos líquidos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.2 Comprobar la estanqueidad de los equipos de carga y descarga de productos químicos en cuanto a (mangueras, racors, elementos de impulsión, purgas y otros Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Bombeo. Operación con bombas según el tipo: centrífugas, alternativas. Curvas características de bombas y su aplicación a la operatoria: NPSH. Canales de circulación de líquidos. 2 Transporte en vehículos: remolques y contenedores. Transporte por carretera y ferrocarril. Normativa ADR. 3 Básculas, pesaje de cisternas. Condiciones de seguridad aplicables. 4 Procedimientos de carga y descarga de líquidos. Fases. Variables a controlar. 5 Equipos e instalaciones. Mantenimiento. 6 Sistemas de impulsión de líquidos. Bombeo. Operación con bombas. 7 Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. icos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Descubrimiento. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet 156

157 Impresoras. Rotafolios Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc. Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de lineas utilizado en la planta. Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión. Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT. 157

158 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas CARGA, DESCARGA Y MOVIMIENTO DE GASES Y GASES LICUADOS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C2: Organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares, en lo relativo a carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.4 Cumplimentar boletines y albaranes en la expedición y/o recepción de materias, atendiendo a las características propias del producto y de la zona de carga y descarga. CE2.5 Interpretar las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fuga de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga. CE2.6 Ante un supuesto práctico de recepción o expedición de mercancías debidamente caracterizado: Determinar la composición del lote. Precisar las comprobaciones a efectuar en recepción o previas a la expedición. Contrastar la documentación e información asociada. Detallar la protección con que se debe dotar al lote. Describir la correcta colocación del lote. Obtener la ficha de seguridad de todos los productos que constituyen el lote a recepcionar o expedir. Verificar las condiciones que debe reunir el medio de transporte. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Transporte de gases por tubería: compresión, calentamiento del gas. Gaseoductos. Estaciones de compresión y distribución de gases a baja y media presión. 2 Licuación de gases: estaciones licuadoras. 3 Botellas a presión: gases inertes, aire comprimido, hidrógeno y otros combustibles. 4 Condiciones de seguridad aplicables. 5 Procedimientos de carga y descarga de gases y gases licuados. Fases. Variables a controlar. 6 Equipos e instalaciones. Mantenimiento. 7 Sistemas de impulsión de gases. 8 Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. 158

159 Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. individualizado y tutorial. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc. Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de lineas utilizado en la planta. Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión. Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT 159

160 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 10 horas Logro de la siguiente capacidad: ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS SÓLIDOS Objetivos específicos C1: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a almacenamiento de productos químicos sólidos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.2 Identificar las principales condiciones y criterios de ordenación de los productos recepcionados y acabados. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 La operatoria de las campas o planchas. 2 Sólidos en polvo o granza a cielo abierto: Operatoria de silos. -bags y sacos: Ensacado manual, ensacadoras automáticas, apilamiento en palés. automatizados, intermedios y de productos de bajo volumen. 3 Propiedades y características fisicoquímicas de los productos químicos sólidos. 4 Sistemas de almacenamiento de productos químicos sólidos. 5 Condiciones de almacenamiento: Temperatura, humedad, nivel o altura, otras. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. rial. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios 160

161 Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT. 161

162 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 DURACIÓN 20 horas ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS LÍQUIDOS Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a almacenamiento de productos químicos líquidos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE1.3 Distinguir los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Propiedades y características fisicoquímicas de los productos químicos líquidos. Clasificación de los productos líquidos en función de sus características físico químicas. 2 Sistemas de almacenamiento en recipientes fijos: Diseño y construcción almacenamiento: Tipos de tanques: abiertos, cerrados, techo flotante. Prueba y calibración de tanques, llenado de tanques, vaciado. Sistemas de sellado en tanques de productos inflamables (gases inertes y antorchas). Detalles constructivos. Operación en tanques de techo flotante. Tanques abiertos. Depósitos a presión: llenado, vaciado, atmósferas internas inertes. emergencia. en el interior de edificios. 162

163 instalaciones. Distancias entre recipientes Características constructivas y capacidades. 3 Sistemas de almacenamiento en recipientes móviles: almacenamientos: Armarios protegidos Salas de almacenamiento: Interior, aneja y separada. Almacenamiento industrial: Interiores y exteriores. recipientes. Sistemas de llenado automático. aplicables. 4 Condiciones de almacenamiento: Temperatura de almacenamiento, presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos, otras. Estrategias metodológicas ealizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. Descubrimiento. edios que se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN:

164 Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT 164

165 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 6 DURACIÓN 10 horas ALMACENAMIENTO DE GASES Y GASES LICUADOS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C1: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a almacenamiento de gases y gases licuados. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE1.5 Aplicar los procedimientos de control de existencias y elaboración de inventarios. CE1.6 Aplicar equipos y programas informáticos de control de almacén. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1 Depósitos a presión: presión de equilibrio, llenado y vaciado. 2 Sistemas de seguridad de recipientes y esferas: su operatoria. 3 El gas natural: tanques criogénicos, operación, sistema de frío y licuación. 4 Almacenamiento de gases no licuados a presión: llenado de bombonas. 5 Condiciones de seguridad aplicables. 6 Propiedades y características fisicoquímicas de los gases y gases licuados. 7 Sistemas de almacenamiento de gases y gases licuados Diagrama de equilibrio. 9 Condiciones de almacenamiento: presión temperatura, otras. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios : Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet

166 Impresoras. Rotafolios Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT. 166

167 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 7 DURACIÓN 10 horas VIGILANCIA Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS ALMACENADOS Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C1: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a vigilancia y conservación de productos químicos almacenados. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.4 Describir varios itinerarios lógicos para ordenar y almacenar los productos según exigencias de almacenamiento. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.1 Distinguir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos. Habilidades personales y sociales 1 Condiciones de almacenamiento. 2 Sólidos: temperatura de almacenamiento, humedad, nivel o altura. 3 Estabilización: apilamiento, adhesivos antideslizantes, emblistado, otros. Normalización, AECOC, RAL. 4 Líquidos: temperatura de almacenamiento (máxima, mínima, hielo), presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos. 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo Gases: presión máxima, relación presión-temperatura. 6 Gases licuados: diagramas de equilibrio. 7 Control de almacén: sistemas de identificación de existencias, inventarios, registros de entrada y salida, documentación interna. 8 Sistemas de control de almacén: paquetes informáticos, teleinformática. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. xpositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras.

168 Rotafolios Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT. 168

169 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 8 DURACIÓN 10 horas SEGURIDAD EN EL ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto, en lo relativo a seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE1.7 En un supuesto práctico de ordenación y almacenamiento de materiales y productos químicos, convenientemente caracterizado: Definir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos. Distinguir los criterios de almacenamiento de productos químicos en función de sus incompatibilidades. Explicar las condiciones de conservación del producto según la simbología que aparece en la etiqueta y/ o en el embalaje. Identificar las principales condiciones de ordenación de los productos. Efectuar el marcaje de los productos y materiales de acuerdo con el sistema establecido. Colocar los diferentes materiales o agentes químicos en el lugar establecido. Identificar los productos caducados o que concurran en alguna circunstancia de retirada. 1 Sucesos en tanques: Bleve, runover. 2 Fugas de gas, explosiones. Fugas auto inflamable. 3 Explosiones de polvo. Volcados, derrumbes. 4 Atascos en tuberías (relación viscosidad-temperatura). 5 Reglamento de almacenamiento de productos químicos e instrucciones técnicas complementarias. 6 Revisiones e inspecciones periódicas de las instalaciones. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Estrategias metodológicas ión o actividad a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de información en Internet. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. 169

170 Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra con cuadrícula. Equipos audiovisuales Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Impresoras. Rotafolios Conceptos De Organización Industrial. Ángel Alonso García Editorial Marcombo. ISBN: ISBN-13: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual de logística para la gestión de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacén. Roux Michel Ediciones Gestion 2000, S.A. ISBBN: Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. Vollmann, Thomas E. [et al.] McGraw-Hill,2005 ISBN: Normativa: APQ ITC correspondientes publicadas por INSHT 170

171 Prácticas MF: 3 PRÁCTICA Nº: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA 4, 5, 6, 7 Y 8 DURACIÓN 4 horas Comprobación de la seguridad en un almacén de productos químicos. DESCRIPCIÓN: Comprobar si el almacén de productos químicos de la planta piloto cumple las condiciones mínimas de seguridad. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: Elaborar correctamente la tabla de registro de almacenamiento de productos químicos adjunta a la práctica. Verificar que los registros y anotaciones realizados en la tabla adjunta a la práctica se corresponden con la realidad. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: Almacén de productos químicos de la planta piloto de Química Industrial. Fichas de datos de seguridad de los productos químicos almacenados. Gafas de seguridad. Guantes de látex. Bata de laboratorio. PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: Muchas empresas y centros educativos tienen laboratorios químicos y almacenes donde se guardan productos químicos. El almacenamiento adecuado de los productos químicos es un problema difícil y constante. Es necesario almacenarlos adecuadamente para minimizar los peligros asociados con el almacenamiento accidental conjunto de productos químicos incompatibles que puede ocasionar incendios, etc. Por otra parte un almacenamiento correcto facilita las tareas de gestión. Para almacenar productos químicos se deben seguir una serie de criterios básicos: 1-Reducir la cantidad almacenada al mínimo indispensable. 2-Identificar la peligrosidad de las sustancias almacenadas. 3-Agrupar y clasificar por grupos de riesgo. 4-Separar los productos químicos incompatibles, por ejemplo nunca se deben almacenar juntas sustancias inflamables con sustancias oxidantes (comburentes) 5-Dentro de las sustancias corrosivas, separar ácidos de bases. 6-Se pueden usar los productos inertes para separar físicamente los peligrosos. 7-Algunos productos químicos tienen requerimientos especiales de almacenamiento con restricciones de temperatura, tiempo o seguridad. 8-Aislar la zona de almacenamiento. Recipientes herméticamente cerrados. Tabiques de separación. 9-El almacén debe poseer buena ventilación. 10-No se debe trasvasar en el almacén. Para almacenar de manera segura podemos encontrar la información necesaria en los siguientes apartados de la ficha de datos de seguridad: APARTADOS DE UNA FDS 1. Identificación de la sustancia o mezcla y de la sociedad o empresa. 2. Identificación de peligros. 3. Composición/Información sobre los componentes. 4. Primeros auxilios. 5. Medidas de lucha contra incendios. 6. Medidas a tomar en caso de vertido accidental. 7. Manipulación y almacenamiento. 8. Controles de exposición/protección personal. 171

172 9. Propiedades físicas y químicas. 10. Estabilidad y reactividad (materias y condiciones a evitar). 11. Información toxicológica. 12. Información ecológica. 13. Consideraciones relativas a la eliminación. 14. Información relativa al transporte. 15. Información reglamentaria. 16. Otras informaciones. PROCEDIMIENTO 1. En grupos de 3 ó 4 personas, confeccionar una lista con los productos químicos del almacén de la planta piloto de Química Industrial. Usar la tabla adjunta. 2. Rellenar la tabla con la información necesaria para el correcto almacenamiento de cada producto químico que aparece en la ficha de datos de seguridad (FDS). Apartados 2, 7, 10 y Una vez rellena con la información de las FDS verificar si cada producto de la planta piloto de Química Industrial está correctamente almacenado y apuntarlo en la tabla. Para ello nos podemos hacer las siguientes preguntas: a. Los productos están agrupados por grupo de riesgo? b. Están separados los productos químicos incompatibles? c. Los ácidos y las bases están separados? d. Están todos los envases bien etiquetados? 4. Anotar cualquier otra observación relevante que no estuviera contemplada en la tabla. 5. Comenten y anoten todos aquellos aspectos que considera irregulares e indique las medidas preventivas que se deberían adoptar. 6. Los productos químicos que no estén almacenados con los de su grupo de riesgo o que están junto a productos incompatibles se recolocarán en otro lugar junto con los de su grupo de riesgo, tomando las precauciones de separar ácidos de bases y de que existen productos que necesitan un almacenamiento especial. PARA FINALIZAR: Orden y limpieza. Está todo en su sitio? Producto Químico Grupo de riesgo (Pictogramas) (apartados 2 y 15 FDS) Almacenamiento (apartado 7 FDS) INCOMPATIBILIDADES (materias y condiciones a evitar) (apartado 10 FDS) Está correctamente almacenado? ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1-Elabora correctamente la tabla adjunta a la práctica (CE1.3, CE1.7) 1.1 Ajuste a normas de seguridad, higiene y protección medioambiental. 1.2 Secuenciación adecuada en la elaboración de la tabla. 1.3 Organización correcta del trabajo realizado. 1.4 Presentación adecuada de la tabla. 2-Verifica que los registros y anotaciones realizados en la tabla adjunta a la práctica se corresponden con la realidad. (CE1.5) 2.1 Secuenciación adecuada en la verificación de los registros realizados en la tabla. 172

173 SISTEMA DE VALORACIÓN Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente página. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página 173

174 RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA Elabora correctamente la tabla adjunta a la práctica. Ajuste a normas de seguridad, higiene y protección medioambiental. Secuenciación adecuada en la elaboración de la tabla. Organización correcta del trabajo realizado. Presentación la tabla. adecuada de Se ajusta a las normas de seguridad e higiene y protección medioambiental relacionadas práctica. con la Sigue una secuencia adecuada en la elaboración de la tabla. Se organiza correctamente para el desarrollo del trabajo. Quedan reflejados con claridad los datos de la tabla. NO SI NO SI NO SI NO SI Verifica que los registros y anotaciones realizados en la tabla adjunta a la práctica se corresponden con la realidad. Secuenciación adecuada en la verificación de los registros realizados en la tabla. Sigue una secuencia adecuada en la verificación de los registros realizados en la tabla. NO SI Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo/ valor obtenido:

175 Evaluación final de la unidad formativa 2 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1 Distinguir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos. CE1.3 Distinguir los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial. CE1.5 CE1.6 Aplicar los procedimientos de control de existencias y elaboración de inventarios. Aplicar equipos y programas informáticos de control de almacén. CE1.7 En un supuesto práctico de ordenación y almacenamiento de materiales y productos químicos, convenientemente caracterizado: Definir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos. Distinguir los criterios de almacenamiento de productos químicos en función de sus incompatibilidades. Explicar las condiciones de conservación del producto según la simbología que aparece en la etiqueta y/ o en el embalaje. Identificar las principales condiciones de ordenación de los productos. Efectuar el marcaje de los productos y materiales de acuerdo con el sistema establecido. Colocar los diferentes materiales o agentes químicos en el lugar establecido. Identificar los productos caducados o que concurran en alguna circunstancia de retirada. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 175

176 1.1 Análisis. 1.2 Relación. 1.3 Interpretación correcta y adecuada. 1.4 Exactitud. Escala y ponderaciones Analiza correctamente las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos y los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial. Relaciona correctamente las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos y los modos de clasificación de productos químicos en su Interpreta correctamente los procedimientos de control de existencias y elaboración de inventarios. Aplica con exactitud los equipos y programas informáticos de control de almacén Puntuación mínimo exigible 6 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR CE2.1 Identificar las distintas formas de carga, descarga y dosificación de productos químicos en atención a su estado físico. CE2.2 Comprobar la estanqueidad de los equipos de carga y descarga de productos químicos en cuanto a (mangueras, racors, elementos de impulsión, purgas y otros). CE2.3 Comprobar las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos de acuerdo a instrucciones internas y externas. CE2.4 Cumplimentar boletines y albaranes en la expedición y/o recepción de materias, atendiendo a las características propias del producto y de la zona de carga y descarga. CE2.5 Interpretar las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fuga de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga.ce2.6 Ante un supuesto práctico de recepción o expedición de mercancías debidamente caracterizado: Determinar la composición del lote. Precisar las comprobaciones a efectuar en recepción o previas a la expedición. Contrastar la documentación e información asociada. Detallar la protección con que se debe dotar al lote. Describir la correcta colocación del lote. Obtener la ficha de seguridad de todos los productos que constituyen el lote a recepcionar o expedir. Verificar las condiciones que debe reunir el medio de transporte. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 176

177 1.1 Identificación. 1.2 Comprobación. 1.3 Interpretación correcta y adecuada. 1.4 Exactitud. Escala y ponderaciones Identifica correctamente las distintas formas de carga, descarga y dosificación de productos químicos en atención a su estado físico Comprueba correctamente la estanqueidad de los equipos de carga y descarga de productos químicos y las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos. Interpreta correctamente las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fuga de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga. Cumplimenta con exactitud boletines y albaranes en la expedición y/o recepción de materias, atendiendo a las características propias del producto y de la zona de carga y descarga SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 SÍ 3 NO 0 Puntuación mínimo exigible 6 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. INDICADORES DE LOGRO 1.1 Profesionalidad. 1.2 Organización. SISTEMA DE VALORACIÓN Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y NO 0 responsable. El personal se organiza para SÍ 3 optimizar los recursos existentes. NO 0 Puntuación mínima exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 177

178 INDICADORES DE LOGRO 1.1 Profesionalidad. 1.2 Organización. SISTEMA DE VALORACIÓN Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y NO 0 responsable. El personal se organiza para SÍ 3 optimizar la relación con otros NO 0 departamentos de la empresa. Puntuación mínima exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1. Seguridad. Escala y ponderaciones La seguridad se entiende y utiliza SÍ 3 en todo momento. NO 0 Puntuación mínima exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1. Profesionalidad. Escala y ponderaciones El personal que realiza el trabajo SÍ 3 lo realiza de forma profesional y responsable. NO 0 Puntuación mínima exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. RESULTADOS A COMPROBAR 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 178

179 INDICADORES DE LOGRO 1.1 Planificación. 1.2 Gestión de los recursos. SISTEMA DE VALORACIÓN Escala y ponderaciones La planificación se adapta al SÍ 3 trabajo existente. NO 0 Esta planificación incluye la SÍ 3 gestión de todos los recursos a su NO 0 cargo. Puntuación mínima exigible 3 MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Pruebas prácticas para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro. EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.2 Identificar las principales condiciones y criterios de ordenación de los productos recepcionados y acabados. CE1.4 Describir varios itinerarios lógicos para ordenar y almacenar los productos según exigencias de almacenamiento. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1-Conocimiento y comprensión. Cada respuesta correcta: 1 punto. Identificación de la respuesta correcta. Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. 179

180 MÓDULO FORMATIVO 4 Denominación: SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS. Código: MF0577_3 Nivel de cualificación: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. Duración: 60 horas Objetivo General: Supervisar y manejar los sistemas de control del proceso químico y servicios auxiliares, controlar el proceso durante la puesta en marcha, la marcha normal y la parada, mantener relaciones fluidas con el personal de otros departamentos así como supervisar, registrar y controlar la calidad de los productos acabados, intermedios y emisiones para supervisar los sistemas de control básico, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente. 180

181 CERTIFICADO: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA. MÓDULO FORMATIVO 1: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO. MÓDULO FORMATIVO 2: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS. UF 1: Toma de muestras en la planta química y su caracterización analítica. UA1: Toma de muestra: Importancia para el control de la planta. UA2: Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química. UA3: Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados. MÓDULO FORMATIVO 3: UA1: Instrumentación. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS. UA2: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Presión. MÓDULO FORMATIVO 4: SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS. MÓDULO FORMATIVO 5: NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO. UF 2: Instrumentación y control en planta química. UA3: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Caudal. UA4: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Nivel y temperatura. UA5: Elementos convertidores. UA6: Análisis on-line en planta química. UA7: Control: Regulación automática. MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA. UA8: Calibración de instrumentos y control de planta. UA9: Sistemas de alarma y vigilancia en industria química. 181

182 Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación: El Módulo Formativo 4 Sistemas de control básico de procesos, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para supervisar y manejar los sistemas de control del proceso químico y servicios auxiliares, controlar el proceso durante la puesta en marcha, la marcha normal y la parada, mantener relaciones fluidas con el personal de otros departamentos así como supervisar, registrar y controlar la calidad de los productos acabados, intermedios y emisiones para supervisar los sistemas de control básico. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en dos Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo, interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa toma de muestras en la planta química y su caracterización analítica. consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje toma de muestra: Importancia para el control de la planta, capacita al alumnado para efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de un proceso químico, en lo relativo a toma de muestra: importancia para el control de la planta. La segunda Unidad de Aprendizaje ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química., capacita al alumnado para efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de un proceso químico, en lo relativo a ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química. La tercera Unidad de Aprendizaje planes de análisis y control. Registro y 182

183 tratamiento de resultados, capacita al alumnado para aplicar los planes de análisis y explicar su relación con los sistemas de control del proceso y de la calidad del mismo. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan observación directa del desempeño y resolución de problemas y prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. La segunda Unidad Formativa instrumentación y control en planta química consta de nueve Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje instrumentación, capacita al alumnado Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del proceso. La segunda Unidad de Aprendizaje mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Presión, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable presión. La tercera Unidad de Aprendizaje mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Caudal, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable caudal. La cuarta Unidad de Aprendizaje mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Nivel y temperatura, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable nivel y temperatura. La quinta Unidad de Aprendizaje elementos convertidores, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a elementos convertidores. La sexta Unidad de Aprendizaje análisis on-line en planta química, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a análisis on-line en planta química. La séptima Unidad de Aprendizaje control: Regulación automática, capacita al 183

184 alumnado para manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico, en lo relativo a control: regulación automática. La octava Unidad de Aprendizaje Calibración de instrumentos y control de planta, capacita al alumnado para caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a calibración de instrumentos y control de planta. La novena Unidad de Aprendizaje sistemas de alarma y vigilancia en industria química, capacita al alumnado para manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico, en lo relativo a sistemas de alarma y vigilancia en industria química. Dos son las prácticas representativas de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, están relacionadas con una de las Unidades de Aprendizaje. En dichas prácticas, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan Observación directa del desempeño, resolución de problemas y prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa en la Unidad Formativa 1 y dos en la Unidad Formativa 2: Prácticas representativas del Módulo 1 P1: Calibración del phmetro y medida del ph en muestras diversas. Duración 2 horas Unidades de Aprendizaje que integra cada práctica UA 2 P2: Determinación de la resistencia eléctrica de una Pt- 100 a diferentes temperaturas. 4 horas UA 5 P3: Válvula de control. Elementos finales de control. 4 horas UA 7 1 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado. 184

185 Organización y temporalización del Módulo. Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller Unidad Formativa 1- UF 0117: Toma de muestras en la planta química y su caracterización analítica 60 horas UA1: Toma de muestra: Importancia para el control de la planta. UA2: Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química. UA3: Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados. 20 X X 20 X 20 X Unidad Formativa 1- UA1: Instrumentación 10 X UF 0118: Instrumentación y 90 horas UA2: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la 10 X X control en planta variable Presión química UA3: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la 10 X X variable Caudal UA4: Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la 10 X X variable Nivel y temperatura. UA5: Elementos convertidores. 10 X X UA6: Análisis on-line en planta química. 10 X X UA7: Control: Regulación automática. 10 X X UA8: Calibración de instrumentos y control de 10 X X planta. UA9: Sistemas de alarma y vigilancia en industria química. 10 X X 185

186 UNIDAD FORMATIVA 1 Denominación: TOMA DE MUESTRAS EN LA PLANTA QUÍMICA Y SU CARACTERIZACIÓN ANALÍTICA Código: UF0117 Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP5, RP6 y RP7 en cuanto a la puesta en marcha y gestión del Plan de Análisis de la Unidad de Producción o Planta Química. 186

187 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CRITERIOS DE EVALUACIÓN Dimensiones de la competencia profesional CONTENIDOS C1: Efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de un proceso químico. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1-Toma de muestra: Importancia para el control de la CE1.3-Identificar las CE1.1-Distinguir los principales métodos planta: principales variables a utilizados para el muestreo manual o controlar en un proceso automático de una sustancia en proceso o químico, los métodos de medida de las mismas y sus valores normales. condiciones que deben ser especificadas en un CE1.5-A partir de un procedimiento de toma de muestras. diagrama de un proceso químico: * Identificar los puntos de toma de muestra o de análisis en línea. * Enumerar los equipos de control de materias incluidos en el sistema de control. como producto final. CE1.2-Justificar la frecuencia, así como, las CE1.4-Interpretar los datos experimentales obtenidos en función del método e instrumentos utilizados y relacionarlos con el control del proceso. CE1.6-Obtener resultados de ensayos sencillos con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumental de análisis. Plan de muestreo Ejemplos de toma de muestras líquidas Toma de muestras en recipientes móviles. Ejemplos de toma de muestra de gases Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales. 2-Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química: Importancia de los ensayos fisicoquímicos Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line. - CE1.7-Describir el funcionamiento básico de los analizadores on-line y sus márgenes de confianza. 187

188 CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas C2: Aplicar los planes de análisis y explicar su relación con los sistemas de control del proceso y de la calidad del mismo. CE2.1-Identificar el plan de CE2.2-Caracterizar el sistema de gestión de análisis, los métodos de ensayo y la relación de los parámetros analizados con el proceso y con sus variables de control. calidad y su relación con el plan de análisis. CE2.3-Relacionar correctamente el plan de análisis y sus resultados con los riesgos medioambientales. CE2.4-Distinguir las acciones que dentro de un sistema de gestión de calidad competen al ámbito de control del proceso químico, interpretando la documentación asociada. 3-Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados: Plan de análisis. Registro y tratamiento de datos CE2.5-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD 4- Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 1. Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 2. Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 3. Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4. Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO 188

189 Medios de producción Equipos e instrumentos de medida y ensayo (básculas, balanzas, termómetros, manómetros, caudalímetros, densímetros, phmetros, otros); equipos y útiles de toma de muestras; analizadores automáticos; herramientas y útiles auxiliares. Sistemas de comunicación. Sistemas de comprobación de la calidad de materias primas, productos auxiliares, productos acabados y efluentes del proceso. Productos y resultados Muestras. Resultados de ensayos y análisis. Hojas de registro e informes técnicos. Información utilizada o generada Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de materia. Procedimientos normalizados de operación. Sistemas de registro de datos. Datos sobre calidad de la materia en curso. Partes escritos e informatizados de control de calidad. Métodos de control de calidad. Normas y documentación asociada al control de calidad. Métodos manuales automáticos o de campo para determinación de los parámetros de calidad de la materia en proceso. Métodos de muestreo. Métodos de archivo de datos y documentos. Aplicaciones estadísticas al control de calidad. Normas de correcta fabricación. 189

190 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20 horas TOMA DE MUESTRA: IMPORTANCIA PARA EL CONTROL DE LA PLANTA Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de un proceso químico, en lo relativo a toma de muestra: importancia para el control de la planta. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.3-Identificar las principales variables a controlar en un proceso químico, los métodos de medida de las mismas y sus valores normales. CE1.5-A partir de un diagrama de un proceso químico: * Identificar los puntos de toma de muestra o de análisis en línea. * Enumerar los equipos de control de materias incluidos en el sistema de control. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.1-Distinguir los principales métodos utilizados para el muestreo manual o automático de una sustancia en proceso o como producto final. CE1.2-Justificar la frecuencia, así como, las condiciones que deben ser especificadas en un procedimiento de toma de muestras. CE1.4-Interpretar los datos experimentales obtenidos en función del método e instrumentos utilizados y relacionarlos con el control del proceso. 1-Plan de muestreo: - Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta. - Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos. - Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra. - Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia. - Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra. - Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos 2-Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales - Toma de muestras en tanques. Toma de muestras en tanque por líneas toma muestras - Toma de muestras en unidades y líneas. - Toma de muestras en camiones cisterna. Toma de muestras en buquestanques. - Toma de muestras en recipientes móviles. 3-Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales. - Gases a presión. Gases a presión atmosférica. - Gases licuados 190

191 Habilidades personales y sociales 4-Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales. 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas uieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. - Productos químicos Medios no especificados necesarios: Libros: Skoog West Holler Fundamentos De Química Analítica, Editorial Reverté. Barcelona, Otros medios no especificados necesarios: Montajes experimentales y material de laboratorio básico para poder realizar prácticas de toma de muestra de líquidos, sólidos y gases. 191

192 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 20 horas ENSAYOS FISICOQUÍMICOS Y CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de un proceso químico, en lo relativo a ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.7-Describir el funcionamiento básico de los analizadores on-line y sus márgenes de confianza. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.6-Obtener resultados de ensayos sencillos con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumental de análisis. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 192 Contenidos 1-Importancia de los ensayos fisicoquímicos para: - El control de la planta química. - La calidad del producto. - La seguridad de personas e instalaciones. - El respeto al medio ambiente. 2-Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, BS, DIN, ISO. - Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. ph. Residuo seco a 110 C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en; Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos. - Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez Alcalinidad, Grasas- Aceites. - Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, conductividad, poder calorífico, corrosión. - Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico. - Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros.

193 Estrategias metodológicas rra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. - Productos químicos Medios no especificados necesarios: Libros: Skoog West Holler Fundamentos De Química Analítica, Editorial Reverté. Barcelona, Skoog Y Leary, Análisis Instrumental, Mcgraw-Hill, Madrid, Otros medios no especificados necesarios: Instrumentos básicos de laboratorio, reactivos químicos y equipos de medida para realizar ensayos fisicoquímicos: -phmetro. -Conductímetro. -Turbidímetro. -Balanza analítica. -Material volumétrico de laboratorio. Analizadores on-line de parámetros físico-químicos: Concentración de oxígeno, CO2, humedad, oxígeno disuelto, etc. 193

194 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 20 horas PLANES DE ANÁLISIS Y CONTROL. REGISTRO Y TRATAMIENTO DE RESULTADOS Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Aplicar los planes de análisis y explicar su relación con los sistemas de control del proceso y de la calidad del mismo. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.1-Identificar el plan de análisis, los métodos de ensayo y la relación de los parámetros analizados con el proceso y con sus variables de control. Destrezas cognitivas y prácticas CE2.2-Caracterizar el sistema de gestión de calidad y su relación con el plan de análisis. CE2.3-Relacionar correctamente el plan de análisis y sus resultados con los riesgos medioambientales. CE2.4-Distinguir las acciones que dentro de un sistema de gestión de calidad competen al ámbito de control del proceso químico, interpretando la documentación asociada. CE2.5-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 1-Plan de análisis: - Establecimiento de ensayos a realizar. - Especificaciones del control de proceso. - Establecimiento de las frecuencias de muestreo. - Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso. - Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad - El plan de análisis y su relación con el sistema de gestión de calidad. - El plan de análisis y su relación con la seguridad y el respeto al medio ambiente. - Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos: Laboratorio de Control y Calidad. Almacén. Otros departamentos involucrados. Equipo de operarios toma muestras. Envío de muestras al exterior (laboratorios externos, Universidades etc.) 2-Registro y tratamiento de datos: - Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química: Herramientas informáticas específicas. Sistema de gestión de calidad. Registros ambientales. Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de resultados. 194

195 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas obre los contenidos. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. - Productos químicos Medios no especificados necesarios: Libros: Skoog West Holler Fundamentos De Química Analítica, Editorial Reverté. Barcelona, Skoog Y Leary, Análisis Instrumental, Mcgraw-Hill, Madrid, Otros medios no especificados necesarios: Software específico para representación y tratamiento estadístico de datos analíticos. Por ejemplo Excel. 195

196 Prácticas MF: 4 PRÁCTICA Nº: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA2 DURACIÓN 2 h. Calibración del phmetro y medida del ph en muestras diversas. DESCRIPCIÓN: Los/as alumnos/as traerán productos (al menos 20) de casa (café, té, cerveza, lejía, salfuman, vino, coca-cola, zumo de limón, leche, etc...) y se medirán y determinará su ph con un phmetro y con papel de ph ordenando los productos de menor a mayor ph. Previamente se realizará la calibración del phmetro con patrones de ph 4,01 y 7,00. Esta práctica está asociada a la UA2: Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: 1-Obtener resultados de análisis sencillos con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumento de análisis. (C.E. 1.6) MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: -Papel de ph tipo Merck. -Medidor de ph del laboratorio -botes de plástico para toma de muestras -papel y lápiz -gafas y guantes de seguridad. -Agua destilada. -Patrón de ph 4,01.Tampón de ph= 4,01. -Patrón de ph 7,00.Tampón de ph= 7,00. PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: Durante la realización de la práctica se reforzará el concepto de ph y su escala logarítmica (un cambio de 1 grado en la escala significa 10 veces mayor o menor concentración de protones). ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1-Obtener resultados de análisis de ph con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumento de análisis (CE 1.7) 2-Orden y limpieza (CE 1.2) 3-Seguridad y medioambiente. (CE 2.3 ) 1.1- Precisión al realizar el análisis de ph en las muestras Utilización adecuada del instrumento de análisis al realizar el análisis de ph en las muestras Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la práctica Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. 196

197 SISTEMA DE VALORACIÓN Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente página. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página. 197

198 SISTEMA DE VALORACIÓN DE LA PRÁCTICA RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS Obtener resultados de análisis de ph con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumento de análisis. Precisión al realizar el análisis de ph en las muestras. Utilización adecuada del instrumento de análisis al realizar el análisis de ph en las muestras. El resultado analítico obtenido con la precisión requerida? Se utiliza adecuadamente el instrumento de medida? Orden y limpieza. Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la práctica. Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar Seguridad y medioambiente Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo / valor obtenido: NO SI NO SI NO SI NO SI PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

199 Evaluación de la unidad formativa 1 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1-Distinguir los principales métodos utilizados para el muestreo manual o automático de una sustancia en proceso o como producto final. CE1.2-Justificar la frecuencia, así como, las condiciones que deben ser especificadas en un procedimiento de toma de muestras. CE1.4-Interpretar los datos experimentales obtenidos en función del método e instrumentos utilizados y relacionarlos con el control del proceso. CE1.6-Obtener resultados de ensayos sencillos con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumental de análisis. CE2.2-Caracterizar el sistema de gestión de calidad y su relación con el plan de análisis. CE2.3-Relacionar correctamente el plan de análisis y sus resultados con los riesgos medioambientales. CE2.5-Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. 1- Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1.-Exactitud 1.2- Organización. Escalas y ponderaciones puntos 1.3.-Planificación 1.1. El resultado a comprobar es Si Iniciativa personal demostrado con exactitud No Trabaja de manera organizada Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra iniciativa Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN 1-Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica. RESULTADOS A COMPROBAR 199

200 CE2.4-Distinguir las acciones que dentro de un sistema de gestión de calidad competen al ámbito de control del proceso químico, interpretando la documentación asociada. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2- Organización Planificación 1.4.-Iniciativa personal SISTEMA DE VALORACIÓN Escalas y ponderaciones puntos 1.1. El resultado a comprobar es Si 3 demostrado con exactitud: No Trabaja de manera organizada: Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra iniciativa Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN 1-Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica. RESULTADOS A COMPROBAR 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1.-Exactitud 1.2- Organización Planificación 1.4.-Iniciativa personal Escalas y ponderaciones puntos 1.1. El resultado a comprobar es Si 3 demostrado con exactitud No Trabaja de manera organizada Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra iniciativa Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN 1-Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica. 200

201 EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.3-Identificar las principales variables a controlar en un proceso químico, los métodos de medida de las mismas y sus valores normales. CE1.5-A partir de un diagrama de un proceso químico: * Identificar los puntos de toma de muestra o de análisis en línea. * Enumerar los equipos de control de materias incluidos en el sistema de control. CE1.7-Describir el funcionamiento básico de los analizadores on-line y sus márgenes de confianza. CE2.1-Identificar el plan de análisis, los métodos de ensayo y la relación de los parámetros analizados con el proceso y con sus variables de control. INDICADORES DE LOGRO 1-Conocimiento y comprensión. Identificación de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIÓN Cada respuesta correcta: 1 punto. Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. 201

202 UNIDAD FORMATIVA 2 Denominación: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN PLANTA QUÍMICA Código: UF0118 Duración: 90 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2, RP3, RP4, RP5, RP6, y RP7 en cuanto a instrumentación, vigilancia y control de la operación. 202

203 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CRITERIOS DE EVALUACIÓN Dimensiones de la competencia profesional CONTENIDOS CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas C1: Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del proceso. C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, CE1.2-Identificar los elementos del sistema de control (primarios, de transmisión y finales), y su funcionamiento. CE1.3-Describir el funcionamiento de los lazos de control, tanto abiertos como cerrados. CE1.6-Describir la documentación y los registros empleados en el control de procesos químicos, su actualización y relacionarlo con la trazabilidad de los mismos. CE1.1-Analizar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso químico industrial CE1.4-Interpretar la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación química y de obtención de energía y de otros servicios auxiliares. CE1.5-Representar prácticamente instrumentos y lazos de control en un diagrama de proceso químico de acuerdo a estándares establecidos. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas CE2.1-Describir el sistema eléctrico: la red, estaciones, transformadores y salas de CE2.3-Caracterizar la arquitectura general del sistema de control básico: elementos, conexiones, 1-Instrumentación: Generalidades: Clasificación de los instrumentos 2-Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Presión : 203

204 de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares control. CE2.2-Identificar los elementos de control, su funcionamiento, protecciones y manipulación. CE2.4-Identificar y describir el manejo y funciones de los sistemas de control analógico, control digital, PLC (control lógico programable), sistemas de alarma, sistemas de vigilancia y otros. alimentación eléctrica, entradas, salidas, protecciones y otros. CE2.5-Justificar la sincronización de todos los procesos implicados en el plan de producción, y relacionarla con el manejo de los sistemas de control. CE2.6-Relacionar el sistema de control básico con los parámetros que inciden directamente en el ambiente, identificando y justificando los sistemas de medida de variables ambientales conectadas con el sistema de control. Instrumentos de medida de la variable Presión. 3-Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Caudal : Instrumentos de medida de la variable Caudal. 4-Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable Nivel y temperatura: Instrumentos de medida de la variable Nivel 5-Elementos convertidores: Elementos convertidores: Elementos finales de control: Parámetros más frecuentes de control de sistemas eléctricos en industria química: 6-Análisis on-line en planta química: Analizadores en planta química. Análisis on-line. 8-Calibración de instrumentos y control de planta: Errores de los instrumentos. Procedimiento general de calibración. Sistemas electrónicos de control (analógicos) en industria química. Control y seguimiento de la operación de la planta. Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos, de calderas de vapor en industria química. 204

205 C3: Manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 7-Control: Regulación Automática: CE3.1-Describir las secuencias, procedimientos, maniobras, parámetros de control, consignas y valores de las variables correspondientes a los distintos procesos químicos y de instalaciones de producción de energía y otros servicios auxiliares. CE3.2-En un supuesto práctico de control de un proceso químico (destilación, calderas, hornos y otros), debidamente caracterizado, mediante simuladores: *Relacionar las variables controladas y las magnitudes del proceso. *Operar el sistema de control básico de acuerdo a manuales, procedimientos y formación recibida, y según la situación del proceso en cada momento. *Mantener las variables del proceso en su adecuado valor, ajustando consignas y controles, tanto en secuencias de puesta en marcha y parada como en marcha normal. *Realizar las actuaciones correspondientes ante incidencias: parada de equipos, alteraciones de reacción, accidentes industriales, fallos del sistema de control, fallos de suministro y otros. Introducción. Características del proceso. Sistemas de control electrónicos: Análisis comportamiento dinámico de los controladores. Iniciación a la optimización del proceso. 9-Sistemas de alarma y vigilancia en industria química: Sistemas de alarma independientes del sistema de control. Procedimientos y protocolos en el sistema de alarmas. Sistemas de vigilancia: circuitos de TV. Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y megafonía. Plan de mantenimiento de los elementos de instrumentación y control de la planta: Control y archivo de incidencias. Protocolos de actuación según incidencias. Mantenimiento preventivo. Procedimientos de mantenimiento correctivo. Archivos de vida de las maquinas principales. HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad 205

206 y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO Medios de producción Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisores y controladores. Panel de control con dispositivos de control lógico programable. Sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neumáticos o electrónicos, sistemas digitales locales); elementos finales de control (convertidores, válvulas, actuadores, y otros); analizadores en línea, sistemas de registro manual o informatizados; Sistemas de comunicación. Productos y resultados Hojas de registro cumplimentadas y cartas de control. Proceso químico bajo control y en estado estacionario. Proceso de producción de energía y de servicios auxiliares bajo control y en régimen estacionario. Información utilizada o generada Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Sistemas de registro de datos. Métodos de ajuste y sistemas de medida y control. Normas de correcta fabricación. 206

207 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas INSTRUMENTACIÓN Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del proceso. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1-Generalidades: Conocimientos CE1.2-Identificar los elementos del sistema de control (primarios, de transmisión y finales), y su funcionamiento. CE1.3-Describir el funcionamiento de los lazos de control, tanto abiertos como cerrados. CE1.6-Describir la documentación y los registros empleados en el control de procesos químicos, su actualización y relacionarlo con la trazabilidad de los mismos. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.1-Analizar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso químico industrial CE1.4-Interpretar la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación química y de obtención de energía y de otros servicios auxiliares. - Terminología usual en instrumentación y control: Rango o campo de medida, sensibilidad, error, tolerancia, exactitud, precisión (accuracy), fiabilidad, repetibilidad, linealidad, otros términos. - Parámetros más frecuentes de control en industria química: Concepto, unidades, conversión. - Simbología de instrumentos y lazos: normas y estándares (ISA, IEEE, y otros). 2-Clasificación de los instrumentos: - Instrumentos por Función: Elementos primarios. Transmisores. Indicadores locales. Interruptores. Convertidores. Elementos finales de control. - Instrumentos por Variable de Proceso. CE1.5-Representar prácticamente instrumentos y lazos de control en un diagrama de proceso químico de acuerdo a estándares establecidos. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 207

208 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas ilizado: Expositivo. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. Medios no especificados necesarios: Libros: -Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. -Manual del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: /ISBN-13:

209 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE PRESIÓN Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable presión. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.1-Describir el sistema eléctrico: la red, estaciones, transformadores y salas de control. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1-Instrumentos de medida de la variable Presión: Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación. - Medida y concepto de; presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial. - Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle. - Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones. - Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o Strain Gage.De Equilibrio de Fuerza.De medida de vacío: fuelle y diafragma, transductores térmicos, transductores de ionizacion. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas os didácticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios 209

210 - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. Medios no especificados necesarios: Libros: Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos. Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M Enfoque Comunicación S. L. ISBN: Manual del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos de medida de presión. 210

211 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE CAUDAL Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable caudal. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.3-Caracterizar la arquitectura general del sistema de control básico: elementos, conexiones, alimentación eléctrica, entradas, salidas, protecciones y otros. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 1-Instrumentos de medida de la variable Caudal: - Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación del instrumento. - Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot. Placas de orificio. Tubos Annubar. - Medidores área variable: Rotametros. - Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos. - Medidores de fuerza: Medidor de placa. - Medidores de tensión inducida: Magnéticos. - Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante. Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo. - Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal. Medidores efecto Coriolis. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas o del tipo individualizado y tutorial. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios 211

212 - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. Medios no especificados necesarios: Libros: Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos. Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M Enfoque Comunicación S. L. ISBN: Manual del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos de medida de caudal. 212

213 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 10 horas MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE NIVEL Y TEMPERATURA. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable nivel y temperatura. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1-Instrumentos de medida de la variable Nivel: Conocimientos CE2.2-Identificar los elementos de control, su funcionamiento, protecciones y manipulación. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. - Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación. - Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda. - Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador. - Transmisores de nivel por servomotor, por burbujeo, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas ividualizado y tutorial. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarra con cuadrícula. 213

214 - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. Medios no especificados necesarios: Libros: Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos. Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M Enfoque Comunicación S. L. ISBN: Manual del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos de medida de nivel. 214

215 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 DURACIÓN 10 horas ELEMENTOS CONVERTIDORES. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a elementos convertidores. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.5-Justificar la sincronización de todos los procesos implicados en el plan de producción, y relacionarla con el manejo de los sistemas de control. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 1-Instrumentos de medida de la variable Temperatura: - Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación. - Indicadores locales de Temperatura (termómetros).termómetros de vidrio. Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar. - Termopares. - Termoresistencias. - Termistores. - Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total. - Interruptores de Temperatura o Termostatos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas ticas sobre los contenidos. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios 215

216 - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. Medios no especificados necesarios: Libros: Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos. Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M Enfoque Comunicación S. L. ISBN: Manual del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos de medida de temperatura. 216

217 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 6 DURACIÓN 10 horas ANÁLISIS ON-LINE EN PLANTA QUÍMICA. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a análisis on-line en planta química. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.4-Identificar y describir el manejo y funciones de los sistemas de control analógico, control digital, PLC (control lógico programable), sistemas de alarma, sistemas de vigilancia y otros. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 1-Analizadores en planta química. Análisis on-line: - Variables físicas: peso, velocidad, densidad, humedad y punto de rocío, viscosidad, llama, oxígeno disuelto, turbidez. - Variables químicas: Conductividad, ph. - Sistemas de toma de muestras. Casetas de analizadores. Tipos de análisis on-line más frecuentes: calibración y contraste. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas rica y prácticas sobre los contenidos. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios 217

218 - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. Medios no especificados necesarios: Libros: Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. Manual del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con analizadores on-line de parámetros físico-químicos: Concentración de oxígeno, CO2, humedad, oxígeno disuelto, etc. 218

219 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 7 DURACIÓN 10 horas CONTROL: REGULACIÓN AUTOMÁTICA. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C3: Manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico, en lo relativo a control: regulación automática. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE3.1-Describir las secuencias, procedimientos, maniobras, parámetros de control, consignas y valores de las variables correspondientes a los distintos procesos químicos y de instalaciones de producción de energía y otros servicios auxiliares. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 1 Introducción. Características del proceso. 2 Sistemas de control electrónicos: definiciones de automatización: El Proceso: proceso continuo, proceso discontinuo. Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final de control, variable controlado, variable manipulada. El Controlador. Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo abierto y lazo cerrado. Concepto. Descripción mediante ejemplo. Control manual. Control automático. Lazo abierto y lazo cerrado (feedback). Control de 2 posiciones. Control todo/nada (on/off). Control proporcional, integral, derivativo. Control PID. Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto, programadores. 3 Análisis comportamiento dinámico de los controladores: Acción proporcional. Acción proporcional+integral. Acción proporcional+integral+derivada. 4 Iniciación a la optimización del proceso: del proceso. variables; clases de procesos; resistencia; capacitancía, tiempo muerto y retraso. Estrategias metodológicas 219

220 Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. Medios no especificados necesarios: Libros: Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos. Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M Enfoque Comunicación S. L. ISBN: Manual del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas de control y regulación de procesos. -Otros medios no especificados necesarios: Simuladores, banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas de: -Calibración de instrumentos de medida. -Control con sistemas de control distribuido. -Control y seguimiento de la operación de la planta. -Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos y calderas de vapor. 220

221 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 8 DURACIÓN 10 horas CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS Y CONTROL DE PLANTA. Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a calibración de instrumentos y control de planta. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE2.6-Relacionar el sistema de control básico con los parámetros que inciden directamente en el ambiente, identificando y justificando los sistemas de medida de variables ambientales conectadas con el sistema de control. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 221 Contenidos 1 Errores de los instrumentos. 2 Procedimiento general de calibración: presión, nivel y caudal. mentos de temperatura. 3 Sistemas electrónicos de control (analógicos) en industria química: histórica. componentes, cableado. Elementos de control. descripción, componentes, cableado. Elementos de control. 4 Control y seguimiento de la operación de la planta: de operación. Actuaciones en caso de desviación. Control y gestión de las incidencias y anomalías de la operación de la planta. Protocolos de actuación. Registro histórico de alarmas. anomalías de instrumentos y servicios. residuos (líquidos y gases) a recipientes en el interior de la planta. (líquidos y gases) vertidos al exterior. Contenido. Importancia. 5 Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos, de calderas de vapor en industria química:

222 destilación. Lazos típicos de control para columnas de destilación. Desviaciones usuales: inundación, sub y sobre fraccionamiento, otras. Lazos típicos: Proceso discontinuo, proceso continuo. Desviaciones usuales: sobrereacción, disparos, otras. Combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en los hornos: Choque de llamas, tiro, explosiones. Sistema de disparo y alarmas. Método general de ajuste de hornos. en industria química: Aire y combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en calderas: Choque de llamas, tiro, sistema de disparo y alarmas, método general de ajuste de calderas, explosiones, sobrecalentamiento. Método general de ajuste de calderas. sico de instalaciones de producción eléctrica (cogeneradores) en industria química: Control de la combustión. Control de la turbina de gas. Control del generador. Estrategias metodológicas sobre los contenidos. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. Material de aula. Medios no especificados necesarios: Libros: Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13: Banco de prácticas o montajes experimentales para realizar prácticas con instrumentos convertidores. 222

223 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 9 DURACIÓN 10 horas SISTEMAS DE ALARMA Y VIGILANCIA EN INDUSTRIA QUÍMICA. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C3: Manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico, en lo relativo a sistemas de alarma y vigilancia en industria química. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE3.2-En un supuesto práctico de control de un proceso químico (destilación, calderas, hornos y otros), debidamente caracterizado, mediante simuladores: *Relacionar las variables controladas y las magnitudes del proceso. *Operar el sistema de control básico de acuerdo a manuales, procedimientos y formación recibida, y según la situación del proceso en cada momento. *Mantener las variables del proceso en su adecuado valor, ajustando consignas y controles, tanto en secuencias de puesta en marcha y parada como en marcha normal. *Realizar las actuaciones correspondientes ante incidencias: parada de equipos, alteraciones de reacción, accidentes industriales, fallos del sistema de control, fallos de suministro y otros. 1 Sistemas de alarma independientes del sistema de control. 2 Procedimientos y protocolos en el sistema de alarmas. 3 Sistemas de vigilancia: circuitos de TV. 4 Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y megafonía. 5 Plan de mantenimiento de los elementos de instrumentación y control de la planta: Control y archivo de incidencias. Protocolos de actuación según incidencias. Mantenimiento preventivo. Procedimientos de mantenimiento correctivo. Archivos de vida de las máquinas principales. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 223

224 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios - Pizarra con cuadrícula. - Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresoras. - Rotafolios. - Material de aula. Medios no especificados necesarios: Libros: Instrumentación Industrial. Antonio Creus Solé Editorial Marcombo S.A. 7ª Edición. Prácticas de Instrumentación y Control de Procesos Químicos. Ginés Delgado C. y Juan Antonio Madrid M Enfoque Comunicación S. L. ISBN: Manual del Ingeniero Químico, R.H. Perry y D.H. Green. McGraw Hill (2001). ISBN ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry Wiley-VCH ISBN-10: ISBN-13:

225 Prácticas MF: 4 PRÁCTICA Nº: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA5 DURACIÓN 4 h. Determinación de la resistencia eléctrica de una Pt-100 a diferentes temperaturas. DESCRIPCIÓN: En esta práctica se realizará la medida de la resistencia eléctrica de una Pt-100 (RTD) a diferentes temperaturas. Se anotarán los datos y luego se realizará una gráfica de la resistencia eléctrica de la Pt-100 en función de la temperatura. Esta práctica está asociada a la UA 5. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: 1-Identificar elementos de sistema de control 2-Describir el funcionamiento de elementos del sistema de control MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: Termómetro patrón de mercurio. Escala de - 50 ºC a 150 ºC. Soporte vertical. Vasos de precipitados de 500 ml Placa de calefacción y agitación magnética. Núcleos magnéticos teflonados. Medidor de resistencia eléctrica (Tester o polímetro). Termorresistencia tipo Pt-100. Agua destilada. Hielo. PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: 1-Se añade hielo y agua al vaso de precipitados. Se pone sobre la placa de calefacción y se mete el termómetro patrón de mercurio y la Pt-100 dentro del agua. 2-Se conecta la Pt-100 al tester o polímetro para medir su resistencia eléctrica. 3-Se conecta el agitador y el calentamiento de la placa eléctrica. 4-Se toman datos de temperatura y resistencia eléctrica desde 0 ºC hasta 100 ºC cada 5 ºC en la tabla que aparece como FIGURA 6 en el ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 4. 5-Se hará una gráfica de la Resistencia de la Pt-100 frente a la Temperatura a partir de los datos experimentales anotados en la tabla que aparece como FIGURA 6 en el ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 4. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1- Identificar y describir el funcionamiento de elementos del sistema de control (C.E. 1.2, C.E 1.3 y C.E 2.2) Exactitud de las medidas realizadas Precisión al representar los datos experimentales gráficamente Corrección en el manejo del instrumental 2-Orden y limpieza (CE 2.6) Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la práctica. 3-Seguridad y medioambiente. (CE 3.2 ) 3.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. 225

226 SISTEMA DE VALORACIÓN Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente página. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página. 226

227 SISTEMA DE VALORACIÓN DE LA PRÁCTICA RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS Identificar y describir el funcionamiento de elementos del sistema de control. Exactitud de las medidas realizadas. Las medidas realizadas son exactas? Precisión al representar los datos experimentales gráficamente. Representa con precisión los datos en la gráfica? Corrección en el manejo del instrumental Maneja el instrumental de prácticas correctamente? Orden y limpieza. Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la práctica. Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar? Seguridad y medioambiente Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente? Valor mínimo exigible: 8 Valor máximo / valor obtenido: NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

228 MF: 4 PRÁCTICA Nº: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA7 DURACIÓN 4 h. Válvula de control. Elementos finales de control DESCRIPCIÓN: Se proporciona a los/as alumnos/as una fotocopia con el dibujo de una válvula de control seccionada, por ejemplo una válvula neumática de control de diafragma con el cuerpo de globo, y deben reconocer y asignarle un nombre a cada parte de despiece. Una vez realizado esto se procederá a desmontar una válvula de control de globo real y a reconocer y dibujar sus partes. Esta práctica está asociada a la UA 7. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: 1-Identificar elementos de sistema de control su funcionamiento y manipulación 2-Describir el funcionamiento de elementos del sistema de control MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: Pizarra. Ordenador con cañón de proyección e Internet. Válvula de control de globo embridada. Lápiz, papel y fotocopias de la válvula de control que aparece en la FIGURA 7 del ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 4. PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: Cuando los/as alumnos/as hayan entregado la práctica para su corrección, se solicitará uno/a o varios/as voluntarios/as que interpreten las partes de la válvula de control. Se realizará una puesta en común con el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. A continuación se procederá a desmontar, reconocer y dibujar una válvula real de control de globo embridada. Las soluciones para el despiece de la válvula son las siguientes: 1. Entrada de aire de instrumentación (3-15 psi g). 2. Membrana o diafragma. 3. Muelle. 4. Tuerca prensaestopas. 5. Prensaestopas. 6. Empaquetadura. 7. Vástago. 8. Indicador de posición. 9. Obturador. 10. Cuerpo de la válvula. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1- Identificar y describir el funcionamiento de elementos del sistema de control (C.E. 1.2, C.E 1.3 y C.E 2.2). 2- Orden y limpieza (CE 2.6) Precisión al identificar las partes de la válvula de control Precisión al representar gráficamente las partes de la válvula de control Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la práctica. 3- Seguridad y medioambiente. (CE 3.2 ) 3.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. 228

229 SISTEMA DE VALORACIÓN Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente página. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página. 229

230 SISTEMA DE VALORACIÓN DE LA PRÁCTICA RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS Identificar y describir el funcionamiento de elementos del sistema de control. Precisión al identificar las partes de la válvula de control. Precisión al representar gráficamente las partes de la válvula de control. Las partes de la válvula de control de identifican con precisión? Representa con precisión las partes de la válvula de control? Orden y limpieza. Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la práctica. Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar? Seguridad y medioambiente Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a. Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente? Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo / valor obtenido: NO SI NO SI NO SI NO SI PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

231 Evaluación de la unidad formativa 2 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1-Analizar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso químico industrial CE1.4-Interpretar la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación química y de obtención de energía y de otros servicios auxiliares. CE1.5-Representar prácticamente instrumentos y lazos de control en un diagrama de proceso químico de acuerdo a estándares establecidos. CE2.3-Caracterizar la arquitectura general del sistema de control básico: elementos, conexiones, alimentación eléctrica, entradas, salidas, protecciones y otros. CE2.5-Justificar la sincronización de todos los procesos implicados en el plan de producción, y relacionarla con el manejo de los sistemas de control. CE2.6-Relacionar el sistema de control básico con los parámetros que inciden directamente en el ambiente, identificando y justificando los sistemas de medida de variables ambientales conectadas con el sistema de control. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1.-Exactitud 1.2- Organización. Escalas y ponderaciones puntos 1.3.-Planificación 1.1. El resultado a comprobar es Si Iniciativa personal demostrado con exactitud No Trabaja de manera organizada Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra iniciativa Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE3.2-En un supuesto práctico de control de un proceso químico (destilación, calderas, hornos y otros), debidamente caracterizado, mediante simuladores: *Relacionar las variables controladas y las magnitudes del proceso. *Operar el sistema de control básico de acuerdo a manuales, procedimientos y formación recibida, y según la situación del proceso en cada momento. *Mantener las variables del proceso en su adecuado valor, ajustando consignas y controles, tanto en secuencias de puesta en marcha y parada como en marcha normal. 231

232 *Realizar las actuaciones correspondientes ante incidencias: parada de equipos, alteraciones de reacción, accidentes industriales, fallos del sistema de control, fallos de suministro y otros. INDICADORES DE LOGRO 1.1.-Exactitud 1.2- Organización Planificación 1.4.-Iniciativa personal SISTEMA DE VALORACIÓN Escalas y ponderaciones puntos 1.1. El resultado a comprobar es Si 3 demostrado con exactitud No Trabaja de manera organizada Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra iniciativa Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica. RESULTADOS A COMPROBAR 1-Actuación responsable en la supervisión, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control. 2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. INDICADORES DE LOGRO Planificación 1.2- Iniciativa personal SISTEMA DE VALORACIÓN Escalas y ponderaciones puntos 1.1. Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra iniciativa Si 3 No 0 Mínimo exigible: 3 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica. 232

233 EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.2-Identificar los elementos del sistema de control (primarios, de transmisión y finales), y su funcionamiento. CE1.3-Describir el funcionamiento de los lazos de control, tanto abiertos como cerrados. CE1.6-Describir la documentación y los registros empleados en el control de procesos químicos, su actualización y relacionarlo con la trazabilidad de los mismos. CE2.1-Describir el sistema eléctrico: la red, estaciones, transformadores y salas de control. CE2.2-Identificar los elementos de control, su funcionamiento, protecciones y manipulación. CE2.4-Identificar y describir el manejo y funciones de los sistemas de control analógico, control digital, PLC (control lógico programable), sistemas de alarma, sistemas de vigilancia y otros. CE3.1-Describir las secuencias, procedimientos, maniobras, parámetros de control, consignas y valores de las variables correspondientes a los distintos procesos químicos y de instalaciones de producción de energía y otros servicios auxiliares. INDICADORES DE LOGRO 1-Conocimiento y comprensión. Identificación de la respuesta correcta. SISTEMA DE VALORACIÓN Cada respuesta correcta: 1 punto. Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. 233

234 ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 4 FIGURA 6. Tabla para anotar los datos experimentales de la práctica Determinación de la resistencia eléctrica de una Pt-100 a diferentes temperaturas Temperatura (ºC) Resistencia eléctrica (Ohmios) 234

235 FIGURA 7. Esquema de una válvula de control para la práctica Válvula de control. Elementos finales de control 235

236 MÓDULO FORMATIVO 5 Denominación: NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO. Código: MF0579_3 Nivel de cualificación: 3 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0579_3: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO. Duración: 90 horas Objetivo General : Supervisar y asegurar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas de seguridad y ambientales, prevenir riesgos personales y organizar y supervisar la participación de los operarios en prácticas, simulacros y emergencias para supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente. 236

237 CERTIFICADO: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA. MÓDULO FORMATIVO 1: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO. MÓDULO FORMATIVO 2: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS. MÓDULO FORMATIVO 3: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS. MÓDULO FORMATIVO 4: SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS. MÓDULO FORMATIVO 5: NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO. MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA. Sin Unidades Formativas UA 1: Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. UA 2: Riesgos generales en Planta Química y su prevención. UA 3: Contaminantes físicos, químicos y biológicos. UA 4 Riesgos Ergonómicos y planes de emergencia. UA 5: Normas de señalización y seguridad. UA 6: Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e investigación de accidentes. UA 7: Protección personal y de las instalaciones en planta química. UA 8: Legislación en seguridad en planta química. UA 9: Contaminación ambiental en industria química. 237

238 Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación: El Módulo Formativo 5 Normas de seguridad y ambientales del proceso químico, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para supervisar y asegurar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas de seguridad y ambientales, prevenir riesgos personales y organizar y supervisar la participación de los operarios en prácticas, simulacros y emergencias para supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico, Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en nueve Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo, capacita al alumnado para caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. La segunda Unidad de Aprendizaje riesgos generales en Planta Química y su prevención, capacita al alumnado para evaluar los riesgos propios de las plantas químicas y de producción y distribución de energía y servicios auxiliares. La tercera Unidad de Aprendizaje contaminantes físicos, químicos y biológicos, capacita al alumnado para caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a contaminantes físicos y químicos. La cuarta Unidad de Aprendizaje riesgos Ergonómicos y planes de emergencia, capacita al alumnado para caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a riesgos ergonómicos y planes de emergencia. La quinta Unidad de Aprendizaje normas de señalización y seguridad, capacita al alumnado para identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a normas de señalización y seguridad. La sexta Unidad de Aprendizaje evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e investigación de accidentes, capacita al alumnado para interpretar y aplicar los planes de emergencia en las situaciones donde se requiera. La séptima Unidad de Aprendizaje protección personal y de las instalaciones en planta química, capacita al alumnado para identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a protección personal y de las instalaciones en planta química. La octava Unidad de Aprendizaje legislación en seguridad en planta química, capacita al alumnado para identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a legislación en seguridad en planta química. La novena Unidad de Aprendizaje contaminación ambiental en industria química, capacita al alumnado para establecer los medios necesarios para la observación de las medidas de protección del ambiente. 238

239 Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo, dinámica de grupo: debate dirigido, descubrimiento, individualizado, interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido, búsqueda de información en internet y visualización de videos, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de dos horas de duración, está relacionada con dos de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas y prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. 239

240 Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, que integra una de las UAs: Prácticas representativas del Módulo 1 Duración Unidades que integra cada práctica P1: Autorización de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE) 2 horas UA3, UA7, UA8. Organización y temporalización del módulo: Unidades de aprendizaje Horas Aula Gestión Taller prácticas UA 1: Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. 10 X UA 2: Riesgos generales en Planta Química y su prevención. 10 X UA 3: Contaminantes físicos, químicos y biológicos. 10 X X UA 4: Riesgos Ergonómicos y planes de emergencia. 10 X UA 5: Normas de señalización y seguridad. 10 X UA 6: Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e investigación de accidentes. 10 X X UA 7: Protección personal y de las instalaciones. 10 X UA 8: Legislación en seguridad en planta química. 10 X UA 9: Contaminación ambiental en industria química De ésta práctica se ofrece un modelo elaborado. 240

241 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades: CRITERIOS DE EVALUACIÓN Dimensiones de la competencia profesional CONTENIDOS C1: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.5-Identificar las medidas de seguridad en operaciones rutinarias con escaleras, carretillas, cargas y descargas y equipos móviles. CE1.6-Definir las condiciones del ambiente de trabajo y las normas de seguridad asociada al mismo. CE1.7-Describir las medidas de protección individual y colectiva que son propias de la actividad industrial. CE1.1-Clasificar los procesos industriales desde la perspectiva de la seguridad, identificando los tipos de riesgos asociados. CE1.2-Analizar las medidas de seguridad en el trabajo y de higiene industrial. CE1.3-Identificar los riesgos asociados a los distintos puestos de trabajo, determinando aquellos que inciden especialmente en colectivos sensibles. CE1.4-Determinar las principales causas de accidentes en la actividad industrial, su clasificación y los estudios que se emprenden para determinar sus causas Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo: -Riesgos laborales. Condiciones de trabajo. -Medidas y medios de protección del medio ambiente. 3-Contaminantes físicos, químicos y biológicos: Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción. Contaminantes biológicos Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada: 4-Riesgos Ergonómicos y planes de emergencia : Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos. Planes de Emergencia Incendios y explosiones en la Planta Química Normativa sobre protección contra incendios. Química del incendio. Factores de riesgo de incendio: Prevención de incendios: Comportamiento ante el fuego de los materiales de construcción. Reacción al fuego. Resistencia al fuego. Protección de las estructuras de edificios, naves y

242 CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas locales. Actuación contra la propagación horizontal y vertical del incendio. Lucha contra el humo. Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Detección y alarma. Tipos: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por aspiración. Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia. Señalización. Extinción. Clases de fuego. Extintores. Clasificación. Placas y revisiones obligatorias. Eficacia y localización de los extintores portátiles. Agentes extintores: gases (anhídrido carbónico (CO2), nitrógeno (N2), hidrocarburos halogenados); líquidos (agua, espumas); sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico). Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores). Instalaciones fijas de extinción: Técnicas de extinción: organización, coordinación y dirección de equipos en la lucha contra incendios. Prevención y protección de explosiones: Actuación en un Plan de Emergencias: Actuación ante emergencias en planta química. C2: Evaluar los riesgos propios de las plantas químicas y de producción y distribución de energía y servicios auxiliares. CE2.1-Definir los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros). CE2.3-Describir las CE2.2-Clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbología asociada al producto. CE2.4-Efectuar un esquema de las principales señalizaciones de seguridad de la industria 2-Riesgos generales en Planta Química y su prevención: -Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales. 242

243 C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares. principales formas de química. intoxicación y los medios de protección empleados para su prevención. CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y de intervención de los productos químicos más CE2.5-Identificar los usuales. riesgos propios de los equipos, máquinas e CE2.7-Analizar la legislación de seguridad instalaciones de la aplicable a los procedimientos de trabajo. industria química, especialmente de los que trabajan a presión. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5-Normas de señalización y seguridad. Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas. Señalización de seguridad en los Centros y locales de CE3.1-Describir los CE3.2-Justificar la necesidad de sistemas de trabajo. principales sistemas fijos alivio y válvulas de seguridad como medida de de detección, sensores y protección de las instalaciones. 7-Protección personal y de las instalaciones en planta otros sistemas de química: alarma, justificando su CE3.4- A partir de un diagrama de proceso distribución en las productivo que incorpore el sistema de Equipos de protección individual: instalaciones del seguridad: identificar los elementos de Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas proceso. seguridad asociados al sistema de control, de alivio y antorchas. Prevención de fugas y explicando la función de los sistemas de derrames. Detectores (móviles y fijos) de CE3.3-Identificar los alarma y justificar la redundancia de equipos atmósfera explosiva. Planificación de trabajos. Primeros auxilios en industria química diferentes agentes de como sistemas de seguridad. extinción, los equipos e 8-Legislación en seguridad en planta química: instalaciones de Legislación europea y española. extinción y sus aplicaciones específicas. 243

244 C4: Establecer los medios necesarios para la observación de las medidas de protección del ambiente. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas CE4.1-Caracterizar las principales medidas sobre contaminantes y su monitorización. CE4.5-Describir los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismo. CE4.2-Justificar la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes. CE4.3-Clasificar los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos. CE4.4-Analizar las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las operaciones de la planta química. 9-Contaminación ambiental en industria química: Contaminación del agua: Contaminación del aire: Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos: Medidas y monitorización de contaminantes (COV, DBO, DQO, sólidos en suspensión, opacidad, otros). Legislación y gestión ambiental en planta química. C5: Interpretar y aplicar los planes de emergencia en las situaciones donde se requiera. CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas CE5.2-Describir los planes de emergencia medioambiental aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias. CE5.3-Describir los documentos o trámites que aseguran la correcta notificación de la situación de emergencia, para tomar las medidas oportunas. CE5.4-Identificar las CE5.1-Interpretar los planes de emergencia aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias. CE5.6-Analizar las exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia. 6-Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e investigación de accidentes: Aspectos generales. Metodología a aplicar. Evaluación de riesgo de accidente. Métodos simplificados: Métodos complejos de evaluación de riesgos: Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones: - Investigación de accidentes Objetivos de la investigación. Metodología de actuación 244

245 acciones a realizar y coordinar frente a los derrames o emisiones que se produzcan. CE5.5-Reconocer los criterios de activación de los planes de emergencia, en función de la categoría del accidente. HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 245

246 CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO Medios de producción: Medios de detección y protección. Equipos de protección individual (EPIs): gafas, mascarillas, guantes, calzado, y otros. Equipos de protección colectiva: lavaojos, detectores de fuegos, de gases, de ruido, y de radiaciones. Alarmas. Sistemas de seguridad de máquinas y de los equipos de transporte. Detectores portátiles de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias. Equipos de emergencia fijos y móviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras, monitores, iluminación de emergencia, señalización de peligro. Detectores ambientales: muestreadores de aire, de agua. Productos y resultados: Plan de emergencia interior y seguridad en el proceso. Información utilizada o generada: Manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de protección del ambiente; planes de actuación en caso de emergencias; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; normas de manipulación de productos químicos. 246

247 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.6-Definir las condiciones del ambiente de trabajo y las normas de seguridad asociada al mismo. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.1-Clasificar los procesos industriales desde la perspectiva de la seguridad, identificando los tipos de riesgos asociados. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 1-Riesgos laborales. Condiciones de trabajo: - Peligro y riesgo. - Riesgos materiales. - Riesgos higiénicos. - Riesgos ergonómicos y organizativos. - Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía. - Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. - Normativa legal: Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995. Reglamentado de Servicios de Prevención. Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. - Identificación de riesgos en el puesto de trabajo (guía de identificación, riesgos para colectivos sensibles). - Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo). - Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes. 2-Medidas y medios de protección del medio ambiente: 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. - Normas de correcta fabricación. - Buenas prácticas ambientales en la familia profesional: Industrias Químicas. - Normativa española sobre prevención de riesgos ambientales. Normativa General: Constitución Española. Código Civil. La tutela penal del Medio Ambiente. Código 247

248 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. Penal R.D. Legislativo de Evaluación de Impacto Ambiental. Decreto por el que se aprueba el Reglamento de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas. - Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas Realización de búsqueda de información en Internet. debate dirigido. Descubrimiento, individualizado. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios -Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet. -Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad. Medios no especificados necesarios: Libros: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Fromativos. ISBN: Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Agustín González Ruiz y otros FC Editorial ISBN: Higiene Industrial Félix Bernal Domínguez y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Seguridad en el Trabajo Manuel Bestratén Belloví y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN:

249 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas RIESGOS GENERALES EN PLANTA QUÍMICA Y SU PREVENCIÓN. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C2: Evaluar los riesgos propios de las plantas químicas y de producción y distribución de energía y servicios auxiliares. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1-Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales. Introducción: Conocimientos CE2.1-Definir los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros). CE2.3-Describir las principales formas de intoxicación y los medios de protección empleados para su prevención. CE2.5-Identificar los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química, especialmente de los que trabajan a presión. Destrezas cognitivas y prácticas CE2.2-Clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbología asociada al producto. CE2.4-Efectuar un esquema de las principales señalizaciones de seguridad de la industria química. CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y de intervención de los productos químicos más usuales. CE2.7-Analizar la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo. Habilidades personales y sociales - Riesgos en el lugar de trabajo. El lugar de trabajo. Orden limpieza y señalización. Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo. Puertas, portones, escaleras. Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas, cargas, equipos móviles, carretillas elevadoras, otras). Real Decreto 486/1997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. - Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte. Elementos manuales y mecánicos utilizados en la manipulación de productos y materiales del almacén. Riesgos. Causas. Medidas preventivas. Levantamiento manual de cargas. Real Decreto 487/1997, sobre manipulación de cargas. - Riesgos en el uso de herramientas y maquinas. Herramientas portátiles y manuales. Riesgos. Causas. Medidas preventivas. Diseño ergonómico de la herramienta. Buenas prácticas en el uso. Maquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas: Prevención intrínseca, medidas del fabricante/diseñador, medidas de la empresa usuaria. Información y formación necesaria para capacitar al usuario de la maquina. - Riesgos eléctricos. Lesiones producidas por la corriente. Tipos de contactos eléctricos. Protección contra contactos directos. Las cinco reglas de oro. Protección contra contactos indirectos. 249

250 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. Fiabilidad de los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos. Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión. Herramientas portátiles eléctricas. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas Búsquedas en Internet. individualizado y tutorial. se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad. Medios no especificados necesarios: Libros: 250

251 Prevención De Riesgos Laborales En Empresas Químicas EDITORIAL: Publicaciones Vértice, S.L. ISBN: AÑO: 2008 Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual De Seguridad En Plantas Químicas y Petroleras José María Storch de Gracia McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: ISBN-13: QUÉ FALLÓ? Desastres en plantas con procesos químicos CÓMO EVITARLOS? Trevor Kletz McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Agustín González Ruiz y otros FC Editorial ISBN: Higiene Industrial Félix Bernal Domínguez y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Ergonomía Manuel Bestratén Belloví Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Seguridad en el Trabajo Manuel Bestratén Belloví y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Notas Prácticas ERGA FP Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NIPO: Depósito legal: M

252 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a contaminantes físicos y químicos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1-Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción: Conocimientos CE1.7-Describir las medidas de protección individual y colectiva que son propias de la actividad industrial. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.2-Analizar las medidas de seguridad en el trabajo y de higiene industrial. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención. El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones. El ambiente térmico. Condiciones termohidrométricas. - Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación de las sustancias químicas según su peligrosidad: Asfixiantes, Tóxicos, Carcinogénicos, Explosivos, Corrosivos, Mutagénicos, Comburentes, Irritantes, Teratogénicos, Inflamables, Peligrosos para el medio ambiente, Alergenos. Normativa sobre; Identificación e información de peligrosidad de los productos químicos: Etiquetado y fichas de datos de seguridad. Ejemplo de ficha de seguridad. Frases R y Frases S. Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos. Limites de exposición profesional para agentes químicos en España (INSHT). Almacenamiento. Manipulación de sustancias químicas peligrosas (trasvase, electricidad estática). Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames. Riesgos de los productos químicos (ácidos, bases, disolventes, productos inflamables, explosivos, metales pesados, contaminantes). Reactividad química y tabla de interreactividad. Transporte interno de sustancias químicas peligrosas. Tuberías. Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.). Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, 252

253 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. medida y monitorización). Evaluación de riesgo químico Planes de emergencia. en instalaciones. Contaminantes biológicos Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada: Estrategias metodológicas o actividad a realizar: Exposición teórica y práctica del contenido. Búsquedas en Internet. individualizado y tutorial. Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad. Medios no especificados necesarios: Libros: Prevención De Riesgos Laborales En Empresas Químicas EDITORIAL: Publicaciones Vértice, S.L. ISBN: AÑO: 2008 Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Agustín González Ruiz y otros FC Editorial ISBN: Higiene Industrial Félix Bernal Domínguez y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Notas Prácticas ERGA FP Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NIPO: Depósito legal: M

254 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 10 horas RIESGOS ERGONÓMICOS Y PLANES DE EMERGENCIA Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C1: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial, en lo relativo a riesgos ergonómicos y planes de emergencia. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE1.5-Identificar las medidas de seguridad en operaciones rutinarias con escaleras, carretillas, cargas y descargas y equipos móviles. Destrezas cognitivas y prácticas CE1.3-Identificar los riesgos asociados a los distintos puestos de trabajo, determinando aquellos que inciden especialmente en colectivos sensibles. CE1.4-Determinar las principales causas de accidentes en la actividad industrial, su clasificación y los estudios que se emprenden para determinar sus causas. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 1 Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos. insatisfacción laboral: El esfuerzo físico. Las posturas de trabajo. Movimientos repetitivos. La manipulación de cargas. La carga mental. La fatiga. Factores psicosociales. 2 Planes de Emergencia 3 Incendios y explosiones en la Planta Química Normativa sobre protección contra incendios. 4 Química del incendio. Factores de riesgo de incendio: comburente, calor, reacción en cadena. combustiones, consecuencias. 5 Prevención de incendios: sobre el comburente. 6 Comportamiento ante el fuego de los materiales de construcción. Reacción al fuego. Resistencia al fuego. 7 Protección de las estructuras de edificios, naves y locales. Actuación contra la propagación horizontal y vertical del incendio. Lucha contra el humo. 8 Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Detección y alarma. Tipos: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por aspiración. 9 Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia. Señalización. 254

255 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 10 Extinción. Clases de fuego. 11 Extintores. Clasificación. Placas y revisiones obligatorias. Eficacia y localización de los extintores portátiles. 12 Agentes extintores: gases (anhídrido carbónico (CO2), nitrógeno (N2), hidrocarburos halogenados); líquidos (agua, espumas); sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico). 13 Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores). 14 Instalaciones fijas de extinción: icos de agua (sprinklers). extinción por polvo. extinción con anhídrido carbónico (CO2) u otros gases. 15 Técnicas de extinción: organización, coordinación y dirección de equipos en la lucha contra incendios. 16 Prevención y protección de explosiones: de explosiones. Índice de Mond. 17 Actuación en un Plan de Emergencias: emergencia. Actuación en el conato de emergencia. Actuación en la emergencia parcial. Actuación en la emergencia general. Actuación en la evacuación. Implantación del Plan de Emergencia. 18 Actuación ante emergencias en planta química: activación de planes de emergencia. Exigencia legales y normativas. interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda 255

256 mutua. contaminación ambiental. de emergencia. Estrategias metodológicas Búsquedas en Internet. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad. Medios no especificados necesarios: Libros: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Agustín González Ruiz y otros FC Editorial ISBN: Ergonomía Manuel Bestratén Belloví Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Notas Prácticas ERGA FP Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NIPO: Depósito legal: M

257 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 DURACIÓN 10 horas NORMAS DE SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD. Logro de la siguiente capacidad: Objetivos específicos C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a normas de señalización y seguridad. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE3.2-Justificar la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de protección de las instalaciones. Conocimientos CE3.1-Describir los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros sistemas de alarma, justificando su distribución en las instalaciones del proceso. 1 Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas. normas de seguridad. 2 Señalización de seguridad en los Centros y locales de trabajo. aplicación. Requisitos que debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización. Color de seguridad. Formas geométricas de las señales. Símbolos o pictogramas. Señales gestuales. Señales acústicas. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en 257

258 cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas Búsquedas en Internet. ositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad. Medios no especificados necesarios: Libros: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Agustín González Ruiz y otros FC Editorial ISBN: Higiene Industrial Félix Bernal Domínguez y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Seguridad en el Trabajo Manuel Bestratén Belloví y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Notas Prácticas ERGA FP Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NIPO: Depósito legal: M Equipos recomendados: - Juego de señales de seguridad completo según legislación vigente: prohibición, peligro-alarma, obligación, advertencia, salvamento o de auxilio, material y equipos de lucha contra incendios. 258

259 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 6 DURACIÓN 10 horas EVALUACIÓN DE RIESGOS. REVISIONES DE SEGURIDAD E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C5: Interpretar y aplicar los planes de emergencia en las situaciones donde se requiera. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE5.1-Interpretar los planes de emergencia aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias. CE5.6-Analizar las exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia. Conocimientos CE5.2-Describir los planes de emergencia medioambiental aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias. CE5.3-Describir los documentos o trámites que aseguran la correcta notificación de la situación de emergencia, para tomar las medidas oportunas. CE5.4-Identificar las acciones a realizar y coordinar frente a los derrames o emisiones que se produzcan. CE5.5-Reconocer los criterios de activación de los planes de emergencia, en función de la categoría del accidente. 1 Aspectos generales. Metodología a aplicar. 2 Evaluación de riesgo de accidente. Métodos simplificados: El método Fine. 3 Métodos complejos de evaluación de riesgos: álisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP. 4 Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones: Revisiones no anunciadas. ficación de las revisiones. Ejecución de las revisiones. Explotación de los resultados. 5-Investigación de accidentes 6 Objetivos de la investigación. Metodología de actuación: ón de causas principales. Árbol de fallos y errores. de investigación» del INSHT. de medidas. Seguimiento de medidas. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones 259

260 de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. vo del tipo individualizado y tutorial. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad. Medios no especificados necesarios: Libros: 260

261 Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual De Seguridad En Plantas Químicas y Petroleras José María Storch de Gracia McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: ISBN-13: QUÉ FALLÓ? Desastres en plantas con procesos químicos CÓMO EVITARLOS? Trevor Kletz McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Agustín González Ruiz y otros FC Editorial ISBN: Seguridad en el Trabajo Manuel Bestratén Belloví y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Notas Prácticas ERGA FP Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NIPO: Depósito legal: M

262 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 7 DURACIÓN 10 horas PROTECCIÓN PERSONAL Y DE LAS INSTALACIONES EN PLANTA QUÍMICA. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a protección personal y de las instalaciones en planta química. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE3.4 A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de seguridad: identificar los elementos de seguridad asociados al sistema de control, explicando la función de los sistemas de alarma y justificar la redundancia de equipos como sistemas de seguridad. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 1 Equipos de protección individual: s: Protección del cráneo, de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las extremidades, de las vías respiratorias: Ropa de protección. Protección contra caídas de altura. Protección contra el riesgo eléctrico. 2 Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Prevención de fugas y derrames. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos. 3 Primeros auxilios en industria química: Acciones de emergencia Medidas ante una emergencia. Evaluar a la víctima. Traslado de accidentados. Respiración artificial. Reanimación cardiopulmonar (rcp). Posición lateral de seguridad. Atragantamientos. Asfixia. Ataque asma. Shock. Shock anafiláctico. Hemorragia. Lesión en la cabeza. Lesión de columna. Fracturas. Quemaduras. Lesiones oculares. Tóxico ingerido. Accidente eléctrico. 262

263 Estrategias metodológicas ición teórica y práctica del contenido. Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad. Medios no especificados necesarios: Libros: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual De Seguridad En Plantas Químicas y Petroleras José María Storch de Gracia McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: ISBN-13: QUÉ FALLÓ? Desastres en plantas con procesos químicos CÓMO EVITARLOS? Trevor Kletz McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Agustín González Ruiz y otros FC Editorial ISBN: Seguridad en el Trabajo Manuel Bestratén Belloví y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Notas Prácticas ERGA FP Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NIPO: Depósito legal: M

264 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 8 DURACIÓN 10 horas LEGISLACIÓN EN SEGURIDAD EN PLANTA QUÍMICA. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares, en lo relativo a legislación en seguridad en planta química. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de 1 Legislación europea y española referente a: aprendizaje: Conocimientos Contaminantes químicos. Cancerígeno. CE3.3-Identificar los diferentes agentes de Amianto. extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus aplicaciones específicas. Habilidades personales y sociales Almacenamiento de productos químicos. Explosiones. 1-Actuación responsable en la supervisión de Incendios. que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones químicos. de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de 264

265 información en Internet. Visualización de videos. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. arra. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad. Medios no especificados necesarios: Libros: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual De Seguridad En Plantas Químicas y Petroleras José María Storch de Gracia McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: ISBN-13: QUÉ FALLÓ? Desastres en plantas con procesos químicos CÓMO EVITARLOS? Trevor Kletz McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Agustín González Ruiz y otros FC Editorial ISBN: Seguridad en el Trabajo Manuel Bestratén Belloví y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Notas Prácticas ERGA FP Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NIPO: Depósito legal: M

266 UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 9 DURACIÓN 10 horas CONTAMINACIÓN AMBIENTAL EN INDUSTRIA QUÍMICA. Objetivos específicos Logro de la siguiente capacidad: C4: Establecer los medios necesarios para la observación de las medidas de protección del ambiente. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Destrezas cognitivas y prácticas CE4.2-Justificar la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes. CE4.3-Clasificar los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos. CE4.4-Analizar las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las operaciones de la planta química. Conocimientos CE4.1-Caracterizar las principales medidas sobre contaminantes y su monitorización. CE4.5-Describir los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismo. Habilidades personales y sociales 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 1 Contaminación del agua: metales, calentamiento). planta química: Tratamientos físico-químicos. Tratamientos secundarios. Legislación 2 Contaminación del aire: fuentes de emisión: Partículas en el aire. Criterios de calidad del aire: emisión e inmisión. Gases contaminantes (emisión y escapes). Dispersión de contaminantes en la atmósfera. Modelos de dispersión de contaminantes en la atmósfera. Influencia de las condiciones meteorológicas. Depuración de contaminantes atmosféricos: Depuración de contaminantes gaseosos. Depuración de partículas. 3 Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos: -químicos. en la industria: producción limpia. 4 Medidas y monitorización de contaminantes (COV, DBO, DQO, sólidos en suspensión, opacidad, otros). 5 Legislación y gestión ambiental en planta química: del impacto ambiental. ISO IPPC (Reglamento de Prevención y Control Integrado de la Contaminación). Directiva de residuos; Directiva de envases y residuos de envases 266

267 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. Estrategias metodológicas Realización de búsquedas de información en Internet. Visualización de videos. o y tutorial. Descubrimiento. Dinámica de grupo: debate dirigido. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección e internet. Fotocopias sobre los contenidos. Medios Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón e Internet. Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). Productos químicos. Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad. Medios no especificados necesarios: Libros: Seguridad y Salud en el Trabajo Mª Dolores Calvo Benedí, Sandra Ferriols Madrid y otras EDEBÉ. Ciclos Formativos. ISBN: Manual De Seguridad En Plantas Químicas y Petroleras José María Storch de Gracia McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: ISBN-13:

268 QUÉ FALLÓ? Desastres en plantas con procesos químicos CÓMO EVITARLOS? Trevor Kletz McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S.A.U. ISBN: Manual para el Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Agustín González Ruiz y otros FC Editorial ISBN: Seguridad en el Trabajo Manuel Bestratén Belloví y otros Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ISBN: Notas Prácticas ERGA FP Prevención de Riesgos Laborales para Trabajadores Jóvenes. Casos prácticos y actividades didácticas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NIPO: Depósito legal: M

269 Prácticas MF: 5 PRÁCTICA Nº: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE PERTENECE UA3 UA7 UA8 DURACIÓN 2 h. Autorización de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE). DESCRIPCIÓN: Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre Autorización de trabajos especiales y a partir de su lectura se realizaran 4 actividades. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de: 1-Analizar las medidas de seguridad en el trabajo 2-Identificar riesgos asociados a diferentes puestos de trabajo 3-Identificar los riesgos propios de las instalaciones de la industria química Caso práctico: Hugo, el responsable de mantenimiento de una empresa química, llama por teléfono a Antonio, que es un operario de su equipo, para encargarle la reparación de una avería que se ha producido en una conducción de solución de sosa cáustica de un sector de la fábrica. Se ha producido un atasco en la tubería y hay un pequeño goteo en una junta. La reparación corre prisa porque el problema afecta a la producción. Antonio le pregunta si ha tenido en cuenta que ese asunto se trata de un trabajo especial, dado que la sosa cáustica es un producto muy corrosivo y peligroso. Hugo le responde que sí y que no se preocupe. Ha estado hablando con Manolo, el responsable de ese sector de la fábrica, y ya han preparado la autorización pertinente para que pueda arreglar la avería. Antonio le pregunta si él ha visto el problema. Hugo le responde que no porque está muy ocupado pero, según le ha contado Manolo, la reparación no es muy complicada. La autorización de trabajo será de una hora y durante ese tiempo mantendrán parada la bomba de alimentación de la sosa y vaciarán la tubería. Antonio prepara el material y se va hacia el despacho de mantenimiento en busca de la autorización de trabajo. La firma sin leerla y la guarda. Después se dirige hacia el lugar de la avería. Manolo, el responsable de la sala, le está esperando. Le indica la junta que pierde y se va rápidamente, no sin antes insistirle en que se dé prisa. Antonio se queda un poco sorprendido. Lo normal es que le diera más explicaciones relacionadas con el trabajo y las condiciones de seguridad. Entonces decide mirar con detenimiento la autorización de trabajo. Se da cuenta de que el cuestionario de seguridad no está cumplimentado, que no se hace referencia a los medios de protección y que tampoco figura el tiempo que debe durar la autorización. Antonio, desconcertado, no sabe qué hacer. Cree recodar que dispone de una hora de tiempo, pero no está seguro. Finalmente, decide emprender la reparación por las urgencias y porque no la ve complicada; se trata de desconectar la brida y solucionar el atasco que se supone en un lugar próximo. Sin embargo, a medida que interviene en la avería, van surgiendo complicaciones, ya que, todo y que se abrió la válvula de vaciado de la tubería, sigue fluyendo líquido. Antonio consigue darles solución pero, cuando el trabajo está casi terminado, un enorme chorro de sosa cáustica sale proyectado por un extremo de la tubería. Por fortuna, Antonio sale ileso del accidente y da aviso inmediato a los servicios de urgencia de la empresa. Cuestiones: 269

270 1-A partir de la lectura del caso práctico, identificar los factores de riesgo existentes en la situación descrita y descubrir cuáles han sido las causas que han producido el accidente. Propuesta: Después de leer el caso, los/as alumnos/as, individualmente, identificarán y elaborarán un listado con los posibles factores de riesgo que han propiciado que se produzca la situación expuesta. A continuación, en grupos de cuatro o cinco personas tratarán estos factores y los jerarquizarán según el orden de prioridad al que, en consenso, haya llegado el grupo. Para finalizar, los representantes de cada grupo expondrán su listado definitivo y se discutirá abiertamente hasta definir los factores de riesgo que el grupo-clase considere más relevante, para llegar a la causa principal que ha originado el accidente. 2- Elaborar un doble listado de los riesgos laborales descritos en el caso y de sus posibles consecuencias, diferenciando los producidos por una deficiente organización del trabajo y los derivados de las condiciones de seguridad. Propuesta: El alumnado elaborará una lista con los riesgos detectados en la anterior actividad estableciendo, a su vez, las consecuencias negativas que puedan ocasionar sobre la salud de las personas que trabajan (quemaduras, golpes, asfixia, etc.) y también sobre la empresa (destrucción de material, paros en la producción, etc.). A su vez, diferenciarán los riesgos en función de su origen: los que se deben a problemas de organización del trabajo y los que dependen directamente de cuestiones de seguridad. Para llevar a cabo esta. Actividad el alumnado se dividirá en grupos de tres o cuatro personas y, más tarde, en el conjunto del grupo-clase deberá ponerse de acuerdo todo el alumnado. 3-Realizar un debate que sirva para valorar la importancia que tienen las autorizaciones de trabajos especiales en relación con la seguridad y la prevención de riesgos laborales. Propuesta: El profesorado puede actuar como moderador de esta actividad y, antes de iniciar el debate, hará una pequeña introducción sobre el tema, incidiendo en los factores básicos que dependen de la organización del trabajo de las empresas. Los estudiantes, individualmente, reflexionarán en torno a la pregunta: Qué sentido y finalidad tiene una autorización de trabajos especiales? Después, se dividirá la clase en dos grupos y cada uno de ellos elaborará un listado de ventajas y desventajas de dicho documento. A continuación, se llevará a cabo el debate donde cada uno de los grupos defenderá una postura a favor o en contra, mediante dos o tres representantes designados y contando con el apoyo del resto del grupo. El profesorado anotará los comentarios más relevantes y, al finalizar el debate, se realizará una recopilación de los aspectos más destacados del servicio que aporta la autorización de trabajos especiales. 4- Confeccionar una autorización de trabajos especiales siguiendo el modelo propuesto en las Normas Básicas, pero adaptado a un puesto de trabajo del centro escolar que supuestamente sea muy peligroso (aunque no lo sea) incorporando además un pequeño cuestionario de seguridad (medidas de protección y de prevención que deben respetarse en la ejecución del trabajo) para adjuntar en la autorización. Propuesta: Para realizar esta actividad el alumnado se dividirá en grupos de cuatro o cinco personas. Cada uno de estos grupos elegirá un puesto de trabajo que sea asequible de analizar, ya sea en el propio centro escolar (talleres, cocinas, laboratorios, almacenes, etc.) o bien fuera de él (empresas concertadas con las escuelas). Cada grupo deberá suponer que la autorización que diseña sirve para permitir la reparación de la instalación escogida (máquinas de impresión, tornos, hornos, aparatos de laboratorios, grúas, etc.). Para la elaboración del cuestionario de seguridad tendrán en cuenta, paso por paso, las operaciones que son necesarias efectuar para realizar el trabajo y, paralelamente, anotarán las medidas de seguridad y de prevención correspondientes a cada una de ellas. Después, cada grupo expondrá en clase el modelo de autorización diseñado, así como el cuestionario de seguridad adjunto. Al finalizar las exposiciones, todo el grupo- clase discutirá abiertamente los modelos propuestos y se consensuarán las correcciones que sean necesarias. El profesorado actuará clarificando las posibles dudas que surjan durante el desarrollo de la actividad. 270

271 MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN: Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico. PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: Se proporcionará a los/as alumnos/as la FIGURA 8 del ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 5. Todos los ejercicios pueden resolverse a partir de la discusión en grupo y de los comentarios de los/as alumnos/as. Se entiende por trabajo especiales aquellos trabajos de especial peligrosidad como la soldadura en presencia de gases inflamables, la apertura de tuberías o la entrada a espacios confinados (cisternas y pozos, silos, furgones, alcantarillas, túneles, fosos, etc.). Estos trabajos deben ser previamente autorizados para evitar accidentes como explosiones, asfixia, etc. Para garantizar esto es necesario utilizar los Permisos de Trabajo Especiales (PTE). Normas Básicas ( para la actividad propuesta 1 y 4) : 1-Se consideran trabajos especiales: trabajos en altura ocasionales; operaciones con generación de calor cerca de productos inflamables (soldaduras, esmerilado, taladrado, etc.); operaciones en instalaciones de fluidos peligrosos (reparaciones, sustitución de tuberías, etc.); operaciones realizadas en espacios confinados (interior de depósitos, cisternas, fosos y otros espacios en los que la atmósfera pueda convertirse en irrespirable) y todo tipo de trabajos en instalaciones eléctricas. 2-La Autorización debe constar de los apartados esenciales que se citan a continuación: fecha, localización del lugar de trabajo; descripción del trabajo; especificación de los riesgos existentes y previsibles; comprobación de que la instalación está en condiciones de seguridad; equipos de protección colectiva o individual que hay que usar; el nombre de las personas que autorizan la ejecución del trabajo y el nombre de la persona que vaya a intervenir y la duración de la Autorización. 3-El tiempo de validez de la Autorización de trabajo se establecerá, conjuntamente, por los responsables de la misma. Si las condiciones de seguridad cambian durante el trabajo o la duración del mismo fuera superior a la prevista, deberá renovarse el documento. La Autorización será válida sólo para un turno de trabajo. 4-En el caso de que el trabajo lo realice personal ajeno a la empresa, en la Autorización también deben figurar los datos de la empresa contratada y el teléfono de contacto para casos de emergencia. 5-Tras terminar el trabajo, la Autorización se debe entregar a la persona que lo ha autorizado (normalmente, el responsable de mantenimiento) quien a su vez dará una copia al responsable de la instalación reparada, para su conocimiento. 6-La persona responsable de la ejecución de un trabajo que re quiera Autorización deberá: cumplimentar los apartados de la Autorización que le correspondan y firmarla; no iniciar el trabajo si en la Autorización no figura toda la información imprescindible; inspeccionar el lugar de trabajo y asegurarse de que se cumplen todas las medidas de seguridad; verificar la adecuada formación de las personas que efectúen el trabajo y explicarles, detalladamente, la manera de realizarlo así como los riesgos que implica su ejecución y las medidas preventivas pertinentes. 7-En situaciones de aislamiento o de elevado peligro, deberá designar a una persona que vigile continuamente la realización de los trabajos y que sea capaz de efectuar el salvamento en el caso de una emergencia, por ejemplo, en trabajos realizados en recintos confinados (ver Erga-FP nº33). 8-La persona responsable de la instalación en donde se realiza el trabajo deberá: cumplimentar los apartados de la 271

272 Autorización que le correspondan y firmarlo; facilitar a la persona responsable de realizar el trabajo (mantenimiento de la empresa o externo) toda la información relativa a la seguridad, especificando claramente las medidas de prevención y protección necesarias; dejar practicables las instalaciones donde se debe trabajar y comprobar la disposición de las medidas de emergencia de la empresa (primeros auxilios, evacuación, etc.). 9-Las personas que realicen el trabajo deberán: firmar la Autorización después de leerla y asumir su contenido; llevarla siempre consigo; cumplir las normas de seguridad especificadas en ella; respetar la duración establecida para la Autorización; entregar el documento a la persona responsable del trabajo, una vez finalizado, y si hay cambios En las condiciones de seguridad de la instalación, interrumpir el trabajo y comunicarlo para revisar la Autorización. Edita: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Redacción y Administración: INSHT Centro Nacional de Condiciones de Trabajo. Dulcet, Barcelona. Teléfono: Ext / Fax: Internet: htp/ / cnctinsht@mtas.es Director de la Publicación: Juan Guasch Farrás. Redacción: Rosa Mª Banchs Morer, Pilar González Villegas, Jaime Llacuna Morera. Diseño y maquetación: Guillem Latorre Alcoverro, Enric Mitjans Talón. Composición e impresión: Centro Nacional de Condiciones de Trabajo NIPO: Depósito legal.- B FD 2342 ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro 1- Identificar los riesgos propios de las instalaciones de la industria química (C.E. 2.5) y de los diferentes puestos de trabajo (C.E. 1.3) Exactitud al identificar los riesgos de las instalaciones químicas Exactitud al identificar los riesgos de los puestos de trabajo 2- Analizar las medidas de seguridad en el trabajo (C.E. 1.2) 2.1- Precisión al analizar las medidas de seguridad 272

273 SISTEMA DE VALORACIÓN Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en el cuadro de la siguiente página. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente página. 273

274 SISTEMA DE VALORACIÓN DE LA PRÁCTICA RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS Identificar los riesgos propios de las instalaciones de la industria química y de los diferentes puestos de trabajo Exactitud al identificar los riesgos de las instalaciones químicas. Identifica los riesgos de las instalaciones químicas con exactitud? Exactitud al identificar los riesgos de los puestos de trabajo Identifica los riesgos de los puestos de trabajo con exactitud? Analizar las medidas de seguridad en el trabajo Precisión al analizar las medidas de seguridad Analiza las medidas de seguridad con precisión Valor mínimo exigible: 5 Valor máximo / valor obtenido: NO SI NO SI NO SI PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

275 Evaluación del módulo La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos. sobre Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no adquiridas). ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR CE1.1-Clasificar los procesos industriales desde la perspectiva de la seguridad, identificando los tipos de riesgos asociados. CE1.2-Analizar las medidas de seguridad en el trabajo y de higiene industrial. CE1.4-Determinar las principales causas de accidentes en la actividad industrial, su clasificación y los estudios que se emprenden para determinar sus causas. CE1.3-Identificar los riesgos asociados a los distintos puestos de trabajo, determinando aquellos que inciden especialmente en colectivos sensibles. CE2.2-Clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbología asociada al producto. CE2.4-Efectuar un esquema de las principales señalizaciones de seguridad de la industria química. CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y de intervención de los productos químicos más usuales. CE2.7-Analizar la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo. CE3.2-Justificar la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de protección de las instalaciones. CE3.4- A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de seguridad: identificar los elementos de seguridad asociados al sistema de control, explicando la función de los sistemas de alarma y justificar la redundancia de equipos como sistemas de seguridad. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1.-Exactitud 1.2- Organización. Escalas y ponderaciones puntos 1.3.-Planificación 1.1. El resultado a comprobar es Si 3 demostrado con exactitud No Trabaja de manera organizada Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica. 275

276 RESULTADOS A COMPROBAR CE4.2-Justificar la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes. CE4.3-Clasificar los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos. CE4.4-Analizar las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las operaciones de la planta química. 1-Actuación responsable en la supervisión de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad. 2-Cumplimiento de que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales. 3-Actuación responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente. 4-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 6-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 7-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1.-Exactitud 1.2- Organización. Escalas y ponderaciones puntos 1.3.-Planificación 1.1. El resultado a comprobar es Si Iniciativa personal demostrado con exactitud No Trabaja de manera organizada Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No Demuestra iniciativa Si 3 No 0 Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica. RESULTADOS A COMPROBAR CE5.1-Interpretar los planes de emergencia aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias. CE5.6-Analizar las exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN 1.1- Organización Planificación Escalas y ponderaciones puntos 1.1. Trabaja de manera organizada Si 3 No Planifica el trabajo Si 3 No 0 Mínimo exigible: 3 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica. 276

277 EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR CE1.5-Identificar las medidas de seguridad en operaciones rutinarias con escaleras, carretillas, cargas y descargas y equipos móviles. CE1.6-Definir las condiciones del ambiente de trabajo y las normas de seguridad asociada al mismo. CE1.7-Describir las medidas de protección individual y colectiva que son propias de la actividad industrial. CE2.1-Definir los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros). CE2.3-Describir las principales formas de intoxicación y los medios de protección empleados para su prevención. CE2.5-Identificar los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química, especialmente de los que trabajan a presión. CE3.1-Describir los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros sistemas de alarma, justificando su distribución en las instalaciones del proceso. CE3.3-Identificar los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus aplicaciones específicas. CE4.1-Caracterizar las principales medidas sobre contaminantes y su monitorización. CE4.5-Describir los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismo. CE5.2-Describir los planes de emergencia medioambiental aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias. CE5.3-Describir los documentos o trámites que aseguran la correcta notificación de la situación de emergencia, para tomar las medidas oportunas. CE5.4-Identificar las acciones a realizar y coordinar frente a los derrames o emisiones que se produzcan. CE5.5-Reconocer los criterios de activación de los planes de emergencia, en función de la categoría del accidente. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN Conocimiento y comprensión. Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto. Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de errores: cuatro errores restan 1 punto. Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación. MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. 277

278 ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 5 FIGURA 8. Autorización de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE) 278