Parte 2: Requisitos de calidad completos (ISO :2005) LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

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1 norma española UNE-EN ISO Septiembre 2006 TÍTULO Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos Parte 2: Requisitos de calidad completos (ISO :2005) Quality requirements for fusion welding of metallic materials. Part 2: Comprehensive quality requirements. (ISO :2005). Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques. Partie 2: Exigences de qualité complète. (ISO :2005). CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO :2005, que a su vez adopta la Norma Internacional ISO :2005. OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 729-2:1995. ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 14 Soldadura y Técnicas Conexas cuya Secretaría desempeña CESOL. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 37548:2006 LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: 17 Páginas AENOR 2006 Reproducción prohibida C Génova, MADRID-España Teléfono Fax Grupo 13

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3 NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN ISO Diciembre 2005 ICS Sustituye a EN 729-2:1994 Versión en español Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos Parte 2: Requisitos de calidad completos (ISO :2005) Quality requirements for fusion welding of metallic materials. Part 2: Comprehensive quality requirements. (ISO :2005). Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques. Partie 2: Exigences de qualité complète. (ISO :2005). Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweiβen von metallischen Werkstoffen. Teil 2: Umfassende Qualitätsanforderungen. (ISO :2005). Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza. CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles 2005 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

4 UNE-EN ISO : PRÓLOGO Esta Norma EN ISO :2005 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 44 Soldadura y técnicas conexas en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 121 Soldadura, cuya Secretaría está desempeñada por DIN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de junio de 2006, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de junio de Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 729-2:1994. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza. DECLARACIÓN El texto de la Norma Internacional ISO :2005 ha sido aprobado por CEN como Norma Europea EN ISO :2005 sin ninguna modificación.

5 - 5 - UNE-EN ISO :2006 ÍNDICE Página PRÓLOGO OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN NORMAS PARA CONSULTA TÉRMINOS Y DEFINICIONES UTILIZACIÓN DE ESTA PARTE DE LA NORMA ISO REVISIÓN DE LOS REQUISITOS Y REVISIÓN TÉCNICA SUBCONTRATACIÓN PERSONAL DE SOLDEO PERSONAL DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS EQUIPOS SOLDEO Y ACTIVIDADES RELACIONADAS CONSUMIBLES DE SOLDEO ALMACENAMIENTO DE MATERIALES BASE TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDEO INSPECCIÓN Y ENSAYOS NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTORAS CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DEL EQUIPO DE MEDICIÓN, INSPECCIÓN Y ENSAYO IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD REGISTROS DE CALIDAD... 15

6 UNE-EN ISO : PRÓLOGO ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica. Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las Directivas ISO/IEC. La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para su votación. La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos miembros con derecho a voto. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma internacional puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de cualquiera o todos los derechos de patente. La Norma ISO ha sido elaborada por el Comité Técnico ISO/TC 44, Soldadura y técnicas conexas, Subcomité SC 10, Unificación de requisitos en el campo del soldeo de metales. Esta segunda edición anula y sustituye a la primera (ISO :1994), que se ha revisado desde el punto de vista técnico. La Norma ISO 3834 consta de las siguientes partes, bajo el título general de Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos: Parte 1: Criterios para la selección del nivel apropiado de los requisitos de calidad. Parte 2: Requisitos de calidad completos. Parte 3: Requisitos de calidad normales. Parte 4: Requisitos de calidad elementales. Parte 5: Documentos exigibles para cumplir los requisitos de calidad de las Normas ISO , ISO o ISO NOTA Está en preparación el Informe Técnico ISO/TR , Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 6: Guía para la implantación de la Norma ISO Las solicitudes de interpretaciones oficiales de cualquier aspecto de esta parte de la Norma ISO 3834 deberían dirigirse a la Secretaría del Subcomité ISO/TC 44/SC 10, a través del Organismo de Normalización nacional correspondiente, de los que se puede encontrar una lista completa en la página web

7 - 7 - UNE-EN ISO : OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta parte de la Norma ISO 3834 define los requisitos de calidad completos para el soldeo por fusión de materiales metálicos tanto en talleres como en instalaciones en obra. 2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). ISO , Requisitos de Calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 1: Criterios para la selección del nivel apropiado de los requisitos de calidad. ISO :2005, Requisitos de Calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 5: Documentos necesarios para demostrar la conformidad con los requisitos de calidad de ISO , ISO o ISO TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los fines de esta norma se aplican los términos y definiciones dados en la Norma ISO UTILIZACIÓN DE ESTA PARTE DE LA NORMA ISO 3834 Para obtener una información general sobre la utilización esta norma, se debe consultar la Norma ISO Para cumplir los requisitos de calidad que se dan en esta norma, se debe verificar la conformidad con los documentos relevantes indicados en la Norma ISO En ciertas ocasiones, por ejemplo cuando la fabricación se ajusta mejor a las Normas ISO o ISO , o cuando no se realicen actividades particulares, tales como el tratamiento térmico, los requisitos detallados en esta norma pueden modificarse o eliminarse selectivamente. En los casos restantes, los requisitos contenidos en esta norma deben adoptarse en su totalidad. 5 REVISIÓN DE LOS REQUISITOS Y REVISIÓN TÉCNICA 5.1 Generalidades El fabricante debe revisar los requisitos contractuales y cualquier otro requisito, conjuntamente con cualquier dato técnico facilitado por el comprador o datos internos cuando la construcción es diseñada por el fabricante. El fabricante debe establecer que toda la información necesaria para llevar a cabo las operaciones de fabricación está completa y disponible antes del comienzo del trabajo. El fabricante debe declarar su capacidad para cumplir todos los requisitos y debe asegurar una adecuada planificación de todas las actividades relacionadas con la calidad. El fabricante revisa los requisitos para verificar que el conjunto del trabajo está dentro de sus posibilidades, que dispone de recursos suficientes para cumplir los plazos de entrega y que la documentación es clara e inequívoca. El fabricante debe asegurar que cualquier variación entre el contrato y cualquier presupuesto previo está identificada, y que se notificará al comprador cualquier cambio de programa, coste o cambio de ingeniería que pueda producirse. Las indicaciones del apartado 5.2 se tienen normalmente en cuenta durante, o con anterioridad, a la revisión de los requisitos. Las consideraciones del apartado 5.3 forman parte, usualmente, de la revisión técnica y deben tenerse en cuenta durante la etapa de planificación inicial. Cuando no existe contrato, por ejemplo en artículos fabricados para ser almacenados, el fabricante debe tomar en consideración los requisitos del apartado 5.2 mientras lleva a cabo la revisión técnica (véase el apartado 5.3).

8 UNE-EN ISO : Revisión de requisitos Los aspectos a considerar deben incluir los siguientes: a) la norma de producto a utilizar, conjuntamente con cualquier requisito complementario; b) requisitos reguladores y legales; c) cualquier requisito adicional determinado por el fabricante; d) la capacidad del fabricante para cumplir los requisitos prescritos. 5.3 Revisión técnica Los requisitos técnicos que se deben considerar deben incluir los siguientes: a) especificación del metal o metales base y propiedades de la unión soldada; b) requisitos de calidad y de aceptación para las soldaduras; c) situación, accesibilidad y secuencia de las soldaduras, incluyendo accesibilidad para la inspección y para los ensayos no destructivos; d) las especificaciones de los procedimientos de soldeo, procedimientos de los ensayos no destructivos y procedimientos de tratamientos térmicos; e) el método a utilizar para la cualificación de los procedimientos de soldeo; f) la cualificación del personal; g) selección, identificación y/o trazabilidad (por ejemplo, para materiales o soldaduras); h) disposiciones para el control de la calidad, incluyendo cualquier implicación de un organismo de inspección independiente; i) inspecciones y ensayos; j) subcontratación; k) tratamiento térmico post-soldadura. l) otros requisitos de soldeo, por ejemplo: ensayos de consumibles por lotes, contenido de ferrita del metal de soldadura, tratamiento de envejecimiento, contenido de hidrógeno, respaldo permanente, empleo del granallado, acabado superficial, perfil de soldadura; m) empleo de métodos especiales (por ejemplo, para conseguir una penetración completa sin respaldo cuando se suelda desde un solo lado); n) dimensiones y detalles de las preparaciones de bordes y de la soldadura terminada; o) soldaduras a efectuar en el taller, o en otra parte; p) condiciones ambientales relevantes para la aplicación del proceso (por ejemplo, condiciones a temperatura ambiente muy baja o cualquier necesidad de proporcionar protección contra condiciones climatológicas adversas); q) tratamiento de las no conformidades.

9 - 9 - UNE-EN ISO : SUBCONTRATACIÓN Cuando un fabricante vaya a subcontratar servicios o actividades (por ejemplo: soldeo, inspección, ensayos no destructivos, tratamiento térmico) toda la información necesaria para cumplir los requisitos correspondientes debe ser facilitada por el fabricante al subcontratista. El subcontratista debe proporcionar los registros y documentos de su trabajo como le hayan sido especificados por el fabricante. Los subcontratistas deben trabajar bajo las órdenes y responsabilidad del fabricante y cumplir en su totalidad los requisitos relevantes de esta parte de la Norma ISO El fabricante debe asegurarse de que el subcontratista puede cumplir los requisitos de calidad que se hayan especificado. La información que ha de ser facilitada por el fabricante al subcontratista debe incluir todos los datos relevantes de la revisión de los requisitos (véase el apartado 5.2) y la revisión técnica (véase el apartado 5.3). Si fuese necesario, se pueden especificar requisitos adicionales para asegurar que el subcontratista cumple los requisitos técnicos. 7 PERSONAL DE SOLDEO 7.1 Generalidades El fabricante debe disponer del suficiente personal competente para la planificación, ejecución y supervisión de la producción soldada de acuerdo con los requisitos especificados. 7.2 Soldadores y operadores de soldeo Todos los soldadores y operadores de soldeo deben estar cualificados mediante las pruebas apropiadas. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO :2005, en la tabla 1 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión. 7.3 Personal de coordinación del soldeo El fabricante debe disponer de personal adecuado para la coordinación del soldeo. Tales personas con responsabilidad en actividades de calidad, deben tener la suficiente autoridad para disponer cualquier acción que sea necesario llevar a cabo. Las tareas y responsabilidad de estas personas deben estar claramente definidas. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO :2005, en la tabla 2 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión. 8 PERSONAL DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS 8.1 Generalidades El fabricante debe disponer de suficiente personal competente para la planificación, ejecución y supervisión de la inspección y ensayo de la producción soldada de acuerdo con los requisitos especificados. 8.2 Personal de ensayos no destructivos El personal de ensayos no destructivos debe estar cualificado. Para la inspección visual puede que no se requiera un ensayo de cualificación. En este caso, la competencia debe ser verificada por el fabricante. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO :2005, en la tabla 3 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión.

10 UNE-EN ISO : EQUIPOS 9.1 Instalaciones de producción y ensayo Cuando sea necesario, estarán disponibles los siguientes equipos: fuentes de energía y otras máquinas; equipos para la preparación superficial y de bordes y para corte, incluyendo el corte térmico; equipos para tratamiento de precalentamiento y postcalentamiento, incluyendo indicadores de temperatura; plantillas y útiles; grúas y equipo de manutención empleado para la producción; equipo de protección del personal y otros equipos de seguridad, directamente relacionados con los procesos de fabricación aplicables; hornos, estufas, etc., empleados para el tratamiento de los consumibles de soldeo; instalaciones de limpieza superficial; instalaciones para ensayos destructivos y no destructivos. 9.2 Descripción de los equipos El fabricante debe mantener una relación del equipo esencial utilizado para la producción. Esta relación debe identificar los principales equipos, dato esencial para la evaluación de la capacidad y posibilidad de los talleres. Incluye, por ejemplo: capacidad máxima de las grúas; tamaño máximo de los componentes que se pueden manipular en el taller; capacidad de los equipos de soldeo mecanizado o automático; dimensiones y temperatura máxima de los hornos para tratamiento térmico postsoldeo; capacidades del equipo de doblado, curvado y corte. Del resto de los equipos sólo es necesario especificar el número total aproximado por cada tipo (por ejemplo, número total de fuentes de energía para los diferentes procesos de soldeo). 9.3 Idoneidad de los equipos Los equipos deben ser adecuados para las aplicaciones a desarrollar. NOTA La cualificación de los equipos de calentamiento y de soldeo no es normalmente requerida, a menos que así se especifique. 9.4 Equipos nuevos Después de la instalación de equipos nuevos (o remodelados), deben llevarse a cabo los ensayos adecuados de los mismos. Los ensayos deben verificar el funcionamiento correcto de los equipos. Los ensayos deben llevarse a cabo y documentarse de acuerdo con las normas apropiadas, cuando sean aplicables.

11 UNE-EN ISO : Mantenimiento de los equipos El fabricante debe tener planes documentados para el mantenimiento de los equipos. El plan debe asegurar revisiones periódicas de aquellas características de los equipos que controlen las variables recogidas en las especificaciones de procedimientos correspondientes. Los planes pueden limitarse a aquellas características que son esenciales para asegurar la calidad de la construcción soldada. Ejemplos de tales características son los siguientes: condiciones de las guías en los equipos para corte térmico, en los útiles para soldeo mecanizado, etc.; condiciones de los amperímetros y voltímetros, caudalímetros, etc., utilizados para la operación de los equipos de soldeo; condiciones de los cables, mangueras, conectores, etc.; condiciones de los sistemas de control en los equipos de soldeo mecanizado y/o automatizado; condiciones de los instrumentos para medir temperaturas; condiciones de los alimentadores de alambres y de los conductos. No debe utilizarse equipo defectuoso. 10 SOLDEO Y ACTIVIDADES RELACIONADAS 10.1 Plan de producción El fabricante debe elaborar un plan de producción adecuado. Dicho plan debe incluir, al menos: la especificación de la secuencia por la cual la construcción va a ser fabricada (por ejemplo, con piezas individuales o por subconjuntos, y el orden de la secuencia final de ensamblaje); la identificación de los procesos individuales requeridos para fabricar la construcción; las referencias a las especificaciones de procedimiento apropiadas para el soldeo y procesos asociados; la secuencia en la que las soldaduras van a ser efectuadas; el orden y tiempo en el cual los procesos individuales van a llevarse a cabo; la especificación para la inspección y ensayos, incluyendo la participación de cualquier organismo de inspección independiente; las condiciones ambientales (por ejemplo, protección contra el viento y la lluvia); la identificación por lotes, componentes o piezas, según sea apropiado; asignación del personal cualificado; establecimiento de cualquier ensayo de producción.

12 UNE-EN ISO : Especificaciones del procedimiento de soldeo El fabricante debe preparar las especificaciones de procedimientos de soldeo y asegurar que se utilizan correctamente durante la producción. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO :2005, en la tabla 4 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión Cualificación de los procedimientos de soldeo Los procedimientos de soldeo se deben cualificar antes de la producción. El método de cualificación debe estar de acuerdo con las normas de producto correspondientes, o como esté establecido en la especificación. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO :2005, en la tabla 5 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión. NOTA La cualificación de otros procedimientos puede ser un requisito en las normas de producto y/o especificaciones correspondientes Instrucciones de trabajo El fabricante puede utilizar directamente la especificación del procedimiento de soldeo con objeto de instruir a los soldadores. Alternativamente, puede utilizar instrucciones específicas de trabajo. Tales instrucciones de trabajo se preparan a partir de una especificación de procedimiento de soldeo cualificada y no requieren cualificación independiente Procedimiento para la preparación y control de los documentos El fabricante debe establecer y mantener procedimientos para la preparación y control de los documentos de calidad correspondientes (por ejemplo, especificación del procedimiento de soldeo, registro de cualificación del procedimiento de soldeo, certificados de cualificación de los soldadores y operadores de soldeo). 11 CONSUMIBLES DE SOLDEO 11.1 Generalidades Deben especificarse las responsabilidades y los procedimientos para el control de los consumibles de soldeo Ensayos por lotes Sólo se requieren ensayos por lotes de los consumibles si se especifica Almacenamiento y manipulación El fabricante debe elaborar y aplicar procedimientos para el almacenamiento, manipulación, identificación y utilización de consumibles de soldeo, que eviten la absorción de humedad, oxidación, daño, etc. Los procedimientos deben estar de acuerdo con las instrucciones facilitadas por el suministrador. 12 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES BASE El almacenamiento debe ser tal que el material, incluido el facilitado por el cliente, no pueda ser dañado. Su identificación debe mantenerse durante el almacenamiento.

13 UNE-EN ISO : TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDEO El fabricante debe ser totalmente responsable de la especificación y de la aplicación de cualquier tratamiento térmico postsoldeo. El procedimiento debe ser compatible con el metal base, la unión soldada, construcción, etc. y estar de acuerdo con la norma de producto y/o requisitos especificados. Durante el proceso se debe efectuar un registro del tratamiento térmico. El registro debe demostrar que se ha seguido la especificación y debe ser trazable al producto particular. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO :2005, en la tabla 6 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión. 14 INSPECCIÓN Y ENSAYOS 14.1 Generalidades La inspección y los ensayos deben aplicarse en los momentos apropiados del proceso de fabricación para asegurar la conformidad con los requisitos del contrato. La situación y frecuencia de las inspecciones y/o ensayo dependerá del contrato y/o de la norma del producto, del proceso de soldeo y del tipo de construcción (véanse los apartados 5.2 y 5.3). NOTA El fabricante puede llevar a cabo ensayos adicionales sin restricción alguna. No es necesario realizar informes acerca de tales ensayos Inspección y ensayos antes del soldeo Antes del comienzo del soldeo se debe verificar lo siguiente: adecuación y validez de los certificados de cualificación de los soldadores y de los operadores de soldeo; adecuación de la especificación del procedimiento de soldeo; identificación del metal base; identificación de los consumibles de soldeo; preparación de la unión (por ejemplo, forma y medidas); ensamblaje, posicionado y punteado; cualquier requisito especial de la especificación del procedimiento de soldeo (por ejemplo, prevención de las deformaciones); adecuación de las condiciones de trabajo para el soldeo, incluyendo condiciones ambientales Inspección y ensayos durante el soldeo Durante el soldeo se debe verificar con la periodicidad apropiada, o por seguimiento continuo, lo siguiente: parámetros esenciales del soldeo (por ejemplo, corriente de soldeo, tensión del arco y velocidad de avance); precalentamiento/temperatura entre pasadas; limpieza y aspecto de los cordones y pasadas del metal de soldadura; resanado de la raíz; secuencia de soldeo;

14 UNE-EN ISO : utilización y manejo correcto de los consumibles; control de deformaciones; cualquier examen intermedio (por ejemplo, control dimensional); Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO :2005, en la tabla 7 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión Inspección y ensayos después del soldeo Después del soldeo, se debe verificar la conformidad con los criterios de aceptación correspondientes mediante: inspección visual; ensayos no destructivos; ensayos destructivos; forma, aspecto y dimensiones de la construcción; resultados y registros de las operaciones postsoldeo (por ejemplo, tratamientos térmicos postsoldeo, envejecimiento). Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO :2005, en la tabla 8 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión Estado de la inspección y ensayos Se deben tomar las medidas apropiadas para conocer el estado de inspección y ensayos de la construcción soldada, por ejemplo, marcando el elemento o mediante una hoja de ruta. 15 NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTORAS Se deben tomar medidas para controlar los elementos que no estén conformes con los requisitos especificados, para evitar su aceptación involuntaria. Cuando la reparación y/o la modificación sean llevadas a cabo por el fabricante, la descripción de los procedimientos apropiados deben estar disponibles en todos los puestos de trabajo donde se lleve a cabo la reparación y/o modificación. Cuando la reparación o la modificación se hayan efectuado, los elementos deben re-inspeccionarse, ensayarse y examinarse de acuerdo con los requisitos originales. También se deben implantar medidas para evitar la repetición de las no conformidades. 16 CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN DEL EQUIPO DE MEDICIÓN, INSPECCIÓN Y ENSAYO El fabricante debe ser responsable de la calibración o validación adecuada de los equipos de inspección, medición y ensayos. Todos los equipos utilizados para evaluar la calidad de la construcción deben estar convenientemente controlados y deben calibrarse o validarse con una periodicidad especificada. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO :2005, en la tabla 9 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión.

15 UNE-EN ISO : IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD Cuando sea requerido, la identificación y trazabilidad se debe mantener a lo largo de todo el proceso de fabricación. Los sistemas documentados para asegurar la identificación y trazabilidad de las operaciones de soldeo deben incluir, cuando sea requerido: identificación de los planes de producción; identificación de las hojas de ruta; identificación de las situaciones de las soldaduras en la construcción; identificación de los procedimientos y personal de ensayos no destructivos; identificación de los consumibles para el soldeo (por ejemplo, designación, nombre comercial, fabricante del consumible y números de colada o lote); identificación y/o trazabilidad del material base (por ejemplo, tipo, número de colada); identificación de la situación de las reparaciones; identificación de la situación de los accesorios temporales; trazabilidad de los equipos de soldeo totalmente mecanizados o automáticos a soldaduras específicas; trazabilidad de los soldadores y operadores de soldeo a soldaduras específicas; trazabilidad de las especificaciones de procedimiento de soldeo a soldaduras específicas. 18 REGISTROS DE CALIDAD Los registros de calidad deben incluir, cuando sea aplicable: registro de la revisión de los requisitos o de la revisión técnica; documentos de inspección de materiales; documentos de inspección de los consumibles; especificaciones de los procedimiento de soldeo; registros del mantenimiento de los equipos; registros de los ensayos de cualificación de los procedimientos de soldeo (WPQR); certificados de las cualificaciones de los soldadores y operadores de soldeo; plan de producción; certificados del personal de ensayos no destructivos; especificaciones y registros de los procedimientos de tratamiento térmico; procedimientos y registros de los ensayos destructivos y no destructivos; informes de control dimensional; registros de las reparaciones e informes de no-conformidades; otros documentos que sean requeridos. Los registros de calidad se deben conservar por un período mínimo de 5 años, en ausencia de algún otro requisito específico.

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17 UNE-EN ISO :2006 ANEXO NACIONAL (Informativo) Las normas europeas o internacionales que se relacionan a continuación, citadas en esta norma, han sido incorporadas al cuerpo normativo UNE con los códigos siguientes: Norma Internacional Norma UNE ISO UNE-EN ISO ISO UNE-EN ISO ISO UNE-EN ISO ISO UNE-EN ISO

18 Dirección C Génova, 6 Teléfono Fax MADRID-España