Que paso en Amuay y como Recuperar el Sistema de Refinación de Venezuela

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Vicente Juárez Morales
hace 6 años
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1 Que paso en Amuay y como Recuperar el Sistema de Refinación de Venezuela Presentación a Academia de la Ingeniería y el Hábitat Caracas Dr. Ing. Francisco Javier Larrañaga Consultor Ejecutivo de Refinación Miembro COENER

2 Sistema Refinador venezolano Mar Caribe Amuay (645 KBD) Isla (335 KBD) B. Grande (16 KBD) Cardón (310 KBD) El Palito (140 KBD) Caracas San Roque (5 KBD) Puerto La Cruz (187 KBD) Capacidad Total Venezuela KBD

3 Creación de Valor en Refinación En 2011 Margen Neto de Refinación negativo!!! RENTABILIDAD -1,93 US$/Bbl CONFIABILIDAD SEGURIDAD En 2011 procesados 990 vs KBD normal (1.303 KBD capacidad) Producción de gasolinas 340 vs 400 KBD ( importando de EUA 40 KBD) De 2003 al 2012 : 98 accidentes/ indentes (31 de ellos incendios) 101 lesionados y 48 muertos TECNOLOGIA PROCESOS GENTE

4 Bases de Creación de Valor en Refinación APLICAR TECNOLOGÍAS ( BEST PRACTICES ) GENTE (Formar, Tecnificar y Certificar al personal de Refinación ) PROCESOS (Forma de trabajar-ent/ Sistema de Medición)

5 Porque Incendio/ daños de Amuay Cambio de razón de ser de PDVSA de una empresa concentrada en el negocio de los hidrocarburos, a una institución profundamente politizada al servicio de un modelo político ajeno a la Constitución Nacional. Perdida de la Cultura de Seguridad, Salud y Ambiente (SSA, norma PDVSA SI-S-06) Fallas en Respuesta y Control de Emergencia/ Contingencia

6 Programa Comportamiento Seguro COMPORTAMIENTOS RIESGOSOS FATALIDAD ACCIDENTE GRAVE ACCIDENTES LEVES INCIDENTES DESVIACIONES Pirámide de Heinrich 1980

7 Sistema de Gerencia Integral de Riesgos (SIR-S-06 PDVSA) ELEMENTOS OPERATIVOS MOTOR 1. Liderazgo y Compromiso (LYC). 2. Información de Seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA). 3. Análisis de Riesgos (ADR). 4. Manejo del Cambio (MDC). 5. Procedimientos Operacionales (PRO). 6. Prácticas de Trabajo Seguro (PTS). 7. Seguridad, Higiene y Ambiente de Contratistas (SHAC). 8. Integridad Mecánica (IME). 9. Cumplimiento de Leyes, Normas y Estándares de Seguridad, Higiene y Ambiente (CLN). 10. Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias (RCEC). 11. Adiestramiento (ADI). 12. Revisión Pre Arranque (RPA). 13. Investigación de Accidentes, Incidentes y Enfermedades Profesionales (IAIE). 14. Evaluación del Sistema (EDS). EVALUACIÓN RETROALIMENTACIÓN Fig Enfoque de mejoramiento continuo del SIR-PDVSA. Tomado de Manual de Seguridad Industrial, PDVSA SI-S-06. (2001)

8 Investigación del Accidente Mayor Comité de Investigación: equipo interdisciplinario de alto nivel/ competencias técnicas para realizar una identificación efectiva de las causas básicas del Evento e involucrando personal de Operaciones, Mantenimiento, Ingeniería, Protección Integral y Tecnología Metodologia de Investigación: conforme procedimiento establecido Elaborar y Presentar Informe, cuyo contenido debe cumplir con procedimiento establecido

9 ÁREA DE LAS ESFERAS DE OLEFINAS(EMPEZO EL ESCAPE NUBE DE GAS SE DESPLAZA HACIA EL COMANDO GN y RESIDENCIAS TANQUES DE NAFTA CATALITICA

14 Metodología de Investigación Las fases investigación y análisis cubrirán las siguientes actividades : Recopilación de la información preliminar. Recolección y Preservación de evidencias en el sitio del evento. Determinación de los Hechos Construcción de la Línea de Tiempo. Identificación de los Factores Causales. Planteamiento y Validación de Hipótesis. Construcción de Árboles Lógicos. Clasificación de Causas Raíz. Formulación de Acciones Correctivas y Preventivas Elaboración del informe.

15 Contenido Informe del Accidente Mayor a) Título b) Resumen c) Día, fecha, hora y lugar del accidente d) Lesionados (si los hubiere) e) Daños y Costos ( Materiales, Ambientales y A Terceros) f) Costos Totales g) Antecedentes ( Instalación/ equipos, Sitio del accidente, Proceso/ operación). h) Hechos anteriores al evento. i) El evento j) Acciones posteriores. k) Hechos/ Información adicionales l) Diagramas y Análisis Técnicos m) Conclusiones n) Recomendaciones o) Anexos

Estrategia Creación de Valor en Refinación SEGURIDAD Implantación Cultura de Seguridad en Plantas Industriales (SBC) Gerencia Seguridad de los Procesos (GSP) Planes de Contingencia CONFIABILIDAD

16 Estrategia Creación de Valor en Refinación SEGURIDAD Implantación Cultura de Seguridad en Plantas Industriales (SBC) Gerencia Seguridad de los Procesos (GSP) Planes de Contingencia CONFIABILIDAD Certificación Ocupacional Modelo de Gestión por Competencias Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RENTABILIDAD Mejora continua de la rentabilidad Planificación estratégica del negocio Maximización de Creación de Valor

17 Auditoría Técnico Operacional Comentarios de la Gerencia Recomendación Riesgo Identificar mejoras a implantar en los procesos basadas en las mejores practicas internacionales de Refinación, identificando riesgos operativos y la definición de estrategias para mitigar los mismos. Observación / Hallazgo Riesgos operativos / Evaluación de impactos A ALTO M MEDIO B BAJO

18 Seguridad, Higiene y Ambiente Adiestramiento y Concientización (Comportamiento Seguro) Diagnostico de necesidades Adaptación y Desarrollo de Normas y Proced. Que no ocurran daños a Personas / Instalaciones y/o Ambiente Gerencia de Seguridad de los Procesos Planes de Contingencia Seguimiento y Control 18

19 Confiabilidad Operacional Máxima Disponibilidad de Plantas y Equipos a Óptima Relación COSTO-BENEFICIO-RIESGO Reparar en caso de avería Mayor disponibilidad de la maquinaria Mayor duración de los equipos Mayor disponibilidad Mayor Seguridad Mejor calidad de productos Armonía con el medio ambiente Optima relación Costo-Benefìcio

20 Confiabilidad Operacional Modelo Metodológico - Sinergia IBR ACBR MCC EVALUACIÓN DEL EQUIPO PLAN ÓPTIMO DE INSPECCIÓN ALCANCE ÓPTIMO PARADA PROGRAMADA EVALUACIÓN DE IMPACTOS SOPORTA TOMA DE DECISIÓN Ciclo de Operación OPERACIÓN NORMAL ANÁLISIS/JERARQUIZACIÓN SISTEMAS IDENTIFICACIÓN MODOS DE FALLA DEGRADACIÓN ENSUCIAMIENTO ROTURA TAREAS PREVENTIVAS/ CORRECTIVAS REDISEÑOS / MEJORAS PROBLEMAS ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES ACR LC TAREAS PREVENTIVAS CONTROLES OPERACIONALES

Confiabilidad Operacional Modelo Metodológico Problemas y Malos Actores Análisis Problemas Recurrentes Dimensión Reactiva (ACR) Acciones Correctivas Permanentes Específicas Sistémicas Dimensión

21 Confiabilidad Operacional Modelo Metodológico Problemas y Malos Actores Análisis Problemas Recurrentes Dimensión Reactiva (ACR) Acciones Correctivas Permanentes Específicas Sistémicas Dimensión Proactiva (MCC; IBR; LC; ACBR) Funciones Sistemas Equipos Identificación y Análisis de mecanismos de fallas Determinación de consecuencias Establecimiento de Estrategias de Mantenimiento e Inspección: Preventivo Correctivo Cambios de Diseño

22 Inocencia Conciencia Entendimiento Competencia Excelencia Confiabilidad Operacional 5 4 MEJORAR LA COMPETITIVIDAD Producción Basada en Confiabilidad Trabajo en Equipo 10 1 Excelencia 2 Competencia Contratistas 3 AÑO 3 (2,8) Paradas de Planta 9 Entendimiento Conciencia 3 Proveedores Inocencia 2 AÑO 0 (1,7) Sistemas de Información 8 4 Gerencia Procura de Bienes y Servicios 6 Mejoramiento Continuo Planificación y Programación

23 Confiabilidad Operacional OBTENER BENEFICIOS MEJORAS REFERENCIALES RANGO PRODUCCION % PARADAS IMPREVISTAS % HORAS/HOMBRE % COSTOS DE MANTENIMIENTO % COSTOS DE PRODUCCION % ACCIDENTALIDAD 80 % RETRABAJO 20-40% INVENTARIOS 10-30% DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD 10-15%

24 Mejora Continua de la Rentabilidad Margen de Refinación + - Ingresos Operac. Egresos Operac. Ganancias y Pérdidas Maximizar Ingresos y Optimizar los costos de operación Capital Empleado - Activo Circulante - Prop. Ptas. y Equip. Balance + Pasivo Circulante General Optimizar el uso del capital empleado mediante: *Desincorporación de activos improductivos. *Reducción de los niveles de inventarios de materiales 24

25 Dr. Ing. Francisco Javier Larrañaga Consultor Ejecutivo de Refinacion Miembro COENER Ingeniero Industrial, UCAB 1972, Postgrado en Procesos Químicos, Institut Du Génie Chimique, y Doctorado en Ingeniería Química, Univ. Paul Sabatier, Toulouse, Francia Presidente de LAYA Profesional C.A Director de VETRA Energy Group LLC Director del Centro Internacional de Educación y Desarrollo PDVSA Gerente General de la División de Refinación de Maraven Subgerente del Centro de Refinación de Paraguaná Gerente de Recursos Humanos Maraven Subgerente Mercadeo Interno Maraven Gerente Técnico de Refinería ISLA, Curazao Profesor en Universidades Nacionales Miembro del Colegio de Ingenieros de Venezuela, distinguido con el Premio Vicente Lecuna otorgado por esta institución

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