News. Alimentos a granel. Determinación fiable de azúcar: el vínculo entre agricultor y fabricante. Pesaje y medición industriales

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1 Alimentos a granel Pesaje y medición industriales 2 News Determinación fiable de azúcar: el vínculo entre agricultor y fabricante Iscal Sugar Fontenoy forma parte del grupo Iscal Sugar S. A., el segundo mayor fabricante de azúcar de Bélgica. La planta de Fontenoy decidió invertir en un nuevo sistema de control de procesos para determinar de forma precisa el contenido de azúcar y, por tanto, el pago al cultivador. Cada carga de remolacha azucarera que entra en la fábrica se pesa y muestrea. En una muestra aleatoria de 100kg se comprueban: la tara de tierra: cantidad entregada que no es remolacha; la tara de coronas: la parte de la remolacha que contiene poco azúcar; el contenido de azúcar: la cantidad de sacarosa de la cosecha. A partir de estos parámetros se calcula el contenido de azúcar real de la carga y se determina el pago al cultivador. Base para implementar un nuevo sistema Bruno Wyckhuys, director de Sistemas de Automatización, explica sus motivos para implementar un nuevo sistema: Con el sistema antiguo nos encontramos con dos problemas. En primer lugar, no obtuvimos la atención técnica necesaria para el sistema instalado y, en segundo lugar, hubo dificultades con el hardware. La determinación del contenido de azúcar es un proceso importante para nosotros ya que es la base para el pago al agricultor. Bajo ninguna circunstancia podemos tener un proceso no sincronizado o, lo que es peor, confusiones con las muestras. Es de vital importancia que el agricultor reciba el valor correcto de su muestra. Con el sistema antiguo, las muestras no siempre estaban en el lugar correcto en el momento adecuado; algo que se detectaba fácilmente, pero que me llevaba hasta tres horas solucionar. La mayoría de las veces lo conseguía, pero otras no; en cuyo caso debíamos retirar André Albrecht/Ex-Press

2 Pesaje de procesos Editor Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Suiza Producción MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Suiza MTSI todas las muestras que se estaban procesando y empezar desde cero. Además, necesitábamos más capacidad ya que el flujo de camiones aumentaba debido a la consolidación de la fábrica. Necesitábamos un proceso de muestreo de alto rendimiento y técnicamente perfecto. Razones para elegir a METTLER TOLEDO como socio Iscal Sugar ya había instalado una báscula para vehículos equipada con un terminal. La instalación se realizó sin problemas y dentro del plazo establecido. La fábrica de Moerbeke una planta gemela también está equipada con equipos de pesada de METTLER TOLEDO para la determinación del contenido de azúcar y una báscula para vehículos. El Sr. Wyckhuys afirma: Nuestro objetivo era uniformizar el equipamiento en todo el grupo para que solo necesitásemos una pieza de repuesto. Habíamos recibido referencias muy positivas sobre el rendimiento de los servicios de asistencia técnica de METTLER TOLEDO de la fábrica de Moerbeke y de otras compañías. Sabíamos que podíamos contar con sus especialistas en sistemas, su servicio y sus técnicos de mantenimiento. Poder estar tranquilo y saber que puedes confiar en alguien en caso de que surjan problemas son factores muy importantes, por lo que el servicio fue un argumento decisivo. Sujeto a cambios técnicos 02/2007 Mettler-Toledo GmbH Editado en Suiza Cómo funciona el proceso de muestreo El agricultor llega a la báscula puente con una tarjeta identificativa. Un lector de códigos de barras lee los datos de la tarjeta. El sistema verifica los datos. Si los datos son correctos, se toma una muestra aleatoria de unos 100kg. El conductor descarga el remolque. La muestra llega a la cinta transportadora entrando en el proceso de muestreo. 1. Inicialización El PLC comunica al primer (Maestro) que ha llegado una nueva muestra. El adjudica un número a la muestra entrante y la envía a los otros JagXtreme: Bruto 1, Neto 1, Bruto 2, Neto. 2. Determinación de tara de tierra Se tara y pesa el Bruto 1. La muestra se limpia para eliminar piedras, suciedad y se envía al Neto 1. El Neto 1 se pesa para determinar la tara de tierra. 3. Determinación de tara de coronas Se toma una submuestra de unos 25kg. Se tara el Bruto 2 y se pesa la submuestra. Se cortan las coronas (que contienen numerosas impurezas y poco azúcar). Se envía la submuestra al Neto 2. Se pesa el Neto 2 para determinar la tara de coronas. 4. Determinación de contenido de azúcar La remolacha azucarera restante pasa por una raspadora. A partir de esta sustancia se toma otra muestra de 25g para determinar la calidad del contenido de azúcar por medio de una reacción química y un sacarómetro. 5. Facturación El valor del contenido de azúcar y los informes de pesada de Bruto 1, Neto 1, Bruto 2 y Neto 2 se envían al sistema de facturación. Beneficios clave para Iscal Sugar Con los terminales de procesos optamos por una solución sencilla para controlar un proceso complicado, dice el Sr. Wyckhuys. Pude seguir utilizando mi PLC para controlar el proceso de muestreo. La gran diferencia es que el no solo pesa sino que también memoriza los valores y crea un registro utilizando software desarrollado por METTLER TOLEDO, que sucesivamente se comunica con el PLC. El Sr. Wyckhuys ya no se tiene que encargar de la parte del pesaje. Tan solo tiene que vigilar el sistema de automatización. El hecho de que el pesaje y la automatización tengan redes independientes es una ventaja adicional. La red de JagXtreme usa Ethernet para la transmisión de datos de pesada y el PLC tiene su propia red independiente vía Profibus. El Sr. Wyckhuys añade: Todos estos elementos positivos se instalaron debido a una afable relación con el Departamento de Ingeniería de METTLER TOLEDO, que vino a nuestras instalaciones para realizar pruebas y comprender y sentir nuestras necesidades. Qué pasaría en caso de avería? Otra gran ventaja es la continuidad del 2 METTLER TOLEDO Alimentos a granel News 2

3 Muestra Bruto 1 Neto 1 Bruto 2 Neto 2 Indicación remota de los pesos 4 Red Ethernet PLC Lector de código de barras Maestro Bruto 1 Neto 1 Bruto Neto 2 5 PC Red Profibus de etiquetas sistema, afirma el Sr. Wyckhuys. Antes, una avería implicaba que se parase todo el proceso de muestreo, pero los terminales pueden guardar los datos de todo un día de producción. Cuando el sistema se para, las actividades de muestreo se pueden continuar independientemente, ya que todos los registros están guardados y, con una sencilla manipulación del PC, se pueden recuperar los datos no enviados. Cada tiene su propia impresora. Si una no funciona, no hay ningún problema, ya que los datos se guardan en el sistema y se pueden enviar más tarde. Las etiquetas se almacenan al final del día, por si se recibiese una queja. También hay un representante de los agricultores presente todo el día con su propia impresora para verificar que el sistema funciona correctamente. En resumen afirma el Sr. Wyckhuys, es un sistema que funciona muy bien. No hemos tenido ningún problema de sincronización en el proceso desde que lo pusimos en marcha. Hemos conseguido una instalación sencilla aunque el proceso sea complejo. Nuestro montaje solo necesita algunos PC, aunque también podemos trabajar sin ellos, Para la facturación se usan pantallas de PC con valores Bruto 1, Neto 1, Bruto 2, Neto 2. puesto que el proceso de muestreo se realiza con equipos industriales robustos que casi nunca se averían.

4 Soluciones de pesaje para tanques y silos que dominan los procesos de dosificación a SCD (sistema de control distribuido), ERP Incremente su productividad y el tiempo útil de sus procesos con equipos de pesaje fiables: precisión y velocidad de dosificación mejoradas, y tiempo productivo maximizado, con unos costes de mantenimiento reducidos. PLC Para que sus procesos de producción marchen perfectamente, es fundamental que la dosificación y el llenado sean rápidos, repetibles y fiables. Varios factores pueden disminuir la precisión: la espuma puede dañar los detectores ópticos o de radar, y las sustancias sólidas no se distribuyen de forma uniforme en un tanque o silo. Nuestra tecnología de pesaje no se ve afectada por estas condiciones y posibilita la medición directa, exacta y repetible de masas sin contacto con los medios. Además, nuestra oferta de terminales y transmisores/sensores facilita la conectividad con sus sistemas de control. Ventajas clave para el cliente Mayor precisión y uniformidad en sus procesos de transferencia de materiales Proceso de dosificación más rápido gracias al extraordinario sistema TraxDSP de filtrado de vibraciones y ruido Mínimos costes de mantenimiento TraxDSP garantiza resultados precisos incluso en ambientes difíciles con vibraciones Datos de un vistazo: terminales/ transmisores: PTPN e IND130 Sistema TraxDSP exclusivo de supresión de vibración y filtrado de ruido Sencilla integración de datos a través de diversos interfaces, incluyendo interfaces serie, Allen-Bradley RIO, Modbus Plus, Profibus y DeviceNet Versiones muy resistentes en acero inoxidable con grado de protección IP65 Terminal de proceso PTPN Terminal de procesos PTPN Pantalla local para indicación del peso y controles de calibración Caja para montaje en panel o de acero inoxidable para mesa Transmisor de peso inteligente IND130 DConectividad directa donde no se necesita una pantalla local Configuración y funcionamiento rápidos mediante una herramienta de PC CalFREE permite realizar una calibración fácil y rápida sin pesas de referencia Versión para montaje en raíles DIN Datos de un vistazo: IND130 RS232, Profibus DP, Allen-Bradley RIO Hasta cuatro células de carga de 350 Ω Calibración CalFREE sin pesas de referencia Filtrado digital de vibración TraxDSP o Transmisor de peso IND130 Características principales: módulos de pesaje FlexMount Dispositivo antilevantamiento que evita que el tanque se ladee Diseño en acero al carbono y acero inoxidable Precisión: OIML, 3000d; NTEP, d CIIIL Intervalo de capacidad de FlexMount : de 220 a kg (entre 250 y lb) Intervalo de capacidad de FlexMount HD: de a kg (entre y lb) Zonas con riesgo de explosión: certificaciones ATEX y FM Módulo de pesaje FlexMount METTLER TOLEDO Alimentos a granel News 2 4

5 Pesada a granel Robustas aplicaciones de pesada en el puerto de Lanshan en China Las básculas de pesada a granel y embolsadoras de alto rendimiento de METTLER TOLEDO garantizan que el almacén de grano más sofisticado de China funciona de forma eficiente. La compañía limitada del puerto de Lanshan del Grupo Rizhao Port se encuentra en Rizhao una nueva ciudad portuaria en crecimiento en la costa del mar Amarillo. El puerto de Lanshan es un importante centro de distribución de grano con un rendimiento anual de más de 10 millones de toneladas. La compañía ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO9001. El almacén de grano más avanzado de China Las principales operaciones del puerto de Lanshan son recepción, descarga, almacenamiento y tránsito de soja, maíz y grano. La capacidad de descarga de este sistema es de 1200t/h, la capacidad total de almacenamiento de t y la capacidad de llenado de t/día. Todos los equipos de pesaje incluidos dos conjuntos de básculas de pesada a granel (600t/h por báscula) y 24 conjuntos de embolsadoras fueron adquiridos de METTLER TOLEDO. Desde que las básculas comenzaron a funcionar se han llenado un millón de bolsas de soja. Hoy en día muchos clientes tienen requisitos de medición muy estrictos ya que necesitan comercializar y pagar por bolsas. Tras haber usado el nuevo sistema durante dos años, Jin Liping, subdirector del puerto de Lanshan, afirma: Comparados con otros equipos de pesada, los productos de METTLER TOLEDO ofrecen una alta estabilidad tanto en pesaje estático como dinámico, una medición precisa y mantenimiento remoto. Además, METTLER TOLEDO proporciona servicios rápidos y exhaustivos. Excelente servicio El mantenimiento remoto garantiza que las operaciones del puerto se realicen sin problemas. Jin Liping afirma: Cuando estábamos descargando un cargamento de t de soja, hubo un problema a las 20:00 horas. Nuestro técnico llamó a METTLER TOLEDO y, una hora después, el problema estaba solucionado gracias al sistema de mantenimiento remoto. El Sr. Jin concluye: Estamos totalmente convencidos de que nuestro comercio portuario mejorará gracias a una cooperación a largo plazo con METTLER TOLEDO. Estamos satisfechos con el rendimiento de los productos y con el servicio de alta calidad. METTLER TOLEDO Alimentos a granel News 2

6 Una amplia gama de solucionespara mejorar los procesos 1. ph-metro portátil SevenGo 2. Sensores de conductividad, ph y turbidez para mediciones en línea 3. Controladora dinámica de peso con detector de metales S3 SHARK de Garvens 4. Analizadores halógenos de humedad Comparta nuestro conocimiento Aprenda de nuestros especialistas. Toda la información a su disposición, en papel o en Internet Conozca más detalles sobre todas nuestras soluciones para la industria de los alimentos a granel visitando nuestra página web. Encontrará información sobre una amplia serie de temas, que le ayudará a mejorar sus procesos, incluyendo estudios de casos, historias de aplicaciones, calculadoras de rentabilidad de la inversión, además de toda la información sobre productos 1. Una conversación directa de su próxima báscula puente para camiones 2. Guía para construir básculas de tanque 3. Control estadístico de la calidad/control estadístico de procesos 4. Pesaje de procesos España Mettler-Toledo S.A.E. Miguel Hernández L Hospitalet de Llobregat (Barcelona) Tel Fax mtemkt@mt.com Su contacto en METTLER TOLEDO: Mettler-Toledo AG Sales International CH-8606 Greifensee Switzerland Tel Fax Para más información