DIAGNÓSTICO RECICLAJE RCD EN ESPAÑA

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1 Guía Española de Áridos Reciclados Procedentes de Residuos de Construcción y Demolición 202/PC08/ DIAGNÓSTICO RECICLAJE RCD EN ESPAÑA Alfons Güell, Coordinador del Proyecto GEAR Enric Vázquez (UPC), Investigador Principal Elaine Varela, Dirección Técnica GREMIO DE ENTIDADES DEL RECICLAJE DE DERRIBOS

2 1. INTRODUCCIÓN Los RCD constituyen uno de los flujos de residuos más importantes de Europa, por su elevada tasa per cápita de producción y por la viabilidad técnica y económica de su reciclaje. El reciclaje de RCD es una actividad cada vez más estimulada por los países de la UE actualmente. Las experiencias europeas y japonesa demuestran que el conocimiento existente proporciona base tecnológica suficiente para el desarrollo de esta industria. En Japón, Holanda, Dinamarca, Austria, Suiza y Alemania y otros países, el reciclaje de residuos ya es una actividad consolidada y disponen de leyes exigiendo el uso de materiales reciclados en la construcción y en los servicios públicos. En España, el Ministerio de Medio Ambiente publicó en el año 2001 el Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición. El objetivo fundamental del Plan envuelve la recogida controlada, la correcta gestión ambiental, el reciclaje y la reutilización de los residuos de construcción y demolición. El período previsto de aplicación del Plan era de cinco años, y se estimó que en el año 2006 debía producirse una disminución aproximada del 10% en la generación de RCD y un nivel de reciclado del 25%. Como estudio de aplicación de áridos reciclados, es relevante el trabajo de asistencia técnica realizado en 2005 por el GERD (Gremio de Entidades del Reciclaje de Derribos) para el Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas CEDEX, del Ministerio de Fomento y del Ministerio de Medio Ambiente, para el Estudio sobre la Utilización de Áridos Reciclados en la Construcción de Carreteras. Sin embargo, a pesar de que se están llevando a cabo en España importantes acciones en el ámbito tanto de la normativa como de la investigación de los áridos reciclados de RCD, hace falta una acción más amplia destinada a concretar especificaciones técnicas y directrices de aplicación y control de sus usos. Según datos elaborados por la asociación GERD, obtenidos de la Estadística anual de precios y tarifas del sector, la producción de RCD el año 2007 fue de 35 millones de toneladas. Aproximadamente un 15% de estos residuos fueron reciclados y transformados en materiales secundarios para la construcción, mientras que el 50% se eliminaron de forma incontrolada. 202/PC08/

3 2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL RECICLAJE DE RCDS El diseño y la construcción de plantas de RCD en España están condicionados por distintos aspectos de carácter económico, técnico y legal. Desde el punto de vista económico, se considera que el envío de residuos hacia una planta de reciclaje es una alternativa rentable cuando el coste de eliminación de estos residuos es suficientemente elevado (debido a las grandes distancias de transporte y/o las altas tasas de vertedero) en comparación con los costes de selección en origen y del propio proceso de reciclado. Así que, la implantación de plantas de reciclaje está vinculada a los siguientes condicionantes económicos: La adecuación de las instalaciones de eliminación al Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. Su adaptación produce un incremento general de la tasa de vertido; La reducción del número de vertederos autorizados genera, en consecuencia, un incremento de las distancias y de los costes de transporte de los RCD a esas instalaciones; La aplicación de impuestos especiales relacionados con la eliminación de RCD en vertederos para incentivar el reciclaje. Se puede citar el caso de Madrid, por ejemplo, en el que el canon de vertedero ha pasado en 9 meses de 1 a 12 euros/m3 (22), o el canon de 3 /t de Catalunya. En lo que se refiere a los condicionantes legales más relevantes, se destacan: Real Decreto 1481/2001, indicado anteriormente, que regula las condiciones de construcción, explotación y control de vertederos; Decisión 2003/33/CE, del Consejo, de 19 de diciembre de 2002, que establece los criterios y procedimientos de admisión de residuos en los vertederos; Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de RCD. II Plan Nacional Integrado de Residuos de Construcción y Demolición , que se refiere a la gestión ambiental de los RCD en España; 202/PC08/

4 Entre los condicionantes técnicos, es relevante destacar el cuidado necesario con la segregación y preparación del material antes de entrar en el proceso productivo; la existencia o no de un mercado real de áridos reciclados; la necesidad de gestionar los elementos contaminantes e impropios; y la necesidad de garantizar una continuidad de las características, propiedades y cantidad producida. Con el objetivo de conocer la realidad actual del reciclaje de RCD en España, se ha realizado una recolección de datos referentes a las plantas recicladoras operativas en el país. El estudio ha incluido la realización de visitas tanto a las plantas de reciclaje participantes de proyecto, como plantas de reciclaje dispuestas a colaborar con el proyecto. Los datos solicitados han sido: Tipología de la planta; Calidad de los materiales recibidos y control de recibimiento; Complejidad tecnológica: líneas de producción, trituración, clasificación mecánica, tromeles, cribas, clasificación manual, cabinas de triaje, eliminación de impropios, separación, materiales metálicos y separación magnética. Productos comercializados y tipos de aplicaciones recomendadas por los productores, Ejemplos de obras realizadas con los productos comercializados en la planta. Figura 1.1. Cantidad de plantas de reciclaje estudiadas por comunidad 202/PC08/

5 2.1. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Los procesos tecnológicos del reciclaje de RCD en España tienen como objetivo la producción del árido reciclado con granulometría y composición definidas. Constan básicamente de los siguientes procesos: Clasificar (proceso de separación más refinado de las partículas de residuo producidas que utiliza métodos de separación por gravedad a través del uso de agua o aire, permitiendo también la eliminación de substancias peligrosas). Trituración (proceso mecánico de reducción del tamaño de las partículas y, consecuentemente, también de separación de componentes diferentes del residuo); Tamizar (proceso de separación de las partículas en granulometrías específicas); Generalmente, las plantas de reciclaje poseen el mismo concepto básico de instalaciones de producción de áridos naturales. Fundamentalmente las plantas presentan los mismos elementos que la industria minera (machacadoras y/o molino, cribas y mecanismos transportadores). Requieren, además, equipos para la eliminación de contaminantes que, en el caso de las plantas más sencillas, son los electroimanes para la separación de elementos férricos. Las plantas de producción de áridos reciclados pueden incluir también el tratamiento para materiales con orígenes diversos. El proceso de reciclado puede hacerse en instalaciones fijas, usualmente ubicadas en los mismos vertederos de inertes que sirven a la ciudad, o en instalaciones móviles, ubicadas en la propia obra generadora del residuo. La mayoría de las plantas de reciclaje analizadas están consideradas fijas aunque presenten equipamientos móviles. Del total de las plantas visitadas 46% son fijas, 43% son semi-móviles y solo 11% son móviles (Figura 3.2). El esquema de producción de una planta de reciclaje, generalmente se compone por todas o algunas de las etapas presentadas en la tabla 3.1. Los criterios de diseño de una planta de reciclaje varían mucho para cada planta. Puede comprender: una o dos líneas de producción, tromeles, cribas, trituración primaria y/o secundaria, clasificación mecánica y/o manual, cabinas de triaje, limpieza por aspiración y/o fase acuosa, y/o separación de materiales férricos. 202/PC08/

6 Tabla 2.1. Esquema general de procesos de una planta de reciclaje Etapa Tipo de proceso Proceso Manual Control organoléptico inicial (color, olor y textura) Control de entrada Manual y/o informático Documentación de origen Manual Identificación de contaminaciones Manual y/o informático Pesaje Manual Definición de acopios especificos por material de entrada Manual Separación manual en acopio Pre tratamiento (separación de entrada) Separación mecánica en acopio (uso de Mecánico martillos, palas y retroexcavadoras) Pre cribado Mecánico Alimentador pre-cribador Tromell Clasificación y limpieza Manual Mecánico Cabina de triaje Tromell Electroimanes Lavadoras Sopladores Trituración Primaria o secundaria Mecánico Ciclón Mandíbula Impacto Conos Cribado Mecánico Cintas y criba Control y Separación de Entrada Las plantas de reciclaje analizadas realizan, en su mayoría, el control de recepción a través de inspección visual (91%), pesaje (82%) y clasificación inicial (85%). También realizan el control con registros (64%). Sin embargo, se evidencia la necesidad de empleo de albaranes más detallados que indiquen claramente un control de origen y cantidad de residuos (figura 3.4). Cerca de 75,6% de las plantas realizan la identificación de contaminantes en la entrada del residuo en la planta. De este total, 64,6% (48,9% de las plantas analizadas) realizan la identificación para separar el material en la planta mientras que 35,3% (26,7% de las plantas analizadas) realizan la identificación para aceptar o no aceptar el residuo, en función de un porcentual de aceptación pre establecido por la administración de la planta. Solo 2,2% del total de plantas analizadas acepta todo tipo de residuo que llega al local. 202/PC08/

7 Respecto al acopio de entrada del RCD, la mayoría de las plantas tiene más de uno (58%), especificados por (Figura 3.6): la calidad del material recibido (RCD limpio o sucio), la composición (predominantemente de hormigón o mixto), y/o el tamaño de los RCD recibidos. El uso de acopios específicos de entrada está relacionado con las líneas de producción de la planta y la demanda de áridos de la región. Pre cribado El pre cribado consiste en la separación de los áridos de poca o excesiva granulometría de los más pequeños y aprovechables. Este procedimiento previo al proceso de trituración y clasificación puede tener como objetivo: Controlar el tamaño de entrada de materiales al triturador primario. En este caso, el sistema en general es compuesto por un alimentador pre cribador. El material obtenido por la primera criba es la alimentación de la línea de clasificación o del molino primario, mientras que el rechazo es acopiado para posterior reducción con auxilio de martillos. Separar los materiales con granulometría más fina que no necesiten pasar por trituración y clasificación. En este caso, el sistema en general es compuesto por una criba de corte. El material obtenido por la primera criba es acopiado para como un producto final, mientras que el rechazo sigue para la línea de clasificación o del molino primario. Normalmente el todo uno o el fino generado a partir del pre cribado son considerados de calidad inferior al material de misma granulometría producido al final del proceso de trituración por pr4esentar gran contenido de tierra y arena. El material pre cribado es acopiado separadamente de su material equivalente triturado, y comercializado para aplicaciones más sencillas. Cerca de 76% del total de plantas analizadas presentan sistema de pre cribado. Clasificación y limpieza En la etapa de clasificación tiene lugar la adecuada separación de los materiales heterogéneos que componen los residuos. En este proceso se separan los materiales pétreos (hormigón, ladrillo, mampostería y cerámica) de los no pétreos (metales, madera, plásticos, etc.). Para separar los materiales de los residuos minerales existen diversos tipos de dispositivos. La Tabla 2.4 presenta un resumen de los principales métodos de separación de impurezas, 202/PC08/

8 relacionadas con diferencias especificas entre el residuo de hormigón y cerámico y demás materiales. Tabla 2.4. Técnicas de clasificación del RCD Técnica de clasificación Aquamotor system Coal-spiral Separación por color Machacadora asociada a corrientes de Foucault Separación por cama fluida Grab cane Separación manual Humphrey spiral Jigging Detector por infrarrojo Separación magnética Cribado Tipo Material de entrada Diferencia existente Parámetros Base de agua Base de agua En seco En seco / Base de agua Base de agua En seco En seco Base de agua Base de agua En seco En seco En seco / Base de agua Materiales leves y pesados Materiales con distintas densidades (<3mm) Materiales con distintas colores Partículas grandes con metales no magnéticos Materiales con distintas densidades Materiales leves y pesados Materiales leves y pesados Materiales con distintas densidades (<3mm) Materiales con distintas densidades (<3mm) Materiales con distintas densidades Materiales con metales férricos o oxido de acero Materiales con distintos tamaños Método térmico Base de agua - Peso / Densidad Densidad Color Tamaño de la partícula / metal no magnético Densidad Tamaño de la partícula Tamaño de la partícula Densidad Densidad Densidad Susceptibilidad magnética Tamaño de la partícula Propiedad térmica (retracción) Rápido flujo de agua Rápido flujo de agua / cantidad de alimentación Separación visual Tamaño de partícula / corriente eléctrica Tamaño de partícula y densidad / suministro de agua Tamaño de la partícula Tamaño de la partícula Densidad de la partícula / cantidad de alimentación / suministro de agua Densidad de la partícula / rapidez y frecuencia del flujo de agua Densidad (identificación por infrarrojo) / separación por aire Corriente eléctrica Tamaño de la partícula a ser removida Temperatura o tiempo Tamizado por viento Base de agua Materiales leves Peso Fuerza del viento Entre las plantas de reciclaje analizadas, los sistemas de clasificación y limpieza identificados son tromeles, cribas, cabinas de triaje, eletro imanes, sopladores, lavadoras y ciclones. 202/PC08/

9 Los tipos de clasificación más usuales son la separación magnética (cerca de 93% del total de las plantas), y la separación en cabina de triaje (cerca 71% del total de las plantas). La separación magnética se emplea básicamente para separar el acero. En la mayoría de los casos, se realiza justo después del machaqueo, tanto en la trituración primaria como la secundaria, para evitar que el acero suelto dañe las cintas transportadoras. El sistema corresponde al envío por cinta del material machacado hasta una cinta magnética rotatoria o fija. Figura 2.5. Sistemas de clasificación existentes en las plantas de reciclaje analizadas Respecto a los sistema de limpieza, la mayoría de las plantas de reciclaje fijas existentes poseen un flujo de aire y/o un dispositivo a base de agua para la separación (cerca de 71% de las plantas analizadas). Gran parte de las plantas de reciclaje españolas solo utilizan dispositivos basados de la separación del flujo de aire (cerca de 47% de las plantas analizadas), aunque la técnica a base de agua proporciona una calidad mejor. Esto se debe a la complejidad de los sistemas hidráulicos y al aspecto económico inherente a eso. Cerca de 16% de las plantas presentan tanto sistemas en seco como en agua, mientras 9% solo presentan sistemas de procesamiento en agua (figura 2.6). Figura 2.6. Sistemas de limpieza existentes en las plantas de reciclaje analizadas 202/PC08/

10 Trituración Un sistema de reciclaje puede comprender uno o varios tipos de trituración en los que se pueden emplear diferentes tipos de maquinaria. La Tabla 2.7 presenta un resumen comparativo de las características a considerar de los tres tipos de maquinaria existentes. Generalmente, la elección de los tipos a emplear depende principalmente de tres factores: consumo de energía, coste de producción y calidad del producto. Tabla 2.7. Propiedades de los equipos de machaqueo existentes Propiedad Mandíbulas Conos Impacto Capacidad Alta Media Bajo Coste de producción Bajo Medio Alto Desgaste Bajo Bajo Alto Calidad del árido Baja Medio Alto Contenido de finos Bajo Medio Alto Consumo de energía Bajo Medio Alto La forma de producción de los áridos reciclados es un aspecto muy importante del reciclaje ya que los procesos de trituración pueden contribuir para la obtención de un árido de mejor calidad. Mediante sucesivos procesos de machaqueo se puede reducir considerablemente la cantidad de mortero adherido. Cerca de 54% del total de plantas se caracteriza por presentar trituración primaria (casi siempre con machacadora de mandíbula) y secundaria (casi siempre con machacadora de impacto). Solo 11% de las plantas analizadas no presentan cualquier tipo de sistema de trituración. La figura 3.9 indica los porcentuales de los tipos de trituración encontrados en las plantas visitadas. Figura 3.9. Sistemas de trituración existentes en las plantas de reciclaje analizadas 202/PC08/

11 La granulometría de los áridos reciclados provenientes del machaqueo de RCD depende fundamentalmente del tipo de trituración al cual se sometió. La fracción gruesa producida por las plantas productoras de árido reciclado presenta generalmente un coeficiente de forma, un índice de lajas y una granulometría adecuadas para el empleo del material en hormigón. De la misma forma que el árido reciclado de hormigón, el árido reciclado cerámico presenta mejores resultados cuando es sometido a un segundo proceso de trituración. La realización de una segunda etapa de machaqueo, tanto con machacadora de rodillo como con de impacto, permite mejorar la forma laminar y angulosa del árido reciclado cerámico, dejándolo más esférico y menos laminar. Es importante destacar, sin embargo, que la selección y complejidad del sistema de reciclaje utilizado dependerá del grado necesario de procesamiento del RCD, que viene determinado por: la aplicación final del material reciclado: el diseño del proceso de producción de áridos reciclados para aplicación en hormigón, por ejemplo, es diferente del que requiere el proceso de producción de áridos reciclados para aplicación en relleno o subbases en firmes para carreteras; la cantidad de impurezas que contenga el residuo a ser procesado: la calidad del residuo recibido en la planta deberá indicar hasta que punto los mecanismos de eliminación de impurezas deberán ser utilizados en el procesamiento. Productos La oferta de productos comercializados identificada se presenta coherente con la realidad actual de la industria del reciclaje de RCD. Aunque en habitualmente el producto con predominancia de material cerámico se denomina comercialmente con el nombre de árido cerámico, la presencia de áridos reciclados de hormigón y áridos no ligados en esos materiales es importante. Por lo que en esos casos, para efectos de análisis del material en este documento, estos productos son considerados áridos mixtos. De las plantas de reciclaje analizadas: Cerca de 57% de las plantas solo produce el árido mixto; Cerca de 30% de las plantas produce tanto árido reciclado mixto como de hormigón; Solo 13% solo produce el árido reciclado de hormigón Al analizar las informaciones por las fracciones de áridos comercializados, se identifica que la mayor oferta de árido reciclado mixto y árido reciclado de hormigón se da en las fracciones todo uno y media (grava y gravilla). Del total de productos identificados: 202/PC08/

12 El 29% son áridos reciclados mixtos en la fracción todo uno y el 21% en la fracción media; El 13% son áridos reciclados de hormigón en la fracción todo uno y 12% en la fracción media; 2.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS ÁRIDOS RECICLADOS Composición En la clasificación propuesta en el proyecto de norma pren , se ha desconsiderado las subcategorías que comprenden la categoría B (Elementos de albañilería). En esta categoría, han sido considerados los materiales clasificados como ladrillos, tejas y azulejos. Se ha realizado registros fotográficos de los materiales clasificados. La figura 3.14 presenta los rangos máximo y mínimo y la media encontrados para cada tipo de elemento identificado en los áridos reciclados analizados. Como resultado, se ha identificado la presencia casi constante de tres tipos de elementos principales: residuos cerámicos y de mampostería, residuos de hormigón y áridos no ligados. Figura Media y rangos máximos y mínimos de los elementos que componen los áridos reciclados analizados 202/PC08/

13 Respecto a los rangos obtenidos para los demás elementos: Solo cuatro ensayos (cada uno referente a una planta distinta) han presentado una cantidad de asfalto relevante (> 10%), lo que indica que este tipo de composición es un reflejo del tipo de material de origen procesado en la época del ensayo. Solo dos ensayos (cada uno referente a una planta distinta) han presentado una cantidad relevante de otros materiales, lo que indica que este tipo de composición es un reflejo de algún problema puntual de interpretación de la norma o del sistema mecánico de clasificación de la planta. Al analizar en particular los tres elementos principales evidenciados en la composición de los áridos reciclados ensayados, se han establecido nueve categorías, definidas en función de la cantidad de cada uno de los elementos principales por orden de relevancia. La figura 3.15 indica los rangos máximo y mínimo de los tres elementos principales cuando aparecen respectivamente como el primer, el segundo y el tercer elemento de mayor incidencia. 1º elemento en mayor cantidad 2º elemento en mayor cantidad 3º elemento en mayor cantidad Figura Rangos máximos y mínimos de los 3 elementos principales que componen los áridos reciclados analizados por orden de relevancia 202/PC08/

14 2.3. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS ÁRIDOS RECICLADOS EXPERIENCIAS HISTÓRICAS Con el objetivo de determinar la situación actual de uso de los áridos reciclados en España, se ha analizado datos históricos de la experiencia práctica, a través de la recogida de informaciones técnicas sobre obras relevantes realizadas con áridos reciclados suministrados por las empresas de reciclaje participantes. La actividad, a cargo de las empresas de reciclaje participantes, ha consistido en: seleccionar las obras más emblemáticas o significativas realizadas con sus áridos reciclados. contactar con las empresas promotoras de las obras, para acceder a los resultados de la puesta en obra y, si procede, al seguimiento posterior. recoger datos sobre las obras seleccionadas, a través de la aplicación de fichas técnicas. Como resultado se han identificado/registrado 39 obras realizadas en las comunidades de Cataluña, Asturias, Galicia, Madrid y Castilla La Mancha (figura 3.35). Figura Obras registradas por comunidad Se han considerado tanto obras ya realizadas como actuales, teniendo en cuenta su importancia. Sin embargo, la mayoría (cerca de 82%) de obras registradas son actuales, con fecha de finalización entre los años de 2006 y 2008 (figura 3.36). 202/PC08/

15 Figura Obras registradas por año de finalización Solo 10% de las obras analizadas han producido sus áridos in situ, indicando la clara tendencia del mercado del reciclaje español al reciclaje en la planta. Figura Obras registradas por modo de producción de los áridos reciclados De las 39 obras analizadas, se han identificado 56 productos reciclados adoptados en diferentes tipos de aplicaciones. La mayoría de los productos reciclados aplicados en estas obras (60,8% del total) son áridos reciclados en la fracción todo uno (37,5% son todo uno mixto, 17,9% son todo uno de hormigón y 5,4% son todo uno asfaltico). Los rangos granulométricos máximo y mínimo de los áridos utilizados en las obras analizadas se presentan en la figura 3.38: los áridos en la fracción todo uno presentaban fracciones entre 0 y 50 mm, los áridos reciclados con fracción entre 0 y 12 mm eran utilizados / comercializados como finos; 202/PC08/

16 los áridos reciclados con fracción entre 12 y 80 mm eran utilizados / comercializados como grava y gravilla; los áridos reciclados con fracción entre 60 y 300 mm eran utilizados / comercializados como machaca. Figura Composición y fracción granulométrica de los áridos reciclados utilizados en las obras registradas Respecto a los tipos de obras analizadas y usos aplicados a los áridos reciclados en ellas (figura 3.39), se observa que gran parte de las obras (48,2%) son de vías de acceso a urbanizaciones, obras, vertederos y otros. La mayor parte de los productos reciclados aplicados en estas obras (77%) han sido utilizados como áridos para bases y sub-bases (en general en las obras de vías de acceso, pistas deportivas, pavimentos de hormigón, naves, aparcamiento y caminos rurales, forestales y particulares). Figura Tipos de obras analizadas y usos aplicados a los áridos reciclados en ellas 202/PC08/

17 La cantidad de áridos reciclados empleada en las obras analizadas es variable. La mayor incidencia ha sido de obras que han utilizado entre 1001 y 5000 toneladas por aplicación (25%). El 29% de las fichas técnicas no han presentado esta información (figura 3.40). Figura Cantidad de áridos reciclados empleados en las obras analizadas Al relacionar la fracción y composición de los áridos reciclados analizados con los usos al cual han sido empleados, se observa que, del total de productos analizados, la mayor parte de áridos reciclados mixtos se aplica como todo uno en bases y sub bases de firmes. La misma tendencia es observada entre los áridos reciclados de hormigón (figura 3.41). Figura Áridos reciclados por composición, fracción y aplicación 202/PC08/

18 Solo 4% de los productos reciclados analizados han sido utilizados en una mezcla con árido convencional y/o otro tipo de residuo. Cerca de 96% de los productos aplicados han sido utilizados integralmente para la aplicación propuesta (figura 3.42). Figura Modo de empleo de los áridos reciclados empleados en las obras analizadas Las recomendaciones / observaciones hechas durante la realización de estas obras se han limitado a seguir los procedimientos realizados con el material convencional y aumentar la humectación de los áridos para mejora del proceso de compactación. Respecto a la realización de ensayos de laboratorio para control de calidad de las obras, se ha documentado que 52% de los productos reciclados han pasado por algún tipo de ensayo de control en la planta, 21% de los productos han sido sometidos a ensayos de control en la planta e in situ en la obra al cual serian aplicados y solo 2% han realizado ensayos de control únicamente in situ. Cerca de 25% de los productos reciclados aplicados no han presentado ninguno tipo de control de calidad (figura 3.43). Figura Control de calidad de los áridos reciclados empleados en las obras analizadas Pocas plantas han presentado un sistema de control de calidad definido. La mayoría realiza ensayos de acuerdo con las necesidades de un cliente u obra específicos. 202/PC08/

19 El análisis de las obras también ha consistido en la recopilación de los informes de ensayos disponibles realizados para la obra o para la planta en la época de la obra. La ausencia de un método estandarizado específico de control de calidad para este tipo de áridos, y la poca experiencia en los controles químicos a los áridos naturales, influye en las diferencias de ensayos realizados en las plantas de reciclaje españolas, que dependen en gran medida del criterio del facultativo de la obra donde se aplica el producto. Sin embargo, se observa una cierta homogeneidad en los ensayos realizados, que tienden a ser los propios de los áridos naturales, destacando la importancia del control de la granulometría, la limpieza de los áridos y el contenido en materia orgánica. Entre los resultados recopilados (designados en este documento de ensayos históricos, dado que han sido realizados sin el control del equipo investigador del proyecto), se han identificado algunas conclusiones. Los cuatro parámetros más habituales en los datos históricos han sido: el Coeficiente Los Ángeles (%), el Equivalente de Arena (%), el Índice de Lajas y el Contenido de Sulfatos (%). Todos los parámetros, con excepción del equivalente de arena, han presentado valores máximos y mínimos similares entre los áridos reciclados mixtos y de hormigón. Los valores medios también son similares entre los dos tipos de áridos. Sin embargo, los amplios intervalos de valores enseñan la heterogeneidad característica de los áridos reciclados, que se muestran especialmente en el equivalente de arena para áridos mixtos y el índice de lajas, para los dos tipos de áridos. Se remarca que los resultados analizados han sido realizados en condiciones no controladas. Han sido recompilados con el objetivo de identificar los datos disponibles en la experiencia práctica del mercado del reciclaje. 202/PC08/