PLAN PILOTO PARA LA EVALUACION DE LA CALIDAD DEL MANGO (Mangifera indica) DE EXPORTACION AL MERCADO AMERICANO.

Transcripción

1 PAN PIOTO PARA A EVAUACION DE A CAIDAD DE MANGO (Mangifera indica) DE EXPORTACION A MERCADO AMERICANO. 1NTRODUCCION. Con la reciente introducción del mango costarricense en el mercado Estadounidense, se hace necesario que las empresas que están participando en este mercado realicen cambios en el proceso de selección de la fruta, para que puedan cumplir con el protocolo establecido para tal fin. Además al ser este, un mercado con consumidores exigentes desde el punto de vista de la calidad, se justifica la necesidad de trabajar en estos aspectos a fin de conocer la calidad del producto que se está enviando. Debido a esto y a la necesidad que hay en el país de trabajar en lo referente a los aspectos de la calidad de nuestros productos de exportación; la Dirección de Calidad Agrícola del Consejo Nacional de Producción se interesó junto con representantes de la Cooperativa COONAPROSA, en realizar un diagnóstico de la calidad del producto exportado a los Estados Unidos durante la temporada de COONAPROSA se ha caracterizado por ser una empresa organizada en la producción y exportación de mango y anuente a participar en este tipo de trabajos, por lo que se le agradece a sus representantes la colaboración brindada. OBJETIVOS: os objetivos del -Plan Piloto -, fueron: Realizar un diagnóstico de la calidad del mango de exportación producido por la Cooperativa. Capacitar parte del personal de la Dirección de Calidad Agrícola del CNP, en las labores de muestreo e inspección de mango de exportación.

2 METODOOGIA: Se efectuaron las siguientes etapas para llevar a cabo el trabajo: Se prepararon instructivos así como formularios y tablas para hacer las inspecciones y registrar adecuadamente la información. Se utilizó como normas de referencia la norma del CODEX alimentarius y la norma Mexicana de Calidad Para Mango Fresco, utilizada por las Empacadoras de Mango de Exportación ( EMEX, A.0 ) Marzo Se capacitó a un funcionario de la Dirección de Calidad Agrícola para que efectuara las inspecciones de calidad en la planta empacadora. Se utilizó el siguiente equipo para efectuar las inspecciones: -balanza digital capacidad 5 kilos para pesar cajas y frutas. tabla métrica Helix H. 67 de áreas circulares. -fotos ilustrativas (escala de madurez interna por variedad). -cuchillo de cinco pulgadas de largo para partir fruta. calculadora manual y papelería para registro de datos.. PERIODO EJECUCION: El trabajo de inspección se inició el 11 de marzo y concluyó el 17 de abril de 1997, comprendiendo un período de cuatro semanas de empaque. Se inspecciono producto dos días por semana. INSPECCIONES REAIZADAS: -1. Inspección preempaque. Esta inspección se realizo al momento de que la fruta ingresara a la planta, empacadora, antes de someterse al tratamiento hidrotérmico. El criterio de muestreo utilizado en esta inspección fue el mismo empleado por el Departamento de Sanidad Vegetal del Ministerio de Agricultura y Ganadería para verificar la presencia de mosca en la fruta. 2

3 Este consistió en tomar una fruta por cada cinco cajas del producto recibido; dichas cajas contenían un número aproximado entre 25 y 30 frutas. Cada fruta muestreada se evalúo en los siguientes aspectos: Grado de madurez interna. Presencia de daños por: -Mosca de la fruta. -Semilla negra, tanto dentro como fuera de la semilla. -Golpes internos. 2- Inspección después del empaque: El sistema de muestreo consistió en la inspección por atributos con muestreo continuo; utilizándose la norma de muestreo oficial ( NCR 230: Productos hortícolas frescos. Muestreo ) para definir el tamaño de la muestra a evaluar una vez empacada la fruta. Esta inspección se realizó posterior al tratamiento hidrotérmico, una vez que la fruta fue empacada. os aspectos evaluados en esta inspección fueron los siguientes: -Uniformidad de la fruta con respecto al peso según calibre. Peso de caja empacada. Aspectos relativos a presencia de defectos en la fruta, evaluándose los siguientes: Rajaduras (RA) Deformidades (DE) -Manchas de látex viejo (MV) -Manchas de látex nuevo (MN) -Cicatrices (CI) Picaduras de insectos (PI) Daño fresco (DN) -Unidad no permitida por el peso (UNP) Costras (CO) -Magulladuras (golpes) (MA) -Enfermedades (EN) Manchas por residuos visibles de agroquímicos (MFU) -Manchas oscuras ( MO) -Fruta sin pedúnculo (SP)

4 RESUTADOS OBTENIDOS. A. INSPECCION PREEMPAQUE. 1. Determinación de madurez interna: I- Variedad Tommy Atkins En la figura uno se puede observar los porcentajes promedio de la madurez interna obtenidos para la variedad Tommy Atkins durante las cuatro semanas de la evaluación. os grados de madurez adecuados para esta variedad cuando la fruta se destina al mercado de Europa son 1, 2 y 3; considerándose apropiado que un 80% de la fruta este entre los grados 1 y 2, y el 20 % restante en el grado 3. os grados 0, 4 y 5 no se consideran adecuados para ésta variedad. Nótese en la figura uno, como el grado de madurez 3 supera el 20% en todas las semanas evaluadas; acentuándose sobre todo en la semana 3 con porcentajes superiores al 50%. Cabe mencionar que se obtuvieron porcentajes superiores al 20% para el grado 4 de madurez en todas las semanas, con rangos que van desde 20% hasta el 48% como en el caso de la semana cuatro. Además se observó un 14% de fruta con grado de madurez 5 en la última semana de evaluación. Es importante mencionar que los porcentajes de madurez para los grados 1 y 2 no superaron el 30%; obteniéndose como mayor promedio un 26.4% en la semana 3 de evaluación. Además se observa que durante las cuatros semanas evaluadas el grado 3 de madurez superó el 30%, obteniendo un máximo de 51.1% en la tercera semana. Es importante resaltar que los grados 4 y 5 de madurez obtuvieron porcentajes superiores al 20% y a! 1% respectivamente en todas las semanas, con excepción de la primera semana para el grado 5 en donde no se registro valor alguno. En la cuarta semana se detectaron los mayores porcentajes de madurez para los grados 4 y 5, alcanzando valores de 48% y 14% respectivamente. Esto es particularmente importante puesto que son grados de madurez altos que podrían afectar la calidad de la fruta en el transcurso de su comercialización. 4

5 Grado madurez SEMANA Fig. 1. Porcentaje promedio de la madurez interna en la variedad Tommy Atkins. COONAPROSA. Abangares 1997.

6 Cabe resaltar como se observa en la figura uno, el comportamiento en el incremento de los grados altos de madurez (4 y 5) y la disminución en los grados bajos (1, 2 y 3), a través de las semanas evaluadas. II- Variedad Keith. a figura dos muestra los porcentajes promedio de grado de madurez interna obtenidos para la variedad Keith; en esta variedad se determinó la madurez únicamente en las semanas uno y dos del periodo de evaluación, fechas en que se dispuso de fruta. Cabe mencionar que los índices adecuados para esta variedad están entre los grados 1 al 3, considerándose apropiados para efectos de exportación (sobre todo a Europa) la distribución de un 80% de fruta entre los grados 1 y 2 y un 20% en el grado 3 de madurez. Al igual que con la variedad anterior los indices de madurez en grado 0, 4 y 5 no se consideran apropiados para efectos de exportación. En la figura dos se observa que en la semana uno se evaluó fruta únicamente en grado 2 de madurez. Por otra parte en la semana dos se aprecia una distribución de 33.3% y 66.6% de fruta en los grados 2 y 3 de madurez respectivamente; obteniéndose un 40% más de fruta con respecto al porcentaje recomendado para el grado 3 de madurez. III- Variedad Irwin En la figura tres se presenta el porcentaje promedio de madurez interna obtenido para la variedad Irwin. Es importante señalar que en el caso de esta variedad, los grados de madurez adecuados para efectos de exportación (sobre todo a Europa) son los grados 1 y 2, y no se considera adecuada la presencia de fruta con los otros grados de madurez (0, 3, 4 y 5). Para esta variedad se evaluó la madurez interna únicamente en la semana dos del período de ejecución, fecha en la cual se dispuso de fruta; obteniéndose de un 40% para los grados de madurez 2 y 3, y de un 20% para el grado 4 de madurez.

7 Grado madurez M2 3 4 n o SEMANA 2 Fig. 2. Porcentaje promedio madurez interna en la variedad Keith. COONAPROSA. Abangares 1997.

8 GRADO MADUREZ Fig. 3. Porcentaje promedio de madurez interna en la variedad lrwin en la semana 2. COONAPROSA. Abangares 1997.

9 IV- Variedad Hadem. a figura cuatro muestra el porcentaje promedio de la madurez interna para la variedad Hadem. En esta variedad se evaluó la madurez en las semanas dos y cuatro del periodo de ejecución, fechas en las hubo fruta disponible. os índices adecuados en esta variedad para efectos de exportar a Europa se distribuyen en un 80% de la fruta entre los grados 1 y 2, y un 20% en el grado 3 de madurez. En la figura cuatro que se aprecia porcentajes superiores al 20% en la segunda semana para el grado 3 de madurez. También se obtuvo porcentajes altos de madurez para los grados 4 y 5 con un 28.5% y un 57.4 % respectivamente en la cuarta semana de evaluación. Cabe señalar que tanto para esta variedad así como para las anteriores se debe de efectuar investigación para definir el grado de madurez adecuado cuando se envíe fruta al mercado estadounidense; ya que la inclusión en este ha sido reciente y se desconoce los aspectos relativos a la madurez interna de la fruta (sobre todo al someterse a un tratamiento hidrotérmico) para que la misma llegue al consumidor final según sus exigencias. II. Determinación de defectos severos internos. En la figura cinco se observa el porcentaje promedio de defectos severos internos obtenidos para la variedad Tommy Atkins en las cuatro semanas del periodo evaluado. Solo se detectó problemas internos únicamente para esta variedad, ya que fue la que predominó en el empaque, y aunque en las otras variedades (Irwin, Keith y Hadem) se inspeccionó poco producto, estas no presentaron ningún tipo de daño interno. os daños internos evaluados fueron los provocados por MF (mosca de la fruta), SNI (semilla negra interna), SNE (semilla negra externa) y DIN (daño interno). Es importante señalar que durante la primera semana se cuantificó el defecto de semilla negra SIN (semilla negra interna) sin hacer la diferenciación de semilla negra interna y externa. En las restantes semanas, se registro el defecto tomando en cuenta que el daño estuviera en la parte interna o externa de la semilla. o

10 60 Grado madurez n II5 2 4 SEMANA Fig. 4. Porcentaje promedio de la madurez interna en la variedad Hadem. COONAPROSA. Abangares 1997.

11 --i Defectos severos El MF SNI 1 SNE El DIN] SEMANA Fig.5. Porcentaje promedio de defectos severos en la variedad Tommy Atkins. COONAPROSA. Abangares E

12 En la figura cinco se aprecia como el único defecto severo interno en la primera semana correspondió para el daño provocado por semilla negra interna. Cabe señalar con respecto a este daño que durante esta semana se detectó porcentajes altos alrededor del 80 % y 40 % en la fruta de dos productores (códigos 1-18 y 0-12) respectivamente que afectaron significativamente el promedio general; el cual fue de un 35 % como se aprecia en esta figura. os menores porcentaje se obtuvieron en la cuarta semana de evaluación con valores de 2% y 1% para daños por semilla negra interna y externa respectivamente. Además se nota que los mayores porcentajes promedios de defectos severos internos obtenidos en las semanas (2, y 4) fueron para el defecto semilla negra interna (SIN); en la semana número tres el porcentaje mayor lo presentó el daño semilla negra externa (SNE). Nótese como el daño por semilla negra interna y externa sufre una disminución a medida que transcurren las semanas de recolección de fruta. Solamente en la semana tres se presentó el daño interno con un porcentaje del 3.3 y se debió principalmente a la fruta entregada por un productor (código 1-011). En el caso de daños por mosca de la fruta, este no se detectó en ninguna de la semanas evaluadas. B. 1NSPECCION POSEMPAQUE lo I. Determinación de defectos externos En la figura seis se aprecia el porcentaje promedio de defectos externos en la fruta obtenidos en la inspección posempaque durante las cuatro semanas en que se efectuó la evaluación. En esta figura, se observa que los defectos más frecuentes presentados prácticamente en todas las semanas de evaluación, fueron los siguientes: UNP (unidades no permitidas por el peso), DN (daños frescos), CO (presencia de costras ) MN (manchas de látex nuevas), y MV (manchas de látex viejas). En la mayoría de las semanas se obtuvo porcentajes alrededor al 1 %; con la excepción del defecto (UNP) que estuvo por encima del 5% en todas las semanas, alcanzando su máximo porcentaje en la semana dos con un valor de 9.91 %.

13 SEMANA M ,11 UNP DN CO MN MV MO MFU DEFECTOS SP RA DE Fig.6. Porcentaje promedio de defectos externos en la fruta. Inspección posempaque. COONAPROSA. Abangares

14 Además se determinaron otros defectos como se aprecia en esta figura, los cuáles no fueron consistentes en todas las semanas, presentándose irregularmente en alguna de las cuatro semanas y en diversos porcentajes. Así de esta manera se nota que el defecto MFU (manchas por fungicidas) obtuvo un porcentaje relativamente alto en la cuarta semana con un valor de 6.03%. Caso similar se obtuvo para el defecto SP (fruta sin pedúnculo) el cual presentó un promedio de alrededor del 2% únicamente en la cuarta semana. De esta manera se desprende que en orden de relevancia el principal defecto detectado fue el UNP ( unidad no permitida por el peso) que presentó porcentajes altos en comparación con el resto de defectos. Cabe mencionar que se tomó en cuenta para la evaluación de este defecto si las frutas estaban por encima o debajo del peso especificado para cada calibre Es importante recalcar que en la última semana el defecto que más sobresalió fue el provocado por la presencia de manchas de fungicidas las cuales como se pudo observar correspondían al tipo de los fungicidas cúpricos II. Determinación del PFDE y el PFFE. En la figura siete se observa el porcentaje de fruta dentro y fuera de especificaciones (PFDE y PFFE respectivamente) obtenido en las cuatro semanas de la evaluación. Como se aprecia en esta figura el porcentaje promedio de fruta dentro de especificaciones obtenido estuvo por encima del 80% en todas las semanas, con el valor más alto en la semana número uno correspondiendo a un %. Sin embargo solo en uno de los ocho días de evaluación se determinó un porcentaje del (PFDE) superior al 90%, que es el valor adecuado para ser considerada la fruta como de primera calidad. E Por otra parte el valor más alto de fruta fuera de especificación se obtuvo en la semana número cuatro con un valor de 19.15%. III Determinación del peso promedio de la caja empacada. a figura ocho muestra el comportamiento obtenido del peso promedio en la caja empacada durante las cuatro semanas en que se evaluó el empaque. 8

15 SEMANA l PFFE PFDE Fig.7. Porcentaje de fruta fuera y dentro de especificaciones. COONAPROSA. Abangares 1997.

16 cn SEMANA Fig. 8. Peso promedio de caja empacada. COONAPROSA. Abangares 1997.

17 Como se aprecia en esta figura, en la última semana de la evaluación se obtuvieron los promedios de peso más altos (alrededor de 4418 gramos) con una diferencia de alrededor de 120 gramos con respecto al promedio obtenido entre la primera y la cuarta semana. Además en la primera semana el peso neto de fruta estuvo por debajo de los 4 kilos aunque muy cercano a este valor; considerando que el peso del empaque fue de 300 gramos IV. Muestreo: a figura nueve presenta la cantidad de fruta evaluada tanto en la fase de preempaque como en la de posempaque durante las cuatro semanas de la evaluación. Es importante recalcar que la variedad más evaluada fue la Tommy Atkins, por ser esta la que se exporta al mercado estadounidense en mayor cantidad. as otras variedades que también se evaluaron pero en muy poca cantidad fueron Hadem, Keith, e Irwin. El porcentaje de fruta muestreada osciló alrededor del (1%) de la fruta empacada en el día de la evaluación.. Definiciones: - Mal formación (DE): Fruta fuera de la forma típica de la variedad que afecta significativamente la apariencia de la misma. - Rajaduras (RA): Agrietamientos en la cáscara, debido a daño mecánico o efecto fisiológico, el cual se encuentra cicatrizado. -J - Mancha y/o decoloraciones (M): Es la presencia en la cáscara de manchas o estrías de color café oscuro o negro causado por el látex de la fruta, N si la mancha es reciente o V si es vieja. También se incluye las manchas de color negro causado por la aproximación de una fruta no desarrollada sobre otra desarrollada. - Costra / roña. ( CO): Areas de forma irregular de textura áspera o escamosa. 9

18 2 3 SEMANA 0 # FRUTA POSEMPAQUE # FRUTA PREEMPAQUE Fig. 9. Número de fruta inspeccionada en preempaque y posempaque. COONAPROSA i

19 - Mancha oscura (M0): Es la presencia de manchas oscuras pequeñas de forma regular sobre la cáscara, las cuales difieren a las provocadas por el látex o por antracnosis Daño de semilla negra. (SN): Se refiere a los daños internos en la fruta producidos tanto por causas bacteriales como los generados por anormalidades fisiológicas. Se denomina (SNI) cuando el daño se ubica en la parte interna de la semilla; o (SNE) cuando el daño esta fuera de la semilla ( en la pulpa) Daño por mosca : ( MF): Es el daño interno en la fruta provocado por la mosca de la fruta. Unidad no permitida (UNP): Son las frutas que no se encuentran dentro del rango del peso para el calibre especificado en el empaque.. Pedúnculo largo (P): Es la fruta con pedúnculo más largo del tamaño especificado. Sin pedúnculo (SP): Es la fruta a la cual se le ha desprendido el pedúnculo. - PFFE: Es el porcentaje de fruta fuera de las especificaciones. Se obtiene sumando los diferentes porcentajes de los defectos evaluados de la fruta en el posempaque. PFDE: Es el porcentaje de la fruta dentro de las especificaciones. Se obtiene de la diferencia de 100 menos el PFFE. - Madurez interna: Es la coloración interna en la pulpa de la fruta, que cambia de un color verde a un amarillo intenso, según el grado: Grado 0. coloración interna de la pulpa de color verde. Grado 1 hasta un 25 % de la pulpa de color amarillo. Grado 2. hasta 50 % de coloración amarilla. Grado 3. hasta 75 % de coloración amarilla. Grado 4 hasta 100 % de coloración amarilla. Grado 5. Totalmente sobre maduro. 10