Lorillard Tobacco Company

Transcripción

1 ESTUDIO CASE STUDY DE CASO Lorillard Tobacco Company El sistema de paletizado robótico de Intelligrated permite seguimiento y trazabilidad para garantizar la calidad constante de los productos. automatización que genera resultados

2 El sistema de paletizado robótico de Intelligrated permite seguimiento y trazabilidad para garantizar la calidad constante de los productos. El nuevo diseño del sistema reduce notoriamente el tiempo que se destina a seguir productos disconformes Lorillard utiliza 18 celdas de paletizado robótico para atender a 36 líneas de producción. Pierre Abraham Lorillard fue quien fundó la empresa de tabaco de funcionamiento ininterrumpido más antigua de los Estados Unidos en Más de 250 años después, Lorillard Tobacco produce aproximadamente 40 mil millones de cigarrillos por año, entre ellos, los de su marca insignia de cigarrillos de mentol de más ventas de los EE.UU.: Newport. En 1954, Lorillard construyó su actual sede corporativa y fábrica de cigarrillos en Greensboro, N.C. la planta de un millón de pies cuadrados de superficie cuenta con 36 líneas de embalaje que producen 41 tipos diferentes de productos para las principales cinco marcas de la empresa, Kent, True, Maverick, Old Gold y Newport. 2 Lorillard Tobacco Company

3 Los lectores de código de barras escanean las cajas antes de la paletización y las asocian con un ID de pálet exclusivo, lo que permite el seguimiento a lo largo de toda la planta. Un compromiso disciplinado con la calidad Lorillard se enorgullece de ofrecer a sus clientes un producto de alta calidad, siempre. Con la llegada de las regulaciones que impuso a la industria la Administración de Alimentos y Medicamentos de los EE.UU. en 2009, todos los fabricantes deben producir productos de tabaco de conformidad con una especificación estricta de forma de asegurar que ningún producto disconforme llegue a los consumidores. El despacho de un producto que no cumple con la especificación tiene su impacto en los costos: se pierden clientes y se corre el riesgo de afrontar los gastos de una eventual retirada del mercado. Durante todo su proceso de fabricación, Lorillard emplea sensores y sistemas de control estratégicamente ubicados para asegurar una correcta integridad del producto y embalaje, composición y tamaño. Además, la empresa realiza inspecciones constantes de garantía de calidad durante todo el ciclo de producción para detectar productos disconformes antes de que salgan de la planta. Si en una inspección de garantía de calidad se detecta algún producto defectuoso, Lorillard rastrea el recorrido que hizo el producto por la línea de embalaje original y coloca a todos los productos fabricados en esa línea en cuarentena dentro de un período de tiempo establecido. 3 Lorillard Tobacco Company

4 Lorillard utiliza equipos especiales para automatizar la producción de cigarrillos, el embalaje y el empaque de cajas. Sistema anterior de paletizado multilíneas En su planta de Greensboro, Lorillard empleó, durante más de 30 años, un sistema de paletizado multilíneas en el que las 36 líneas de producción alimentaban dos paletizadores convencionales de alta velocidad Alvey 880 de Intelligrated. Todas las líneas alimentaban los paletizadores mediante un transportador de cajas que recorría muchas millas, dijo Daniel Walker, ingeniero de personal de Lorillard. Las cajas de Newport, que se producían en muchas líneas de embalaje diferentes, terminaban todas mezcladas en una única tarima. Si bien el sistema anterior satisfacía todos los requerimientos de producción, confiabilidad y seguridad, su diseño causaba dificultades a la hora de localizar el origen de los defectos y daños en el trayecto desde las tarimas hasta las líneas de producción. Debido a que las cajas procedentes de diversas líneas de producción eran unificadas en la carga para una única tarima, la tarea de identificar la causa de los defectos como, por ejemplo, embalajes sin cerrar u otros contratiempos, implicaba mucha mano de obra. Según Randy Marshall, ingeniero sénior de personal de Lorillard, Si teníamos un problema en una línea de embalaje pero teníamos otras seis que estaban produciendo un producto perfecto, para encontrar el defecto teníamos que registrar todas las cajas producidas durante ese período de tiempo, con independencia de la línea de embalaje. Además, la mera longitud del transportador del sistema anterior requería de un alto grado de mantenimiento periódico y meticuloso para asegurar una producción fluida y evitar tiempo de inactividad imprevisto. Cuando se tiene un transportador de gran longitud, se lo debe reparar, mantener y ajustar constantemente, explica Marshall. Las cadenas se estiran, los rodillos se desgastan y se los debe reemplazar. 4 Lorillard Tobacco Company

5 La búsqueda de una solución alternativa de paletizado con un sistema sencillo de seguimiento y trazabilidad En 2008, Lorillard comenzó a investigar un sistema alternativo de paletizado que pudiera seguir fácilmente el rastro de un producto defectuoso hasta su punto de origen y seguirlo por toda la planta. La planta necesitaba contar con una nueva solución de paletizado de fin de línea con una conexión directa entre las líneas de embalaje y las tarimas, y un proceso de instalación que pudiera evitar un Los efectores de extremo, diseñados y fabricados a medida por Intelligrated, mueven cada caja a la posición de apilado. tiempo prolongado y costoso de inactividad. Para satisfacer esos requerimientos, Lorillard precisaba un enfoque de paletizado totalmente diferente al de su sistema multilíneas. Si instalábamos una nueva solución de paletizado multilíneas, tenía que estar lista en un período de tiempo muy breve, explicó Marshall. No podía imaginar cómo hacerlo, y tampoco estaba dispuesto a aceptar el riesgo de cerrar esta fábrica. Tras un proceso de investigación y licitación que se extendió a lo largo de tres años, Lorillard se decidió por una solución de paletizado robótico de su socio en manejo de material de vieja data: Intelligrated. Analizamos otros proveedores, pero Intelligrated nos conoce y sabe lo que necesitamos, expresó Marshall. Elegimos lo que pensamos era la solución más robusta al mejor precio. 5 Lorillard Tobacco Company

6 Cada celda robótica atiende dos líneas de producción y puede armar simultáneamente dos tarimas, con tamaños de cajas y patrones de apilado diferentes. La colaboración en diseño resuelve desafíos extraordinarios La operación de fin de línea de Lorillard planteaba una serie excepcional de desafíos. Uno de los más importantes era que las tarimas debían contener exclusivamente cajas de la misma línea de producción para facilitar el proceso de seguimiento y trazabilidad por toda la planta. Además, el sistema debe aceptar los ocho tamaños diferentes de caja de Lorillard, cada uno de los cuales tiene su propio patrón de apilado, y una velocidad de producción de cigarrillos de aproximadamente 8,800 unidades por minuto. Para asegurar que cada tarima sólo contuviera cajas de la misma línea de producción, los ingenieros de Lorillard e Intelligrated trabajaron en colaboración para producir una solución sencilla pero innovadora: 18 celdas de paletizado robótico, cada una de las cuales atiende a dos de las 36 líneas de producción de la planta, un diseño que incluye mucha menos longitud de transportador que antes. El cuerpo compacto del sistema robótico permite un diseño de sistema con una conexión directa entre la celda de paletizado y cada línea de producción. Es una forma muy simple de paletizar cajas, explica Marshall. Desde nuestra perspectiva de las operaciones, una línea de embalaje a una posición de apilado es una solución simple que facilita mucho nuestra trazabilidad. 6 Lorillard Tobacco Company

7 El transportador de acumulación Accuglide de Intelligrated lleva cajas a la posición de paletizado. Un vistazo al sistema Lorillard se vale de procesos altamente automatizados para enrollar individualmente los cigarrillos, colocarlos en embalaje primario y secundario y luego en cajas listas para su paletizado. Las cajas se desplazan por el transportador de acumulación Accuglide, pasan por un escáner de códigos de barras y se acumulan junto al robot, listas para el paletizado. Teniendo incorporada la base de datos interna de Lorillard, el escáner lee el código de cada caja y crea un archivo de todas las cajas destinadas a la tarima, generando un ID de tarima para su seguimiento por toda la planta. El sistema también asegura que las tarimas sólo contengan el tipo correcto de producto. Siempre hay dos productos, uno de cada línea de embalaje, que están siendo alimentados al robot a la vez, según Shannon Spurlock, ingeniero sénior de ventas de Intelligrated. Si se escanea un producto que no pertenece a una de las dos cargas activas, se notifica a un operador para que inicie un comando de fin de ejecución, y el sistema libera la carga parcialmente armada. Estando las cajas acumuladas en posición, el brazo robótico selecciona una sola caja utilizando un efector de extremo diseñado y fabricado a medida por Intelligrated, y luego deposita cada caja directamente sobre la tarima. Para la segunda capa y 7 Lorillard Tobacco Company

8 De izquierda a derecha: Randy Marshall, ingeniero sénior de personal, Lorillard; y Daniel Walker, ingeniero de personal, Lorillard. capas siguientes, el robot mueve la caja por un sistema adhesivo Lock n Pop dos boquillas rocían una cola ligera a base de agua sobre la base de la caja antes de depositarla sobre la capa de abajo para asegurar la estabilidad de la carga. Una vez que el robot termina de armar la carga, un transportador de tarimas de rodillo motorizado accionado por cadena (CDLR) doble y especialmente diseñado, mueve toda la tarima a su posición de recogida, mientras transfiere una tarima vacía a la posición de apilado. La implementación gradual del sistema y la capacitación minimizan el costoso tiempo de inactividad Para evitar el costoso tiempo de inactividad, Intelligrated se valió de un proceso de implementación gradual. La instalación de cada celda de paletizado robótico se llevó a cabo en un plazo de cuatro semanas, para lo cual fue necesario cerrar dos de las líneas de producción durante dos semanas. Después de que la primera celda de paletizado robótico finalizó las pruebas y estuvo operativa, se prosiguió con el proceso de implementación gradual hasta que se terminó de instalar la última celda robótica 22 meses después. Los componentes del sistema de Lorillard Tobacco Transportador de cajas de acumulación Accuglide de Intelligrated Solución de paletizado robótico Alvey de Intelligrated: Mecanizado de extremo de brazo diseñado y fabricado a medida 18 brazos robóticos Motoman Transportador de tarimas CDLR doble de Intelligrated Sistema adhesivo Lock n Pop de ITW (imagen a la derecha) Lector de códigos de barras 2D SICK 8 Paramount Lorillard Tobacco Citrus Company

9 Intelligrated también ofreció muchas actividades de capacitación para garantizar que el personal de Lorillard pudiera manejar y mantener cada robot. El personal operativo de Lorillard aprendió a mover los brazos robóticos valiéndose de un dispositivo didáctico, e Intelligrated coordinó cursos avanzados de mantenimiento con Yaskawa Motoman, el fabricante de los brazos robóticos del sistema. Como recurso adicional de resolución de problemas, Lorillard tiene acceso a la línea directa de asistencia al cliente de Intelligrated, que funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Como lo dijera Marshall, si bien los robots inicialmente atrajeron a curiosas multitudes de empleados durante el proceso de instalación, el personal de la planta se ha adaptado a las nuevas máquinass. Cuando instalamos el primer robot, podríamos haber montado gradas y vendido boletos!, dijo Marshall. Pero ahora los robots son simplemente otra máquina más, la gente ya no les tiene miedo. De izquierda a derecha: Randy Marshall, ingeniero sénior de personal, Lorillard y Daniel Walker, ingeniero de personal, Lorillard. Resultados El proceso de instalación gradual del sistema mantuvo conectados los sistemas de producción de la planta y los robots siguen el ritmo de producción de cigarrillos de Lorillard con facilidad. La planta también se beneficia con menores costos de mantenimiento gracias a los robots confiables y a la menor longitud del transportador. Teniendo instalado el nuevo sistema robótico, Lorillard puede rastrear el producto a nivel de caja mientras se desplaza por la planta. El personal puede identificar el producto no estándar con la línea de producción en cuestión, precisar la causa y localizar las tarimas con riesgo de tener defectos. Lorillard invierte menos horas hombre en rastrear productos disconformes como nunca antes, con mínimas posibilidades de que un producto disconforme salga de la planta Ahora tenemos un mejor seguimiento de nuestro producto, sabemos cuándo se produjo, dónde se produjo y su ubicación dentro de la planta, explica Marshall. Recomendaría a Intelligrated para proyectos futuros de automatización. Ha sido un proyecto muy largo y hemos tenido una excelente relación de trabajo con ellos. 9 Lorillard Tobacco Company

10 Acerca de Intelligrated Intelligrated es una empresa con sede en Norteamérica, proveedora líder de todo lo necesario para soluciones inteligentes de manejo automatizado de materiales que impulsan la productividad de distribución y surtido de pedidos de numerosos minoristas, fabricantes y proveedores de logística de todo el mundo. A través de una amplia cartera de equipos de automatización, software, servicio y soporte, las soluciones de Intelligrated optimizan los procesos, aumentan la eficiencia y otorgan una ventaja competitiva a las empresas. Intelligrated diseña, fabrica, integra e instala soluciones completas de automatización del manejo de materiales, que incluyen sistemas de transportadores, sistemas de clasificación, paletizadores, robótica y tecnologías de selección de artículos para pedidos, todos ellos gestionados mediante software y controles avanzados de máquinas. Entre las soluciones, se incluyen las herramientas de software de administración de mano de obra, de control de depósito (WCS) y de administración de depósito (WMS), junto con los equipos Alvey, RTS e IntelliSort, todos desarrollados por Intelligrated y líderes en la industria. Cada uno de los proyectos está respaldado por el soporte técnico multilingüe las 24 horas de los 7 días de la semana, además de por acceso a servicio durante todo el ciclo de vida a través de una red de centros de servicio nacionales, regionales y locales. Desde el concepto hasta la integración y el servicio durante todo el ciclo de vida, la automatización de Intelligrated genera éxito en la distribución y el surtido. Para más información, comuníquese con Intelligrated: info@intelligrated.com 7901 Innovation Way, Mason, Ohio LTCCS Intelligrated. Todos los derechos reservados.