11 Número de publicación: Int. Cl.: 74 Agente: Blanco Jiménez, Araceli

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: C08J /18 (06.01) B32B 27/32 (06.01) B6D 6/ (06.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Película de polipropileno biaxialmente orientado plegable para el envasado de grasas. Prioridad: TR a Titular/es: Super Film Sanayi ve Ticaret A.S. 3. Organize Sanayi Bolgesi, Baspinar 271 Gaziantep, TR 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Kileci, Necdet; Camber, Hasan y Ozer, Fahri 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Blanco Jiménez, Araceli ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 DESCRIPCIÓN Película de polipropileno biaxialmente orientado plegable para el envasado de grasas La invención se refiere a una película de una o múltiples capas con características de barrera y de plegado sin memoria de retorno mejoradas. Más específicamente, la presente invención se refiere a una película altamente plegable y rígida con una o múltiples capas para el embalaje de alimentos particularmente margarina, mantequilla o similar. El material usado para embalar debe ser un material que pueda ser fácilmente formado y tener buena resistencia mecánica y propiedades ópticas y de barrera contra el oxígeno y la humedad así como un material que pueda ser manipulado en equipos de embalaje de movimiento horizontal o vertical rápidos para embalar alimentos. En la Pat U.S. Nº , se ha descrito una hoja termoplástica no tejida usada para formar cubiertas de libros de tapas duras o similar. La hoja está compuesta por entre aproximadamente el % hasta aproximadamente el 8% en peso de un homopolímero de polipropileno, entre aproximadamente el 12% hasta aproximadamente el 32% en peso de carbonato cálcico y entre aproximadamente el 3% hasta aproximadamente el 12% en peso de un soporte de poliolefina, preferiblemente polietileno de baja densidad lineal. Incluso este material ha demostrado ser excelente para los libros de tapa dura debido a sus buenas características de plegado; no obstante no resultó ser un material apropiado para usar en máquinas de embalaje de alta velocidad. La Pat U.S. Nº describe una hoja de cubierta de libros que puede ser doblada. Se indica que la hoja tiene buenas propiedades de plegado y compatibilidad en máquinas de alta velocidad para hacer clasificadores. La hoja comprende entre aproximadamente el % y aproximadamente el % en peso de un copolímero de propileno y etileno; del 0% hasta aproximadamente el 12% en peso de un homopolímero de polipropileno, entre el 0% hasta aproximadamente el % en peso de polietileno de alta densidad, entre aproximadamente el 23% y aproximadamente el 3% en peso de una carga de carbonato cálcico o de talco. Se ha indicado que este material es la primera hoja de polipropileno con buenas características tanto de plegado como de mecanizado a alta velocidad. Sin embargo este material no es adecuado para embalar productos alimentarios, que son susceptibles de degradarse debido a las condiciones medioambientales tales como la humedad relativa y el oxígeno. Las películas de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) son muy usadas en el embalaje porque éstas tienen buena rigidez, fuerza mecánica, propiedades ópticas (baja turbidez y alto brillo) y propiedades de barrera contra la humedad. No obstante, hasta la fecha, ha sido difícil producir una película de BOPP plegable, que trabaje con máquinas de embalaje de margarina de alta velocidad. El material debe ser cortable y plegable para darle la forma de prisma rectangular de la margarina. Las películas de polipropileno biaxialmente orientado han sido propuestas para usar en el embalaje por torsión de varios productos alimentarios (DE-C- 4 11; GB-A ; EP-A ). Estas películas contienen una resina de bajo peso molecular para conseguir las propiedades de retorcimiento deseadas. En EP A2, se ha descrito una resina de hidrocarburo usada para producir una película retráctil multicapa orientada con mejores propiedades de barrera contra la humedad. EP A2 describe una película que fue usada para el embalaje por termosellado y embalaje por torsión. La película ha sido producida mezclando poliolefina y una resina. Las películas producidas usando resina (EP y EP ) han sido también usadas para el embalaje por termosellado. GB-A describe una película multicapa, termosellable, de polipropileno biaxialmente orientado, que tiene buenas propiedades mecánicas y buenas propiedades de termosellado. Las propiedades de retorcimiento fueron mejoradas añadiendo una resina con un peso molecular de aproximadamente 00 y también extendiéndola biaxialmente al mismo tiempo. GB-A describe una película termosellable biaxialmente orientada. La película producida tiene muy buenas propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas tal como propiedades de retorcimiento fueron mejoradas añadiendo la resina (1 a 0% en peso) con un peso molecular superior a 0, preferiblemente 00. La Pat. U.S. Nº describe una película de polipropileno biaxialmente orientado termosellable con propiedades ópticas y mecánicas mejoradas. Se usó una resina de peso molecular bajo para mejorar la capacidad de termosellado y las características de permeabilidad al vapor de agua y al oxígeno. La resina (3 al % en peso) usada tenía un peso molecular inferior a 00. CA21464 describe una película de polipropileno biaxialmente orientado multicapa conteniendo resina de hidrocarburo con un peso molecular particularmente de 00 a 00. Se menciona que la resina usada en la película es migratoria. Todas las películas anteriormente mencionadas han sido encontradas inadecuadas para embalar grasas y alimentos que contengan grasa por la posible difusión de las resinas usadas a través de la película y migración a los alimentos. La Pat U.S. Nº describe una película de polipropileno multicapa que contiene una resina que permite un buen comportamiento de retorcimiento para el embalaje por torsión y no supone un aumento de la concentración de 2

3 resina en los alimentos conteniendo grasa embalados. Como se ha descrito anteriormente las películas fabricadas para el embalaje por torsión contienen una resina, que es principalmente usada para mejorar las propiedades de plegado sin memoria de retorno de la película para hacer la película adecuada para el uso como una película retorcible. 1 2 El documento DE Al expone una película opaca con cavidades de polipropileno o de poliéster que está metalizada y que tiene un nivel de transmisión de vapor de agua (WVTR) de 0,1-0,2 g/m 2.d. El documento expone la adición de resina natural y sintética con peso molecular bajo y teniendo un punto de reblandecimiento a ºC para el polipropileno para mejorar la plegabilidad. Este película plegable se usa para el embalaje de grasas. La película de polipropileno descrita en este documento es una película de una capa. En el desarrollo de la presente invención se ha planteado resolver dos problemas principales. Un objetivo de la presente invención es producir una película de múltiples capas que tenga buen comportamiento de plegado para embalar un producto alimentario de forma rectangular. Al mismo tiempo la película debería tener mejor capacidad para ser cortada, alta resistencia mecánica, baja coeficiente de fricción y buena rigidez en superficies planas, propiedades ópticas y propiedades de barrera contra la humedad y el oxígeno. Además de todas estas características, no debe agrietarse con el plegado y debe tener una baja permeabilidad a la grasa. El segundo objetivo de la presente invención es proveer un proceso para la producción de la película de una o múltiples capas por un proceso de coextrusión. La película fabricada debería ser usada para embalar alimentos específicamente margarina, mantequilla o similar. Los objetivos de la invención anteriormente descritos han sido provistos por una película de polipropileno de una o múltiples capas, que tiene al menos una capa base. Las películas de múltiples capas pueden ser hechas con dos o cuatro capas internas y externas. La película de cinco capas está formada por las capas siguientes. La capa base (C) y una de las capas externas (A) contienen un homopolímero, una carga y una resina de hidrocarburo. Una de las capas internas (B) contiene un homopolímero, una carga, una resina y un agente colorante, la otra capa interna (D) contiene un homopolímero y una resina y la segunda capa externa (E) contiene una mezcla de polimero y un agente antibloque. El proceso para la producción de la película de polímero de polipropileno plegable de múltiples capas es el siguiente: 3 (a) Coextrusión de los materiales de las capas individuales fundidos A, B, C, D, y E de la película a través de una boquilla. (b) Extensión biaxial de la película en dirección de la máquina y en dirección transversal. (c) Enfriamiento de la película biaxialmente extendida. (d) Tratamiento corona de la película (e) Embobinado de la película. Abajo se explica la descripción detallada de la forma de realización preferida. La presente invención comprende una película de múltiples capas a base de polipropileno biaxialmente orientado con alto efecto de barrera, plegable para embalar alimentos específicamente la margarina, mantequilla o similar. Los estudios anteriores de la invención sobre materiales de embalaje de polipropileno biaxialmente orientado para el embalaje por torsión de alimentos han mostrado que las características de retorcimiento han sido obtenidas por las resinas. No obstante se ha indicado que es posible la migración de resina a los alimentos que contienen grasa y esta propiedad no es deseable para el embalaje de alimentos. Normalmente se usan papeles como material para embalar la margarina, mantequilla o similar. Los materiales usados para el embalaje de tales productos cubren sus caras externas y son vueltos (doblados) y pegados a las caras cortas para unir el material de cobertura y formar el embalaje. El material seleccionado para el material de cobertura para embalar debe ser un material que pueda ser fácilmente formado al igual que un material que pueda ser manejado en equipos de embalaje de movimiento rápido para el embalaje de alimentos específicamente margarina, mantequilla o similar. Una película de múltiples capas A/B/C/D/E ofrecida por la presente invención es una película a base de propileno biaxialmente orientado plegable que comprende entre una a cinco capas, preferiblemente cinco capas, y un espesor de -1 µm, preferiblemente de aproximadamente a 0 µm, más preferiblemente 70 a 90 µm. La película de cinco capas tiene las siguientes características de composición. La capa base (C) comprende entre aproximadamente el 6% y aproximadamente el 8% en peso de polipropileno, más preferiblemente desde aproximadamente el 70% hasta el 80% en peso, entre aproximadamente el % hasta aproximadamente el % en peso de resina de alto rendimiento, más preferiblemente desde aproximadamente el % hasta aproximadamente el % en peso, y aproximadamente 3

4 entre el % hasta aproximadamente el 1% en peso de carga, más preferiblemente menos de aproximadamente el % en peso, tal como carbonato cálcico o talco en un soporte de polipropileno (preferiblemente conteniendo entre aproximadamente el 0% y aproximadamente el 70% en peso de carbonato cálcico o talco entre aproximadamente el % y aproximadamente el 0% en peso de un polipropileno). Los datos en porcentaje en peso se refieren al peso total de polímero de polipropileno, carga y resina. Se prefieren los polímeros de polipropileno con un punto de fusión de ºC o superior en la capa base. Particularmente las resinas preferidas son resinas de hidrocarburo. Se prefieren particularmente aquellas resinas que tienen un punto de reblandecimiento de 1 a 1ºC. La capa de piel externa (A) comprende entre aproximadamente el 7% y aproximadamente el 9% en peso de polipropileno, más preferiblemente desde aproximadamente el 80% hasta el 90% en peso, entre aproximadamente el % hasta aproximadamente el % en peso de resina de alto rendimiento, más preferiblemente desde aproximadamente el 7% hasta aproximadamente el 1% en peso, aproximadamente desde el 0% hasta aproximadamente el % en peso de carga, más preferiblemente menos de aproximadamente el % en peso. Los datos en porcentaje en peso se refieren al peso total de polímero de polipropileno, carga, y resina. La capa interna (B) comprende entre aproximadamente el 6% y aproximadamente el 8% en peso de polipropileno, más preferiblemente desde aproximadamente el 70% hasta el 80% en peso, entre aproximadamente el % hasta aproximadamente el % en peso de resina de alto rendimiento, más preferiblemente desde aproximadamente el % hasta aproximadamente el 1% en peso, aproximadamente entre el 0 hasta aproximadamente el % en peso de carga, más preferiblemente menos de aproximadamente el % en peso y entre aproximadamente el % hasta aproximadamente el 1% en peso de concentrado de color. Los datos en porcentaje en peso se refieren al peso total de polímero de polipropileno, carga, resina y concentrado de color. El concentrado de color preferiblemente contiene aproximadamente entre el % hasta aproximadamente el 80% en peso de TiO2 y entre aproximadamente el % hasta aproximadamente el % en peso de soporte de poliolefina. La poliolefina preferida es polipropileno. La capa interna (D) comprende entre aproximadamente el 7% y aproximadamente el 9% en peso de polipropileno, más preferiblemente desde aproximadamente el 80% hasta el 90% en peso, entre aproximadamente el % hasta aproximadamente el 2% en peso de resina de alto rendimiento, más preferiblemente desde aproximadamente el % hasta aproximadamente el 1% en peso. Los datos en porcentaje en peso se refieren al peso total de polímero de polipropileno y resina. La otra capa externa (E) comprende entre aproximadamente el 8% y aproximadamente el 9% en peso de un copolímero de propileno y etileno (preferiblemente más del 9% del copolímero siendo propileno), entre aproximadamente el % hasta aproximadamente el 1% en peso de terpolímero de etileno, propileno y butileno (preferiblemente más del 8% en peso del terpolímero siendo polipropileno), y entre aproximadamente el 0,1% hasta aproximadamente el 1,% en peso de agente antibloqueo, los datos en porcentaje en peso refiriéndose al peso total de copolímero, terpolímero y agente antibloqueo. Los agentes antibloqueo preferidos son aditivos inorgánicos tal como dióxido de silicio, carbonato cálcico, silicato de aluminio, silicato de magnesio, fosfato cálcico y similares y/o polímeros orgánicos tales como poliamidas, poliésteres y similares. Se le da preferencia al silicato de aluminio. El espesor de las capas externas e internas es generalmente superior a 0, µm, preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0,8 a µm, más preferiblemente 1 a 3 µm, donde las capas internas y externas en ambos lados de la capa base pueden tener espesores idénticos o diferentes. El espesor total de la película de polipropileno de una o múltiples capas según la invención se encuentra entre a 1 µm. La capa base de las películas de múltiples capas alcanzan hasta aproximadamente el 7 al 96% del espesor total de la película. La mezcla de materiales dosificados para hacer las capas de película es fundida y suministrada a los coextrusores. Las fusiones correspondientes a las capas individuales de la película son coextruidas a través de una boquilla plana donde la fusión se hace la primera forma necesaria para el siguiente proceso. Después de ello, ésta es pasada sobre un rodillo de refrigeración, que tiende a solidificar la película. Tras la cristalización, la película colada es secada con soplos de aire. La película es luego orientada extendiéndola en una dirección longitudinal, caracterizada como la dirección de la máquina, y en dirección transversal para obtener una película que puede ser caracterizada en cuanto a las relaciones de orientación en ambas direcciones longitudinal y transversal. Para evitar que se contraiga, la película es templada tras la orientación hacia la máquina y transversal. Posteriormente, la película es enfriada y sometida a otro tratamiento de superficie con descarga eléctrica (tratamiento corona) para conseguir una alta tensión superficial para la impresionabilidad. La película es embobinada en núcleos de acero con la tensión y presión de contacto adecuadas para conseguir una buena calidad del rollo. A continuación se dan algunos ejemplos de la forma de realización preferida de esta invención. Ejemplo 1 6 Se produjo una película de cinco capas con la estructura A/B/C/D/E con un espesor total de 80 µm por coextrusión seguida de extensión biaxial, ajuste y tratamiento corona o por flameado en uno o ambos lados. La capa externa (A) tenía un espesor de 2 µm, la capa externa (E) tenía un espesor de 1 µm y las capas internas (B y D) tenían cada una un espesor de 2 µm. 4

5 Capa base C 77,8% en peso de polipropileno 1% en peso de resina de hidrocarburo con un punto de reblandecimiento de 1ºC y un peso molecular medio de 00 7,2% en peso de carbonato cálcico. Capa externa A 8,% en peso de polipropileno 1 % en peso de resina de hidrocarburo con un punto de reblandecimiento de 1ºC y un peso molecular medio de 00 4,% en peso de carbonato cálcico. Capa externa E 92% en peso de un copolímero de etileno-propileno con un 96,% en peso de polipropileno 7,2% en peso de un terpolímero de etileno, propileno y butileno con un 8% en peso de polipropileno. 2 0,48% en peso de silicato de aluminio como agente antibloqueo. Capa interna B 3 7,8% en peso de polipropileno 12,% en peso de resina de hidrocarburo con un punto de reblandecimiento de 1ºC y un peso molecular medio de 00 2,2% en peso de carbonato cálcico 7,% en peso de agente de coloración para la opacidad. Capa interna D 87,% en peso de polipropileno 12,% en peso de resina de hidrocarburo con un punto de reblandecimiento de 1ºC y un peso molecular medio de Las condiciones de procesamiento, la composición total y las propiedades de la película producida de esta manera son dadas abajo en las Tablas 1, 2 y 3 respectivamente. Los métodos de prueba para determinar las características de la película producida son dadas en la tabla 3 con los valores hallados para las características definidas. Ejemplo comparativo 2 Película con un espesor de 80 µm y una estructura A/C/E sin las capas internas (B) y (D) teniendo los mismos componentes como en el ejemplo 1 repetidos con los siguientes cambios: Capa base C 77,6% en peso de polipropileno 1,% en peso de resina de hidrocarburo con un punto de reblandecimiento de 1ºC y un peso molecular medio de 00 6,9% en peso de carbonato cálcico. Capa externa A 6 87,4% en peso de polipropileno % en peso de resina de hidrocarburo con un punto de reblandecimiento de 1ºC y un peso molecular medio de 00

6 3,6% en peso de carbonato cálcico 4% en peso de agente de coloración para opacidad. 1 Después de la extensión biaxial, ajuste y tratamiento corona o por flameado en las condiciones dadas (Tabla 1) la película de 4 µm/7 µm/1 µm preparada tiene la composición y propiedades mostradas en las Tablas 2 y 3 respectivamente. Ejemplo comparativo 3 Película con un espesor de 80 µm y estructura C sin las capas externas (A) y (E) y las capas internas (B) y (D) teniendo los mismos componentes como en el ejemplo 1 repetidos con los cambios siguientes: Capa base C 78,4% en peso de polipropileno 14,% en peso de resina de hidrocarburo con un punto de reblandecimiento de 1ºC y un peso molecular medio de 00 6,6% en peso de carbonato cálcico 0,2% en peso de agente de coloración para opacidad 2 0,29% en peso de un terpolímero de etileno, propileno y butileno 0,01% en peso de silicato de aluminio como agente antibloqueo. Después de la extensión biaxial, ajuste y tratamiento corona o por flameado en las condiciones dadas (Tabla 1) la película de 80 µm preparada tiene la composición que se muestra en la Tabla 2. 3 TABLA 1 Condiciones de procesamiento Parámetro Ejemplo Temperatura de Extrusión de Capa A ºC ºC Temperatura de Extrusión de Capa B ºC Temperatura de Extrusión de Capa C ºC ºC ºC Temperatura de Extrusión de Capa D ºC 0 Temperatura de Extrusión de Capa E 2ºC 2ºC Índice de Extensión Longitudinal 4, 4, 4, Temperatura de Extensión Longitudinal 13ºC 13ºC 13ºC Índice de Extensión Transversal Temperatura de Extensión Transversal 17ºC 17ºC 17ºC Temperatura de ajuste 16ºC 16ºC 16ºC Tratamiento Corona Voltaje kv kv kv 6 Frecuencia 2 khz 2 khz 2 khz 6

7 TABLA 2 Composición total de las Películas Composición total de las Películas (%) Componentes E1 E2 E3 1 Polipropileno 77,27 77,12 78,4 Copolímero de Propileno-Etileno 1,1 1,1 - Terpolímero de Etileno-Propileno-Butileno 0,094 0,094 0,29 Resina 14,6 14,78 14, Carbonato cálcico 6,74 6,6 6,6 Agente colorante 0,188 0,2 0,2 Silicato de aluminio 0,006 0,006 0,01 2 TABLA 3 Propiedades de las Películas multicapa Propiedades Método E1 E2 Espesor (µm) ASTM D374 81,3 80,2 3 Densidad (g/cm 3 ) 0,8 0, Fuerza de tracción (N/mm 2 ) ASTM D882 MD 49 0 TD 9 0 Alargamiento hasta la ruptura (%) ASTM D882 MD TD Contracción térmica (%) ASTM D2732 MD TD 1 1 Coeficiente de Fricción ASTM D1894 0, 0, Opacidad (%) DIN , 81,6 0 Brillo (4ºC) (%) ASTM D247 Capa E/ 90/ 91/ Capa A Transmitancia de luz total (%) ASTMD Tensión superficial (Dina/cm) ASTM D Permeabilidad al oxígeno 23ºC (ml/m 2 día. atm) DIN , 399,2 Nivel de transmisión de vapor de agua ASTM D ,42 2,41 (WVTR) 37,8ºC; %90 RH (g/m 2 día.atm) 6 7

8 REIVINDICACIONES 1. Película de Polipropileno Biaxialmente Orientado Coextruido (BOPP) para embalar productos alimentarios tal como margarina, mantequilla o similar con las capas A/B/C/D/E, donde la capa base C consiste en un homopolímero de polipropileno, una resina de hidrocarburo y una carga y caracterizada por el hecho de que; la capa externa A comprende un homopolímero de polipropileno y una resina de hidrocarburo y una carga, la capa interna B comprende un homopolímero de polipropileno y una resina de hidrocarburo, una carga y un agente colorante, la segunda capa interna D consiste esencialmente en un homopolímero de polipropileno y una resina de hidrocarburo, la segunda capa externa E consiste en un agente antibloqueo y un copolímero de etileno y propileno y/o un terpolímero de etileno, propileno y butileno. 2. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el peso del polipropileno en la capa base C se encuentra entre el 6% y el 8%, preferiblemente entre el 70% y el 80% del peso total de dicha capa C. 3. Película según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que el peso del polipropileno en las capas A y D se encuentra entre el 7% y el 9%, preferiblemente entre el 80% y el 90% del peso de cada una de dichas capas A y D. 4. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el peso del polipropileno en la capa B se encuentra entre el 6% y el 8%, preferiblemente entre el 70% y el 80% del peso total de dicha capa B.. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que más del 9% en peso del copolímero en la capa E es polipropileno. 6. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que más del 8% en peso del terpolímero en la capa E es polipropileno. 7. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el peso total de la resina de hidrocarburo se encuentra entre el 1% hasta el % del peso total de la película. 8. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el peso de la resina de hidrocarburo en la capa base C se encuentra entre el % hasta el 0% del peso total de la capa base C Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el peso de la resina de hidrocarburo en cada una de las capas A, B, y D se encuentra entre el % hasta el % del peso total de cada capa A, B y D.. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el 8% del peso total de la resina definida en las reivindicaciones 8 y 9 tiene el peso molecular medio entre 0 y 0, y más preferiblemente entre 170 y Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el punto de reblandecimiento de la resina en la capa C definida en las reivindicaciones 8, 9 y se encuentra entre 1 y 1ºC Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que las capas A, B y C comprenden una carga entre el 3% y % en peso de cada capa A, B, y C. 13. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la carga definida en la reivindicación 12, es carbonato cálcico y/o talco en un soporte de poliolefina. 14. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el soporte de poliolefina en la carga definida en la reivindicación 13, es preferiblemente polipropileno. 1. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el peso de carbonato cálcico y/o talco en la carga definida en las reivindicaciones 12, 13 y 14 se encuentra entre el 0% y el 70% y el peso de la poliolefina en la carga definida en las reivindicaciones 12, 13 y 14 se encuentra entre el % y el 0% del peso total de la carga. 16. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la capa B comprende un concentrado de color entre el % y el 1% en peso de la capa B. 17. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el concentrado de color definido en la reivindicación 16, es dióxido de titanio en un soporte de poliolefina. 8

9 18. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el soporte de poliolefina en el concentrado de color definido en la reivindicación 17, es preferiblemente polipropileno Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el peso de dióxido de titanio en el concentrado de color definido en la reivindicación 16 se encuentra entre el % y el 80% y el peso de poliolefina en el concentrado de color definido en las reivindicaciones 16, 17 y 18 se encuentra entre el % y el % del peso total del concentrado de color.. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el peso de agente antibloqueo en la capa E se encuentra entre el 0,1% y el 1,% del peso total de dicha capa. 21. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el agente antibloqueo definido en la reivindicación es seleccionado de aditivos inorgánicos tal como dióxido de silicio, carbonato cálcico, silicato de magnesio, silicato de aluminio, fosfato cálcico y similares y/o polímeros orgánicos tales como poliamidas, poliésteres y similares. 22. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el espesor total de la película se encuentra entre y 0 µm, preferiblemente entre 70 y 90 µm Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el espesor total de la capa base C se encuentra entre y 96 µm, preferiblemente entre 3 y 86 µm. 24. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el espesor de cada una de las capas A, B, D, y E es inferior a µm. 2. Película según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el punto de fusión de los polímeros de polipropileno en las capas A, B, C y D es ºC o superior