MC1000 / MC1001 PRENSA NEUMÁTICA

Transcripción

1 MC1000 / MC1001 PRENSA NEUMÁTICA Instrucciones de manejo y de calibración

2 MC1000 / MC1001 NEUMÁTICA INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Indice Certificado de conformidad 3 Prensa neumática Gates MC1000 / MC Instrucciones de montaje 5 Instrucciones de funcionamiento 7 Cómo purgar el aire de la máquina 13 Calibración de la máquina 15 Lista de las piezas de repuesto para la prensa Gates modelo MC1000 / MC

3 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE La empresa abajo firmante: GATES declara que el nuevo equipo denominado: MC1000 Nº de serie: satisface la Directiva europea sobre maquinaria, la especificación GATES y la normativa de seguridad e higiene laboral aplicable. Autorizado: Fecha: 1/1/1999 G. R. Keast Director Técnico Fuerza de prensado: 27 toneladas (265 kn). Bomba neumática fácil de utilizar que funciona con pedal y que soporta presiones de hasta 60 MPa (600 bar). Suministro de aire requerido: 0,3 m3/min. a una presión de 7 bar / 100 psi. Peso: 22kg (sin bomba neumática y mordazas) 3

4 MC1000 / MC1001 NEUMATICA Conjunto de galga y micrómetro Anillo de prensado Tapón de relleno Tornillo tope Adaptador para bomba Base Manguera 5

5 1. INSTRUCCIONES DE MONTAJE 1. Saque del embalaje la prensa, la bomba de pie y la manguera. 2. Conecte a la alimentación en aire comprimido un adaptador macho apropiado de 1/4" de rosca NTP (no suministrado) (Fig.1). Fig Saque las tapas de protección de los extremos del adaptador de desmontaje rápido y atornille el extremo de la manguera al adaptador de la prensa (Fig.2). Fig 2. 6

6 4. Conecte la manguera de alimentación en aire a la bomba de pie (Fig. 3). Fig Antes de usarla por primera vez, es muy importante que purgue de aire la prensa y la calibre correctamente, siguiendo las instrucciones de este folleto. 6.Si es necesario, puede sujetar la prensa con tornillos a una superficie de trabajo. Utilice los tornillos M10 de CABEZA PLANA, introduciéndolos por los cuatro agujeros ya perforados (Fig. 4). Conviene subrayar que una vez que se ha atornillado la prensa ya no puede purgarse, a no ser que la vuelva a desatornillar. Fig 4. 7

7 2. INTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Seleccione el juego de mordazas, la manguera y las conexiones apropiadas para su aplicación, identificando el producto que se está sustituyendo, o refiriendose al Catálogo Gates Mangueras y conexiones hidráulicas /Datos de prensado. Hose/Tuyau/Schlauch/Tubi/Manguera: Coupling / Embout / Armatur / Raccordi / Conexion: Machine / Machine / Maschine / Maccina / Maquina:: CM2T HA-A MC1000 Issue Date / Date d'édition / Ausgabedatum / Data edizione / Fecha edicion: 10/7/99 Gates Technical Dept. Ref.: F Ref. CM2T04 CM2T05 CM2T06 CM2T08 CM2T10 CM2T12 CM2T16 " -Size DN mm mm mm 1/ / / ,25 19,75 1/ ,35 22,85 5/ / Fig 5. 8

8 La tabla de los datos de prensado le indicará si hay que pelar la manguera. Este proceso elimina la cubierta de goma para exponer el alambre de refuerzo, cuidede no dañarlo. (Fig.6) Fig 6. Si la tabla de los datos de prensado indica que hay que poner un juego de mordazas distinto, debe quitar el que hay y sustituirlo por otro tal como se indica en la Fig. 7. Fig 7. Si ha cambiado las mordazas, asegúrese de que el número de las mordazas está lo más arriba posible y que se puede ver por el centro de la cabeza de prensado (Fig. 8) Fig 8. 9

9 Aflojar la tuerca de cierre del conjunto del micrómetro (Fig. 9). Fig 9. Calibre la galga del micrómetro según el ajuste indicado en la tabla de prensado. La línea para el ajuste específico tiene que estar al ras de la parte inferior de la ventanilla cuadrada (Fig. 10) Fig 10. La conexión puede adaptarse ahora totalmente sobre la manguera (Fig.11). Fig

10 Ahora puede elevar las mordazas a un nivel en que la manguera puede aún colocarse entre las mordazas. Esto se consigue apretando el extremo "PRESS" de la bomba de pie (Fig.12). Así activará la bomba que proporciona aceite al cilindro. Fig 12. Asegúrese de que ha puesto el pie en el punto de la bomba en que dice "PRESS" tal como se indica (Fig.13). Fig 13 Coloque el conjunto mangueraconexión entre las mordazas (Fig. 14). Asegúrese de que la virola de la conexión y las mordazas están correctamente acopladas como se indica en las instrucciones. Fig

11 Continúe el prensado, pulsando otra vez el extremo "PRESS" de la bomba de pie hasta conseguir el valor de prensado correcto. En este momento retire su pie de la bomba de pie para parar el prensado (Fig. 15). Fig 15. El valor correcto será alcanzado en el momento en que la aguja de la galga del micrómetro esté en línea con la parte superior del mismo (Fig.16) Fig 16. Una vez que ha finalizado el prensado, el conjunto de prensado puede bajarse pulsando el extremo RELEASE de la bomba de pie (Fig. 17). Una vez bajado, queda localizado en su sitio por el plato resorte que lo sujeta. Fig

12 Asegúrese de bajar la prensa y retirar el conjunto manguera-conexión pulsando el extremo "RELEASE" de la bomba de pie (Fig. 18). Fig 18 Después de utilizar el anillo de prensado lubríquelo con grasa grado EP2, para asegurar un movimiento suave entre las mordazas y el anillo durante la operación de prensado (Fig. 19). Fig

13 3. PURGAR EL AIRE DE LA MAQUINA Si por cualquier causa ha bajado el nivel de aceite de la bomba, hay que volver a reponerlo y como consecuencia el sistema puede necesitar ser purgado para eliminar el aire del sistema hidráulico. De esta forma se asegura que las futuras operaciones de prensado se realicen con la máxima eficacia. A continuación se muestra el procedimiento que debe seguirse : Retire totalmente las mordazas (Fig. 20) pulsando el extremo «RELEASE» de la bomba de pie (Fig. 21). Fig20. Fig 21. Retire el tapón de llenado de la bomba y rellene con aceite hidráulico de grado H32 u equivalente (Fig. 22). La bomba debe de llenarse a 12 mm del agujero de llenado. Una vez relleno reponga el tapón en su sitio. Fig

14 Retire todas las mordazas de la prensa y ajuste el micrómetro hasta que marque 84. Eleve el pistón, como se describió anteriormente, hasta que alcance el valor de prensado (Fig. 23). Fig 23. Incline la prensa con el adaptador de la bomba en la posición más elevada (Fig.24). Sugerimos que la prensa la coloque en el suelo para esta operación. Fig 24. Eleve la bomba de pie y la manguera por encima del nivel del adaptador de la bomba, después empuje con la mano el extremo "RELEASE» del pedal de la bomba de pie. Esto permite que el carro se retire. Cuando esto ocurre todo el aire del sistema se fuerza hacia la bomba de pie. La prensa debe estar ahora en posición recta sobre la superficie de trabajo. Repita ahora las 2 primeras partes de este capítulo. Así se asegura de que todo el aire que se ha purgado del sistema se sustituya por aceite. Fig

15 4. CALIBRACION Este procedimiento deberá seguirse en la recepción inicial de la prensa y en lo sucesivo una vez al mes. De esta manera asegurará que la máquina se mantenga dentro de las tolerancias correctas. 1.a. Calibración con una conexión ES08 o un anillo de calibración D11158 Retire las mordazas existentes en la máquina y sustitúyalas por las mordazas n 120, después ajuste la galga de prensado en el punto 55. Coloque el anillo calibrador (pieza nº D11158) o cualquiera conexión ES08 entre las mordazas y ponga en funcionamiento la bomba de pie (como describimos anteriormente) hasta que la aguja de la galga esté al ras de la parte superior de la galga (tal como le indicamos en la Fig. 16). 1.b Calibración con una conexión -08 MegaCrimp Retire las mordazas existentes en la máquina y sustitúyalas por las mordazas nº 33, después ajuste la galga de prensado en el punto 70. Coloque la conexión G08 entre las mordazas y ponga en funcionamiento la bomba de pie (como describimos anteriormente) hasta que la aguja de la galga esté al ras de la parte superior de la misma (tal como se indica en la Fig. 16). 2. Presione el pedal RELEASE de la bomba de pie y a medida que se retiran las mordazas, con cuidado retire el anillo calibrador/conexión de entre las mordazas. 3. El anillo ahora tendrá 8 muescas producidas durante la operación de prensado, estas pueden dividirse en 4 pares de muescas opuestas. Utilizando un utensilio de medida apropiado, mida el diámetro del anillo entre dos muescas opuestas, repitiendo esta operación en los cuatro pares de muescas. Luego calcule el diámetro medio de estas medidas. (Fig. 26 & Fig. 27). Nota: asegúrese de que la medida la ha tomado a mitad de camino de la longitud del anillo. Fig 26. Fig

16 4. Si la máquina está correctamente calibrada, los datos promedios deben ser: Anillo / conexión Diámetro de prensado Tolerancia 08 Megacrimp 26.0mm +/- 0.25mm ES08 o D mm +/- 0.25mm 5. Si el promedio de las lecturas está fuera de estos límites la prensa necesita recalibrarse. Esto se consigue ajustando hacia arriba o hacia abajo el tornillo de tope de la aguja de la galga. Una vuelta completa del tornillo representa un aumento o disminución del diámetro de prensado de 0,43 mm. Una rotación del tornillo en el sentido de las agujas de un reloj aprieta el prensado final. Mientras que una rotación en el sentido contrario de las agujas de un reloj afloja el prensado final. Repita los pasos 1 al 5 hasta que la prensa está calibrada correctamente. Fig

17 5. Lista de las piezas de repuesto para la prensa neumática Gates modelo MC1000 / MC1001 Art. Nº Cant. Descripción Pieza Nº Ref. de pedido 1 1 Conjunto de micrómetro y galga A A 1 Cuerpo D B 1 Tornillo D C 1 Conjunto de aguja A D 1 Tuerca de cierre para pulgar S E 1 Galga de manguito interno D Tornillo Allen ½ UNF x 2 ½ Plato superior del anillo de prensado D Tornillos Allen M6 x Plato cubre-mordazas D Tubo espaciador de mordazas Tornillos Allen M6 x Plato guía de mordazas D Varilla de unión Tornillos Allen M8 x Arandela de cobre A 1 Plato de colocación D B 1 Tuerca M C 1 Tornillo de cabeza hexagonal M 6 x D 2 Tornillos Allen M4 x Conjunto pistón/tubo espaciador Junta de presión Resorte Cilindro Junta tórica Adaptador de la bomba ADP A 1 Manguera FSG B 1 Bomba de pie neumática LP Caja de mordazas A 2 Tornillos fijadores de la caja de mordazas Junta tórica Plato base Tornillos Allen ½ UNF x 1 ¾ Tornillos Allen M6 x Tornillos Allen M8 x

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