La homologación interna constituye la etapa de validación del diseño. Esta instrucción puede adaptarse a las exigencias particulares de cada cliente. Responsabilidades Calidad Avanzada Certificar que las muestras iniciales cumplen los requisitos exigidos por el cliente en sus planos, especificaciones, normas, etc. Enviar de piezas de primera muestra y pre-series debidamente identificadas y con la documentación exigida por cada cliente, en especial, para los clientes que así lo tengan establecido, se utilizaran los formularios y la sistemática descrita en el documento PPAP (Production Part Approval Process). Contactar con la persona responsable de la homologación de las piezas enviadas con el fin de realizar un seguimiento del proceso de homologación y reaccionar de inmediato en caso de cualquier anomalía que pudiera retrasar su aceptación definitiva. Informar a los proveedores del resultado de la homologación y solicitar, en caso de rechazo o aprobación condicional, la presentación de un nuevo informe de homologación especificando los motivos de la no aprobación. Conservar las muestras correspondientes a los informes de homologación. Producción: Operativa Realizar una prueba de todos los moldes nuevos o modificados y pasarla a Calidad Avanzada debidamente identificada. 1. Piezas a homologar Cualquier pieza nueva o modificada de venta o compra es controlada por Calidad Avanzada antes de la primera entrega de producción en serie. Los controles de muestras iniciales son aplicados siempre que se de alguno de los siguientes puntos: Pieza nueva Cambios de nivel de ingeniería Cambios en los útiles de fabricación o reinstalación de los mismos Nuevos colores La muestra inicial a controlar es una cantidad significativa de una serie de producción fabricada con medios normales y utillajes definitivos, salvo que el cliente indique lo contrario (molde piloto, construcción 1 cavidad). 2. Controles y ensayos a realizar 2.1. Control dimensional El control dimensional se basa primero en el plano interno de Deltar Components. Se enumeran cada una de las cotas dimensionales y los requisitos anexos que actúen directamente sobre la geometría o el aspecto de la pieza. Como soporte de esta información se edita un informe en el que se detalla cada valor nominal con sus correspondientes resultados, indicando las cotas fuera de tolerancia, así como las observaciones que sean necesarias. Asimismo, se especifica la documentación utilizada para la verificación, y toda la información que identifique a la pieza. Aprobado: O. Arenillas / G. Juste Página 1 de 5 Fecha: 08/08/12
2.2. Pruebas de material El material utilizado en las muestras iniciales corresponde al especificado en el plano y debe estar sujeto a los requisitos que para el se dispongan. Se adjunta a los informes de homologación copia de las hojas de características técnicas del material 2.3. Color Para la verificación del color se utilizan los siguientes dispositivos: Cabina de color (cámara de luz) Espectrofotómetro X-Rite Se solicitan los patrones de color al cliente o bien al proveedor homologado por éste. Una vez que el color este aceptado se procede a enviar las muestras para que se homologue por el cliente junto con la homologación del resto de características. 2.4. Grabado Para las piezas que requieran un grabado determinado se solicita al departamento de compras del cliente una muestra de dicho grabado a fin de comprobar que las muestras iniciales cumplen dicho requisito. Si así se requiere se envían muestras para que sean homologados por el Departamento de estilos de cliente. Se graban las piezas una vez el cliente haya aceptado todos los requisitos geométricos de las muestras enviadas. 2.5. Ensayos funcionales Como funcionalidad de la pieza se entiende que cumple con la misión que se le asigna en su diseño. La funcionalidad de cualquier producto tiene siempre dos vertientes: Aquello que se espera que cumpla por el producto mismo. Se podría definir como requerimientos funcionales de la pieza. Aquello que se espera que cumpla en función del entorno donde ira montado. Se podría definir como requerimientos funcionales del entorno. 2.5.1. Requerimientos funcionales de la pieza Este punto contempla todos los ensayos que de alguna manera u otra, son particulares de la pieza en si, sin tener en cuenta el entorno donde ira montada; por ejemplo: esfuerzos de inserción / extracción, pares de giro / apriete / destrucción, esfuerzos de apertura / cierre, esfuerzos de pulsar, deslizamientos, etc. Para verificar este punto se realizaran los útiles oportunos para su comprobación, o se pedirán a cliente para que suministre las piezas que van a interactuar funcionalmente con el producto objeto de liberación. Si se requiere, por parte de cliente, una aprobación funcional antes del primer envío de producción, se enviaran muestras a tal efecto para obtener la aprobación de las muestras iniciales. 2.5.2. Requerimientos funcionales del entorno Por especificaciones funcionales del entorno se nombra a todos aquello requisitos que la pieza debe cumplir en función de las condiciones ambientales de su entorno. Como condiciones ambientales se pueden definir: Exposición prolongada a altas temperaturas Zona expuesta a impactos importantes Aprobado: O. Arenillas / G. Juste Página 2 de 5 Fecha: 08/08/12
Zona expuesta a la luz solar Contacto con productos químicos Como ensayos a efectuar a las piezas según estas condiciones ambientales pueden ser: Ensayo de estabilidad a altas temperaturas Ensayo de resistencia al impacto Ensayo de Xenontest (solidez del color a la luz) Ensayo de resistencia a los productos químicos Ensayo de resistencia a la niebla salina (solo para piezas metálicas) Estos requisitos de una manera u otra afectan al material propiamente dicho, no obstante y a pesar de que el mismo material ya garantice dichos requerimientos, es necesario realizar estas pruebas sobre piezas terminadas. En caso de que sean solicitados ensayos que por su complejidad sean irrealizables en nuestras instalaciones, se requerirán los servicios de un laboratorio exterior acreditado. En las piezas que sean suministradas por proveedores externos, se solicitara un certificado al proveedor que acompañe al informe de primeras muestras previa comprobación de los datos. 2.6. Estudios de capacidad de máquina El estudio de capacidad de máquina se realiza sobre una muestra de un lote representativo de una serie de producción; la cantidad del lote no será inferior a 200 piezas, salvo indicación contraria por parte del cliente. El tamaño mínimo de la muestra es de 30 piezas, siempre que se observe que la muestra sigue la distribución normal. 3. Informe interno de control Una vez las piezas hayan sido controladas según los apartados anteriores, Calidad Avanzada emite un informe de control destinado a todos los departamentos involucrados, informando del resultado de las piezas analizadas. El informe de control se compone de un informe dimensional, un informe de material y un informe funcional. Si el resultado del informe de control es aceptado se procede al envío de informes de primeras muestras al cliente, si por el contrario el resultado del informe de control es rechazado se indica el motivo del mismo y se espera el recibir nuevas muestras para su siguiente verificación hasta conseguir el aceptado de las piezas. En el supuesto que en la pieza inspeccionada aparezcan algunas cotas fuera de tolerancia, pero que no afecten la funcionalidad de la misma, el informe interno de control se da por aprobado y se indica en su apartado de observaciones la existencia de estas cotas. 4. Envío de informes de homologación Una vez que Calidad Avanzada disponga de piezas que cumplan todos los requisitos exigidos se pone en contacto con el cliente para informar del inmediato envío de las muestras. Las muestras enviadas se acompañan de la documentación establecida por el cliente tanto a lo que se refiere a tipo de impresos, identificación de las muestras, persona responsable y lugar de envío. En caso de no existir ningún sistema predefinido se entregan las mismas acompañadas de los impresos internos de Deltar Components. En el caso que el cliente solicite el envío de piezas sin haberse realizado el proceso de liberación, o en el caso de que se haya realizado pero las piezas no sean conformes al plano de cliente, se informara por escrito a los departamentos de Calidad / Ingeniería y Aprovisionamientos del cliente y se actúa según sus instrucciones. Aprobado: O. Arenillas / G. Juste Página 3 de 5 Fecha: 08/08/12
5. Modificación de las piezas Para cambios de nivel de ingeniería, cambios de materiales, cambio de lugar de fabricación, etc. Se procede a un nuevo envío de piezas para su aprobación; a no ser que el cliente lo dispense. En función de la modificación realizada a la pieza, los ensayos y mediciones para la nueva homologación se realizan en su totalidad o solamente aquellos ensayos o mediciones afectados por la modificación. 6. Homologación de componentes y conjuntos de compra Los proveedores de componentes y de conjuntos deberán presentar muestras acompañadas de un informe de homologación de acuerdo a las "Condiciones Generales para la Entrega de Muestras" de ITW con el fin de obtener por parte de este último la liberación para poder suministrar dichos productos. Una vez verificadas las piezas y el informe, Calidad Avanzad comunicara tanto internamente como al proveedor la decisión sobre las muestras presentadas. En caso de rechazo o aprobación condicional, se solicitara al mismo tiempo la presentación de un nuevo informe de homologación especificando los motivos de la no aprobación. Si por motivos de urgencia logística es necesario realizar alguna entrega de productos no liberados por no haberse podido valorar el informe del proveedor, ésta deberá ser autorizada por el responsable de Calidad una vez verificada la funcionalidad de las piezas y siendo necesaria la verificación 100% de las mismas. 7. Conservación de muestras Las muestras utilizadas para realizar el informe de homologación se deben conservar debidamente identificadas (referencia interna, fecha) y de manera que se evite su posible deterioro con el fin de que estén disponibles para su posterior verificación y/o comparación con las piezas de la producción en serie. En el caso de que estas muestras hayan sido enviadas al cliente o no se hayan podido conservar al haberse sometido las mismas a ensayos destructivos, se conservaran en su lugar muestras similares correspondientes al mismo lote de fabricación o prueba industrial. NOTA.- Los documentos que los usuarios impriman directamente desde el sistema de ayuda no están sujetos al control de documentación. El usuario es responsable del uso que se haga de estos documentos. Aprobado: O. Arenillas / G. Juste Página 4 de 5 Fecha: 08/08/12
TABLA MODIFICACIONES Fecha Motivo 08/08/12 Actualización por separación documentación Components-Delfast Aprobado: O. Arenillas / G. Juste Página 5 de 5 Fecha: 08/08/12