Controle completamente la fabricación de su empresa Sistema de gestión de la producción para la empresa

Sistema de gestión de la fabricación para la empresa Resolución de sus problemas más comunes de gestión de costes y asignación de tareas y control de la producción. Creación de procesos, con sus posiciones y fases correspondientes, agrupando operaciones homogéneas de distintas posiciones de un conjunto. Fórmulas de cálculo de tiempos concedidos para las operaciones realizadas en cada máquina o puesto de trabajo. Pautas de autocontrol en cada fase u operación, vital en la actualidad para satisfacer los requerimientos de calidad. Enlace de las posiciones con Autocad. permitiendo, de una forma rápida, ver la posición y así determinar las fases que serán necesarias. El sistema calcula el Coste Standard, es decir, el coste de fabricación previsto incluyendo los materiales y la mano de obra, y el Coste Real, que valora los materiales y el tiempo de fabricación empleado, el cual quedará reflejado por los fichajes de los empleados, y que es actualizado en tiempo real a medida que se va fichando en la orden de trabajo respectiva. Mediciones de materiales homogéneos empleados en distintas órdenes. Gráfico de Gantt, que estudia su fabricación teniendo en cuenta cuellos de botella, prioridad entre operaciones, plazos de entrega, etc. Control de su plantilla y de los puestos de trabajo en los que puede emplearse, con régimen de primas para los empleados en función de su rendimiento. Gestionar los fichajes de los empleados para fases de órdenes de fabricación emitidas. Los fichajes se realizan mediante código de barras. Impresión de todo tipo de informes y acceso a informes personalizados. Gestión completa de almacén; materias primas, productos semielaborados y elaborados; valoración de almacenes, stocks, ubicación; proveedores asociados; movimientos; etc. Para utilizar FABRICACIÓN de JEEM Ingeniería de Producción, necesita: PC con procesador Pentium o superior Sistema operativo Microsoft Windows 95, 98, NT, XP, 2000 ó 2003 Actualizaciones y Service Pack del sistema operativo 24 MB de RAM 20 MB de espacio libre en disco duro Unidad de CD-ROM Monitor VGA o de mayor resolución Recomendado: lector de códigos de barras Visite el sitio web de JEEM Ingeniería de Producción en http://www.jeem.com Versión 5.00

Aplicación que permite introducir datos sobre las máquinas o puestos de trabajo de los que disponga su empresa, indicando: Denominación de la máquina o puesto de trabajo. Precio hora y capacidad, es decir, horas de trabajo por día del puesto o máquina. Opcionalmente, se podrán introducir otros datos de interés como pueden ser el precio, observaciones, etc.. Máquinas contiene todos los datos importantes de las máquinas y puestos de trabajo de su empresa, que serán empleados con posterioridad en el resto de módulos de gestión de la producción: El precio hora de los puestos de trabajo permite calcular el coste de la mano de obra, indispensable para poder realizar una oferta a un cliente. La capacidad permite determinar cuellos de botella en nuestra fabricación, indicando cuales son los puestos a reforzar para conseguir la reducción del plazo de fabricación de una orden.

Completa aplicación con la que se gestionan todos los datos referentes al personal: Datos personales y físicos. Condiciones económicas del empleado. Calendario de trabajo y horario individualizado para cada empleado. Horario y calendario general para los empleados. Obtención de informes de la presencia de los empleados y listados de éstos, emisión de etiquetas identificativas, etc.. Personal permite controlar todos los datos referentes a la presencia de la plantilla de su empresa.

El módulo de Órdenes permite tener un control en todo momento de los tiempos concedidos y empleados para cada orden de fabricación. A partir de esta información, el módulo primas es el encargado de establecer el régimen de primas para los empleados, en función del rendimiento de éstos, indicando: Posibilidad de elección de operarios y operaciones que se pretenden analizar en su régimen de primas. Importe, según el régimen de primas establecido. Horas de trabajo y trabajos desempeñados por un operario, desglosadas en horas para procesos con tiempo concedido nulo y en procesos con y sin actividad. Modificación del régimen de primas en Tabla de primas. Obtención de informes relativos a primas y resumen de actividades para todos los empleados. Estudio de tiempos concedidos para las órdenes, agrupados según las tareas fichadas por operario, puesto o máquina.

Este es el módulo fundamental en el sistema, dado que es el encargado de llevar a cabo la gestión de procesos y su estudio para posteriores análisis. Contiene: Fórmulas de cálculo de tiempos concedidos para las operaciones realizadas en cada máquina o puesto de trabajo. Estas fórmulas están desarrolladas para un amplio conjunto de fases. Sin embargo, para operaciones específicas, JEEM las desarrollará siempre que su Empresa lo considere oportuno. Este es el aspecto más importante del programa, sus fórmulas de cálculo de tiempos concedidos, algo que nos diferencia de los demás. Creación de procesos, con sus posiciones y fases correspondientes. Pautas de autocontrol indicadas en cada fase u operación, vital en la actualidad para satisfacer los requerimientos de calidad. Emisión de documentos, como la hoja de proceso, hoja de ruta, etc.. Enlace de las posiciones con Autocad. Este sistema permite introducir el plano de una posición y verlo desde el mismo módulo, permitiendo, de una forma rápida, ver la forma de la posición y así determinar las fases que serán necesarias. Vista global del proceso según su Estructura. Es una forma de trabajo similar al diagrama de producto, pero con una filosofía de trabajo distinta, permitiendo visualizar todas las posiciones que conforman el proceso. Creación de estructuras sin límite de niveles. Un proceso puede contener a otros mucho procesos, sin necesidad de rehacer un trabajo ya realizado. Multiproceso. Agrupa operaciones homogéneas de distintas posiciones de un conjunto.

Módulo que facilita enormemente la función del Jefe de Taller de su empresa. Es el encargado de gestionar los fichajes de los empleados para fases de órdenes de fabricación emitidas, indicando: Operario. Fases de órdenes disponibles para el operario. Registro de fases asociadas a cada operario. Multitud de combinaciones a la hora de trabajar son posibles: varios operarios trabajando simultaneamente a una orden, trabajar en distintas ordenes, continuar un trabajo, terminados parcial y total, interrupción de tareas encomendadas, etc. Registro de tiempos, indicando: Hora de inicio (Hora E.) Hora de fin (Hora T.) TE. Tiempo empleado ACM. Actividad media Total tiempo concedido, etc. La visualización de datos en pantalla, tales como el tiempo concedido, trabajos asignables, etc.., es configurable Los fichajes se realizan mediante código de barras, que se encuentran tanto en las tarjetas identificativas como en las hojas de ruta, lo que facilita en gran medida esta labor a los operarios. La relación entre Dirección de Fabricación, Primas y Órdenes es muy importante ya que, en conjunto, llevan a cabo la gestión de la fabricación, gestión de costes y primas del personal. Su interacción conforma la resolución de sus problemas más comunes de lanzamiento de ofertas, gestión de costes y asignación de tareas.

Junto a Procesos, este módulo conforma el bloque fundamental del análisis y gestión de la fabricación. A partir de él, se realiza la emisión de los documentos fundamentales involucrados en ésta, tales como la hoja de ruta y la lista de materiales. Una vez introducido el proceso de fabricación (ver módulo de Procesos), e indicado el número de piezas, el sistema calcula: Coste Standard, es decir, el coste de fabricación previsto incluyendo los materiales y la mano de obra. Coste Real, que valora los materiales y el tiempo de fabricación empleado, el cual quedará reflejado por los fichajes de los empleados. Este costo real es actualizado en tiempo real a medida que se va fichando en la orden de trabajo respectiva. Además de esto, el módulo de Órdenes incluye: Orden. La pantalla principal incluye los datos más relevantes de las ordenes: costes, fecha de lanzamiento, finalización prevista y real, cliente, etc.. es decir, todos los datos que permitirán controlar los parámetros fundamentales de las ordenes. Agrupación de diversas órdenes en una Multi-orden. Posibilidad de obtener los documentos fundamentales de las órdenes de fabricación, tales como hojas de ruta, etc.. Control de órdenes, mediante análisis de cuellos de botella en la fabricación y diagramas de cargas de máquinas o puestos de trabajo, que pueden ser analizados a distintos niveles. Este módulo le permitirá ajustar la capacidad de su producción mejorando los resultados obtenidos. Mediciones de materiales homogéneos empleados en distintas órdenes. Gráfico de Gantt, que estudia su fabricación teniendo en cuenta cuellos de botella, prioridad entre operaciones, plazos de entrega, etc...

Módulo dedicado al análisis, control y gestión del Departamento de Compras. Permite realizar pedidos indicando: Datos del pedido: número, fecha, impuestos, proveedor, etc. Materiales que componen el pedido. Una vez realizado el pedido, se muestra información de: Entregas, donde se indican las unidades recibidas de cada material. Datos de almacén (stock, ubicación,etc). Emisión de informes, tales como órdenes de pedido, valoraciones, etc Posibilidad de realizar pedidos programados, es decir, pedidos similares a un mismo proveedor en un intervalo de tiempo. Inclusión de avisos respecto a plazo y cantidad, junto a certificados de calidad en los informes.

Módulo encargado de gestionar toda la información del almacén de su empresa, desde los materiales empleados en la fabricación hasta los productos acabados o semiacabados. Contiene: Características de los materiales. Valor de los materiales, que puede ser asociado a distintas unidades de magnitud según convenga (kilogramos, metros, litros, unidades, etc.) y cantidad asociada al precio. También se pueden introducir coeficientes comunes, como desperdicio y beneficio aplicados a cada material. Datos de almacén: Unidades en stock, magnitud actualizada en tiempo real según los movimientos del material. Stock mínimo, magnitud que debe ser tenida en cuenta a la hora de emitir pedidos de compra u órdenes de fabricación. Almacén en el que se encuentra el material y Ubicación dentro del almacén, etc.. Asociación de materiales en familias (opcional). Proveedores asociados al material, con valoración personal, último precio, etc. Movimientos del material del almacén, desglosados y agrupados en entradas y salidas por: Montaje Fabricación Compras Ventas Valoración del almacén, según los materiales que en cada momento se encuentren en éste, destacando: Listado de stock bajo mínimos Stock de todos los almacenes Stock del almacén seleccionado Lleva a cabo la gestión de materias primas, productos semiacabados y acabados de su empresa. Gestiona el stock, los movimientos de cada material, realiza valoraciones mediante informes, etc. Permite llevar a cabo de forma muy simple el control de stocks de su empresa, en colaboración con los módulos de gestión de la fabricación y los módulos de Compras y Ventas.

Este módulo está especialmente diseñado para facilitar la labor a la Oficina Técnica de su Empresa. Mediante una sencilla definición de un proceso de fabricación, permite calcular los materiales necesarios para la orden de fabricación asociada al proceso. Es un módulo de gran utilidad para preveer necesidades de almacén durante la fabricación.

Este módulo permite introducir los tiempos de trabajo de un empleado para fases de ordenes emitidas de forma manual. Se gestionan los parámetros fundamentales a la hora de realizar un fichaje: Orden y fase Operario Fecha, hora de inicio y hora de fin del trabajo del operario en la fase de la orden fichada Informa del tiempo concedido y el empleado, valores vitales en el cálculo de primas. Este módulo es el complemento ideal para el módulo Dirección de Fabricación ya que permite la introducción manual de tiempos, sin necesidad de fichar físicamente un trabajo.

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