Proceso de Mantenimiento.

Transcripción

1 Proceso de Mantenimiento. Aprendizaje sin fronteras

2 Índice 1. Introducción Introducción al Proceso de Mantenimiento 1.2 Cadena de valor, proceso y subprocesos de mantenimiento 2. Ingeniería de Mantenimiento Planeación de Mantenimiento Programación de Mantenimiento Ejecución de Mantenimiento Aprendizaje sin fronteras

3 1. Introducción 1.1 Introducción al Proceso de Mantenimiento. Bienvenido, a continuación conocerás el Proceso de Mantenimiento. Al finalizar este tema, serás capaz de: Definir y evaluar las áreas de oportunidad de mejora, así como de proponer las adecuaciones necesarias en el proceso de mantenimiento. Determinar y proponer las estrategias adecuadas para mejorar el desarrollo de competencias vinculadas con el Proceso de Mantenimiento Resolver problemas técnicos en la implantación de mejoras relativas al Proceso de Mantenimiento. El sistema de confiabilidad Operacional (SCO) incluye la interrelación de la gente, la tecnología y los procesos (de operación y mantenimiento). La educación de dichos factores permite asumir de forma exitosa los cambios requeridos para la implantación. El proceso de Mantenimiento es uno de los elementos del modelo del Sistema de Confiabilidad Operacional de PEP y contiene los subelementos Mapa de Procesos de Mantenimiento y Guías del Proceso de Mantenimiento. 3 Aprendizaje sin fronteras

4 En lo relativo a los procesos de gestión, la educación deberá orientarse por la cadena de valor, con la ingeniería, planeación, programación y ejecución como procesos primarios. 1.2 Cadena de Valor, Proceso y Subprocesos de Mantenimiento. Para describir el Proceso de Mantenimiento en PEP, se tomara como referencia la cadena de valor de Mantenimiento y sus subprocesos, así como los pasos correspondientes a cada uno de ellos; de acurdo con el esquema que se muestra a continuación: 4 Aprendizaje sin fronteras

5 2. Ingeniería de Mantenimiento. El proceso de Ingeniería de Mantenimiento identifica y establece las filosofías y las políticas de mantenimiento, mediante el desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad, la aplicación de inspecciones predictivas y el uso de tecnologías de punta, para maximizar la rentabilidad de los equipos y de las instalaciones así como los ductos en PEP. Para aplicar la ingeniería de Mantenimiento deben seguirse cuatro pasos principales: Actualizar el censo de equipos, ductos e instalaciones en SAP R/3. Evaluar el desempeño y la gestión de mantenimiento de equipos, ductos e instalaciones. Coordinar la aplicación de Metodologías de Confiabilidad. Elaborar el Manual de Ingeniería de Mantenimiento. Estos pasos, a su vez, requieren una serie de actividades que se describen a continuación. Actualizar el censo de equipos, ductos e instalaciones en SAP R/3 Para cumplir con este subproceso, se deberán realizar las actividades señaladas: Documentar el censo actualizado según la taxonomía adoptada por PEMEX. 5 Aprendizaje sin fronteras

6 La teomanía EXXONMOVIL evidencia los componentes básicos que se señalan: Observaciones y actividades del Mantenimiento estandarizado y la forma como se relacionan. Clases, sobres y descripciones estandarizadas para el equipo. Clases de equipo activo. Parte Mantenible / Parte Objeto / Componentes Características técnicas. Sobres funcionales de equipo (revisar el siguiente esquema) Subproceso: Evaluar el desempeño y gestión de mantenimiento. 6 Aprendizaje sin fronteras

7 Evaluar el desempeño de equipos, ductos e instalaciones y la gestión de mantenimiento. Se refiere a la identificación y priorización de oportunidades de desempeño, así como a definir las aplicaciones de las actualizaciones requeridas y los overhaui para los equipos, ductos e instalaciones, mediante el análisis de las tendencias predictivas e indicadores de eficiencia de la gestión, desempeño de equipos y costos. Para lo cual, debe realizarse las siguientes actividades: Identificar y analizar las tendencias de los resultados del mantenimiento predictivo: Se refiere a la detección de oportunidades, mediante el análisis de la tendencia de los resultados del mantenimiento predictivo. Identificar y analizar tendencias de los indicadores de desempeño y de costo de equipos, ductos e instalaciones: Se refiere a la detección de oportunidades mediante el análisis de los indicadores de desempeño y costos de los equipos, incluyendo parámetros operacionales. Analizar y jerarquizar oportunidades: Priorizar las oportunidades mediante un informe técnico con las recomendaciones a ser tomadas como producto de los análisis de las tendencias de predictivo y los indicadores del desempeño de equipos y costos. 7 Aprendizaje sin fronteras

8 Subproceso: Optimizar los planes de inspección y mantenimiento. 8 Aprendizaje sin fronteras

9 Coordinar la aplicación de Metodología de Confiabilidad Se refiere a seleccionar y aplicar las metodologías de confiabilidad (Análisis de Criticidad, Análisis Causa Raíz, Inspección basada en Riesgo y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad), a fin de elaborar las hojas de ruta del plan de mantenimiento preventivo/predictivo y las estrategias de sustituciones, mejoras y modificaciones para los equipos, ductos e instalaciones. Para ello, se realizan las siguientes actividades: Aplicar Metodología de Análisis de Criticidad: Se refiere a jerarquizar instalaciones, equipos y ductos de acuerdo al riego, identificando los más críticos en términos de su posible impacto en la población, seguridad, medio ambiente, producción y mantenimiento, y la frecuencia de ocurrencia de fallas. Seleccionar Metodología de Confiabilidad a utilizar: su selección debe realizarse aplicando la Guía para selección de Metodologías de Confiabilidad del Manual del SCO, considerando el tipo de equipo y su nivel de criticidad, así como las oportunidades en el desempeño de equipos, ductos y equipos identificadas y jerarquizadas. Aplicar las metodologías identificadas: 9 Aprendizaje sin fronteras

10 Recomendar aplicaciones de sustituciones, mejoras y modificaciones: En función de los requerimientos para mejorar el desempeño de equipos, ductos e instalaciones, y las recomendaciones aprobadas, se determina el alcance de las sustituciones, mejoras y modificaciones. Determinar el alcance de los mantenimientos preventivos y predictivos: Las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo, que servirán de base para crear las Hojas de Ruta de Plan de Mantenimiento Preventivo/Predictivo en el SAP R/3. Elaborar Manual de Ingeniería de Mantenimiento Consiste en integrar en un documento las Estrategias y Políticas de Mantenimiento, así como la información sobre los resultados de Análisis de Criticidad y de la aplicación de las Metodologías de Confiabilidad: las recomendaciones para sustituciones, mejoras y modificaciones con sus alcances. Proceso de Ingeniería de Mantenimiento 10 Aprendizaje sin fronteras

11 3. Planeación de Mantenimiento. El proceso de Planeación de Mantenimiento permite describir las políticas, los planes a corto y mediano plazo, costeo, estrategias de contratación, planes de procuración y recursos adecuados para asegurar los costos óptimos y la integridad de las instalaciones y equipos. Este proceso incluye los siguientes subprocesos: Determinar las acciones de mantenimiento necesarias. Estimar el alcance de trabajos y recursos físicos y financieros requeridos. Elaborar el programa de administración integral de Mantenimiento (PAIM). Distribuir los recursos autorizados. Determinar requerimientos de mantenimiento Consiste en identificar y jerarquizar las necesidades de mantenimiento, a fin de alinear los planes de mantenimiento con el Programa Operativo Anual (POA). Para ello, se realizan las actividades siguientes: Identificar y jerarquizar avisos y/o solicitudes de mantenimiento: Se analizan los avisos y las solicitudes de mantenimiento, dándole alta prioridad a los requerimientos vinculados a paros de los sistemas y los equipos de mayor criticidad en las instalaciones. Alinear los requerimientos y mantenimientos preventivos/predictivos a las estrategias y políticas: Se establecen las actividades y tareas de mantenimiento tendientes a corregir las causas de fallas en los sistemas y equipos de mayor criticidad conforme a las estrategias y políticas establecidas en el Manual de Ingeniería de Mantenimiento. 11 Aprendizaje sin fronteras

12 Subproceso: Determinación Requerimientos de Mantenimiento. Estimar el alcance de trabajos y recursos requeridos para ejecutar los trabajos de mantenimiento indicados Consiste en asignar el alcance, los recursos y los costos a los planes anuales de mantenimiento, ya alineados con el POA. Se toma como referencia la Guía para documentar el Anteproyecto de Presupuesto de PEP. Para cumplir con este subproceso, se deberán realizar estas actividades: Estimar el alcance de los trabajos de mantenimiento. Estimar los recursos de los trabajos de mantenimiento. 12 Aprendizaje sin fronteras

13 Subprocesos: Estimar el alcance de los trabajos y recursos requeridos. Elaborar Programa de Administracion Integral de Mantenimiento (PAIM) Para cumplir con este subproceso, se deberán realizar estas actividades: Definir trabajos por administración y por terceros Determinar que trabajos se pueden realizar con esfuerzo propio y cuales deben realizarse por contratos. Para ello, se requieren las actividades de mantenimiento con sus recursos asociados, así como los disponibles. Para las contrataciones a través de terceros, deberá establecerse el desarrollo y empleo de los contratos preparatorios con fabricantes y/o sus proveedores autorizados, siempre que sea posible. No debe limitarse exclusivamente al suministro de refacciones, por lo que se debe buscar óptima de servicios, de forma tal que se optimicen los tiempos y los costos. 13 Aprendizaje sin fronteras

14 Consolidar y jerarquizar los requerimientos de presupuestos de las instalaciones y los ductos Implica integrar y jerarquizar las actividades y los proyectos de mantenimiento con base en el Análisis Costo-Riesgo-Beneficio. Consolidar y jerarquizar los requerimientos presupuestales de los Centros de Procesos Se refiere a integrar y priorizar los proyectos y las actividades de mantenimiento que requieren de recursos financieros con base al riesgo-costo-beneficio, para tener los requerimientos jerarquizados y el soporte para la toma de decisión, focalizándooslos hacia los de menor riesgo, menor costo y mayor beneficio. Elaborar el Programa de Administracion Integral de Mantenimiento (PAIM) Implica elaborar la relación de los trabajadores de mantenimiento a ser realizados, en forma jerarquizada y los recursos financieros asociados para su programación y ejecución. Esta relación se constituye en el Programa de Administración Integral de Mantenimiento (PAIM). Es decir, los trabajadores de Mantenimiento que serán sometidos a consideración para el anteproyecto de presupuesto. Documentar el Programa de Administración Integral de Mantenimiento, a nivel corporativo. Implica el registro en los Sistemas Corporativos (Merak) de los trabajos a ser realizados y los recursos requeridos, obteniéndose el PAIM documentado, que es un insumo para la Gerencia de Planeación y Evaluación. 14 Aprendizaje sin fronteras

15 Ajustar el Programa de Administracion Integral de Mantenimiento Se refiere a considerar el techo presupuestal autorizado que proporciona la Gerencia de Planeación y Evaluación, para ajustar el Programa de Administracion Integral de Mantenimiento documentado con las actividades que se podrán ejecutar al presupuesto. Queda identificado el PAIM ajustado al presupuesto asignado y un registro de actividades sin presupuesto, que serán tomadas para otra revisión presupuestaria. Registrar el presupuesto del Programa de Administracion Integral de Mantenimiento en el SAP R/3 Se refiere a registrar las actividades de Programa de Administracion de Mantenimiento, en SAP R/3 en el nivel de la subdirección de Planeación y Evaluación, quedando finalmente el Programa de Administracion De Mantenimiento con el presupuesto autorizado registrado en el sistema SAP R/3 de los trabajos a realizarse con recursos financieros disponibles. Subproceso: Elaborar PAIM 15 Aprendizaje sin fronteras

16 Distribuir los recursos autorizados Una vez que el Programa de Administracion Integral de Mantenimiento está autorizado y registrado, se procede con la adquisición de recursos por administración y por terceros, realizando las siguientes actividades: Seleccionar la forma de acceder a los recursos A los trabajos que finalmente son incluidos dentro del Programa de Administracion Integral de Mantenimiento ajustado, se les valida la relación de recursos por administración y por terceros, para proceder a su consecución. Seleccionar el tipo de contrato Se refiere a definir el tipo de contrato para cumplir con los trabajos del Programa de Administracion Integral de Mantenimiento que realizan terceros. Seleccionar el tipo de imputación para la adquisición de materiales Se refiere a las adquisiciones de materiales y refacciones necesarias para cumplir con los trabajos de PAIM, que se realizaran por administración. Se debe usar: Modelos de bases técnicas. Leyes de adquisición de obras públicas, tratados y convenios. Normatividad interna y externa aplicable. Contratos preparatorios de servicios, obras y adquisiciones. Después de esta actividad se pasa al área contratante para dar seguimiento a la contratación de los recursos. 16 Aprendizaje sin fronteras

17 El objetivo es: Obtener los contratos de obras públicas y servicios financiados para cumplir con los planes de mantenimientos por terceros. Obtener las requisiciones fincadas para los materiales y las refacciones, de modo que se pueda cumplir con los planes de mantenimiento por administración. Reservar los recursos por administración Se refiere a los recursos por administración que se tienen disponibles, así como los adquiridos mediante las requisiciones fincadas de materiales y refacciones, para finalmente disponer de los planes de mantenimiento por administración (con los recursos que se necesiten para su cumplimiento). Asignar los recursos para los trabajos que se efectuaran por terceros Se refiere a la asignación de los contratos de obras públicas y servicios fincados, para finalmente disponer de los planes de mantenimiento por terceros, con los recursos que se necesiten para su cumplimiento. Subproceso: Distribuir recursos autorizados 17 Aprendizaje sin fronteras

18 4. Programación de Mantenimiento. El proceso de Programación de Mantenimiento es el encargado de asegurar la sincronización entre las actividades, la localización y la disponibilidad de los recursos adecuados para el cumplimiento en tiempo, calidad, seguridad y protección ambiental del Plan de Mantenimiento. Como producto de este proceso, se generan los programas de mantenimiento. La programación incluye los siguientes pasos: Administrar solicitudes y avisos de mantenimiento. Elaborar el programa de trabajo. Coordinar la junta de programación. A continuación de detalla cada uno de estos. Administrar solicitudes y avisos de mantenimiento. Se refiere a identificar el alcance, los requerimientos y la creación de las ordenes de trabajos, realizando las siguientes actividades: Identificar alcance: Consiste en obtener la lista desglosada en forma secuencial de las actividades que conforman cada una de las solicitudes/avisos de mantenimiento a ser consideradas en la programación. Definir requerimiento: Se trata de definir los requerimientos de personal por especialidades, herramientas, materiales, refacciones, equipos auxiliares asociados a los avisos o solicitudes de mantenimiento. Crear órdenes de mantenimiento: Consiste en transformar los avisos o solicitudes de mantenimiento en ordenes de mantenimiento en el sistema SAP R/3, verificando el alcance, los requerimientos, planes y políticas de mantenimiento y operación. 18 Aprendizaje sin fronteras

19 Subproceso: Administrar solicitudes y avisos de mantenimiento. Elaborar el programa de mantenimiento Se refiere a priorizar, verificar la disponibilidad de equipos y recursos, conciliar fechas con operaciones, backlog y logística de materiales para elaborar el programa semanal/diario de mantenimiento. Estas actividades se describen a continuación: Asignar prioridades a las ordenes de mantenimiento: Utilizar criticidad de equipo y el tipo de intervención, para asignar fechas propuestas de ejecución. Verificar disponibilidad de equipos y recursos requeridos: Asignar o reservar recursos y asegurar la entrega del equipo para realizarle las actividades de mantenimiento. 19 Aprendizaje sin fronteras

20 Elaborar programa preliminar: Estructurar las actividades con sus recursos por fechas para ser ejecutadas durante la semana o de forma diaria. Integrar los trabajos rezagados a la programación: Se trata de incluir dentro del programa preliminar semanal/diario de mantenimiento las ordenes de trabajo programadas que no han sido ejecutadas (Backlog), en función de la criticidad del equipo, el tiro de intervención y los recursos disponibles. Verificar requerimientos de logística de materiales y medios auxiliares de fabricación (MAF s): Revisar y elaborar un programa semanal/diario de logística para la entrega y disposición final de materiales y MAF s. Elaborar programa final de mantenimiento: Consolidar el programa preliminar con el Backlog administrando los requerimientos de logística de materiales, MAF s. Subproceso: Elaborar programa de mantenimiento. 20 Aprendizaje sin fronteras

21 Coordinar junta de programación Realizar juntas semanales entre operación, mantenimiento y seguridad a fin de sincronizar actividades del programa final, efectuando las siguientes actividades: Validar disponibilidad de equipos y recursos: Acordar entre operación y mantenimiento la entrega de los equipos y la disponibilidad de los recursos para cumplir con los trabajos de mantenimiento. Disponer de la autorización de operación y mantenimiento, para ejecutar los trabajos programados: Revisar y aprobar los procedimientos de trabajo para asegurar la ejecución de las actividades, contemplando los requerimientos de seguridad. Difundir el programa de mantenimiento: Realizar la junta semanal de programación y difundir el programa final con recursos disponibles y equipos comprometidos, incluyendo la ubicación de los mismos. Subproceso: Coordinar junta de programacion 21 Aprendizaje sin fronteras

22 5. Ejecución de Mantenimiento. Este proceso debe asegurar la calidad y seguridad de las actividades de mantenimiento, apegándose a las metodologías, instrucciones y procedimientos de trabajo. Para realizar la ejecución del mantenimiento en un centro de proceso, se deben considerar los siguientes pasos: Asegurar condiciones para el inicio del trabajo de mantenimiento. Ejecutar y supervisar actividades de mantenimiento. Entregar equipos. A continuación se explican los pasos: Asegurar condiciones para el inicio de los trabajos programados Se refiere a la entrega del equipo y la verificación de las condiciones de seguridad, permisología respectiva y recepción de recursos, a fin de realizar las actividades de mantenimiento eficientemente. Para alcanzar este objetivo se deben lograr las siguientes actividades: Verificar condiciones de riesgo: Revisar el cumplimiento de los procedimientos de trabajo, verificando las condiciones de riesgo y tomando en cuenta las recomendaciones para eliminar cualquier situación irregular para personas o equipos. Asegurar liberación del equipo: Corroborar con Operación que el equipo este desenergizado, desacoplado y/o despresurizado, en el caso que el procedimiento de mantenimiento así lo exija. 22 Aprendizaje sin fronteras

23 Recibir documentos y recursos requeridos: Se refiere a la permisología necesaria para el inicio de los trabajos, así como disponer de los recursos en un sitio estratégico y resguardarlos para utilizarlos al momento de realizar la actividad de mantenimiento. Subproceso: Asegurar condiciones para el inicio del trabajo de mantenimiento Ejecutar y supervisar las actividades de mantenimiento Se refiere a todas las actividades dirigidas a la ejecución y supervisión de los mantenimientos programados siguiendo los procedimientos de trabajo. Para lograrlo se deben efectuar las siguientes actividades: Recibir equipo para mantenimiento: Se refiere a la recepción del equipo por parte de mantenimiento para la ejecución de la actividad, con todos los permisos de trabajo, las condiciones aseguradas y los recursos disponibles y a resguardo. 23 Aprendizaje sin fronteras

24 Ejecutar tareas de mantenimiento: Realizar el mantenimiento del equipo bajo los procesos establecidos, con AST (Analisis de Seguridad en el Trabajo) desarrollado y con los recursos disponibles. Ejecutar pruebas de aseguramiento de la calidad: realizar pruebas de calibración, de lazo y otras pruebas requeridas mediante la lista de verificación que permita asegurar la calidad del mantenimiento. Para ello se requiere la certificación de los equipos de calibración y del personal que realiza las pruebas. Subproceso: Ejecutar y supervisar actividades de mantenimiento 24 Aprendizaje sin fronteras

25 Entregar los equipos Se refiere a los protocolos de entrega, recepción del equipo y la notificación y el cierre de la orden en SAP R/3.Para lograr el objetivo se deben considerar las siguientes actividades: Liberar los equipos para efectuar las pruebas: Son las actividades de acoplar, presurizar o energizar el equipo una vez finalizada la ejecución del mantenimiento y pruebas de calibración. Aplicar pruebas y protocolos para la entrega de los equipos a operación: Validar mediante un protocolo con el cliente, que el equipo quede funcionando y bajo las condiciones que el proceso exige, además, Operación evalúa el servicio que le suministro Mantenimiento para detectar oportunidades de mejoras. Notificar y cerrar la orden de mantenimiento en SAP R/3: Registrar las actividades efectuadas, recursos (humanos, materiales, costos) y el tiempo utilizado, que servirán para los análisis de la Gestión de Mantenimiento. Subprocesos: Entrega de Equipos 25 Aprendizaje sin fronteras

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