Tratamiento de residuos plásticos procedentes de RSU

Transcripción

1 Tratamiento de residuos plásticos procedentes de RSU INVEST IN SPAIN Nota Oportunidad de Negocio Sector Medioambiente

2 Oportunidad de negocio Todo consumo genera un residuo. Los residuos plásticos son un recurso valioso pero actualmente muchos de nuestros residuos acaban en vertederos cuando realmente se podrían aprovechar como fuente de materia (reciclado) o fuente de energía (valorización energética).

3 El sector del tratamiento de RSU de plástico Los residuos pl ásticos deben recogerse selectivamente, seleccionarse por familias (PEAD, PEBD, etc) y, posteriormente, convertirse en una nueva granza. En Espa ña la red de recogida selectiva es insuficiente, especialmente en las pequeñas poblaciones. No obstante, existe capacidad y tecnología para reciclar casi todos los tipos de plásticos e incluso se pueden reciclar mezclas de plásticos. En la mayor parte de las zonas donde se utilizan pl ásticos se están desarrollando infraestructuras para el reciclado mecánico, es decir, para convertir ese residuo en una nueva materia prima apta para la fabricaci ón de nuevos productos plásticos. Los datos de 2007 facilitados por el Sistema Integrado de Gestión de Envases y Residuos de Envases gestionado por ECOEMBES ponen de manifiesto que se han superado los objetivos marcados por la Uni ón Europea para As í, durante el a ño 2010, se reciclaron toneladas de envases de plástico representando el 45,3% del total. Si bien existen m ás de cien tipos de pl ásticos, los m ás comunes entre los RSU son s ólo seis, todos ellos termoplásticos: Polietileno Tereftalato (PET) p.e. cintas de video y audio; películas radiográficas, Polietileno de Alta Densidad (PEAD, HDPE) p.e. contenedores de basura, Polietileno de Baja Densidad (PEBD, LDPE) p.e. envases de alimentos congelados, juguetes Cloruro de Polivinilo (PVC) p.e. depósitos y cañerías de desagüe. Polipropileno (PP) p.e. material de bisagras. Poliestireno (PS) p.e. envases, tapaderas de bisutería, muebles de jardín

4 Tecnologías de reciclado (I) Reciclado mecánico Consiste en trocear el material para introducirlo posteriormente en una máquina extrusora granceadora para moldearse despu és por los m étodos tradicionales. Solamente puede aplicarse a materiales termopl ásticos y a aquellos productos procedentes del consumo, es decir, que ya hayan tenido una primera utilización. Interesa este tratamiento por su precio econ ómico pero presenta dos problemas fundamentalmente. El primero es que el pl ástico ya utilizado pierde parte de sus propiedades lo que obliga a emplearlos en la fabricaci ón de otro tipo de productos con menos exigencias. El segundo es la dificultad para separar los distintos tipos de plásticos.

5 Tecnologías de reciclado (II) Reciclado químico Se utiliza cuando el plástico está muy degradado o es imposible aislarlo de la mezcla en que se encuentra. Existen cinco grandes grupos de procesos de descomposición de plásticos químicos: Pirolisis: Es el craqueo de las mol éculas por calentamiento en el vac ío ( ºC). El pl ástico en estas condiciones no arde, pero libera sus constituyentes petroquímicos dando lugar a un gas de s íntesis, fuel y ceniza. El fuel tiene ciertas aplicaciones pero de momento no sustituye combustible petrol ífero por su elevado contenido de oxígeno (aproximadamente el 20% de su peso). Hidrogenación: Los plásticos son tratados con hidr ógeno y calor. Las cadenas polim éricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refiner ías y plantas químicas (por la ausencia de ox ígeno). Su valor calor ífico es potencialmente el 150% del aquel contenido en el aceite de pirolisis y el proceso no genera ceniza. Gasificación: Los pl ásticos son calentados a temperaturas >700 º con cantidades controladas de aire u ox ígeno. De este proceso se obtiene mon óxido de carbono e hidr ógeno, que ser án utilizados para la producci ón de metanol o amon íaco o incluso como agentes para la producci ón de acero en hornos de venteo. Las principales ventajas del proceso son la posibilidad de mezclar distintos tipos de pl ástico y la generaci ón de hidr ógeno cuya producción ha cobrado una creciente importancia en los últimos años. Chemolysis: Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclar y transformar plásticos en sus monómeros básicos para la repolimerización en nuevos plásticos. Puede conseguir un nivel de reutilización de 90% pero funciona mejor con plásticos homogéneos. Metanólisis: Es el tipo de chemólisis más avanzado y complejo, capaz de quitar todos los colorantes e impurezas y eficaz aún con residuos pl ásticos de baja calidad. Consigue una recuperaci ón casi completa de los pl ásticos en términos de volumen y el producto final es resina virgen.

6 Tecnologías de reciclado (III) Valorización energética Es un tratamiento adecuado para pl ásticos muy degradados. Es una variante de la incineración en la que la energía asociada con el proceso de combustión es recuperada para generar energía. La combustión de los pl ásticos presenta ventajas frente a la combusti ón de recursos fósiles, ya que no se generan gases de óxidos de azufre que son los causantes, entre otros, de la lluvia ácida.

7 Factores favorecedores: marco regulador La Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, que aprueba su Reglamento Directiva 2004/12/CE del Parlamento Europeo Real Decreto 252/2006, de 3 de marzo, por el que se revisan los objetivos de reciclado y valorización establecidos en la Ley 11/1997. Uno de estos objetivos es que antes del 31 de diciembre de 2008, y en a ños sucesivos, se alcanzar á un m ínimo de reciclado de 22,5% en peso de los plásticos contenidos en los residuos de envases Directiva 2008/98/CE del Parlamento europeo y del Consejo, que define la nueva jerarqu ía como orden de prioridad para la normativa y las pol íticas sobre gesti ón de residuos: prevención, preparación para la reutilización, reciclaje (incluido el compostaje), valorización energética y, por último, vertido. Asimismo, esta directiva contempla la ampliaci ón de la gama de objetos pl ásticos de consumo doméstico a depositar en los contenedores para incluir perchas de la ropa, elementos decorativos o juguetes. Plan Nacional Integrado de Residuos (PNIR) para el periodo Entre sus objetivos están la disminución del vertido y el aumento de la recogida selectiva Según el Plan, en 2006 solo el 3% de los envases ligeros fueron separados en el domicilio y un 70% de todos los RSU terminaron en los vertederos. Ley 22/2011 (del 28 de julio) de Residuos y Suelos Contaminados

8 Condicionantes El principal problema con el tratamiento de mezclas de plásticos es la relaci ón coste-beneficio; desde un punto de vista económico está claro que sale negativo por lo que hay que estudiar los beneficios ambientales para ver si compensan las desventajas económicas.

9 La oportunidad La insuficiencia de la red de recogida selectiva de residuos de envases, en especial en peque ñas poblaciones, genera un residuo de pl ástico mezclado, contaminado con restos de alimentos y no apto para el reciclado mec ánico. El reciclado qu ímico solventa esto ya que puede tratar f ácilmente pl ásticos mezclados o heterogéneos, reduciendo así los costes de recogida y selección y produciendo productos finales de gran calidad. En España el reciclado químico está aún en fase de investigaci ón, por lo que puede ser un campo interesante en el que invertir. Aun cuando la fracción de envases ligeros son recogidos selectivamente, se ha detectado la presencia considerable de impropios en donde aproximadamente el 50% de los residuos de entrada a las plantas de clasificaci ón de envases son rechazos. En vez de destinar este rechazo al vertedero, se podr ía potenciar la valorización energética de los pl ásticos ya que tienen un contenido energ ético (46 mj/kg) similar al fuel-oil (44 mj/kg) y al gas natural (48 mj/kg) y superior al carb ón (29 mj/kg). En 2007, el índice de valorizaci ón de envases de plástico fue del 13%.

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