Int. Cl.: 74 Agente: Ungría López, Javier

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: B32B 7/08 ( ) B32B 3/ ( ) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Esterilla fibrosa recubierta con película multicapa. 30 Prioridad: US Titular/es: Tredegar Film Products Corporation 10 Boulders Parkway Richmond, Virginia 2322, US 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Jones, Damon L.; Ray, Carl Douglas y Brechtelsbauer, Keith 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Ungría López, Javier ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 Esterilla fibrosa recubierta con película multicapa. DESCRIPCIÓN Antecedentes La presente invención se refiere en general a esterillas de materiales fibrosos y en particular a laminados de esterillas fibrosas con recubrimientos de película perforada Las esterillas fibrosas se usan en diversas aplicaciones tales como la construcción de piezas ribeteadas para el automóvil. La tecnología antecedente formaba las esterillas fibrosas para piezas ribeteadas para el automóvil pulverizando adhesivos sobre fibra de vidrio troceada suelta. El adhesivo unía la fibra de vidrio junta y a los sustratos. Diferentes capas de fibra de vidrio, espumas, adhesivos y otros materiales se apilaban juntos a mano para construir un intercalado con el que después se formaba en una galleta y se usaba para la producción de la pieza ribeteada acabada. Sin embargo, el uso de las esterillas fibrosas de la técnica antecedente requería muchas etapas y un trabajo excesivo para producir la galleta para usar en las piezas ribeteadas para automóvil. Por lo tanto, hay una necesidad de esterillas fibrosas que puedan usarse para la formación de la estructura multicapa con menos etapas y menos trabajo. Adicionalmente se necesita una esterilla fibrosa en la formación de una estructura de múltiples capas que tenga un menor peso una buena termoformabilidad, buenas propiedades acústicas y una tenacidad mejorada. Sumario 2 En una realización la presente invención es una estructura compuesta que comprende: una esterilla fibrosa que tiene un primer lado de esterilla y un segundo lado de esterilla, estando formada dicha esterilla fibrosa por una pluralidad de fibras de manera que se forman una pluralidad de pasos en su interior; y 30 3 una película multicapa de recubrimiento dispuesta sobre el primer lado de la esterilla de dicha esterilla fibrosa, incluyendo dicha película multicapa de recubrimiento una pluralidad de salientes de película multicapa con las aberturas de la película multicapa, extendiéndose los salientes de la pluralidad de película multicapa en la pluralidad de pasos en dicha esterilla fibrosa. En otra realización más, la presente invención es un proceso para formar un material compuesto, que comprende las etapas de: proporcionar una esterilla fibrosa que tiene un primer lado de esterilla y segundo lado de esterilla; 40 poner el segundo lado de esterilla de la esterilla fibrosa sobre un primer tamiz perforado; co-extruir una película de primera multicapa de material de recubrimiento sobre el primer lado de la esterilla fibrosa dispuesta sobre el primer tamiz perforado; y 4 0 aplicar un vacío al lado trasero del primer tamiz perforado con la esterilla fibrosa y la primera película de material de recubrimiento dispuesta sobre la misma para formar una película multicapa que cubre el primer lado de la esterilla fibrosa. Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una sección transversal parcial agrandada de un laminado que ilustra una realización de la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva parcial agrandada del laminado de la Figura 1; La Figura 3 es una sección transversal parcial agrandada de otra realización del laminado de la Figura 1; La Figura 4 es una sección transversal parcial agrandada de otra realización del laminado de la Figura 1; 60 6 La Figura es una vista esquemática de una realización de un proceso para formar un laminado de la presente invención; La Figura 6 es un esquema más detallado de la primera estación de formación de la película de recubrimiento del proceso de la Figura ; La Figura 7 es un esquema más detallado de la segunda estación de formación de la película de recubrimiento del proceso de la Figura ; y 2

3 La Figura 8 es una vista es perspectiva parcial de una pieza componente hecha de acuerdo con la presente invención con la estructura compuesta de la Figura Descripción detallada Haciendo referencia ahora a las figuras, y en particular a las Figuras 1 a 4, se describe una realización de la presente invención ilustrada como la estructura compuesta a. La primera película de recubierto 200 y/o la segunda película de recubrimiento 300 es una co-extrusión de dos o más capas de diversos materiales, como se muestra en las Figuras 3 y 4. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 3, la segunda película de recubrimiento 200 puede ser una co-extrusión que tiene una primera capa de película de polietileno de alta densidad 200a adyacente a la esterilla fibrosa 0 para proporcionar rigidez estructural, y una primera película de capa de material adhesivo 200b en el lado opuesto para facilitar el enlace de la estructura compuesta. La coextrusión de un material tal como un polietileno de alta densidad entre una capa adhesiva y la esterilla fibrosa 0 evita la migración de la capa adhesiva al material fibroso. En otro ejemplo como se ilustra en la Figura 4, la segunda película de recubrimiento 200 es también una co-extrusión que tiene una segunda película de capa de polietileno de alta densidad 300a adyacente a la esterilla fibrosa 0 para proporcionar rigidez estructural y una segunda película de capa de material adhesivo 300b en el lado opuesto para facilitar el enlace de la estructura compuesta. La estructura compuesta comprende generalmente una esterilla fibrosa 0 con un primer lado de esterilla 1 y un segundo lado de esterilla 120, una primera película de recubrimiento 200 dispuesta sobre el primer lado de la esterilla 1 y una segunda película de recubrimiento 300 dispuesta sobre el segundo lado de la esterilla 120. La primera película de recubrimiento 200 incluye primeros salientes de película 2 que se extienden hacia la esterilla fibrosa 0 y primeras perforaciones de película 220. La segunda película de recubrimiento 300 incluye segundos salientes de película 3 que se extienden hacia la esterilla fibrosa 0 y las segundas perforaciones de películas 320. La esterilla fibrosa 0 está formada por una pluralidad de fibras sintéticas o naturales 130 tales como fibra de vidrio, sisal, fibras poliméricas, excelsior, combinaciones de los mismos o similares. Las fibras 130 en la esterilla fibrosa 0 están dispuestas de manera que las aberturas/pasos de la esterilla 140 se forman en la esterilla fibrosa 0. Las aberturas/pasos de la esterilla 140 en la esterilla fibrosa 0 proporcionan un área abierta en la esterilla fibrosa 0 entre el primer lado de la esterilla 1 y el segundo lado de la esterilla 120. En una realización, la esterilla fibrosa 0 incluye un aglutinante 10 que mantiene juntos las fibras 130 en la esterilla fibrosa 0. Las características de la esterilla fibrosa 0, tales como tenacidad, espesor y/o área abierta, se selecciona basándose en la contribución de la esterilla fibrosa 0 a los criterios de la estructura compuesta, tales como tenacidad y amortiguación del sonido. En una realización preferida, la esterilla fibrosa 0 tiene un espesor de 24 µm a 63 µm ( mils a 2 mils) y un área abierta del % al 0% de área abierta. Los parámetros de los componentes de la esterilla fibrosa 0, tales como las fibras 130 y el aglutinante 10, determina las características de la esterilla fibrosa 0. Por ejemplo, la densidad, diámetro, tamaño y módulo de elasticidad de las fibras 130 contribuirán a la tenacidad y propiedades de área abierta de la esterilla fibrosa 0. El aglutinante 10 contribuirá también a la tenacidad y al área abierta de la esterilla fibrosa 0. La primera película de recubrimiento 200 se adhiere a las fibras 130 expuestas sobre el primer lado de la esterilla 1 de la esterilla fibrosa 0. En una realización preferida, la primera película de recubierto 200 encapsula algunas de las fibras 130 sobre el primer lado de la esterilla 1. Los primeros salientes de la película 2 se extienden a través del primer lado de la esterilla 1 en las aberturas/pasos de la esterilla 140 de la esterilla fibrosa 0. Las primeras perforaciones de la película 220 se forman al final de los primeros salientes de la película 2. De manera similar a la primera película de recubrimiento 200, la segunda película de recubrimiento 300 se adhiere a las fibras 130 expuestas sobre el segundo lado de la esterilla 120 de la esterilla fibrosa 0. En una realización preferida, la segunda película de recubrimiento 300 encapsula alguna de las fibras 130 sobre el segundo lado de la esterilla 120. Los segundos salientes de la película 3 se extienden hacia las aberturas/pasajes de la esterilla 140 en el segundo lado de la esterilla 120 de la esterilla fibrosa. Las segundas perforaciones de la película 320 se forman en el extremo de los segundos salientes de la película 3 de la segunda película de recubrimiento 300. La extensión de los primeros salientes de película y los segundos salientes de película 3 hacia la esterilla fibrosa 0, inhibe que las fibras individuales 130 se escapen a través de las primeras perforaciones de película 220 y de las segundas perforaciones de película 320, aunque estas fibras individuales estén sueltas de la esterilla fibrosa 0. Adicionalmente, en diversos puntos de la esterilla fibrosa 0, las primeras perforaciones de película 220 pueden incluso unirse con las segundas perforaciones de película 320 para formar unos pasos de la primera de película de recubrimiento 200 a la segunda película de recubrimiento 300. El material de la primera película de recubrimiento 200 y la segunda película de recubrimiento 300 se selecciona basándose en las características deseadas de la película respectiva de recubrimiento que proporcionará a la estructura compuesta. En una realización, la primera película de recubrimiento 200 y/o la segunda película de recubrimiento 300 proporcionan tenacidad a la estructura compuesta usando un material termoplástico. Los ejemplos de materiales termoplásticos que pueden usarse en la presente invención incluyen polietileno de alta densidad (HDPE), nylon, 3

4 poliéster, polipropileno, poliestireno, policarbonato, combinaciones de los mismos o similares. Adicionalmente, el material de la primera película de recubrimiento 200 y/o la segunda película de recubrimiento 300 pueden cargarse para mejorar la tenacidad, con materiales tales como carbonato cálcico, talco, arcilla u otros materiales de carga habituales En otra realización, la primera película de recubrimiento 200 y/o la segunda película de recubrimiento 300 se forma a partir de un material adhesivo para facilitar la unión de la estructura compuesta a otras estructuras. Los ejemplos de materiales adhesivos que pueden usarse en la presente invención incluyen copolímeros de ionómeros, ácido etilen acrílico (EAA), ácido etilen metil acrílico (EMAA), acetato de etilen vinilo (EVA), polietileno de densidad ultra baja (ULDPE), etil metil acrilato (EMA), combinaciones de los mismo o similares. Aparte de la presente invención está la tenacidad adicional inesperada de la estructura compuesta. La estructura compuesta completa tiene una tenacidad mayor que la tenacidad de la esterilla fibrosa 0, la primera y segunda películas de recubrimiento 200 y 300 o la tenacidad esperada de la combinación de la esterilla fibrosa 0, la primera película 200 y la segunda película 300. Haciendo referencia ahora a la figuras a 7, se muestra una realización de un proceso para formar la estructura compuesta de las Figuras 1 a 4, ilustrada como el proceso de formación 600. El proceso de formación 600 incluye generalmente un suministro de esterilla fibrosa 6, una primera estación de formación de la película de recubrimiento 620, una segunda estación de formación de la película de recubrimiento 630, una estación de tratamiento corona 640 y una recogida del compuesto 60. La esterilla fibrosa 0 avanza desde el suministro de esterilla fibrosa 6 a la primera estación de formación de película de recubrimiento 620. En la primera estación de formación de película de recubrimiento 620, la esterilla fibrosa avanza sobre un primer tamiz al vacío 621. El primer tamiz al vacío 621 incluye una pluralidad de primeras aberturas de tamiz al vacío 622. Una primera extrusora 623 extruye un primer material de película 624 sobre la esterilla fibrosa 0 dispuesta sobre el primer tamiz al vacío 621. Una primera fuente de vacío 62 detrás del primer tamiz al vacío 621 tira de los primeros materiales de película 624 hacia la esterilla fibrosa 0 formando la primera película de recubrimiento 200 con los primeros salientes de película 2 y las primeras perforaciones de película 220 extendiéndose hacia las aberturas/pasos de la esterilla 140. En una realización, la fuente de vacío 62 puede proporcionar un vacío de 0,8 cm (20 pulgadas) de mercurio o menos y preferiblemente entre 2,4 cm a 38,1 cm ( a 1 pulgadas) de mercurio. La esterilla fibrosa 0 con la primera película de recubrimiento 200 sobre ella avanza desde la primera estación de formación de la película de recubrimiento 220 a la segunda estación de formación de película de recubrimiento 630. En la segunda estación de formación de película de recubrimiento 630, la esterilla fibrosa 0 y la primera película de recubrimiento 200 se disponen sobre un segundo tamiz de vacío 631 con la primera película de recubrimiento 200 engranada con el segundo tamiz de vacío 631. El segundo tamiz de vacío 631 incluye una pluralidad de segundas aberturas de tamiz al vacío 632, de manera que al menos una porción de las segundas aberturas de tamiz al vacío se alinean con las primeras perforaciones de película 220 en la primera película de recubrimiento 200. Una segunda extrusora 633 extruye un segundo material de película 634 sobre el segundo lado de la esterilla 120 de la esterilla fibrosa 0. Una segunda fuente de vacío 63 detrás del segundo tamiz de vacío 631 tira del segundo material de película 634 hasta engranarlo con el segundo lado de la esterilla 120 de la esterilla fibrosa 0 de manera que el segundo material de película 634 encapsula las fibras 130 sobre el segundo lado de la esterilla 120 de la esterilla fibrosa y se extiende hacia las aberturas/paso de la esterilla 140 sobre el segundo lado de la esterilla 120 para formar los segundos salientes de la película 130 y las segundas perforaciones de la película 320 de la segunda película de recubrimiento 300. En una realización, la fuente de vacío 63 puede proporcionar un vacío de 0,8 cm (20 pulgadas) de mercurio o menos y preferiblemente entre 2,4 cm a 38,1 cm ( a 1 pulgadas) de mercurio. Aunque la Figura se ilustra como un proceso sencillo y continuo, la presente invención puede llevarse a la práctica realizando la aplicación de la primera película de recubrimiento en un primer proceso, y realizando las etapas restantes en un segundo proceso diferente. Después de formarse la segunda película de recubrimiento sobre la esterilla fibrosa 0. La estructura compuesta avanza hacia una estación de tratamiento corona 640, si el tratamiento corona se desea sobre el producto final. Después del procesado final, la estructura compuesta se recoge sobre la recogida de compuesto 60. Además de los criterios mencionados anteriormente para seleccionar el material de la esterilla fibrosa 0, está la capacidad del material de la esterilla fibrosa 0 para usar en el proceso de formación 600 de la estructura compuesta. La esterilla fibrosa 0 debe ser suficientemente flexible para pasar sobre el primer y segundo tamices al vacío 621 y 631 así como el resto del equipo en el proceso de formación 600. También, en el área abierta de la esterilla fibrosa 0 la viscosidad del primer y segundo materiales de película 624 y 634 debe ser suficiente para que el primer y segundo materiales de película 624 y 634 tiren del material de la esterilla fibrosa 0 para abrirlo. En una realización preferida, el primer y segundo materiales de película 624 y 634 tienen un índice de fusión de a aproximadamente 20 preferiblemente aproximadamente 18. El área abierta del primer tamiz al vacío 621 se selecciona para proporcionar la mayor probabilidad para que la primera abertura del tamiz al vacío 622 se alinee con las aberturas/pasos de la esterilla 140 en el material fibroso 0, para facilitar que se asegure la primera película de recubrimiento 200 sobre la esterilla fibrosa 0. En una realización, la esterilla fibrosa 0 tenía un área abierta de aproximadamente el 0%, el área abierta del primer tamiz 4

5 al vacío 621 era del 60% al 70%, dando como resultado un área abierta de la combinación de esterilla fibrosa 0 con la primera película de recubrimiento 200 aproximadamente el 1%. El área abierta del segundo tamiz al vacío 631 se selecciona para proporcionar la mayor posibilidad de la segunda abertura del tamiz al vacío 632 alineado con las primeras perforaciones de película 222 en la primera película de recubrimiento. En una realización, el segundo tamiz de al vacío 631 tiene un área abierta del 60% al 70% y se usó en la combinación de una esterilla fibrosa 0 con una primera película de recubrimiento 200 que tenía un área abierta de aproximadamente el 1% que dio como resultado la combinación de la esterilla fibrosa 0 con la primera película de recubrimiento 200 y la segunda película de recubrimiento 300 que tenía un área abierta del 1% al %. El método anterior se usó para producir los siguientes ejemplos de la presente invención: Ejemplo comparativo Una esterilla de fibra de vidrio JOHNS MANVILLE 8440 se recubre en cada lado con una película mixta de polietileno de alta densidad (HDPE) que tenía un peso por área de cuarenta (40) gramos por metro cuadrado. La mezcla HDPE incluye el setenta por ciento (70%), en peso, de EQUISTOR H6018 (HDPE) y el treinta por ciento (30%), en peso, de DOW 271 (LDPE) y es de aproximadamente 38,1 µm (1, mils.) de espesor. Ejemplo 2 Una esterilla de fibra de vidrio JOHNS MANVILLE 840 se recubre en ambos lados con una película laminada. La película laminada tiene una primera capa mixta de HDPE dispuesta adyacente a la esterilla de fibra de vidrio, y una segunda capa mixta adhesiva dispuesta sobre el lado del laminado opuesto a la esterilla de la fibra de vidrio. La primera capa es una capa de 6,3 µm (0,2 mil) de una mezcla de HDPE del setenta por ciento (70%), en peso de EQUISTOR H6018 y treinta por ciento (30%) en peso de DOW 217. La segunda capa es una capa de 31,7 µm (1,2 mil) de una mezcla adhesiva del setenta y cinco por ciento (7%), en peso de DUPONT BYNEL 2022 (copolímero EMA) y veinticinco por ciento (2%), en peso de DUPONT SURLYN 18 (ionómero de cinc). Ejemplo comparativo 3 Una esterilla de fibra de vidrio JOHNS MANVILLE 8440 se recubre en un primer lado con una película mixta de HDPE, y en un segundo lado con una película mixta adhesiva. La película mixta de HDPE es una película de 63, µm (2, mil) de una mezcla del setenta por ciento (70%) en peso de EQUISTOR H6018 y treinta por ciento (30%) en peso de DOW 217. La película mixta adhesiva es una película de 2,4 µm (1,0 mil) de una mezcla de cincuenta y dos y medio por ciento (2,%), en peso de DUPONT 2022 y el diecisiete y medio por ciento (17,%), en peso de DUPONT 18, y el treinta por ciento (30%), en peso de DOW 217. Ejemplo comparativo Una esterilla de fibra de vidrio JOHNS MANVILLE 8440 se recubre en ambos lados con una película mixta de polipropileno de 38,1 µm (1, mil). En esta realización la mezcla de polipropileno es una mezcla del setenta por ciento (70%), en peso de FINA 673 (PP), veintidós y medio por ciento (22,%) en peso de DUPONT 2022, y siete y medio por ciento (7,%) de DUPONT 18. Haciendo referencia ahora a la Figura 8, se muestra una realización de una invención que utiliza el material compuesto en las Figuras 1-4, ilustrado como la estructura componente 800. La parte componente 800 incluye generalmente la estructura compuesta, una estructura de 820 y una espuma blanda 830. La estructura compuesta es del tipo que tiene una capa adhesiva 200b y 300b dispuesta hacia fuera desde la esterilla fibrosa 0 como se muestra en la Figura 4. La parte componente 800 está formada activando térmicamente las capas adhesiva 200b y 300b sobre la estructura compuesta y fijando la espuma estructural 820 y la espuma blanda 830 en la lados opuestos de la estructura compuesta. La parte componente 800 puede moldearse en una forma para acomodar la aplicación de la parte componente 830 como para el revestimiento de un cabezal en un automóvil. El uso de la esterilla fibrosa con capas adhesivas 200b y 300b elimina la necesidad de una lámina adhesiva entre la esterilla fibrosa y la espuma estructural 820 de la espuma blanda 800. Adicionalmente, una parte de la presente invención es el descubrimiento de que el uso de la estructura compuesta con los salientes 2 y 3 y las perforaciones 220 y 320, proporciona propiedades de atenuación acústica adicionales inesperadas a la parte componente

6 REIVINDICACIONES Una estructura compuesta que comprende: una esterilla fibrosa que tiene un primer lado esterilla y un segundo lado de esterilla, estando formada dicha esterilla fibrosa por una pluralidad de fibras de manera que se forman una pluralidad de pasos en su interior; una película multicapa de recubrimiento dispuesta sobre el primer lado de la esterilla de dicha esterilla fibrosa, incluyendo dicha película multicapa de recubrimiento una pluralidad de salientes de película multicapa con aberturas de película multicapa, extendiéndose los salientes de la pluralidad de película multicapa en la pluralidad de pasos de en dicha esterilla fibrosa. 2. La estructura compuesta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha película multicapa de recubrimiento tiene una capa adhesiva externa. 3. La estructura compuesta de acuerdo con la reivindicación 2, en la que dicha capa adhesiva externa de dicha película multicapa de recubrimiento se trata por corona. 4. Un proceso para la formación de un material compuesto que comprende las etapas de: proporcionar una esterilla fibrosa que tiene un primer lado de esterilla y un segundo lado de esterilla; poner el segundo lado de esterilla de la esterilla fibrosa sobre un primer tamiz perforado; co-extruir un primer material de recubrimiento de película multicapa sobre el primer lado de la esterilla fibrosa dispuesta sobre el primer tamiz perforado; y aplicar un vacío al lado trasero del primer tamiz perforado con la esterilla fibrosa y el primer material de película de recubrimiento dispuesto sobre la misma para formar una primera película de recubrimiento multicapa sobre el primer lado de la esterilla fibrosa.. El proceso de acuerdo con la reivindicación 4, que incluye adicionalmente la etapa de tratar por corona la primera película de recubrimiento multicapa sobre el primer lado de la esterilla fibrosa

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