TEMA 4. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS INTEGRANTES DEL EQUIPO: GUTIÉRREZ RIVERA ALEJANDRA DE ROSAS GUTIÉRREZ ELIZABETH VÁZQUEZ GUZMÁN GUSTAVO VEGA CARREÑO MA. ISABEL
INTRODUCCIÓN CONTENIDO: 2.3 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS EN UNA CADENA DE SUMINISTROS 2.3.1 MRP Y MRPII (MATERIALS REQUIREMENT PLANNING). 2.3.2 SOLUCIONES ERP (ENTERPRISE RESOURCES PLANNING)
INTRODUCCIÓN MRP, es la planeación de requerimientos de recursos en una cadena de suministros, para realizar objetos, planear en la forma correcta las cosas que voy a ocupar, también es un sistema de control de inventario. MRP y MRPII (materials requirement planning). aparecen en los años 80. lleva a la aparición de módulos para animar la planificación de las necesidades y los recursos de otras actividades y el MRP se desarrolló con base a dos parámetros básicos del control de producción: tiempos y cantidades.
ERP El sistema de planeamiento de la empresa, mejor conocido como ERP por sus siglas en inglés "ENTREPRISE RESOURCE PLANNING ERP". es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución completa que permita a las empresas unificar las diferentes áreas de productividad de la misma.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS
LOS SISTEMAS MRP Este sistema surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o componentes. Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde como antes se mencionó, a las interrogantes Qué orden fabricar o comprar? Cuánta cantidad de la orden? Cuándo hacer la orden? Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción.
Los sistemas MRP siguen el enfoque jerárquico: Planificación de requerimiento de materiales Objetivos Discutir el papel de la planificación de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificación de recursos Desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de materiales Distinguir entre demanda dependiente e independiente
TIPOS DE DEMANDA Independiente Dependiente Un mismo elemento puede estar sujeto a demandas dependiente e independiente Es el caso de un elemento que forma parte de otro u otros productos pero también se comercializa en forma individual
ESTRUCTURA DE PRODUCTO Elemento * Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes. * Elemento que son sometidos a una o varias operaciones puede ser transformado o llegado a ser uno o mas padres
CARATERISTICAS Los sistemas MRP se basan en la filosofía de que cada materia prima, componente y ensamble requeridos en la producción, deberá llegar simultáneamente, en el momento correcto, para producir los elementos finales. Consiste en acelerar a los materiales que van a llegar tarde y retrasar la entrega de materiales que van a llegar demasiado pronto. Una ventaja importante de los sistemas MRP es que las operaciones de producción se realizan sólo en los componentes que son realmente necesarios en sus fechas de vencimiento, de manera que la capacidad de producción se está utilizando para apoyar directamente al MPS. Con esto, se evita acelerar la producción de componentes en toda la fábrica.
QUE ES LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: * QUÉ? * CUÁNTO? * CUÁNDO
PROCEDIMIENTO El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales: La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: * Las demandas independientes La estructura del producto
DEMANDA INDEPENDIENTE Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio
DEMANDA DEPENDIENTE Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores, 120 volantes, 600 ruedas,...,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches
EL SISTEMA MRP El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son: El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.