Pienso, Elijo y Actúo Seguro

Transcripción

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2 Agenda 1. Safety Moment (5 Min) 2. Introducción (10 Min) - Sensibilización - Que es - Objetivo 3. Propuesta (10 Min) - Metodología (Quienes, como, cuando, donde) 4. Cronograma (5) 5. Preguntas (5)

3 Safety Moment

4 Introducción

5 Introducción Qué tan importante es la seguridad? Piensa cuántas personas podrían ser afectadas si tú sufres alguna lesión. Imagina qué pasaría si no pudieras hacer por ti mismo las cosas cotidianas. A quién impactarías en tu familia, así como dentro y fuera del trabajo?

6 Introducción Imagina que uno de los miembros de tu familia está empezando a trabajar el día de hoy y estará contigo como parte de su orientación. Le mostrarías aquellas prácticas inseguras que has visto o incluso realizado durante años y, que solo por cuestión de suerte no te han provocado alguna lesión hasta el momento? Seguramente no! Seguramente, tú le mostrarías la forma más segura de realizar su trabajo y te asegurarías de proporcionarle un ambiente de trabajo seguro.

7 Introducción Si tu familia viera como trabajas, estarían preocupados por ti? Cómo te sentirías si alguien de tu familia resultara herido?

8 Definición de Safety 7

9 Definición Qué no es SAFETY 7? Un sustito de los programas de seguridad. El llenado de una lista de inspección. Las únicas áreas de seguridad que debemos administrar. Un reemplazo del cumplimiento legal

10 Objetivos 1. Alinear áreas de enfoque 2. Estandarizar las prácticas para la identificación y control de riesgos 3. Evitar accidentes y lesiones. 4. Asegurar el cumplimiento de las regulaciones gubernamentales. 5. Asegurando que todos regresemos a casa de manera segura.

11 Alcance de Safety 7 Áreas donde ocurren la mayor cantidad de accidentes severos o incluso fatales en Kellogg Áreas donde se tiene los riesgos más frecuentes en actividades rutinarias o cotidianas Áreas de prácticas fundamentales comunes y alineadas a Golden 6 11

12 Áreas de Enfoque 12

13 Bloqueo de Energía (LOTO)

14 Trabajo en alturas

15 Seguridad en las Manos

16 Uso de Químicos

17 Instalaciones y Mantenimiento

18 Orden y Limpieza

19 Prácticas de trabajo

20 Metodología Propuesta para Gemba Walks

21 Quienes? Etapa 1 Comité Directivo Planta mediante los Gemba Walks Q2 Q Etapa 2 Task Force y mandos medios Q Etapa 3 Equipos K-Lean Q3-2014

22 Cuando? Frecuencia Recorridos Semanales Conformación de parejas del comité directivo alineadas a programación Golden Six Días y horas diferentes por pareja No se requiere un recorrido adicional al de Golden Six

23 Como? Sin Hoja ni esfero No se genera calificación Duración Máxima 30 Minutos Enfoque: - Puntos de solución Inmediata - Monitoreo de reportes (Ordenes de Trabajo) - Aplicación de Safety Absolutes

24 Donde? Proceso Multipro ducto Proceso DX Empaque familiar - Industrial Empaque Individual Bodegas y Servicios 1. Ollas Secadores Banda de Temperado 2. Molinos Horno Cubrimiento Multiproducto 3. Empaque Familiar Industrial Multiproducto 4. Empaque Individual Mezanine 5. Mezclas DX Extrusor 6. Secador DX Cubrimiento DX 7. Empaque Familiar DX Empaque Industrial DX 8. Laboratorio de Calidad y Servicios (Túnel) 9. Bodega MP Mezclas Multiproducto Laboratorio Micro Ingredientes 10. Bodega VR Ensamble

25 Flujo del Proceso Auditoria (30 min) Tablero de Safety Seven y Golden Six Reunión sala MDT con supervisor Anotar en el tablero los 3 principales hallazgos en cada área Cierre de hallazgos en 3 turnos Re direccionar punto a área responsable Supervisor registrar cierre hallazgos Seguimiento al cierre hallazgos

26 Materiales de Apoyo

27 Materiales de Apoyo Sticker Tarjetas

28 Cronograma

29 Cronograma Actividad Fecha Comentarios 1 Presentación Propuesta al Steering Commitee En reunión Semanal Klean Capacitación básica de Calibración a Steering Commitee Recorridos de Entrenamiento en Piso con cada pareja Capacitación a Operarios, Supervisores y Equipo extendido al 31 de , 6, 12 y 13 de Junio 1.5 Horas (Propuesta en Reunión Semanal Klean) Ciclo de Capacitación 4 Calibración en Piso de Safety Seven 4 al 14 de Junio Durante los Gemba Walks 5 Inicio de Recorridos bajo Safety Seven 17 Junio Iniciar las retroalimentaciones oficiales a supervisores

30 Preguntas?

31 Gracias!!

32 Absolutos de Seguridad y Seguridad Alimentaria Red Global de Manufactura

33 Flujo grama People Safety Absolutes People Safety Absolutes Acto Inseguro Es violación a un absoluto? Si CAUSA RAÍZ: Violación de procedimientos de bloqueo de energía (LOTO) Bypasear, remover o deshabilitar un dispositivo de seguridad Aprobar, ejecutar o dirigir un acto inseguro Violación de la política de manejo seguro Violación de procedimientos de prevención de caídas (trabajo en altura) CONSECUENCIA: Penalización Mínima de 8 (ocho) días de suspensión (dependiendo de su programación de turnos), que puede llegar hasta la terminación del contrato. Fin No CAUSA RAÍZ: No usar EPP Falta de orden y limpieza Uso de herramientas inadecuadas / dañadas Operar sin autorización Espacios confinados Montacargas Practicas eléctricas Otros incumplimientos de normas de seguridad CONSECUENCIA: 1er Incidente: Llamado de atención verbal 2do Incidente (en 12 meses): Llamado de atención escrito 3er Incidente (en 12 meses a partir de amonestación escrita): Suspensión mínima de 4 (cuatro) días 4to Incidente (en 12 meses a partir de la suspensión): Terminación del contrato. Fin Nota: Cada acto inseguro será evaluación por el comité de Seguridad acorde a la criticidad del mismo cancelación del contrato y podrá ser motivo de 33

34 Flujo grama Food Safety Absolutes Incumplimiento a norma de Calidad / Sanidad Food Safety Absolutes Es violación a un absoluto? Si CAUSA RAÍZ: Contaminación intencional de producto No informar de la contaminación del producto (goteras en el techo, contaminación con materiales extraños, etc.) Falsificación de documentos HACCP (Detectores de metales, verificaciones de sello, mezclas para preparación, etc.) Violaciones Graves a normas de Buenas practicas de manufactura CONSECUENCIA: Penalización Mínima de una semana de suspensión (dependiendo de su programación de turnos), que puede llegar hasta la terminación del contrato. Fin No CAUSA RAÍZ: Fallas en el manejo de químicos Uso incorrecto de aire comprimido Deficiencia en aseo y limpieza Manipulación de herramientas para control de plagas Otros incumplimientos de normas de sanidad/calidad CONSECUENCIA: 1er Incidente: Llamado de atención verbal 2do Incidente (en 12 meses): Llamado de atención escrito 3er Incidente (en 12 meses a partir de amonestación escrita): Suspensión mínima de 36 horas 4to Incidente (en 12 meses a partir de la suspensión): Terminación del contrato. Fin Nota: Cada incumplimiento de normas de calidad /sanidad será evaluación por el comité de Calidad /Sanidad criticidad del mismo y podrá ser motivo de cancelación del contrato acorde a la 34