Universidad Tecnológica de Querétaro Voluntad Conocimiento Servicio

Universidad Tecnológica de Querétaro Voluntad Conocimiento Servicio SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Sika Mexicana S.A. de C.V. Reporte de Estadía para obtener el título de Técnico Superior Universitario en Administración Presenta: Patricia Franco Mondaca Santiago de Querétaro Septiembre del 2006

Universidad Tecnológica de Querétaro Voluntad Conocimiento Servicio SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Sika Mexicana S.A. de C.V. Reporte de Estadía que para obtener el título de Técnico Superior Universitario en Administración Presenta: Patricia Franco Mondaca Ing. Carlos Monroy González Asesor Empresa CP Ernesto Bustos Alonso Asesor UTEQ

Santiago de Querétaro Septiembre del 2006

ÍNDICE AGRADECIMIENTOS 5 INTRODUCCIÓN Capítulo I: ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 9 1 Antecedentes históricos de la empresa 2 Misión 3 Visión 4 Políticas. 5 Valores Capítulo II: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 14 2.1 Planteamiento del problema 2.2 Marco Conceptual 2.3 Objetivos del proyecto Capítulo III: DESARROLLO DEL PROYECTO 21 3.1 Lineamientos para el Desarrollo del Proyecto. 3.2 Plataforma Indispensable 3.2.1 Catálogo de productos actualizado 3.2.2 Confiabilidad del inventario 3 Conocimiento de la demanda 4 Definición de tiempos 2 Beneficios Esperados 3 Funcionamiento del SCM Capítulo IV: CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIÓN Sika Mexicana: Su giro es la fabricación, distribución y comercialización de productos para la construcción y la industria donde se implementará el proyecto de Supply Chain Management (administración de la cadena de suministro), el cual se basará en la unión de las partes operativas y administrativas de la empresa con la integración de la distribución y manufactura para crear un mejor aprovechamiento de los recursos de la misma tanto como monetarios como humanos, así también de los productos fabricados evitando el atraso en los pedidos, la falta de suministro de materia prima, optimización de los inventarios y sobre todo evitar la unilateralidad entre los diferentes departamentos que conforman a Sika Mexicana. Tiene como objetivo: Lograr que el servicio a los clientes sea una fortaleza de Sika Mexicana, con un nivel óptimo de inventario en almacén central y en todos y cada uno de los almacenes regionales en el país mediante la utilización de un sistema preventivo y no reactivo basado en la planeación. Lo cual involucra no solo a la parte operativa dada la necesidad de participar con el grupo para la previsión oportuna de las ventas por parte de estadísticas del mercado y el mejoramiento de los costos operativos. Para este proyecto es necesario contar con un respaldo informativo. El presente trabajo brinda algunos antecedentes históricos de Sika Mexicana, así también recopila la información de la misión, visión, políticas ambientales y sus valores. Todo ello para brindar un conocimiento más a fondo de la empresa para que permita ese preámbulo dar paso a la descripción del proyecto que se desea implementar por parte de la actual Gerencia de Operaciones Industriales, que comienza una nueva etapa en su desarrollo gracias a la participación y la nueva integración del Ing. Carlos Monroy al área y quien detectó la necesidad de implementar un sistema innovador como lo es el Supply Chain Management el cual en el actual mercado juega un rol vital en la administración de los procesos de la cadena de suministros. se desarrolla para soportar los nuevos modelos de

negocios incluyendo las maneras innovadoras de acoplar al cliente, administrar los riesgos, dirigir las información y las finanzas y deliberar el entusiasmo del producto para la practica de mejora continua. El Supply Chain Management aumenta los servicios al cliente, con una mayor disponibilidad de producto en los puntos de venta, así mismo disminuye los inventarios de la empresa. Seguido de ello se da una descripción del proyecto el cual ayuda a clarificar el problema que enfrenta Sika Mexicana y se dan algunas explicaciones a los conceptos que se utilizarán en el presente trabajo para que su comprensión en el momento del desarrollo del proyecto sea más comprensible. Subsecuente a dicho marco conceptual, se identifica el (los) objetivo (s) del proyecto desarrollado. Así mismo se brindará la concusión la cual tendrá como fin dar a conocer el por qué es un proyecto de implementación eficiente dentro de una organización mundialmente reconocida así como dar a conocer los pronósticos del proyecto a fin de valuar, en futuro próximo después de la implementación, los alcances deseados y obtenidos de este sistema.

CAPÍTULO I ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1 Antecedentes históricos de la empresa CAPÍTULO I ANTECEDENTES DE LA EMPRESA Fundada en 1910 por Kaspar Winkler. Por su constante crecimiento es uno de los proveedores mundiales líderes en químicos para construcción. Ofrece énfasis en soluciones integrales novedosas comprometido con el ambiente y la gente. Sika Mexicana fue constituida en el año de 1962 en la ciudad de México y ha estado presente en todas las obras más importantes del país. Cuenta hoy en día con una planta de fabricación, distribución y oficinas generales ubicada en Corregidora, Querétaro, en el Km. 8.5 de la Carretera Libre a Celaya, Fraccionamiento Industrial Balvanera. Para poder incrementar la participación en el mercado, Sika Mexicana ha establecido 8 oficinas regionales ubicadas en Tlanepantla, Edo. De México, Monterrey, Guadalajara, Hermosillo, Tijuana, Querétaro, Veracruz y los Cabos, las cuales han sido seleccionadas por la importancia de sus actividades comerciales para ofrecer al cliente los niveles de venta y asesoría técnica de acuerdo a sus necesidades. Existen adicionalmente distribuidores, aplicadores, ferreterías y almacenes que comercializan los productos en todo el país.

Los productos y especialidades Sika, se utilizan preferentemente en el sector de la construcción civil como obras de infraestructura turística y servicios públicos, construcción y mantenimiento industrial. Cuenta con dos divisiones importantes que son Construcción e Industry con una amplia gama de productos destinada para cada división orotgando al mercado una oferta y variedad para cada una de sus demandas. Sika Mexicana recibió la certificación ISO - 9001 en el año de 1995 así como el certificado de calidad ISO - 140001 en el año 2006. Además ha recibido acreditaciones por parte del Sistema de Aseguramiento de Calidad por parte de algunos clientes tales como PEMEX y Comisión Federal de Electricidad, entre otros como proveedor confiable. 2 Misión Sika Mexicana es una empresa del Grupo Suizo Sika. Desarrollan, fabrican y comercializan soluciones innovadoras de calidad requeridas en la construcción e industria, con asesoría y valor agregado para: Construir, Adherir, Sellar, Amortiguar, Proteger y Reforzar. Satisface a sus clientes, accionistas, colaboradores, proveedores y la comunidad, cuidando el medio ambiente y vive sus valores. 3 Visión Para el año 2010 logrará Ser reconocidos como empresa líder en ventas y satisfacción al cliente en los mercados de la construcción e industria. Ser reconocidos por sus colaboradores por mejorar continuamente su

desarrollo y bienestar. Superar los objetivos de crecimiento, rentabilidad y liquidez esperados por el corporativo. 4 Política de Calidad y Ambiental En Sika Mexicana tienen el compromiso de cumplir con los sistemas de gestión de calidad y ambiental y mejorar continuamente su efectividad para: Obtener la satisfacción de sus clientes, Mejorar su desempeño, Mejorar la imagen corporativa, Prevenir la contaminación y controlar las descargas al medio ambiente, Cuidar los recursos naturales y energéticos, Cumplir con los requisitos legales y otros de carácter ambiental. 1.5 Valores Viven sus valores y son congruentes con ellos: Responsabilidad: Son conscientes de sus compromisos y los cumplen oportunamente. Integridad: Servicio: negocio. Trabajan con honestidad, lealtad y respeto. Mantienen relaciones de largo plazo con todos los participantes en el Trabajo en equipo: Confían en los demás, se comunican y se orientan hacia fines comunes aprovechando sus diferencias. Liderazgo: exitoso. Orientan sus esfuerzos y recursos con competitividad hacía un futuro

Superación: Buscan retos y cambios para innovar y ser mejores. Satisfacción personal: Su éxito se basa en la realización de sus colaboradores y el bienestar de sus familias.

CAPÍTULO II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 Planteamiento del problema CAPÍTULO II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Sika Mexicana, líder mundial en el desarrollo y comercialización de productos químicos para la construcción y la industria, tiene su planta productora en la ciudad de Querétaro, donde la producción y distribución es su mayor preocupación. En dicha planta los productos para la venta se fabrican y se distribuyen mediante diversos canales, terrestres en su mayoría e incluso aéreos, ambos canales de distribución proporcionan a las regionales (tiendas distribuidoras del producto a nivel nacional) el producto para la comercialización de toda la gama de productos que Sika Mexicana produce para los diversos mercados. A pesar del enorme crecimiento dentro de los últimos 5 años posicionando la marca alrededor del país gracias al buen manejo de sus áreas operativas, debe contar con un sistema que le permita pronosticar los pedidos que le son demandados por las diversas regionales con un modelo de pronósticos óptimo que le permita estar a la vanguardia y sobretodo que le permita estar preparado para la toma de decisiones correcta. Con éste modelo se logrará tener implementadas las 5R s: producto adecuando, cantidad adecuada, lugar y tiempo adecuado y costo adecuado, reduciendo altos costos de: fletes urgentes, de materia prima de urgencia, desperdicio de materia prima, pérdida de clientes, algunas elevaciones en los precios de los productos, así como la generación de productos caducos que producen destrucciones fiscales, todo ello afectando directamente al buen manejo del recurso económico de la empresa.

La planta Querétaro, siendo la encargada de la producción y de la distribución de los productos que tienen mercado en todo el país, necesita de una planeación, instrumentación y control de los flujos de comunicación para evitar problemas de suministro, producción y distribución así como de altos costos en dichas transacciones. El Supply Chain Management es un instrumento que ayuda al buen manejo de las actividades ya que incluye módulos de abastecimiento, manufactura y distribución (módulo de pronósticos, DRP, MPS, MRP) que ayudan a tener una integración desde proveedores hasta estar en contacto directo con la demanda del consumidor final y así es como se logra una sincronización entre la oferta y demanda a través de alianzas colaborativas con los productores, así mismo permite optimizar los procesos de compra, producción, venta y también obtener un buen manejo dentro del área logística para la optimización de inventarios. En este caso en particular hablamos de una empresa que, además de generar los productos a comercializar, genera el servicio de la transportación hacia los distintos puntos de venta en el país con sus almacenes regionales. Este sistema requiere y se está trabajando en una cultura organizacional de cliente proveedor interno. Así mismo el sistema está orientado hacia el cliente externo hacia el que se debe distribuir los productos. Sika Mexicana tiene la necesidad de conectar las áreas en las que esta dividida, ya que dicha división genera un descontrol para el desarrollo de la empresa, pues las vías de acción de cada departamento pueden tender a volverse unilaterales sin que haya una preocupación con respecto a las actividades que desempeñan todos los departamentos generando: atrasos en los pagos a proveedores (dentro de las cuales se encuentran los proveedores de las materias primas necesarias para producción), falta de agilización en la transportación y por ello a la distribución, falta de optimización de inventarios, por

mencionar algunos. Los diferentes departamentos de la planta, sin carecer de un team work han logrado una participación importante en el mercado, la cual se debe aprovechar para dirigir a la empresa a nuevos horizontes, apoyado de un sistema innovador que lleve a Sika Mexicana a una reingeniería que haga aun más efectivos los procesos que hasta ahora han llevado a la empresa a un posicionamiento importante a nivel nacional. La esencia en sí dentro de todo el escenario presentado, es adoptar una reingeniería que permita continuar la buena dirección de una empresa en crecimiento, ya que debido a ese crecimiento, poco se puede decir de sus debilidades o de sus necesidades, de lo que si se pude hablar es de sus buenos procedimientos, de las grandes fortalezas y oportunidades con las que cuenta las cuales no precisamente deben cambiar, si no sufrir una evolución de las mismas. 2.2 Marco conceptual Supply Chain Management (Administración de la Cadena de Suministro) "el éxito de la empresa depende de la interacción entre los flujos de información, de materiales, de dinero, de mano de obra y de equipo, dentro de la empresa y entre la empresa y sus mercados, su industria y la economía nacional"1.. El Supply Chain Management es el conjunto de organizaciones e individuos involucrados en el flujo de productos, servicios, dinero y la información relacionada, desde su origen (proveedores) hasta el consumidor final. Es un modelo conceptual que se encarga de enlazar todos los procesos ligados a proveedores, plantas de manufactura, centros de almacenamiento, distribuidores y detallistas con el objeto de que los bienes sean producidos

y distribuidos en las cantidades adecuadas, en los lugares y en tiempos correctos, con rentabilidad para todas las entidades involucradas y cumpliendo con los niveles de servicio requeridos para satisfacer al consumidor final. 2.3 Objetivos del proyecto Lograr que el servicio a los clientes sea una fortaleza de Sika Mexicana, con un nivel óptimo de inventario en almacén central y en todos y cada uno de los almacenes regionales en el país mediante la utilización de un sistema preventivo y no reactivo basado en la planeación. Las actividades que se llevarán a cabo para la implementación del Supply Chain Management son las siguientes: Optimización estratégica de la red, incluyendo el número, localización, y tamaño de almacenes, centros e instalaciones de distribución. Alianza estratégica con los proveedores, distribuidores, y clientes, crear los canales de comunicación para la información y las mejoras operacionales. Coordinación del diseño de producto, para poder integrar productos nuevos y existentes en la cadena de suministros (MTS: Make To Stock, MTO: Make To Order, PLS: Descontinuados). Estudio de la demanda por regionales en el país así como comercio exterior. Planeación de producción y de materiales a utilizar mediante un proceso anticipado para el cumplimiento de tiempos en la producción. Recepción e inspección de insumos y productos a utilizar para la manufactura, la cual estará seguida de la inspección de la misma con fines de calidad, así como el control de almacenaje, surtido y empaque.

Las tácticas a seguir son: Decisiones de la producción. Decisiones del inventario, incluyendo cantidad, localización, y calidad del inventario. Estrategia del transporte, incluyendo frecuencia, rutas, y la contratación. Benchmarking de todas las operaciones contra competidores y la implementación de mejores prácticas a través de la empresa. Este modelo operará solamente con la integración y funcionamiento de las áreas involucradas. 2.3.1 Alcance La distribución (Distribution Requirements Planning) incluirá a: Tijuana La Paz Guadalajara Hermosillo Monterrey Veracruz Distrito Federal Querétaro Así como también: Cuba Guatemala

Siendo la planta Querétaro planificadora de la producción (MPS) y planeación de requerimientos de materiales (MRP).

CAÍTULO III DESARROLLO DEL PROYECTO

CAPÍTULO III DESARROLLO DEL PROYECTO 3.1 Lineamientos para el desarrollo del proyecto Para el desarrollo de este proyecto se debe tomar en cuenta la participación de diversas áreas, las que permitirán una mejor implementación del mismo ya que con su participación, incrementan la viabilidad de esta cadena de suministro la cual debe contar con el soporte técnico de información de todas y cada una de las áreas involucradas. Áreas involucradas: Marketing Operaciones Bussines Units Comercial Finanzas IT Para hacer un pronóstico ideal, necesario para la creación de la cadena de suministro, los almacenes regionales, así como los Business Units Comercial, captarán la información de los pronósticos de ventas en cada una de sus unidades con el fin de tener un tentativo Rolling Forecast todo esto concentrándolo con la ayuda del elemento humano: los Demand Planners. Seguido de ello, Logística conjunto a la coordinación de los almacenes regionales se dan a la elaboración del Distribution Requirement Planning (DRP: Distribución de producto terminado a cada bodega regional) para establecer tiempos de entrega indispensable para llevar a cabo por parte de planeación, manufactura y calidad, el plan de producción Master Production Schedule (MPS:

Programa de producción de producto terminado, compra de productos finales en planta y con otras filiales de Sika) que a su vez enviará la información a la Jefatura de Compras para la planeación del requerimiento de materiales, Material Plan Requirement (MRP), todo ello con tiempos y pasos definidos para la buena sincronización entre los departamentos involucrados.

Plataforma indispensable: Catálogo de productos actualizado: Categoría por cada bodega regional: cada bodega regional deberá tener los catálogos de producto de: Make To Stock: Producto cuya demanda es continua, constante y deberá ser pronosticada. Make To Order: Producto cuya demanda es esporádica durante el año y se maneján bajo pedido. New Products: Lanzamiento de nuevos productos cuya demanda es nueva y deberá ser pronosticada. PLS: Producto descontinuado a nivel Sika Mexicana que no deberá participar en este proceso. ABC / Pareto por cada bodega regional Confiabilidad de inventario al 90% en almacén central, almacenes regionales y almacén de materia prima. Transacciones diarias de inventarios en sistema informático. Sistema de conteos cíclicos. Control de mermas de materiales en órdenes de producción. Comunicación y acceso en línea entre regionales y planta.

Conocimiento de la demanda Herramienta estadística de pronósticos venta (Demand Planner) Contar con 4 Demand Planners que se concentrarán en los siguientes grupos la demanda de todos los clientes internos: Demand Planning Construcción y Distribución Demand Planning Producción a Granel Demand Planning Industry Demand Planning Comercio Exterior Definición de tiempos en las diferentes etapas del proceso Tiempos de distribución a regionales (DRP) Tiempos de fabricación y recepción de artículos comprados (MPS) Tiempos de recepción de materia prima (MRP) Beneficios esperados Optimización de niveles actuales de inventarios en central y regionales. Reducción en gastos operativos. Mejora substancial de los niveles de servicio a los clientes. Optimización en: Capacidad de almacenaje en todos los almacenes. Reducción de tiempos ciclo en la cadena de suministro. Incremento en la calidad del producto por una mejor planeación. Mejor toma de decisiones mediante información de mejor calidad. Mediciones de efectividad en los procesos dentro del SCM. Agotamiento de inventarios de productos antiguos.

3.2 Plataforma indispensable Para la elaboración de la cadena de suministro, es necesario contar con una plataforma que nos permita arrancar con dicho proyecto y hacer un soporte firme con la documentación o información necesaria. Dicha plataforma se expone a continuación en los diversos puntos en los que se divide. 3.2.1 Catálogo de Productos Actualizado Cada bodega regional cuenta con las estadísticas de venta de tal o cual producto, debido a los históricos de los mismos y debido a las temporadas donde se conoce que la demanda de dicho producto se eleva (tal es el caso de los impermeabilizantes en tiempos de lluvia). De esta manera se puede crear un forecast para tener previsión de la demanda que se tendrá. Este forecast contiene la información de los productos manejados dentro de esa regional los cuales son direccionados a los Demand Planners correspondientes y son quienes se encargan de conjuntar dicha información. En base a eso se crea una base de datos donde se encuentran los productos que se encuentren en categorías como: make to stock, make to order, new products (en base a nuevas requisiciones), y PLS (productos descontinuados). Los Demand Planners generan: Pronósticos precisos de todos los productos de la compañía, asegurando con base al análisis de la información histórica, modelos estadísticos de pronóstico avanzados y a la evaluación financiera, la proyección de los planes futuros que brinden información adecuada para la toma de decisiones para satisfacer el 100% de la demanda. Se encargan de recibir y concentrar las necesidades de las diversas regionales, comercio exterior, ingenieros de mercado y producto, etc. Elaboran y analizan los pronósticos de todos los productos make to stock.

Make To Stock: Producto cuya demanda es continua, constante y deberá ser pronosticada. La construcción de éste catálogo tiene como finalidad mantener en constante producción los productos que aquí se nombran. Los pronósticos de venta de dichos productos se pueden tener bajo un control óptimo y asegurado. El resguardo de este tipo de productos es necesario dentro de la planta dado que al ser un producto de consumo frecuente, el cliente interesado jamás deberá carecer del mismo para así poder asegurar y mantener a dicho cliente. El catálogo se elaborará por parte de los Demand Planners quienes son los encargados directos de la elaboración de los mismos, constantemente ellos analizan el comportamiento del mercado y sus requerimientos con base a tendencias, los cuales deben coordinar con la regional correspondiente las demandas a fin de tener así un control de productos incluidos en dicho catálogo poniéndolo al día bajo estos criterios: Un determinado producto cumple con el consumo de 6 o más veces al año. Cumple con la demanda alta de cualquier producto estrella, el cual tiene una tasa de crecimiento alta y una cuota de mercado también alto. Make To Order: Producto cuya demanda es esporádica durante el año y se manejan bajo pedido. Este catálogo proporciona información a cerca de los productos cuya demanda no es constante en el año a comparación de los productos localizados en make to stock. Se entiende por make to order la clasificación de los productos que no tienen gran demanda durante el año, son los productos que se hacen bajo un requerimiento especial del cliente, no se tienen en stock como producto de consumo constante, se hacen bajo orden con especificaciones especiales. En algunos productos el color puede variar dependiendo del

color que decida el cliente, es por ello que también una línea especifica de productos de color entra en el rubro a pesar de ser un producto de alta demanda. En otros casos son productos que contienen un estándar en su producción pero que no tienen una venta constante. Los Demand Planners también son los encargados de la revisión de estos productos a fin de llevar un control en la producción de los mismos y pronosticar de manera muy superficial, su elaboración para los requerimientos del mercado, los Demand Planners junto con los ingenieros de mercado hacen un análisis de los requerimientos de productos especiales y surge el pronóstico (forecast). New Products: Lanzamiento de nuevos productos cuya demanda es nueva y deberá ser pronosticada. Los nuevos productos surgen de los estudios que hacen los ingenieros de mercado y producto cuando los mismos hacen estudios a las necesidades de los diversos clientes potenciales como lo son las constructoras. Así mismo, la Gerencia Comercial, Técnica e Industry, hacen sus análisis y proveen información al respecto de nuevos productos necesarios para el mercado. Se hace la propuesta de la elaboración de los mismos y dicha propuesta se analiza junto con el área de Investigación y Desarrollo (I + D) y se analiza su desarrollo, de ser factible su elaboración, se analiza a detalle el mercado al cual está dirigido y se planifica una demanda probable para la elaboración de un pronóstico. Su crecimiento requiere de un constante monitoreo para posteriormente ubicarlo dentro de los rubros antes mencionados. PLS: Producto descontinuado a nivel Sika Mexicana que no deberá participar en este proceso. Los productos que han tenido un desarrollo pero sufren (como es natural) de un declive dentro de su vida útil, se vuelve obsoleto o simplemente no tiene el movimiento deseado dentro del mercado. Esto implica en ocasiones algunos gastos no previstos por la empresa, por ello se tiene en un rubro de importancia para detener al máximo su producción y no

gastar en procesos innecesarios. ABC Pareto: Siguiendo las líneas de control del inventario dentro de la empresa, se tiene un segundo control para el mismo, nombrado ABC Pareto. El ABC Pareto lo crea Vilfredo Pareto quien era un sociólogo y matemático italiano, al hacer estudios con respecto a la economía y la sociedad, donde se crea el análisis llamado 20 / 80, que consistía en explicar como se dividía la riqueza de la nación, Pareto elaboró como conclusión que el 20% de la población poseía el 80% de la riqueza. Más adelante, Juran, uno de los mas grandes iconos en control de calidad y administración, junto con Deming, el modelo es retomado y nombrado como Principio de Pareto o popularmente llamado análisis

del ABC el cual se tomo como aplicable a la relación de clientes, productos y vendedores. Dentro del Supply Chain Management, se involucra este estudio ABC Pareto enfocado al análisis de inventarios dentro de la empresa para determinar qué artículos representan el valor mas significativo del mismo. Aquellos artículos que se encuentran en el rango del 20%, son cuyas valorizaciones (precio unitario x consumo o demanda) constituyen porcentajes elevados dentro del inventario total. El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple, cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la administración de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes. Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos: ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control. ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria. ARTICULOS C: Los de importancia reducida. Este sistema pretende establecer una optimización en los pedidos aplicando dicho método a las ventas de la empresa y los clientes con que se efectúan las mismas. Así también tener el valor de los stocks, el número de artículos en el almacén y los costos y componentes de los productos. 3.2.2 Confiabilidad de inventario Para poder tener una confiabilidad en el inventario pronosticado del 90% en almacenes regionales y dentro del almacén de materia prima, es necesario contar con el control de las transacciones diarias mediante un programa informático en actual uso, que permita el óptimo control del inventario día a día de entradas y / o salidas de la mercancía del almacén,

así como mantener un conteo dentro del almacén de los productos con los que se cuenta en periodos establecidos de tiempo que permitan el control ideal que conviva con lo que se encuentra en el sistema informático y la visualización real de la mercancía. Mantener en control constante las mermas que se suscitan de una producción, minimiza los altos costos productivos y un estudio preventivo de órdenes de producción es la forma mas eficaz para mantener mermas bajas y producción constante, la comunicación es entonces, la forma básica para mantener pronósticos bien definidos para una pronta respuesta de parte de la planta operativa hacia las regionales. Es así como se crea una cadena de comunicación entre proveedores, planta, regionales para optimizar la producción y evitar atrasos y pérdidas de material. La planificación de las órdenes de producción debe contar con el soporte necesario para que el ciclo funcione en tiempo y espacio. 3.2.3 Conocimiento de la demanda Herramienta estadística de pronósticos venta (Demand Planner) El conocimiento de la demanda es clave para el proceso de la cadena de suministro, pronosticar a tiempo siempre es, y ha sido, el inicio del mejor control y manejo de la producción y así, del inventario, ya que se puede controlar en forma y espacio, los tiempos de entrega a los requerimientos de las diferentes regionales del país cumpliendo con un fulfillment (satisfacción de entrega en tiempo y forma) a los clientes. Por ello, es necesaria la implementación de una herramienta estadística que provea información a cerca de los pronósticos de venta. Dicha herramienta es el factor humano que controla los requerimientos de producto de todas las regionales, los Demand Planners, ellos controlan la información de las necesidades de cada regional, incluyendo comercio exterior. Dicha información se concentra y se crea una planificación de la producción donde participan

diversas áreas para una óptima entrega de producto. Las necesidades para el logro de dicho objetivo es tener 4 Demand Planners en los cuales se concentran los siguientes grupos de clientes internos: Demand Planning Construcción y Distribución Demand Planning Producción a Granel Demand Planning Industry Demand Planning Comercio Exterior 3.2.4 Definición de tiempos en las diferentes etapas del proceso En cualquier proceso es necesario establecer tiempos, dentro del Supply Chain Management, se establecen tiempos de distribución a las regionales del país como a los países con quien se tiene exportación, esto mediante un DRP, Distribution Resource Planning, el cual pronostica la cantidad de producto terminado que se debe tener en stock para la eficiente repartición a regionales, se divide por regional y analiza cada una de las demandas comparándolas con la cantidad de productos en el almacén principal. Otra definición de tiempos está dada por un MPS, Master Production Schedule, el cual se alimenta de la información del DRP, y se encarga de elaborar tiempos de producción necesarios para alimentar al almacén de producto terminado y tener stock suficiente para la repartición a regionales. Para poder tener un proceso productivo óptimo, sin falta de materia prima y de acuerdo a los requerimientos de manufactura en base al estudio de pronóstico de producción, se pronostica una solicitud de materia prima con un sistema MRP, Material Requirement Planning.

3.3 Beneficios esperados Durante y después de la implementación de éste sistema, los beneficios esperados, a parte de mantener inventarios de acuerdo a la demanda, son los siguientes: Optimización de niveles actuales de inventarios en central y regionales. Eliminar el inventario grasa por inventario de productos de rotación, así como no mantener en reserva productos de lento movimiento y evitar destrucciones fiscales todos ellos causando altos costos financieros anuales. Reducción en gastos operativos. Cuando se tiene un deficiente pronostico de venta, se tiene también un deficiente pronóstico de producción y distribución, lo cual suele generar la renta de fletes así como paquetería urgentes, los cuales elevan costos no contemplados. Al mismo tiempo, al no tener dicho pronóstico a tiempo, al elaborar un pedido a producción de un producto que no está contemplado, el área solicita tiempo extra de los trabajadores e incluso de renta de equipo adicional para la producción y nuevamente se requiere de un gasto, el cual quizas no puede ser evitable al 100%, sin embargo sí puede ser reducido. Mejora substancial de los niveles de servicio a los clientes. Mejorar los servicios que le otorgamos a los clientes internos y externos es otro beneficio que este sistema otorga. Al mantener un stock fillrate del 90%, es posible proveer a nuestros clientes en tiempo y forma con menos tiempos de atraso, se incrementa la cantidad de pedidos surtidos al 100% y el logro de las 5 R s.

Optimización en: Capacidad de almacenaje en todos los almacenes. Con la posibilidad de aumentar la rotación de productos y no mantener por mucho tiempo en stock la producción. Reducción de tiempos ciclo en la cadena de suministro. Pronosticando a tiempo las ordenes de surtido para la pronta requisición de producción, así como disminución en los procesos de compra de materia prima. Incremento en la calidad del producto por una mejor planeación. Cuando se cuenta con tiempos de anticipación en la producción, se puede hacer un trabajo falto de errores y se evitan precipitaciones, así como también se cuenta con un espacio de tiempo optimista para la recuperación de algún lote en caso de resultar dañado. Mejor toma de decisiones mediante información de mejor calidad. Con la información que concentra este modelo de cadena de suministro, se tiene un soporte de información óptima ya que se encuentra ordenada y bien clasificada. Mediciones de efectividad en los procesos dentro del SCM. La evaluación de los procesos se vuelve más óptima. Agotamiento de inventarios de productos antiguos. De acuerdo al uso de los catálogos de productos, se pueden clasificar todos los productos que son de alta, media y baja rotación, eliminando así productos que no entran a inventario. 3.4 Funcionamiento del Supply Chain Management 3.4.1 Módulo de Pronósticos Contar con un módulo de pronósticos es el inicio de la cadena de suministro, el cual se elabora a partir del análisis elaborado por diversas áreas de la empresa. En primera instancia, marketing y los IMP s (grupo experto) elaboran mediante el estudio a las 8 regionales del país, así como a comercio exterior, un reporte que incluye plan de ventas, pronóstico de demandas inusuales, promociones lanzadas al mercado, la apertura y

cierre de distribuidores, promociones dirigidas exclusivamente a las regionales del país, análisis de problemas de crédito con clientes así como las tendencias por región de ventas. La gerencia comercial por su parte se encarga del estudio de los requerimientos especiales, urgencias y cambios críticos. Los almacenes, de acuerdo al conocimiento de la distribución en su región, el análisis de las líneas de producto de mayor o menor movimiento y las estadísticas de distribución, elaboran un pronóstico que se acerque a las necesidades de entrada y / o salida de mercancía. De esta manera y con la información concentrada, se alimenta al módulo de pronósticos cuyo formato divide a cada producto con información de cada regional catalogando al movimiento del producto en base a la clasificación ABC dependiendo de su movimiento dentro de la regional correspondiente, inventario en tiempo mínimo y máximo y un tiempo de entrega y / o surtido, dando el pronóstico del o los Demand Planners para cada regional y comercio exterior. Con esto se genera un Rolling Forecast para tres meses, por semana, por región y por producto, cuyas estadísticas de pronóstico alimentarán así con información para la elaboración del DRP en cual a su vez envía información al sistema MPS y con esto es cuando se elabora un MRP que se subdivide en la materia prima necesaria para la elaboración del producto solicitado basado en la información del sistema de producción.

3.4.2 Sistema Distribution Resource Planning. El módulo de pronósticos crea un estimado de los requerimientos, dicho estimado es empleado para la elaboración del DRP. El Distribution Resource Planning, después de incluir el pronóstico requiere de información por parte de planeación, como lo es el catálogo de productos que se elaboran, así como las políticas de inventarios con criterio ABC. El catálogo concentra información actualizada de todos los productos elaborados por Sika Mexicana, ayuda a corroborar que en efecto el producto solicitado sea existente y real. Por otra parte, la categorización por región de los productos en ABC (independiente de cada regional), proporcionan una ponderación, sí en una regional, un producto es A, se debe dar por supuesta la importancia en el inventario de dicho producto a ésa regional, si por otra regional, el mismo producto A se convierte en ellos como B, pierde categoría pero no importancia y su elaboración soporta un tiempo de entrega moderado. Los almacenes regionales son otro canal de comunicación necesarios para el DRP, ya que estos cuentan con un inventario de producto terminado, el cual mantienen como stock y reduce o amplia la necesidad de un producto, también envían información a cerca del pronóstico de los tiempos de tránsito con los que cuentan así como la actualización diaria de los mismos y con ello se elabora un plan de entrega más eficiente. También la elaboración por parte de los almacenes regionales de la liberación de ordenes de embarque a sus almacenes, recorta en tiempo y espacio las requisiciones solicitadas. De esta manera y con dicha información se genera la planeación del un DRP anticipando entregas y tiempos de producción, aliviando urgencias y previendo atrasos para que éstos queden en el mínimo, se genera la distribución de producto terminado a almacenes regionales, se generan las ordenes de transferencias así como la generación de ordenes de surtido y embarque para la óptima entrega a los almacenes de la mercancía.

3 Sistema Master Production Schedule El DRP genera la información a cerca de los requerimientos de los almacenes regionales, en un tiempo definido. Dichos requerimientos se concentran en el MPS de acuerdo al total de DRP s de todas las regionales, dentro de la planta se cuenta con existencia de producto, y en base a dicha existencia se hace la distribución a las necesidades de las Regionales de acuerdo a los tiempos de entrega. Los DRP s se van sumando de acuerdo al tiempo de entrega dentro del sistema MPS que elabora la producción anticipada para los tiempos de entrega que sean requeridos. El MPS se alimenta también del área de producción, quien tiene que brindar los tiempos de fabricación en planta y dar la producción en proceso. El área de compras por su parte brinda los tiempos de productos comprados. El MPS va restando a la existencia en planta los requerimientos de las regionales y se va actualizando el inventario haciendo suma en las existencias mediante el resultado DRP para así hacer una generación del programa maestro de producción. 3.4.4 Material Requirement Planning El MPS genera un programa maestro de producción el cual brinda la cantidad de productos que cada regional necesita. En el módulo del MRP se subdivide el producto requerido y elabora cálculos de pedidos de materia prima requerida. Por parte de planeación se clasifican en ABC de las materias primas, dándonos el 20% de las cuales son la base del 80% del costo nuestros productos. Planeación crea un reporte de la cobertura en mínimos y máximos de las materias primas y da la información de las órdenes de compra que se encuentran en proceso a fin de no duplicar la cantidad de materia prima que se requiere y así no se hacen especulaciones reactivas al tener toda la información

necesaria y a tiempo. El departamento de compras a su vez, también otorga información a cerca de las ordenes de compra de materia prima que se encuentran en proceso o ya existen pero no se ha tenido respuesta de proveedores en cuestión de las cotizaciones. Tiene también la información de los tiempos de entrega de los materiales necesarios que otorgan los proveedores. Compras al tener contacto directo con los proveedores, es capaz de mantener información como los ya mencionados e incluso informar de las cantidades mínimas y / o máximas de los volúmenes de compra. Sin duda, dentro del almacén de materia prima se cuenta con producto, por ello, se solicita un listado del inventario de la materia prima así como de un catálogo de las materias primas que permita verificar la compra correcta de material. El área de investigación y desarrollo cuenta con información que es también necesaria para la elaboración del MRP, como lo son las estructuras del producto terminado, con ello se corrobora que la compra que se lleva a cabo de materia prima sea la real, la que es necesaria para la elaboración de tal o cual producto.

Conclusiones: El desarrollo del proyecto se efectuará de manera paulatina a lo largo de aproximadamente un año dada la magnitud del mismo y de la necesidad del sustento en pilares sólidos del mismo para obtener los resultados deseados. La cadena de suministro presentará resultados óptimos para la empresa Sika Mexicana reforzando ventas oportunas y disminuyendo costos operativos en general así como la reducción en los inventarios, aportando la reingeniería necesaria a las actividades operativas actuales de la empresa para continuar con el desarrollo de la misma y aportar en el reconocimiento nacional. El Supply Chain Management es un sistema actualmente empleado en empresas de renombre que han encontrado grandes beneficios con la aplicación del mismo lo que garantiza un buen método, y de la práctica en Sika Mexicana se espera el mismo resultado. Las implementaciones integradas a lo largo de la cadena de suministro son: 1. Gestión de las relaciones con los clientes (costumer relationship management) 2. Gestión del servicio al cliente 3. Gestión de la demanda 4. Satisfacción de los pedidos 5. Gestión de los flujos de producción 6. Desarrollo de nuevos productos 7. Aprovisionamientos 8. Devoluciones De las cuales se esperan resultados efectivos como el aprovechamiento de la capacidad instalada de Sika Mexicana.

Se pretende alcanzar una demanda menos volátil, lo que permite una mayor exactitud en las previsiones y manejar la sincronización de las actividades logísticas.