LISTADO DE CURSOS RELIABILITY MANAGEMENT

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2 LISTADO DE CURSOS RELIABILITY MANAGEMENT Business School cuenta con un amplio rango de cursos que cubren todos los aspectos del Reliability Management. Mantenimiento Basado en Condición. MBC Ultrasonido,Aceite, Termografía y Vibración -RM-001 Análisis causa raíz ACR en equipos industriales. Cómo resolver problemas críticos operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación? El plan de inspección técnico y económico más conveniente. Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING. -RM-002 -RM-003 Confiabilidad Humana. Valores Ética y Liderazgo en la Empresa. -RM-004 Metodología para análisis de confiabilidad operacional (RAM Reliability-Availability-Maintainability ). Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales. Gestión del mantenimiento con microsoft Project (Maintenance Project Management). -RM-005 -RM-006 Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM (Reliability Centered Maintenance). -RM-007 Inspección basada en riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente. -RM-008 Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN ) -RM-009 Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Confiabilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del Conocimiento (Bok) de la SMRP, alineado a la generación de valor del negocio (Preparación para el examen CMRP) -RM informacion@pmm-bs.com

3 LISTADO DE CURSOS RELIABILITY MANAGEMENT Business School cuenta con un amplio rango de cursos que cubren todos los aspectos del Reliability Management. Confiabilidad Operacional como Estrategia de Negocio: Justificación Financiera & Beneficios -RM-011 Ingeniería de Fiabilidad y Gestión de Activos ISO RM-012 La Gestión del Riesgo según la Norma ISO RM-013 Reducción de Costo & Pérdidas en Mantenimiento y Confiabilidad en la Gestión de Activos -RM informacion@pmm-bs.com

4 -RM-001 Mantenimiento Basado en Condición MBC Ultrasonido, Aceite, Termografía y Vibración. El Mantenimiento Basado en Condición (MBC), evalúa el estado de los componentes de los activos físicos mediante técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las intervenciones de mantenimiento solamente cuando sean necesarias. Las técnicas de MBC buscan la prolongación de la vida útil de los componentes mecánicos, eléctricos, etc., por medio del control del desgaste. El monitoreo del control del desgaste constituye ahora uno de los principales objetivos, tanto en el diseño como en las operaciones de mantenimiento. Conocer los fundamentos y familiarizarse con el uso de las técnicas del Mantenimiento Basado en la Condición más utilizadas hoy en día. Establecer los alcances y limitaciones de cada una de las técnicas y su incorporación a un programa de mantenimiento. La experiencia que tú necesitas! Introducción. Origen de fallas en las máquinas. El principio de mirar, escuchar y sentir. Integración de tecnologías de mediciones. Las técnicas de ultrasonido. Fundamentos físicos del sonido. Espectro de sonidos. Fundamentos del ultrasonido. Sensores ultrasónicos y aplicaciones. El análisis de aceite. Fundamentos físico químicos del análisis de aceite. Visual cracking. Análisis elemental. Viscosidad absoluta y cinemática. Espectroscopia infrarroja. Análisis de partículas. Termografía. Fundamentos físicos de la termografía. Medición de la radiación infrarroja. Cámaras Infrarrojas. Reportes de termografías. Taller de simulaciones y mediciones. Análisis de vibraciones. Origen de las vibraciones. Mediciones en el dominio temporal y frecuencial. MATERIAL Apuntes electrónicos del curso. Software de procesamiento y análisis de tendencias. Normas vigentes para las tecnologías de mediciones. Plantillas de trabajo usadas en Excel de los casos analizados en el curso. Ebooks relacionados. Videos de mediciones realizadas. Relación de sitios Web relacionados. Consideraciones prácticas Las vibraciones y su medición. Sensores. El análisis de vibraciones mecánicas y sus aplicaciones. Consideraciones prácticas. La adquisición y procesamiento de la información. Revisión de conceptos de la estadística matemática. Adquisición y procesamiento de información con valor de diagnóstico. Estudios de tendencias temporales y asociadas a parámetros. Análisis de causa-efecto. Métodos de diagnóstico. Taller de simulaciones y mediciones de análisis de vibraciones. Integración de todas las tecnologías de mediciones en la gerencia del mantenimiento técnico. Principios básicos de la gerencia del mantenimiento. Software de gestión del mantenimiento. Integración de todas las tecnologías en un programa único de mantenimiento predictivo. Laboratorios virtuales. Supervisores, ingenieros y gerentes del área de mantenimiento y producción. Planificadores de mantenimiento. Analistas de vibraciones y técnicos especialistas.

5 -RM-002 Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales. Cómo resolver problemas críticos operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación? Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en Business School & UCAM Universidad Católica de Murcia. En el entorno de Gestión de Activos, la producción diferida, los impactos en la seguridad y ambiente son problemas cuyo origen es identificable en los procedimientos, diseños y pensamiento de los empleados de O&M, Operaciones y Mantenimiento. En este sentido, un ACR bien organizado puede conducir a la organización a realizar los cambios necesarios y definir tareas de mantenimiento específicas tomando en cuenta el contexto operativo de los equipos. Mostrar los fundamentos y problemas principales en los equipos rotativos. Mostrar el enfoque conceptual del ACR y proporcionar un método para la aplicación disciplinada y organizada del ACR. Actualizar al personal de mantenimiento y operaciones con las nuevas herramientas y metodologías en la solución de problemas a nivel industrial. Mostrar el camino para alimentar los planes de mantenimiento preventivo desde los ACR. VENTAJAS Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, Ph.D., que tiene una amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica. Fundamentos de equipos rotativos. Fundamentos de bombas. Fundamentos de compresores. Fundamentos de turbinas. Manejo y organización de histórico de fallas. Valor agregado de los sistemas EAM. Modos de fallas. Gestión de la información del mantenimiento y la confiabilidad. Norma ISO El predictivo y su valor en la aplicación del ACR. Aspectos conceptuales de ACR. Conceptos y definiciones básicas en la aplicación de ACR. Pasos para el ACR. Estableciendo el Qué?, Cuándo? y Dónde? La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido (Herramienta línea-tiempo). Técnicas de recolección y manejo de la información. Desarrollo de árboles lógicos para mostrar lo que ocurrió (El Cómo? y Por qué?). Validación de hipótesis (Matriz de verificación). Matriz de acción para eliminar las causas raices identificadas. MATERIAL INCLUIDO Libro: Análisis Causa Raiz ACR, Luis Amendola, Ph.D, Tibaire Depool, Ph.D, USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos *Incluidos coffee-breaks y almuerzos durante la formación. Organización de equipos de trabajo para el análisis. Pasos para organizar el equipo de análisis. Integrantes del equipo de trabajo. Por qué tener equipos de trabajo distintos para cada caso? Identificación de los fallos. Fallas esporádicas. Fallas crónicas. El fenómeno de los eventos crónicos vs esporádicos. Oportunidades encontradas en los eventos crónicos. Troubleshooting en equipos rotativos. Lista de problemas comunes y sus soluciones en equipos rotativos. Planeación de los cambios determinados. Determinación de acciones precisas y claras. Mecanismos de solicitud de trabajo. Técnica para el seguimiento de cambios propuestos. ACR y los planes de mantenimiento preventivo. Cómo alimentar los planes preventivos a partir del ACR Software de aplicación. Uso de demo para ejercicio de ACR Casos prácticos. Mantenedores, planificadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento.

6 -RM-003 Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING Casi nunca nos detenemos a pensar: por qué los equipos rotativos siguen fallando? Para minimizar los fallos de los equipos rotativos se deben mirar y atacar los problemas desde su raíz de forma efectiva, ya que analizar los fallos requiere tiempo y uso de recursos. En este sentido un primer paso es identificar qué está generando las pérdidas, cuanticar su impacto, definir una estrategia de análisis, implementar las acciones correctivas y hacer seguimiento y control a la efectividad de estas medidas. Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de análisis de fallas. Facilitar la implementación de programas óptimos para el análisis causa raíz y su retroalimentación en las estrategias de mantenimiento. Aprender a resolver los eventos que ocurren en el proceso productivo de forma efectiva y eficiente. Conocer y entender cómo se hacen los análisis de fallas en equipos rotativos, acorde a los estándares internacionales. Principios de análisis de fallas. Conceptos y definiciones. ISO & EC Clasificación de los paros. La curva de la bañera. Manejo de la información de fallas. Bitácoras de fallas. Valor agregado de los sistemas CMMS. Manejo de la información. Jerarquización de fallas. Estudio de Malos Actores. Cualitativa y cuantitativa. Análisis de pareto. Nivel jerárquico en la estructura de activos. Métodos clásicos de análisis de fallas. Troubleshooting. Causa Efecto. Cinco (5) porques. Mantenimiento predictivo y su valor agregado MATERIAL Libro Electrónico Sobre Equipos Rotativos y Guía sobre análisis de causa raíz de fallas. Manual del Participante y CD con paper, normas, videos y casos reales. Libro de Gestión de Proyectos de Activos Industriales, Ph.D. Luis Amendola. para el análisis de fallas. Técnicas. Herramientas y tecnología. Aplicaciones. Frecuencias óptimas. Criterios de aceptación y rechazo. Analizando las causas raices. Antecedentes. Tipos de ACR. Principios básicos. Aplicaciones. Activación de un ACR. El proceso de investigación. La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido. Arboles de eventos. Validación de hipótesis. Matriz de acción. Costos-Beneficios. Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, operación y mantenimiento de plantas industriales. Personal de operación, mantenimiento, materiales, seguridad, procesos y apoyo técnico que trabajen en la resolución en el proceso productivo. La experiencia que tú necesitas!

7 -RM-004 Confiabilidad Humana. Valores Ética y Liderazgo en la Empresa. Cuál es el recurso más valisoso en la empresa?las organizaciones al sufrir cambios radicales en su estructura o al identificar cambios en su entorno socio económico y de mercado deben crear mecanismos que les permita fortalecer a su capital intangible (capital humano, conocimiento, valores, cultura). No hay lugar a dudas que el capital más valioso en una empresa es su capital humano (soft). En este sentido, así como es invertido gran cantidad de esfuerzo en la mejora de la gestión de los activos físicos (hard). Para el logro del éxito de este enfoque es crucial la gestión de la conabilidad humana, lacual es inherente a la confiabilidad operacional. Gestión eficaz del tiempo y organización personal. El tiempo y su gestión. Organización personal y comportamiento ante el uso del tiempo. Planicación y organización de las actividades. Las prioridades y la delegación de las actividades. Reuniones exitosas. Fines y tipos de reuniones de trabajo. El proceso de una reunión exitosa. Roles y Estrategias. La interacción en las reuniones: La fuerza de la pregunta. Análisis de problemas y toma de decisiones. Definición de un problema. El proceso de solución de problemas. Qué es una toma de decisión. Resolución de problemas y el trabajo en equipo. El proceso eficaz de la toma de decisiones. La dimensión humana. La importancia del factor humano: El valor del compromiso. Nuevas tendencias y tecnología para la gestión del conocimiento y competencias. Innovación. Establecer un kit de gestión apoyado en técnicas y herramientas sobre los aspectos críticos de éxito en la gerencia de procesos y personas. La experiencia que tú necesitas! MATERIAL MAINTENANCE & RELIABILITY STRATEGY SERIES Confiabilidad Humana Estás seguro de querer realizar esta operación? SI Quién no ha jugado al error probable? Luis Amendola, Ph.D 1 x NO Libro: Confiabilidad humana, valores, ética & liderazgo en la empresa, José Félix Lozano, Ph.D. USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos. Gerentes, managers, revisores, superintendentes, supervisores, e ingenieros de mantenimiento, operaciones, finanzas, recursos humanos y servicios.

8 -RM-005 Metodología para Análisis de Confiabilidad Operacional (RAM Reliability - Availability - Maintainability ) Las estrategias de confiabilidad son el eslabón más importante de la gerencia integrada de activos, éstas permiten centrar los recursos con un enfoque financiero, tomando en cuenta factores de riesgos asociados al negocio y a términos de productividad; la efectiva selección y aplicación de estrategias garantiza la confiabilidad operacional de los activos físicos y del proceso. Identificar las bases teóricas para manejar las estrategias de confiabilidad y desarrollar programas considerando la criticidad, valoración del riesgo, RAM y OCR. Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de aplicación de métodos y técnicas de confiabilidad. Facilitar la implementación exitosa de programas de mantenimiento basados en confiabilidad. Aplicar las distintas tendencias de las metodologías de Gestión de Activos asociados a instalaciones industriales, para mejoramiento continuo. Fundamentos de criticidad. Definiciones. Estructuras. Aspectos operativos. Modelos cualitativos y cuantitativos. Matrices. Valoración del riesgo. Cálculo del RPN (Risk Priority Number). Gravedad. Frecuencia o probabilidad de ocurrencia. Detectabilidad. Jerarquización. Teoría de Pareto (80-20). Valor agregado. Utilización. Fundamentos en RAM (CDM). Generalidades. Gerencia de la información. Modelos de medición y control. Estrategias de recopilación y registro de la data. La influencia del factor humano. Índices de gestión del mantenimiento. Terminología. Importancia y justificación. MATERIAL Libro: Modelos mixtos de Confiabilidad, Luis Amendola, Ph.D. USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos. Software para estudios RAM. Estudios RAM (CDM). Cálculo de los índices básicos. Tiempo promedio operativo (TPO). Tiempo promedio para reparar (TPPR). Tiempo promedio entre fallas (TPEF). Confiabilidad. Disponibilidad. Mantenibilidad. Utilización. Modelos estadísticos. Herramientas para el cálculo (Software). Uso de herramienta (Software) para los cálculos. Interpretación de los Resultados. Análisis de Resultados. Proceso de toma de decisiones. Aplicaciones prácticas. Optimización costo riesgo (OCR). Fundamentos. Uso de herramienta (Software) para los cálculos. Interpretación de los Resultados. Análisis de resultados. Combinación con el RAM. Aplicaciones Prácticas. Casos prácticos. Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, mantenimiento y operaciones de plantas industriales.

9 -RM-006 Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales. Gestión del Mantenimiento con Microsoft Project (Maintenance Project Management) Éste es un seminario diseñado específicamente para la función de mantenimiento. El software para la gestión de proyectos es una herramienta que apoya a la planificación, programación, coordinación y gerencia de las tareas de las labores del mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo con las técnicas como el Gantt, Pert, CPM, EDP, ODP y otras herramientas para gestionar las OT (ordenes de trabajo). Es aplicable a una gama de funciones del mantenimiento, tanto en grandes como en pequeños proyectos; donde los mantenedores, operarios, planificadores y gestores pueden realizar la gestión de los recursos humanos y económicos para una efectiva y eficiente ejecución de sus planes. Trabajando con Microsoft Project. Qué es un Proyecto? Conceptos importantes de dirección de proyecto. Importando e ingresando datos. Técnicas de organización del mantenimiento gestión informatizada con el EAM (Enterpise Asset Management). Gestión de tareas y recursos del mantenimiento. Gestión de la OT (orden de trabajo). Organizando tareas. Identificando el camino crítico. Usando la estructura descomposición del trabajo EDT (WBS). MS PROJECT (técnicas para trabajo de mantenimiento). Gestión de aprovisionamiento de material y contratos. Control de indicadores. Análisis de riesgos Pert-Beta. Curva de la S (EVM). Gestión de informes. Gestión del presupuesto de mantenimiento. Grácos KPI (Indicadores). Casos prácticos. Ejemplos de aplicaciones industriales. Software MS Project. Proporcionar a los participantes los conceptos y herramientas del Project Management. Abordar aspectos fundamentales de planicación, programación y control en las tareas de mantenimiento considerando los tiempos y recursos. Mostrar la aplicación a las funciones de mantenimiento de las herramientas y técnicas del Project Management para una ejecución efectiva y eciente de los planes de mantenimiento. MATERIAL Libro: Estrategias y tácticas en la dirección y gestión de proyectos Project Management, Luis Amendola, Ph.D. USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos Ingenieros, planificadores de mantenimiento y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en la gestión del mantenimiento y operaciones.

10 -RM-007 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM (Reliability Centered Maintenance). Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en Business School & UCAM Universidad Católica de Murcia. La estrategia corporativa es de gran importancia para cualquier empresa. La integración de la estrategia de negocio con RCM consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuáles son sus posibles fallas, preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias tanto a nivel operativo como a nivel de impacto económico. A partir de la evaluación de las consecuencias se determinan las estrategias más adecuadas con el contexto de operación, exigido que no solo sean técnicamente factibles, sino económicamente viables. Lograr la comprensión del proceso de RCM y sus aplicaciones prácticas en las instalaciones industriales. Aprender a estimar los beneficios potenciales de las tareas de mantenimiento e identificar las oportunidades de mejora a corto, medio y largo plazo para la optimización de los activos. Conocer como identicar y caracterizar los mecanismos de deterioro presentes en los activos y clasificar los tipos de causas de falla. Conocer como evaluar de forma económica la aplicación o no de RCM. VENTAJAS Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, el cual tiene una amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica. Análisis de Confiabilidad. Confiabilidad de sistemas. Configuración en serie. Configuración en paralelo. Configuración mixta. Aplicaciones. Concepto de componente crítico. Control de confiabilidad. Aplicaciones. Mantenibilidad centrada en la confiabilidad. Concepto de mantenibilidad. Diseño de mantenibilidad. Aplicaciones. Fundamentos del mantenimiento centrado en confiabilidad RCM. Contexto operacional. Los patrones de falla y el MTBF. El proceso de falla (intervalo P- F). Las siete preguntas. Funciones y fallas funcionales. Niveles de protección. Causas raíz de falla y causas interdependientes. Diagrama de causa-efecto. Efectos de falla. Niveles de criticidad y consecuencias. Funciones y fallas ocultas. MATERIAL INCLUIDO MAINTENANCE & RELIABILITY STRATEGY SERIES Modelos Mixtos de Confiabilidad la mejor tarta del mundo Mezclando cosas buenas, obtendrás algo mejor Luis Amendola, Ph.D 5 Libro: Modelos Mixtos de Confiabilidad, Luis Amendola. USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos *Incluidos coffee-breaks y almuerzos durante la formación. Estrategias, tareas y condiciones de aplicación. Monitoreo de condición. Modificaciones menores y rediseños. Diagrama de decisión sobre tareas. Norma ISO Norma SAE JA 1011 & Sistemas/subsistemas para aplicar RCM. Causas interdependientes. Relación entre confiabilidad, costos y programas de mantenimiento. Modelo simplificado para auditoría de mantenimiento en una empresa. Aplicaciones y cálculo de los beneficios económicos para la empresa. Herramientas informáticas. EXCEL: uso del software, generación de tablas, histogramas, ajustes de datos, análisis de tendencias, etc. Graphical Analysis: empleo del software, generación de tablas, graficaciones, ajustes de datos, análisis de tendencias, etc. Aplicaciones a casos prácticos en la industria Casos prácticos: ejemplos y ejercicios. Ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, ingeniería y confiabilidad.

11 -RM-008 Inspección Basada en Riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente. Cómo seleccionar las actividades de inspección que minimicen y controlen los riesgos de fallas con consecuencias críticas? Cómo elaborar e implementar un plan de inspección? El propósito de un programa de inspección es identificar las condiciones de riesgo de falla. Es por esto, que se deben usar métodos que guíen hacia un proceso uniforme y efectivo de selección y definición de tareas de inspección en equipos, basado en la identificación de los mecanismos de degradación, la condición y velocidad de deterioro, y cuantificar los niveles de riesgos. Los planes de inspección basados en riesgo ajustados a las condiciones actuales y predicciones futuras de la planta, permiten controlar el riesgo, y el uso adecuado de los recursos destinados al mantenimiento. Explicar los fundamentos, usos y aplicación de la metodología IBR. Explicar paso a paso la implementación de la metodología cuantitativa IBR. Explicar paso a paso la implementación de la metodología cualitativa IBR. Proporcionar un método para elaborar el plan de inspección más apropiado para cada equipo. La experiencia que tú necesitas! Definiciones de inspección y riesgo. Criticidad de equipos. Definición del riesgo. Definición de un evento. Inspección de equipos. Inspección basada en riesgo. Grupo de inventarios. Procedimiento general de aplicación de la metodología IBR. Estructura de la norma API 581 para el análisis de riesgos. Procedimiento general de análisis cuantitativo. Procedimiento general de análisis cualitativo. Procedimiento general de análisis semi-cualitativo. Determinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento de falla. Ecuación de cálculo. Selección de la frecuencia genérica. Cálculo de factor de modificación de equipo. Cálculo del factor de gerencia del sistema. Probabilidad de ocurrencia ante escenario de disponibilidad de datos. Cálculo del sub-factor de modificación de equipos. Cálculo del sub-factor del módulo MATERIAL Material de apoyo y apuntes: Inspección basado en Riesgo. USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos técnico. Cálculo del sub-factor universal. Cálculo del sub-factor de mecánico. Cálculo del sub-factor de procesos. Determinación de las consecuencias de la falla en un equipo. Cálculo de la tasa y tiempo de liberación. Evaluación de consecuencias de incendio/explosión. Evaluación de consecuencias por fuga tóxica. Evaluación de consecuencias ambientales. Evaluación de consecuencias por interrupción del negocio. Estimación del riesgo cuantitativo. Elaboración de la matriz de riesgo. Interpretación de la matriz de riesgo. Análisis cualitativo del riesgo. Funciones del análisis. Procedimiento del análisis. Análisis semi-cualitativo del riesgo. Funciones del análisis. Procedimiento del análisis. Elaboración del plan de inspección. Selección de actividades de inspección. Selección de frecuencias de inspección. Gerentes, ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, especialmente del área de energía, química, petroquímica, petróleo y gas.

12 -RM-009 Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN ) EL Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología sistémica y sistemática dirigido a la detección anticipada de los modos de falla potenciales de un sistema, producto o proceso con el fin de establecer los controles necesarios que eviten o mitiguen la ocurrencia de los mismos. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta proactiva de identificación de problemas. El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF s son requeridos para todos los diseños y procesos a fin de asegurar la prevención de problemas. Proporcionar directrices establecidas en la Norma Internacional UNE-EN 60812:2008, Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento AMEF, para la conducción de estudios con la finalidad de: a) Evaluar e identificar detalladamente todos los efectos dentro de los límites definidos del sistema. b) Identificar las fallas funcionales y estimación de las medidas de severidad y probabilidad de falla. c) Determinar la criticidad para el tratamiento o mitigación de cada modo de falla con respecto a la función o desempeño del sistema y el impacto en los procesos involucrados. d) Desarrollar plan de mantenimiento efectivo para mitigar o reducir la probabilidad de falla. Introducción El AMEF. Cuándo aplicar el AMEF. Nivel de aplicación del AMEF en un sistema. Generalidades Enfoque multidisciplinario. Fallas que no son adecuadas tratar con el AMEF. Consideraciones al evaluar el impacto de una falla. Flexibilidad del AMEF. Términos y Definiciones. Propósito y objetivo del AMEF. Razones para llevar a cabo el AMEF. Tareas preliminares para el desarrollo de un AMEF Planificación del análisis. Contenido del plan. Recopilación Información y Estructura del sistema. Definición de los límites del sistema para el análisis. Niveles de análisis. Representación de la estructura del sistema. Requisitos de un diagrama de bloques. Requisitos para los diagramas de procesos. Desarrollo Metodológico del Análisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF Procedimiento del AMEF. Determinación del modo de falla. Ejemplos de modos de falla generales. Congruencia entre el nivel más bajo del sistema y los objetivos del análisis. Causas de las fallas y efectos de la falla MATERIAL Libro: Organización y Gestión de Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D. Norma UNE-EN USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos Identificación de Efectos de falla a nivel local y de sistemas. Métodos de detección. Clasificación de la severidad. Frecuencia o probabilidad de ocurrencia. Determinación de prioridades Calificación en función de la ocurrencia, severidad y detección Proceso de Análisis para AMEF Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF). Propósito del análisis del modo y criticidad de la falla (AMECF). Riesgo, R. Número de Prioridad de Riesgo (NPR), utilidad y escalas. Relación entre AMECF y análisis de riesgo. Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF). Determinación de la tasa de falla, de la probabilidad y del número de criticidad. Medición y Seguimiento Determinación de acciones preventivas y correctivas Identificación de Acciones y Planes de seguimiento Informe del Análisis. Aplicaciones Aplicación a un proyecto o proceso. Hoja de trabajo del AMEF Ejercicios en un formato de hoja de trabajo del AMEF. Ejemplos y ejercicios de elaboración de AMEF s. Mantenedores, planificadores, operarios,ingenieros de mantenimiento y profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento.

13 Socio fundador CEO & Managing Director of. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, planificación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos. CURSO -RM-010 Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Confiabilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del Conocimiento (Bok) de la SMRP, alineado a la generacion de valor del negocio El Taller de actualización y preparación para la certificación de la SMRP, se enfoca en la revisión de los principales temas que la SMRP ha definido como parte del cuerpo del conocimiento con los que debe contar el profesional del mantenimiento y la confiabilidad, para llevar de forma exitosa su gestión a nivel industrial, y que son evaluados e incluidos como temas en cada examen. Presentar los principales aspectos de las cinco áreas que conforman el cuerpo del conocimiento de la SMRP para llevar a cabo el examen de Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad CMRP. Proporcionar información que ayude a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad a mejorar el enfoque en la gestión de sus planes de administración y de activos. Compartir herramientas y una guía metodológica que les permita a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad llevar el examen de certificación de forma óptima. Reforzar competencias en las cinco áreas del cuerpo de conocimiento de la SMRP. Mantenedores, planificadores, operarios, Ingenieros de mantenimiento, de confiabilidad, profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento de activo de cualquier organización. Preparación para el Examen CMRP Revisisón de las 5 áreas del cuerpo del conocimiento Gerencia y Negocio. Confiabilidad en los procesos de Manufactura. Confiabilidad de Activos. Organización y Liderazgo. Gestión del trabajo. Gerencia y negocios Creación de la dirección estratégica y planes. Administrar plan estratégico. Medir el desempeño. Administrar plan organizacional. Comunicar a Líderes. Administración de los riesgos E.H.S. Confiabilidad en los procesos de manufactura Entendimiento de los procesos aplicables. Técnicas de mejora de procesos. Administración de los efectos del cambio en los procesos y equipos. Especificación y estándares de industrias y de procesos. Confiabilidad de equipos Determinación de expectativas de la confiabilidad de los equipos. Evaluar la confiabilidad del equipo e identificar oportunidades de mejora. Establecer estrategias de mantenimiento equipo existente. MATERIAL MAINTENANCE & RELIABILITY STRATEGY SERIES Organización y Gestión del mantenimiento Mantenimiento como negocio, Balanced Scorecard Tus activos producen o gastan? Luis Amendola, Ph.D 3 Libro: de Organización y Gestión del Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D. USB con diapositivas, artículos y revistas. Establecer estrategias de mantenimiento equipo nuevo. Selección costos- justificada de estrategia Ejecutar. Estrategia de mantenimiento a ejecutar. Revisión de la confiabilidad de equipo y ajuste estrategia de confiabilidad. Organización y liderazgo Determinar los requerimientos organizacionales. Analizar la capacidad organizacional. Desarrollo de la estructura organizacional. Desarrollo de competencias. Liderar y administrar. Gestión del trabajo Identificación del trabajo. Sistema formal de priorización. Planeación del trabajo. Programación del trabajo. Ejecución del trabajo. Documentar el trabajo ejecutado. Análisis del trabajo realizado y seguimiento. Medición de desempeño y seguimiento. Planeación y ejecución de proyectos de capital. Uso efectivo de EAM. Administración de recursos y materiales (MRO). Presentación del examen de simulación DURACIÓN 24 horas.

14 -RM-011 Confiabilidad Operacional como Estrategia de Negocio: Justificación Financiera & Beneficios Una oportunidad para la actualización de conocimientos y el pensamiento estratégico y financiero de la confiabilidad operacional, que te permitirá obtener una comprensión profunda del contexto actual del negocio, enfocar estrategias eficaces e implementar procesos de cambio efectivos, proporcionándote metodologías como RCM - RCA - RBI para optimizar la eficiencia en la gestión global de los activos, potenciar tus habilidades de liderazgo a través de la confiabilidad humana y transformar tu organización para enfrentar nuevos desafíos que necesita un gerente o profesional Senior para implementar y sostener una estrategia de confiabilidad operacional. Obtener una visión profunda del contexto actual de la confiabilidad y su impacto en el EBIT. Incorporar las últimas tendencias de gestión de la confiabilidad en la empresa. Conectar las herramientas de confiabilidad con el negocio Mejorar las capacidades de liderazgo a través de la confiabilidad humana. Demostración de los beneficios financieros de los proyectos de confiabilidad del equipo. Perfeccionar habilidades de comunicación y Networking. Confiabilidad Operacional Analizar el entorno para desarrollar una visión global y adaptando tu modelo de negocio en función de las oportunidades. Justificación técnica y económica para la implementación de técnicas y herramientas de confiabilidad (RCM-RCA- RBI) y su impacto en el negocio. Analiza los requerimientos de valor de los distintos stakeholders en la organización y su conexión con la confiabilidad operacional. Calculo de OEE (Overall Equipment Effectiveness), su impacto en el rendimiento técnico y económico de los activos a traves del ROCE Retorno sobre Capital empleado Confiabilidad desde el Diseño Estrategias de Ciclo de vida de los activos (Capex & Opex), Demostración de los beneficios financieros de los proyectos de confiabilidad del equipo. MATERIAL INCLUIDO Libro: Modelos Mixtos de Confiabilidad, Luis Amendola, Ph.D. USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos La experiencia que tú necesitas! Confiabilidad del Equipo Conectar los Indicadores Técnicos (TMEF - TPPR - TPPF Confiabilidad y Disponibilidad) con los Indicadores Económicos EBIT - ROI - ROA - ROE a través de Balance Scorecard. Calculo del costo de mantenimiento anual como % del valor de los activos (RAV) Confiabilidad Humana Maximiza tu capacidad de liderazgo y habilidades directivas para enfrentarte con éxito a los desafíos y convertirte en un líder transformador. Desarrolla una cultura organizativa que genere compromiso y Potencia tus habilidades de comunicación y negociación. Técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo aplicadas en el análisis de fallas humanas que provocan impacto en: la seguridad, el ambiente y las operaciones (Human Reliability Analysis: HRA) Este curso de confiabilidad operacional como negocio está dirigido a miembros estratégicos y tácticos con responsabilidad en los aspectos estratégicos de sus organizaciones.

15 -RM-012 Ingeniería de Fiabilidad y Gestión de Activos ISO Este curso, está dirigido a ingenieros de fiabilidad, mantenimiento y proyectos, explica los conceptos de ingeniería de fiabilidad y su alineación con la ISO de gestión de activos, para la implantación de un plan de mantenimiento apoyado en RCM (Reliability-centered Maintenance), RCA (Root Cause Analysis), RBI (Risk-based inspection) y la optimización de repuestos. Durante el curso se utilizarán normas internacionales como SAE JA 1011, ISO e ISO Cómo iniciar un proceso de optimización del ciclo de vida de sus activos?, o qué acciones llevar a cabo para preparar a la organización hacia nuevos retos?, o cómo estandarizar las operaciones de nuestras plantas o activos? Son preguntas que se hacen CEO, Accionistas, Gerentes y Líderes de Equipos. Para ello lo primero es comprender los requisitos específicos para la gestión de la fiabilidad de activos. La gestión de fiabilidad de activos busca impactar en el performance del negocio generando valor a través de los activos. Esto se traduce en optimizar el CAPEX & OPEX, identificar pérdidas de productividad, alinear las áreas de mantenimiento, operaciones, ingeniería, soporte, habilitadores y de negocio, hacia la estrategia y objetivo del negocio. Mostrar a las participantes estrategias de cómo orientar un sistema de gestión de fiabilidad de activos para impulsar los objetivos del negocio, y metodologías para la evaluación e implementación (hoja de ruta y beneficios tempranos, cambio cultural). Aprenderá a justificar la implementación de proyectos de fiabilidad técnicoeconómico, ante la dirección de la empresa bajo procesos de cambio cultural y mejora continua. Comprender los requerimientos de la norma ISO y su alineación con las estrategias de fiabilidad (RCM, RCA, RBI, RAM, LCC). Conocer los elementos de implementación requeridos por un sistema de Gestión de Activos. La ISO con otros estándares y normas. El proceso de certificación ISO ISO Cómo desarrollar una política de gestión de activos? Cómo conecto el plan estratégico de la empresa con el plan estratégico de gestión de la confiabilidad de activos? Directrices para la implementación. Roles para la gestión de activos. Etapas para la implementación (Construir la Visión y Misión). Conceptos de Performance Management. MATERIAL Libros: - Modelos mixtos de Confiabilidad, Luis Amendola, Ph.D. - Análisis Causa Raíz como negocio, Luis Amendola, Ph.D. Apuntes sobre ISO La experiencia que tú necesitas! USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas) *Incluidos coffee-breaks y almuerzos durante la formación. REALIABILITY MANAGEMENT Este curso está dirigido a ingenieros de fiabilidad, mantenimiento y proyectos.

16 -RM-013 La Gestión del Riesgo según la Norma ISO Cómo gestionar adecuadamente el riesgo para crear y proteger el valor de la organización? Cómo integrar la gestión del riesgo en los procesos de la organización y, en particular, en la toma de decisiones? La norma ISO proporciona las bases para responder a estas preguntas clave, proporcionando el marco formal y estableciendo los procesos necesarios que van a permitir: aumentar la probabilidad de alcanzar los objetivos, mejorar la identificación de oportunidades y amenazas, mejorar la seguridad y confianza de las partes interesadas, establecer una base fiable para la toma de decisiones, mejorar los controles y mejorar el aprendizaje y la resiliencia de la organización. Conocer los fundamentos de la gestión de riesgos y los sistemas de gestión de riesgos Comprender la relevancia, la estructura y el propósito de la norma ISO Describir el proceso de gestión de riesgos Aprender el proceso de construcción e implementación de un marco de gestión de riesgos. La ISO en el mundo. Relación entre ISO y otras normas. Las certificaciones G Objeto y campo de aplicación de la norma. Estructura de la ISO Ámbito de aplicación y Objetivos Principios de la gestión del riesgo. Conocer y comprender los 11 principios de la gestión del riesgo. Saber relacionar los principios con la propia organización. El marco de trabajo para la gestión del riesgo. Qué es el marco de trabajo para la gestión del riesgo. Componentes del marco de trabajo en una organización. La relación iterativa entre los componentes del marco de trabajo: Plan-Do-Check-Act. Los 7 puntos clave para diseñar el marco de trabajo (Plan). La implementación del marco de trabajo (Do). El seguimiento del marco de trabajo (Check). La mejora continua del marco de trabajo (Act). Caso Práctico: Marco de trabajo. BENEFICIOS Aumenta la resiliencia del negocio. Flexibilidad de respuesta al cambio. Comprensión y gestión del riesgo. MATERIAL INCLUIDO Apuntes sobre ISO Responsables de implantar o mantener sistemas de gestión Directivo medio o alto DURACIÓN 8 horas. La experiencia que tú necesitas! USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas). *Incluidos coffee-breaks y almuerzos durante la formación. REALIABILITY MANAGEMENT

17 -RM-014 Reducción de Costo & Pérdidas en Mantenimiento y Confiabilidad en la Gestión de Activos La consolidación de la industria y la competencia mundial están poniendo a las plantas de la actualidad bajo intensa presión financiera, y los presupuestos de operaciones y de mantenimiento están entre los primeros que se reducen. Se espera que menos personal trabajando menos horas operen y mantengan el equipo al menor costo, a la vez que entregan un mayor rendimiento, mayor disponibilidad, confiabilidad, disponibilidad y mayores ganancias con activos que se hacen cada vez más viejos. Qué Aprenderá en este Curso? Este curso, dirigido a profesionales de mantenimiento, confiabilidad, operaciones y responsables de mejora continua, aprenderán durante la capacitación a aplicar las metodologías de análisis de causa raíz RCA (Root Cause Analysis), tipificar y cuantificar el impacto, y jerarquizar los Problemas Recurrentes (Mal Actor) para Optimizar Costo Riesgo Performance, OEE Efectividad Global del Equipo y su conexión con ROCE Retorno sobre el Capital Empleado, Metodologías de Reducción de Costos en Mantenimiento y Confiabilidad, cálculo de su rentabilidad ROE Retorno sobre Capital Empleado y ROA Retorno sobre el Activo. La experiencia que tú necesitas! RCA (Root Cause Analysis) Conceptos y definiciones en la aplicación de RCA (Root Cause Analysis) Pasos para desarrollar un RCA (Root Cause Analysis), Estableciendo el Qué?, Cuándo? Y Dónde? La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido (Herramienta línea-tiempo). Técnicas de recolección y manejo de la información. Desarrollo de árboles lógicos para mostrar lo que ocurrió (El Cómo? y Por qué?). Validación de hipótesis (Matriz de verificación). Matriz de acción para eliminar las causas raíces identificadas Cuantificar impacto económico. Identificación de los fallos. Fallas esporádicas. Fallas crónicas. El fenómeno de los eventos crónicos vs esporádicos. Oportunidades encontradas en los eventos crónicos. Jerarquizar los Problemas Recurrentes Cuantificar Impacto riesgo Optimizar Costo Riesgos Performance. MATERIAL INCLUIDO Libros: - Finanzas para la Gestión de Activos, Luis Amendola, Ph.D. - Análisis Causa Raíz como negocio, Luis Amendola, Ph.D. Apuntes sobre ISO USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas) *Incluidos coffee-breaks y almuerzos durante la formación. OEE Efectividad Global del Equipo - ROCE Retorno sobre el Capital Empleado. Concepto de Productividad en máquinas Importancia del OEE dentro del sistema de gestión Indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness): Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. Claves para la mejora de la productividad a partir del OEE & ROCE. Cómo afecta el OEE al coste del producto y la rentabilidad de la empresa. Caso práctico. Metodologías de Reducción de Costos Costos en Mantenimiento y Confiabilidad Cálculo de su rentabilidad ROE Retorno sobre Capital Empleado Calculo ROA Retorno sobre el Activo. Porcentaje del valor de activos de reemplazo (RAV). BENEFICIOS Optimización de Costos en mantenimiento y operaciones, mejorar de la productividad. Profesionales de mantenimiento, confiabilidad, operaciones y responsables de mejora continua. REALIABILITY MANAGEMENT

18 Reliability Management Estos cursos están sujetos a impartirse In company por aquellas empresas que lo soliciten. En ese caso, por favor, contacte con el equipo de Business school a: informacion@pmm-bs.com informacion@pmm-bs.com