CAPITULO I... 1 INTRODUCCIÓN... 1

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1 INDICE CAPITULO I... 1 INTRODUCCIÓN ANTECEDENTES Y MOTIVACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA SOLUCIÓN PROPUESTA OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS ALCANCES RESULTADOS ESPERADOS CAPITULO II ASPECTOS TEÓRICOS MANTENIMIENTO INTRODUCCIÓN AL TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL OBJETIVOS TPM PILARES BÁSICOS DEL TPM FILOSOFIA 5S EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (OEE) CAPITULO III DESCRIPCIÓN EMPRESA Y PROCESO PRODUCTIVO DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA CONTINENTAL CONTITECH UBICACIÓN GEOGRÁFICA LINEAMIENTOS GENERALES DE LA EMPRESA LINEAMIENTOS GENERALES DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DESCRIPCIÓN PROCESO PRODUCTIVO Y ANALISIS ZONA PILOTO CORREA TRANSPORTADORA PROCESO FABRICACIÓN CAUCHO SECTOR MEZCLADOR EQUIPOS INVOLUCRADOS EN EL AREA PILOTO DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS PLANTA SANTIAGO CAPITULO IV iv

2 4 SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN CONTINENTAL CONTITECH S.A., PLANTA SANTIAGO DE CHILE GESTIÓN ACTUAL DE MANTENIMIENTO ANALISIS DE LA MADUREZ ORGANIZACIONAL CAPITULO V DISEÑO DE ESTRATEGIA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE TPM EN CONTINENTAL CONTITECH S.A METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN PARA EL DISEÑO DE LAS ESTRATEGIAS ESTADO ACTUAL DE LOS EQUIPOS MEDICIÓN DE PÉRDIDAS EN LOS EQUIPOS IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS CRÍTICOS PÉRDIDAS POR PARADAS PROGRAMADAS PÉRDIDAS PROGRAMADAS POR EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN PÉRDIDAS POR FALLAS EN LOS EQUIPOS PÉRDIDAS POR PREPARACIÓN Y AJUSTES PERDIDAS POR FALLAS EN EL PROCESO PÉRDIDAS POR REDUCCIÓN DE VELOCIDAD Y RENDIMIENTO PÉRDIDAS DE CALIDAD Y REPROCESOS EN TRABAJOS CÁLCULO DEL OEE PROPUESTA DE ACTIVIDADES NECESARIAS PARA MEJORAR LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS PÉRDIDAS POR FALLAS O AVERÍAS PÉRDIDAS POR TIEMPOS DE CONFIGURACIÓN (SET-UP) PARA EL CAMBIO DE PRODUCTO PÉRDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS MENORES PÉRDIDAS POR REDUCCIÓN DE VELOCIDAD PÉRDIDAS POR DEFECTOS EN EL PRODUCTO Y EN EL PROCESO PÉRDIDAS EN FASE INICIAL O PUESTA EN MARCHA ANALISIS DE RECURSOS HUMANOS PROPUESTA DE ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACION 5S Y MANTENIMIENTO AUTONOMO IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 SS. Y MANTENIMIENTO AUTÓNOMO PLANTEAMIENTO DE LA SITUACIÓN ACTUAL RESPECTO AL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO SEIRI SEITON MANTENIMIENTO AUTONOMO EDUCACIÓN Y FORMACIÓN DEFINICIÓN DEL COMITÉ DE COORDINACIÓN Y NOMBRAMIENTO DE LOS RESPONSABLES Y SUS FUNCIONES v

3 CAPITULO VI EVALUACION ECONÓMICA CAPITULO VII CONCLUSIONES CONCLUSIONES RECOMENDACIONES CAPITULO VIII BIBLIOGRAFIA CAPITULO IX ANEXOS ANEXO A. TABLAS DE CAPACITACIONES NECESARIAS A REALIZAR ANEXO B. MODELO DE TARJETAS 5S ANEXO C. EVALUACIÓN DE LUGAR DE TRABAJO vi

4 INDICE DE FIGURAS FIGURA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO FIGURA MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL FIGURA PILARES TPM PROPUESTOS POR CBS FIGURA METAS DE MEJORAS DE PÉRDIDAS CRÓNICAS PROPUESTA POR NAKAJIMA FIGURA 2.5. ESQUEMA Y FÓRMULA DE CÁLCULO DE LA DISPONIBILIDAD FIGURA 2.6. ESQUEMA Y FÓRMULA DE CÁLCULO DE EFICIENCIA FIGURA CORREA TRANSPORTADORA PRODUCIDA EN CONTITECH FIGURA ORGANIGRAMA CONTITECH CHILE FIGURA ALMA DE CORREA TRANSPORTADORA FABRICADA EN CONTITECH FIGURA PROCESO DE ELABORACIÓN DE CAUCHOS. FUENTE CONTINENTAL A.G FIGURA SISTEMA DE INGRESO DE NEGRO DE HUMO Y SILICA FIGURA PIZARRA INFORMATIVA ZONA DE PESAJE FIGURA CONTENEDORES DE INGREDIENTES DE LAS MEZCLAS FIGURA SISTEMA DE PESAJE QUÍMICOS DOSIFICADOS FIGURA SISTEMA DE ALIMENTACIÓN MEZCLADOR INTERNO FIGURA MEZCLADOR INTERNO O BANBURY FIGURA MOLINO DOBLE MEZCLADOR FIGURA BATCH-OFF: SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CORREA FIGURA SALIDA Y ALMACENAMIENTO DE CAUCHO FIGURA DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS EN LA PLANTA ACTUALMENTE FIGURA TIPOS DE MANTENIMIENTO APLICADO ACTUALMENTE EN CONTITECH FIGURA PLANILLA IDENTIFICACIÓN EMPRESA FIGURA PLANILLA CRITICIDAD RUTAS DE INSPECCIÓN FIGURA PLANILLA MANEJO DE LA INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS FIGURA PLANILLA ESTADO DEL MANTENIMIENTO ACTUAL FIGURA PLANILLA ANTECEDENTES COSTOS DE MANTENIMIENTO FIGURA PLANILLA EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO FIGURA RESUMEN AUDITORIA DE MANTENIMIENTO CONTINENTAL CONTITECH FIGURA GRÁFICO RESUMEN CRITICIDAD DE RUTAS DE INSPECCIÓN FIGURA GRÁFICO RESUMEN AUDITORIA INFORMACIÓN DE EQUIPOS FIGURA GRÁFICO RESUMEN AUDITORIA MANTENIMIENTO ACTUAL FIGURA GRÁFICO RESUMEN AUDITORIA COSTOS DE MANTENIMIENTO FIGURA GRÁFICO RESUMEN EFECTIVIDAD FIGURA PLANILLA ANÁLISIS DE MADUREZ ORGANIZACIONAL FIGURA GRÁFICO RESUMEN ANÁLISIS DE MADUREZ ORGANIZACIONAL vii

5 FIGURA PLANILLA RESUMEN EXPLICATIVA DE PUNTOS A MEJORAR FIGURA METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN PARA DISEÑAR LAS ESTRATEGIAS PARA IMPLEMENTAR TPM FIGURA DATOS PROMEDIOS PERIODO DE ESTUDIO, RECOPILADOS EN CINCO MESES FIGURA ANÁLISIS DE PARETO - ZONA PILOTO FIGURA GRÁFICO DE PÉRDIDAS POR PARADAS PROGRAMADAS POR DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO FIGURA GRÁFICO PÉRDIDAS POR PARADAS PROGRAMADAS POR DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN FIGURA GRÁFICO PÉRDIDAS POR FALLA EN EQUIPOS FIGURA GRÁFICO PORCENTAJES DE MINUTOS DE PÉRDIDAS EN ZONA PILOTO FIGURA GRÁFICO PÉRDIDAS POR PREPARACIÓN Y AJUSTES FIGURA GRÁFICO PÉRDIDAS POR FALLAS EN OPERACIONES DE EQUIPOS FIGURA GRÁFICO PÉRDIDAS POR PARADAS MENORES FIGURA GRÁFICO PÉRDIDAS POR REDUCCIÓN DE VELOCIDAD FIGURA GRÁFICO PÉRDIDAS POR RENDIMIENTO ZONA PILOTO FIGURA GRÁFICO CALIDAD DE PRODUCTOS FIGURA GRÁFICO PÉRDIDAS DE CALIDAD FIGURA TABLA RESUMEN DATOS CÁLCULO DEL OEE FIGURA GRÁFICO DE BARRAS DE OEE OBTENIDO MENSUALMENTE EN LA ZONA PILOTO FIGURA PÉRDIDAS POR DEFECTOS EN EL PRODUCTO O EN EL PROCESO FIGURA DATOS ANÁLISIS MTBF BANBURY FIGURA GRÁFICO DE TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS ACTUAL (MTBF) FIGURA DIAGRAMA ISHIKAWA MOTOR 6000 VOLT. MOLINO DOBLE MEZCLADOR FIGURA DIAGRAMA ISHIKAWA ENFRIADOR. BATCH-OFF FIGURA 5.22.DIAGRAMA ISHIKAWA SECADOR. BATCH-OFF FIGURA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EN BASE A LOS DIAGRAMAS DE ISHIKAWA VISTOS ANTERIORMENTE FIGURA RESUMEN DE ANORMALIDADES A RECONOCER POR LOS OPERADORES MANTENEDORES FIGURA TARJETAS DE IDENTIFICACIÓN MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FIGURA PROPUESTA DE CRONOGRAMA IMPLEMENTACIÓN 5S Y MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FIGURA PLANIFICACIÓN DE CAPACITACIONES FIGURA 6.1. COSTOS IMPLEMENTACIÓN 5S Y MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FIGURA 6.2. COSTOS MANTENCIÓN MEJORAS, COSTOS HORAS IMPRODUCTIVAS FIGURA 6.3. COSTOS EQUIPO TPM FIGURA 6.4. VALORES DE TRABAJO FIGURA 6.5. INGRESOS PROYECTADOS CON AUMENTO OEE FIGURA 6.6. FLUJO DE CAJA IMPLEMENTACIÓN 5S Y MA FIGURA LÍNEA DE TIEMPO PARA ANÁLISIS DE VAN, TIR FIGURA 6.8. CALCULO VAN, viii

6 FIGURA 9.1. PROPUESTA DE TARJETAS 5 S PARA CONTITECH FIGURA 9.2. EVALUACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO. PASO NECESARIO PARA APROBAR 5 S Y COMENZAR CON MANTENIMIENTO AUTÓNOMO ix

7 INDICE DE TABLAS TABLA ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LLEGAR A CERO AVERÍAS TABLA CAPACITACIÓN BÁSICAS NECESARIAS EN NIVELACIÓN ACADÉMICA TABLA CAPACITACIÓN NECESARIAS MANTENIMIENTO x

8 GLOSARIO TPM; Total Productive Maintenance (Mantenimiento Productivo Total) MTTR; Mean Time to Repair (Tiempo medio en reparación de una falla). MTBF; Mean Time Between Fail (Tiempo medio entre falla). CBS; Continental Business System (Sistema de Negocios Continental). EMDT; Equipo multidisciplinario de trabajo. EDT; Estructura detallada de trabajo. MP; Mantenimiento Preventivo. PdM; Mantenimiento Predictivo. MA; Mantenimiento Autónomo. 5S s; Filosofía de las Cinco S, orientada a la organización del ambiente Laboral. LUP; Lecciones de un Punto. xi