AUTOR: MARIO A. RAMOS CÓMO EVITAR FALLAS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TCT? EL CONTROL PREVENTIVO

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1 AUTOR: MARIO A. RAMOS CÓMO EVITAR FALLAS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TCT?

2 CÓMO EVITAR FALLAS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TCT? Autor: Mario Ramos Ing. Electricista. MBA Subgerente Líneas Aéreas de Alta Tensión y Trabajos con Tensión. Empresa: EDENOR S.A. Buenos Aires, ARGENTINA

3 Presentación de Edenor Área de concesión: km 2 Clientes : Población: habitantes Líneas de MT: 9,423 km Electroductos de AT: 1370 km Centros de Transformación: MVA: 6.275

4 Proceso Fijan pautas básicas para la realización de controles y ensayos de los elementos. Ensayos dieléctricos y control de las herramientas antes de su utilización. Resolución 592/2004 Reglamento TCT AEA Normas Internacionales IEC - ASTM - ANSI Definen ensayos dieléctricos. Son poco taxativas cuando se habla de ensayos de rutina para controlar daños mecánicos Estas pautas pueden ser ampliadas y mejoradas. Identificación de peligros y evaluación de riesgos. Análisis del modo de falla de cada elemento. Lograr estándares de calidad y seguridad superiores a los definidos en los reglamentos y normas. Camino de mejora

5 Cómo evitar fallas de herramientas y equipos de TCT? Implementando y llevando a cabo en forma rigurosa un plan de control preventivo que cubra los siguientes aspectos: Identificación de peligros / Evaluación de riesgos Control periódico Análisis de tipos de fallas (eléctricas y mecánicas) por tipo de herramienta Controles sugeridos por tipo de herramienta Ensayos eléctricos según IEC (elementos clave para cumplirlos rigurosamente) Inspección de herramientas sometidas a esfuerzos mecánicos Tipos de controles mecánicos Guías de inspección (check list) Mejora de Fichas Técnicas

6 Identificación de peligros / Evaluación de riesgos Cada una de las tareas que se realizan en Edenor mediante técnicas de trabajos con tensión fueron sometidas a la identificación previa de los peligros inherentes (propios) de la tarea y evaluación del riesgo cada uno estimando la gravedad potencial del daño y la probabilidad de que éste ocurra. Descripción Técnica de los puestos Determinar Mapa de Riesgo Identificar Peligros Calculo de probabilidad Calculo de Gravedad Calculo del Riesgo Valorización del Riesgo Control del Riesgo En esta etapa se identifican también los riesgos asociados a cada herramienta y equipo que se utiliza.

7 Control periódico Identificados los peligros y evaluados los riesgos, se confecciona un plan de control periódico de las herramientas y equipos que tiene en cuenta tanto los aspectos eléctricos como mecánicos. Análisis de tipos de fallas (eléctricas y mecánicas) por tipo de herramienta Básicamente consiste en separar los tipos de fallas que pueden afectar a una herramienta en fallas eléctricas (o de estado de la aislación) y fallas mecánicas (por problemas en los componentes de las herramientas). Plan de Control periódico de herramientas y equipos Identificación de peligros / Evaluación de riesgos Fallas Eléctricas Análisis de fallas por tipo de herramienta Fallas eléctricas o Fallas mecánicas Fallas Mecánicas

8 Revisiones Controles sugeridos por tipo de herramienta Otros puntos a tener en cuenta para fijar un programa de ensayos o controles son: el tipo de elemento el material del cual están constituidos la frecuencia de uso las exigencias a que son sometidos la función que cumplen dentro del proceso operativo

9 Ensayos eléctricos según IEC

10 Elementos clave para cumplir rigurosamente los ensayos IEC La realización de los ensayos cumpliendo efectivamente los requisitos de las Normas IEC y ANSI no es sencilla. Son varios los detalles a tener en cuenta, cuya correcta ejecución incide para asegurar los resultados de las pruebas, por ejemplo: Rangos de temperatura ambiente Humedad relativa ambiente Presión Atmosférica Características de los equipos e instrumentos de medición Resistencia superficial de electrodos Resistividad del agua

11 Laboratorios Nuestra experiencia nos muestra que son pocos los Laboratorios que llegan a cumplir todos estos requisitos. Hemos comprobado que Laboratorios importantes como el del INTI o los de algunos fabricantes regionales, no están lo suficientemente preparados para ello. Por ello hemos comenzado en 2011 el proceso de trabajo con el objetivo de certificar los procesos del Laboratorio de Edenor bajo norma ISO y la acreditación ante el Organismo Argentino de Acreditación de Laboratorios (OAA).

12 Inspecciones Mecánicas Las Normas Internacionales IEC y ASTM definen los ensayos de tipo destinados a asegurar las características de diseño y construcción para resistir los esfuerzos mecánicos para los cuales ha sido diseñada cada tipo de pértiga. En general estos ensayos de tipo establecen la aplicación de cargas 1,25 veces la nominal para cada tipo de esfuerzo mecánico. En cuanto a la realización de ensayos mecánicos de rutina o periódico estas Normas, a diferencia de lo relacionado con ensayos de índole dieléctrica, no determinan la realización obligatoria de ningún tipo de ensayo, basándose para asegurar la aptitud de las pértigas a lo largo del uso y del tiempo, tan solo en inspecciones. Entendemos que esto sucede porque no puede establecerse un parámetro uniforme en cuanto a la frecuencia de utilización de cada pértiga entre los distintos usuarios ni tampoco en cuanto al grado de exigencia a que se ve sometida usualmente cada tipo de pértiga según los tipos de trabajo que se realicen con ellas.

13 Norma IEC Ed. 2 Requerimientos mínimos para la utilización de herramientas, dispositivos y herramientas para TCT Recomienda ajustar los valores de ensayo, para ensayos periódicos o de rutina, teniendo en cuenta la degradación debida al uso y la edad de la pértiga, solicitando para ello consejo de los fabricantes. Sugiere que, dado que las inspecciones por naturaleza son de carácter subjetivo, se agreguen fotos de cada uno de los puntos a inspeccionar y, en lo posible, agregar instrucciones detalladas acerca de cómo llevarlas a cabo. Entendemos que los siguientes factores deben tenerse en cuenta al establecer una periodicidad de inspección; pudiendo el usuario decidir aumentar la frecuencia de inspección según los mismos: La antigüedad de la pértiga. Las características constructivas. El material utilizado. El desgaste o deterioro que se produce con el uso normal. La frecuencia de uso.

14 Control bianual La norma IEC de pértigas define, según las características constructivas y el uso de cada tipo de pértiga, los tipos de esfuerzos a los que las mismas se ven sometidas. Esta información es útil para diseñar el plan sistemático de inspecciones y control de las pértigas.

15 Controles sugeridos por tipo de herramienta Perfeccionamiento del programa de inspección de herramientas sometidas a esfuerzos mecánicos: Aparejos Pértigas Silletas Cobertores Escaleras Mantas Guantes aislantes Guantes de protección mecánica Nuestro objetivo es conformar y poner en práctica un esquema periódico de inspección y control operativo funcional de cada herramienta mas completo y detallado. Este control será llevado a cabo por una persona competente y especialmente entrenada para ello.

16 Control de Pértigas Dado que las pértigas son uno de los elementos más utilizados, hemos comenzado el programa con estas herramientas. La siguiente es una lista de puntos de una pértiga que, a priori, son factibles de sufrir deterioro, desgaste o fallas y por lo tanto deben ser verificados: Fijación de tuercas, terminales o acoples. Soldaduras. Vástagos roscados. Remaches, pasadores o espinas. Unión entre la varilla aislante y terminales. Correderas. Varillas de comando u operación. Estado y ajuste de roscas y tornillos. Trabas, pestillos o topes de seguridad. Cabezales. Resortes. Tapones. Acoples o empalmes.

17 Guías de Inspección (check list) Diente del trinquete de un aparejo dañado por golpe (foto del Boletín Chance Cómo inspeccionar, probar y mantener aparejos ) A fines de sistematizar la inspección y reducir el margen de error estamos trabajando en la implementación de Guías de Inspección para cada tipo de herramienta. Estas guías, que se complementarán con las Fichas Técnicas, permitirán establecer una tabla o check list de puntos a inspeccionar, probar o testear, según el tipo de herramienta.

18 Guías de Inspección (check list) CHECK LIST Elemento PÉRTIGA DE GANCHO RETRACTIL TIPO ESCOPETA (HOOK STICK) 1) GRAPA Estado Bueno Observado Descripción 2) PASADOR A 3) CASQUILLO O CABEZA PLÁSTICA 4) DISCO DE SELLO 5) PERNO CON RANURA 6) BARRA DE OPERACIÓN O ACCIONAMIENTO 7) GUÍA DE LA BARRA DE OPERACIÓN 8) PASADOR FENÓLICO 9) MANGA GUARDAMANO 10) CUERPO DE LA PÉRTIGA 11) PASADOR B 12) CONECTOR DE LA BARRA DE OPERACIÓN 13) PERNO ROSCADO ALEM 14) TORNILLO CABEZA PLANA 15) BLOQUE DE AJUSTE 16) RESORTE DE COMPRESIÓN 17) BOTÓN CON TOPE DE SEGURIDAD 18) PASADOR C 19) CONTRATUERCA HEXAGONAL 20) TORNILLO MECÁNICO CABEZA HEXAGONAL 21) GATILLO O CIERRE DE TOPE 22) RESORTE DE TORSIÓN; COMPRESIÓN O PESTILLO 23) GRIP; MANIJA DE ACCIONAM.; MANGO PLÁSTICO O EMPUÑADURA 24) CORREDERA DE LA MANIJA; CREMALLERA O BARRA DE SEG. 25) TORNILLO CABEZA PLANA 26) MANGUITO DE LA MANIJA 27) TAPÓN FINAL 28) GANCHO DE CIERRE; OJAL O MANDIBULA 29) PASADOR D 30) RESORTE DEL GANCHO 31) SOPORTE DEL GANCHO

19 Resultados Las inspecciones llevadas a cabo hasta el momento han dado resultado permitiendo detectar fallas incipientes que sin duda podrían haber llegado a resultar peligrosas en el futuro. Ejemplo: falla detectada en una pértiga elevadora. Durante la inspección se detecto una falla ubicada sobre el sinfín de la morsa ajustable. La falla se debió a que la arandela se descalzo de la pista, lo cual podría redundar en el desarme de la morsa ajustable en el momento que se produce la apertura durante la operación de retiro de la pértiga en el conductor.

20 Ejemplo: falla en silleta. Resultados Se detectaron dos fisuras sobre la horquilla de la abrazadera que une al ojo de la silleta propiamente dicha. Causa probable: fatiga del material.

21 Avances El nuevo programa de inspección de herramientas sometidas a esfuerzos mecánicos ha registrado los primeros avances con la confección en una primera etapa de 7 Guías de Inspección: Pértiga retráctil Pértiga de amarre Cobertores dieléctricos Mangas aislantes Guantes aislantes Mantas Guantes de protección mecánica Mejora de Fichas Técnicas A medida que se vayan implementando las mejoras con las respectivas Guías de Inspección, esperamos ir aplicándolas también en las Fichas Técnicas de cada herramienta. Nuestro objetivo es conformar y poner en práctica un esquema periódico de inspección y control operativo funcional de cada herramienta mas completo y detallado.

22 Lecciones Aprendidas La tarea de inspección y control de la totalidad de las herramientas que se utilizan en Trabajos con Tensión, al nivel de detalle que nos planteamos en Edenor es realmente un desafío que requiere de mucho esfuerzo, dedicación, análisis, búsqueda, documentación, consultas a expertos, tiempo y dinero. Es una tarea a largo plazo, pero en la cual cada pequeño avance ofrece una gran recompensa, la certeza de que se está ayudando a evitar un incidente o un accidente y que el trabajo con tensión se realiza de manera cada vez mas segura.

23 Conclusiones del trabajo El proceso mejora del control preventivo de herramientas se está llevando a cabo progresivamente en búsqueda de cubrir todos los aspectos involucrados: - prácticas de inspección. - prácticas de ensayo. - información y documentación. - preparación de los recursos humanos necesarios. En paralelo Edenor está colaborando, para aplicar y difundir los conocimientos y metodologías que se vayan elaborando, a través de su participación en la Comisión N 21 de Trabajos con Tensión de la Asociación Electrotécnica Argentina, en la cual forma parte del equipo coordinador que prepara la Guía de Inspección de herramientas sometidas a esfuerzos mecánicos.

24 7 CONGRESO INTERNACIONAL Trabajos con Tensión y Seguridad en Transmisión y Distribución de Energía Eléctrica 7 CITTES Setiembre 2015 BUENOS AIRES ARGENTINA

25 AUTOR: MARIO A. RAMOS CÓMO EVITAR FALLAS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TCT?