11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Günter, Walter. 74 Agente: Arpe Fernández, Manuel

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: C09J 7/02 (06.01) B32B 27/06 (06.01) B32B 37/00 (06.01) B29C 47/06 (06.01) B32B 41/02 (06.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para fabricación de un co-extruido de capas múltiples y co-coextruido fabricado mediante dicho procedimiento. Prioridad: DE Titular/es: Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH & Co. KG. Zweibruckenstrasse Forchheim, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Günter, Walter 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Arpe Fernández, Manuel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Procedimiento para fabricación de un co-extruido de capas múltiples y co-coextruido fabricado mediante dicho procedimiento. La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un producto de coextrusión de capas múltiples, con una capa de plástico que presenta propiedades de despegado frente a adhesivos (propiedades anti-adhesivas), estando dispuestos los materiales que confieren las propiedades de despegado dentro de la capa de plástico. El objetivo de la invención es mostrar un procedimiento del tipo indicado, con el que sea posible fabricar de modo económico un material mixto compuesto de una banda, adhesivo, una capa de separación y otra banda para la capa de separación. Este objetivo se logra según la invención gracias a que en la fabricación del producto de coextrusión está prevista una primera banda, sobre uno de cuyos lados se dispone una capa de adhesivo, a la que sigue la capa de plástico con las propiedades de despegado, que a su vez está unida a una segunda banda. Mediante esta coextrusión se produce en una única operación de trabajo al menos la estructura base del material mixto. Según otra forma de realización de la invención, resulta especialmente ventajoso co-extrudir las capas del producto de coextrusión de forma simultánea. Con ello se logra que la estructura estratificada resulte en su totalidad muy económica de fabricar. Una forma de realización particularmente ventajosa de la invención consiste en extrudir las capas simultáneamente en un proceso de soplado. Sin embargo, según otra forma de realización de la invención también es posible producir las capas en un proceso de fundición en forma de lámina plana. Según otra forma de realización ventajosa de la invención, es posible prever como primera o segunda banda una banda de soporte sobre la cual son extrudidas las demás capas en una única etapa de proceso. Este procedimiento resulta ventajoso especialmente en caso de utilizarse una banda que no pueda o sea difícil de extrudir conjuntamente, ya que todas las demás capas pueden aplicarse sobre la banda que sirve de soporte en una única operación de trabajo. También resulta muy ventajoso que, según otra forma de realización de la invención, esté prevista como banda de soporte una lámina plástica sobre la cual son extrudidas las demás capas en una única etapa de proceso. Otra forma de realización ventajosa de la invención está caracterizada porque se estira al menos la banda de soporte. De este modo se confieren valores de resistencia ventajosos al producto de coextrusión. Según una forma de realización ventajosa de la invención es además posible estirar la totalidad del producto de coextrusión. De este modo, todas las capas susceptibles de estirarse contribuyen a aumentar los valores de resistencia. Según una forma de realización ventajosa de la invención, un producto de coextrusión de capas múltiples tiene al menos dos láminas plásticas, entre las cuales están dispuestas una capa de adhesivo y otra capa con propiedades de despegado frente a adhesivo. Otra forma de realización ventajosa de la invención consiste en que están previstas capas adicionales, dispuestas de forma opcional a ambos lados de las láminas plásticas. Resulta muy ventajoso que, según otra forma de realización de la invención, al menos una parte de la estructura del producto de coextrusión sea estirada. Mediante el estiramiento de la banda de soporte o del producto de coextrusión acabado se logra un considerable aumento de la resistencia. Los dibujos ilustran la invención por medio de dos ejemplos de realización. Muestran: figura 1 la estructura de un material mixto compuesto de cuatro capas representada esquemáticamente figura 2 otro material mixto compuesto de cinco capas, también representado esquemáticamente. En la figura 1 se designa con 1 un material mixto que se compone de cuatro capas y ha sido fabricado en un proceso de coextrusión. Sobre uno de los lados de una primera banda 2 está dispuesta una capa de adhesivo 3, a la que se ha añadido otra capa 4 con propiedades de despegado frente a adhesivo. Esta capa de separación 4 está a su vez unida a una segunda banda. Si las dos bandas 2 y están compuestas de un plástico apto para la coextrusión, las cuatro capas pueden producirse simultáneamente, tanto en un proceso de soplado como en un proceso de fundición. Sin embargo, también es posible revestir la banda 2 o la banda posteriormente con las demás capas en el proceso de coextrusión. En la figura 2 está representado otro material mixto 21, que se compone de cinco capas. Se trata en este caso de una banda 22, que sirve como capa de soporte para una capa de separación 24. Esta capa de separación esta orientada hacia una capa de adhesivo 23, que está fijada a una banda 2 compuesta de plástico. Esta banda 2, que hace las funciones de núcleo, presenta una capa superficial 26 en su lado opuesto a la capa de adhesivo 23. Dicha capa superficial también puede estar prevista sobre la capa 22 que sirve de capa de soporte para la capa de separación. Como capa de soporte para la capa de separación pueden emplearse distintos plásticos. Se han logrado buenas propiedades, por ejemplo, con LDPE, LLDPE, HDPE, PP, mpe, PETP y PS, en cada caso con un espesor de a µm, presentando la capa de separación en sí un espesor de a µm. Para la banda que lleva el adhesivo se han utilizado con buenos resultados PP, OPP, PE, LDPE, LLD- PE, mpe, PS y PET, presentando los materiales espesores que oscilaban entre y 0 µm en función del material empleado. Para mejorar la capacidad de impresión se proporcionó en parte un revestimiento exterior adicional de dicha banda. En parte también se dividieron las bandas en varias capas individuales de distintos materiales. Como adhesivo se emplearon con éxito adhesivos permanentes susceptibles de extrudirse a base de hotmelts (termofusibles), adhesivos de contacto termoplásticos y poliolefinas con aditivos de pegajosidad correspondientes. Ejemplo 1 Utilización de copolímeros en bloque SIS, SBS, SEBS, SEP con un índice de fusión entre 8 y 6 g/ min. a 0 C y con kg. El contenido en estireno de los polímeros está entre un y un 3%. Las propiedades de la capa de adhesivo se controlan mediante la adición de resinas y plastificantes, por ejemplo

3 3 ES T3 4 mediante resinas hidrocarbonadas alifáticas, resinas de politerpeno, resinas hidrocarbonadas hidrolizadas, resinas hidrocarbonadas aromáticas, ceras de parafina, ceras microcristalinas, poliisobutileno y aceites de proceso. Los componentes líquidos se convierten a una forma apta para la extrusión mediante mezcla previa. Las temperaturas de extrusión se hallan entre 0 y 2ºC, evitándose al mismo tiempo las fuerzas de cizalla demasiado altas. Ejemplo 2 Otro modo de fabricar la capa de adhesivo consiste en, mediante técnicas de transporte de masa en fusión, incorporar acrilatos UV o PSA (anhídrido ftálico) endurecible por UV entre las capas de soporte y separación coextruidas. Las sustancias de partida endurecibles por radiación son, por ejemplo copolímeros de acrilato con un foto-iniciador incorporado de modo permanente. La 1 reticulación por UV se realiza a través de la capa de soporte polimérica del adhesivo. Los copolímeros de acrilato pueden modificarse mediante resinas y plastificantes, pudiendo regularse la pegajosidad de la capa de adhesivo mediante la dosis de irradiación. Las longitudes de onda típicas para la irradiación con el fin de lograr la reticulación se hallan entre y 2 nm (UVC). Las temperaturas de tratamiento típicas de los copolímeros de acrilato se hallan entre 1 y ºC. Si se utiliza una banda de soporte que se reviste en un proceso de coextrusión, es posible estirar sólo la banda de soporte o también el producto de coextrusión acabado para aumentar así las propiedades de resistencia. Si se produce por coextrusión la totalidad de la estructura, ésta también puede estirarse a continuación para aumentar los valores de resistencia

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para fabricar un producto de coextrusión de capas múltiples, con una capa de plástico que presenta propiedades de despegado frente a adhesivos, estando dispuestos los materiales que confieren las propiedades de despegado dentro de la capa de plástico, caracterizado porque, cuando todo el producto de coextrusión es co-extrudido simultáneamente, está prevista una primera banda (2,22), sobre uno de cuyos lados se dispone una capa de adhesivo (3,23), a la que sigue la capa de plástico (4,24) con las propiedades de despegado, que a su vez está unida a una segunda banda (,2). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las capas son extrudidas simultáneamente en un proceso de soplado. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las capas se fabrican mediante un 1 proceso de fundición en forma de lámina plana. 4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la totalidad del producto de coextrusión es estirado.. Producto de coextrusión de capas múltiples fabricado de acuerdo con el procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos están previstas dos láminas plásticas (2,;22,2), entre las que están dispuestas una capa de adhesivo (3,23) y otra capa (4,24) con propiedades de despegado frente a adhesivo, y porque el producto de coextrusión se encuentra estirado. 6. Producto de coextrusión de capas múltiples según la reivindicación, caracterizado porque están previstas capas adicionales (26), que se encuentran dispuestas de forma opcional a ambos lados de las láminas plásticas, y porque el producto de coextrusión se encuentra estirado

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